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聚酯装置操作工
3.2.4EG对人体的影响
乙二醇为可燃液体,为低毒类。
若吸入经加热挥发的乙二醇蒸气或误饮乙二醇,均能引起急性中毒,症状为神经系统抑制和肾脏受到损害,呕吐、眩晕、呼吸困难,并可有眼球震颤,淋巴细胞增多。
成人误饮70~100mL,即可致命。
口服后急性中毒分三个阶段:
第一阶段主要为中枢神经系统症状,轻者似乙醇中毒表现,重者迅速产生昏迷抽搐,最后死亡;第二阶段,心肺症状明显,严重病例可有肺水肿、支气管肺炎、心力衰竭;第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。
除了应保持有关设备管道密封,防止液态或气态乙二醇泄漏外,在维修或操作中禁止在生产区域内排放乙二醇蒸气。
在生产和维修过程中,与乙二醇接触时,应戴塑料手套,避免与皮肤接触。
3.3消光剂
聚酯产品经过纺丝处理后,分子链排列趋于整齐,取向度大大提高,从而引起对光的强烈反射,使之具有刺眼的光泽,影响所做面料、服装的美观。
为了消除涤纶纤维的这种缺陷,通常在聚酯合成中加入一定的消光剂。
所选的消光剂除了具有消光作用外,不能影响纤维的强度和牵伸性能,最好能提高染色性。
常用的消光剂是Ti02。
一般来讲,产品中Ti02含量在0.1%以下为有光,含量在
1.1%〜0.5%为半消光,含量在1.0%以上为全消光。
在生产有些产品时,用硫酸钡做消光剂,也有用硫酸钡和TiCV混合来达到消光效果的,也就是常说的软消光剂。
3.3.1Ti02的物理性质
Ti02是一种白色粉末,无毒,化学性质稳定。
它有两种晶型:
金红石型和锐钛矿型。
其中金红石型Ti02对紫外线的吸收率较高,因而在白中略带些黄色,将会对纤维的色泽产生不利影响。
锐钛矿型度低,它在EG中的分散性良好,符合纤维加工的需要,因此常用的是锐钛矿型。
1^02两种晶型物性数据见表3-10。
表3-10两种晶型的Ti02的物性数据
项目
金红石型
锐钛矿型
外观
白色粉末
白色粉末
密度/(kg/m3)
(3.9-4.2)xlO3
(3.8〜4.1)x103
折光系数
2.76
2.55
硬度(莫氏)
7.0-7.5
5.5-6.0
比热容/(J/g-°c)
0.71
0.71
溶点/v
1825
在高温下转化为金红石型
紫外线吸收率(<360nm)/%
90
67
3.3.2Ti02的性能指标
反映Ti02性能的几个指标主要有粒度分布、溶液的分散性以及金属杂质等。
1.粒度分布
用作消光剂的1^02最适宜的粒度分布是在0.15~0.35(xm范围内,其中0.2jjun的遮光能力最强。
粒度太大时,会降低Ti()2粒子对短波光的散射能力,粒度太小时,则发生光的衍射,使晶体变得透明而丧失消光能力。
1^02粒子的存在状态有单个粒子、集团粒子和完整
29
的粗大粒子。
产品中的凝聚粒子是由集团粒子和完整的粗大粒子造成的,凝聚粒子过多,将导致熔体过滤器压差上升快,切换周期缩短,排废量增加,同时导致纺丝断头增加,可纺性变差。
因此悬浮液的配制过程实际上就是通过分散和球磨,使集团粒子分散为单个粒子或符合要求的粒径,使其能均匀地分布在熔体里。
而完整的粗大粒子无法使其粒径变小,只有通过过滤和沉淀将其除掉。
2.Ti(V溶液的分散性
1^02在溶剂中的分散性是作为消光剂的一项重要指标。
通常是取一定量的Ti02,使其在蒸馏水中均匀分散后,立刻取其中一部分,测其Ti02含量。
剩下的溶液静置一定时间后,在一定高度再取相同量的溶液,测其Ti02含量,所得的数据与上面数据的比值来表征Ti02的分散性,数值越大,分散性越好,表示单个粒子间没有凝集为凝聚粒子。
Ti02之所以能在溶剂中分散,是由于Ti02粒子带有负电荷,在溶剂中存在斥力,同时又由于范德华力而使其相互吸引。
当斥力大于引力时,就不容易产生凝聚。
Ti02溶液的PH值也是影响其分散性的一个重要指标,正常1^02和EG的悬浮液呈弱碱性。
实验表明,TiOyK溶液呈酸性时易产生凝聚,而碱性状态下则分散良好。
3.1^02金属杂质的影响
Ti02是由钛铁矿制成的,矿石中存在许多金属氧化物杂质,所以Ti02成品中也不可避免地残存这些杂质。
而Ti02在水或EG中带负电荷,负电荷的存在有利于Ti02粒子的分散。
某些金属的氧化物若在溶液中呈离子状态,必将带正电荷,这些正电荷中和了上述负电荷,使Ti02易于凝集。
而且金属离子的原子价态越高,对分散性影响越大。
检査并测量Ti02水溶液的比电阻,是检查Ti02中可溶性金属离子的方法之一。
比电阻在一定程度上反映了Ti02中杂质情况。
比电阻值越低,说明悬浮液中含有能形成离子的杂质越多。
根据影响TKV性能的指标可以看出,对Ti02的储存和运输过程中,要防止雨淋,避免无机盐混人。
同时在使用过程中尽量做到先进的料先用,避免长时间存放,减少集团粒子的
产生机会。
3.4催化剂
聚酯生产是通过酯化和缩聚两步来完成的。
其中酯化反应所需的催化剂是酸,在酯化过程中PTA电离产生的H+会催化酯化反应的进行,因此不需要额外加催化剂。
而缩聚过程仍需+催化剂。
聚酯生产中通常采用锑、锰、钴、钙、锡、钛和锗等金属的化合物作为催化剂,必要时还要加稳定剂。
选择催化剂时,应遵循以下原则:
能促进主反应,力求减少副反应;易于在原料或物料中溶解,便于均匀分布;不得因使用催化剂,而使产品质量(如黏度、熔点、色相、热稳定性等指标)有所降低;价廉,容易取得。
3.4.1三种锑系催化剂的介绍
目前常用的催化剂是锑系催化剂,有三醋酸锑、三氧化二锑和乙二醇锑,下面分别加以介绍。
1.三醋酸锑
三醋酸锑是白色的、吸湿性的结晶固体,与水接触或在潮湿的空气中易水解为氢氧化锑和醋酸,因此具有强烈的刺激性气味。
其常见物性数据如下:
30
制时毒性较小。
3.乙二醇锑
乙二醇锑是锑与乙二醇的络合物,外观为白色晶状固体,由于分子中不含醋酸根而无刺激性气味,当乙二醇锑溶解在乙二醇中后,遇水会产生白色沉淀。
其常见物性数据如下:
分子式
相对分子质量锑含量氯化物含量硫酸盐含量
Sb2(EG)3423.5656%-58.5%姦100x10"6彡lOOxlO-6^lOxlO:
6
专1%
铁含量干燥损失
乙二醇锑是应用于聚酯反应的较新的一种催化剂,与其他催化剂相比具有如下优点:
①乙二醇溶液中的溶解度大,分散性好。
②含量高,活性好,可提高装置的生产能力。
③该催化剂本身不会带人新杂质,可使切片提高内在质量,改善后加工可纺性。
④能改善切片色相和热稳定性。
⑤与三醋酸锑比,分子中不含醋酸根,因此在酯化部分不会产生醋酸,可以减少蒸馏塔的负荷和对管道设备的腐蚀,还可以减少废水处理过程中的碱量。
⑥乙二醇锑中锑含量高于三醋酸锑中的锑含量,因此在产品中锑含量相同的前提下,使用乙二醇锑后可降低消耗,降低成本。
正因为乙二醇锑的以上优点,使其在聚酯生产中得到越来越多的应用。
3.4.2几种锑系催化剂的比较
三种催化剂都属于三价锑的活性催化范畴。
目前,三种催化剂在生产中均有使用,Sb203最少,Sb(Ac)3最多,而乙二醇锑有逐步取代513(4(;)3的趋势。
主要是因为乙二醇锑代入系统的副基团是乙二醇,而三醋酸锑和三氧化二锑有醋酸根和氧根的影响。
此外,乙二醇锑在制造过程中分离掉了砷化合物及其杂质,使得聚酯产品在食品领域的应用具有极大的竞争优势。
①催化活性。
有资料表明,三种催化剂当熔体中的锑浓度相同时,具有相同的催化活性。
在生产使用过程中也证明了这一点。
由于31>203中理论锑含量为83.53%,Sb(Ac)3中理论锑含量为40.24%,乙二醇锑中理论锑含量为57.5%。
因此,当三种原料的价格差不多时,使用Sb203和乙二醇锑可以降低成本。
②在EG中的溶解性。
在同样的温度下,三醋酸锑的溶解度最大,乙二醇锑次之,三氧化二锑最差。
正因为如此,在催化剂的配制过程中,Sb203需要的热量最大,乙二醇锑次之,三醋酸锑需要的热量最少。
目前使用的催化剂除以上三种外,还有锗系催化剂和钛系催化剂。
虽然锗系催化剂的催化活性大,可以大大提高装置的产能,但由于缩聚反应过于剧烈且成本高,只有国外少数厂家使用。
而钛系催化剂的研制成功为生产环保聚酯打下了基础。
3.5二甘醇
二甘醇(DEG)是聚酯生产的副产物,是EG在酸性条件下脱水生成的。
根据聚酯产品的
用途不同,对产品中DEG的含量要求也不一样,有时为了保证产品的某些用途额外加入DEG使其含量保持稳定。
DEG常见的物性数据如下:
外观和性状无色、无臭、开始味甜回味苦的黏稠液体,具有吸湿性
分子式HOCH2CH2OCH2CH2OH
相对分子质量106_123
熔点/尤-8.5
闪点八124
正常沸点/T244.8
密度(201)/化8/1113)1118.4
聚酯生产过程中,每个反应釜都有DEG生成。
其中酯化一釜生成的DEG最多,约占总生成量的75%左右。
DEG对产品的影响主要在三个方面:
使产品易于染色,其次DEG在熔体中可以起到润滑剂的作用,增加熔体的流动性,使熔体易于加工。
但DEG中的醚键在高温下易断裂,因此会降低聚酯的熔点。
通常将其含量控制在一定范围内。
3.6三甘醇
三甘醇(TEG)是聚酯生产的辅助材料,其常见的物性数据如下:
外观无色黏稠的液体
分子式HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH
相对分子质量150
熔点-5T
正常沸点276T
21QX,密度925.39kg/m3
2701蒸气压84.981kPa
三甘醇在聚酯生产中有如下用途:
(1)作为机械密封的密封液
三甘醇作为机械密封的密封液时主要用在终缩聚釜的出料泵上。
当终缩聚釜的出料泵采用双端面机械密封时,其密封腔内需注入一定量的密封液来保证密封效果,该密封液的选用需保证即使漏人系统也不会影响产品的质量。
符合要求的有乙二醇和三甘醇,又由于该泵的正常温度在270^:
以上,因此最好选用三甘醇。
(2)清洗缩聚反应釜
当生产线停车检修时,有时需要清洗缩聚反应釜来除去附着在反应釜壁上的聚合物,来减少检修时的工作强度,并减少开车时的过渡料。
由于聚合物在三甘醇中易醇解且其沸点高,因此使用三甘醇可以达到较好的清洗效果。
(3)清洗熔体过滤器
预聚物和熔体过滤器的滤芯上沾满杂质如Ti02、炭黑等后,会导致过滤器的压差上升,必须进行切换清洗。
用三甘醇浸泡煮沸一定时间,可以将过滤器上的熔体醇解掉,为清洗滤芯上的其他杂质打好基础。
3.7热媒
聚酯产品是由原料经过酯化和缩聚两部分完成的,其中酯化反应为吸热反应,缩聚反应虽是放热反应,但由于其放热量较小,生产中也需要一定的热量进行保温。
因此酯化和缩聚部分的反应器、熔体管道、气相管线等均需要进行加热和保温,所需要的热量是通过载热体(俗称热媒)来完成的。
根据使用温度的不同,热媒主要有无机盐类、矿物油类、水蒸气和有机化合物四大类,各种类型之间的基本性质、加热系统设置、使用时的相态、操作方法都大不相同。
其中有机化合物中的加氢三联苯(液相热媒)和联苯联-苯醚(气相热媒)是常用的载热体,本文主要介绍它们的典型的物理、化学、热'注质。
1.加氢三联苯(液相热媒)
液相热媒是一种液相热载体,可由三联苯加氢制得。
由于原料三联苯是对三联苯、邻三联苯和间三联苯的混合物,因此热媒实际是三种同分异构加氢三联苯的混合物,许多物理性质也是三者的综合反映。
(1)物理性质成分外观气味
密度(25T)
线膨胀系数凝点着火点燃点自燃温度41运动黏度汽化热(计算值)平均相对分子质量
加氢三联苯透明淡黄色液体无刺鼻气味1004kg/m3
在20〜350T;范围内为0.00068/t:
-25X.
mx.
mv.
390T;
1.694Pa/s347.5J/g238
含水量
上述物理性质中许多都与温度有关,
表3-12。
100x10—6
由于温度变化而引起的热媒性质的变化见
表3-12不同温度下热媒的各种物性数据
温度/T
密度/(kg/m3)
黏度/mPa•s
热传导/(kcal/m2•h•X))
0
1020
0.365
1020
0.1065
20
1005
0.381
101
0.1055
40
990
0.398
26
0.1045
60
975
0.415
11.3
0.1035
80
960
0.431
5.8
0.1025
100
945
0.448
3.5
0.1020
150
910
0.490
1.5
0.0995
200
875
0.535
0.87
0.0975
250
840
0.575
0.59
0.0950
续表
温度/T
密度/(kg/m3)
比热容/(cal/g.弋)
黏度/mPa•s
热传导/(kcal/m2•h•)
300
803
0.618
0.41
0.0930
350
767
0.660
0.33
0.0910
370
750
0.675
0.31
0.0900
注:
1cal=4.1868J,1W/m2•K=0.86kcal/m2•h•t。
从上面的数据可以看出,氢化三联苯在使用温度范围内具有沸点高、导热系数大、比热容大等特性,是一种优良的载热体。
(2)热媒的热稳定性和化学稳定性
作为载热体的另一个重要性质是它的热稳定性,在长期高温下循环运行以后是否会分解或变质。
氢化三联苯在化学结构上由三个六元环紧密相连和苯环共轭体系的稳定体,在高温下也具有良好的热稳定性,很少发生分解反应。
'因而在使用过程中具有寿命长、补充量少的特点。
其热稳定性大大高于其他有机类载热体。
但是,氢化三联苯在长期高温下运行后,也不可避免地会发生裂解和热聚,裂解的结果使氢化三联苯的蒸气压上升,初馏程点、闪点下降,黏度和密度变小;而热聚的结果将生成相对分子质量较大的化合物,在初期,这种化合物尚可溶解在氢化三联苯混合液中,但随着含量的增加,将生成高分子重组分沉积下来,而沉积物在高温的作用下迅速发生碳化反应,分解成碳和气体。
另外,由于泄漏或氮封不良,在空气和高温氢化三联苯直接接触时,将加速这一碳化反应。
操作温度越高,这种裂解和热聚反应速率越快。
所以最高的使用温度应控制在343T以下。
(3)液相热媒对人体的影响
液相热媒的毒性较低,且不会通过皮肤大量地进人人体内。
其蒸气对人体的呼吸器官有刺激作用,要避免与眼睛接触,避免与皮肤长时间接触。
若不慎接触时,要用水冲洗;若溢至管道设备之外,要尽快用黄沙或黏土吸收。
储存或使用热媒的设备管道要力求密封,不得泄漏。
氢化三联苯仅用于间接加热的场合,在任何情况下都不应接触和污染食品。
同时在有氢化三联苯气体(高温下)溢出时,会散发出有刺激性的气味。
因此,在实际操作中,对可能出现氢化三联苯泄漏的地方必须设置排气通风设施。
2.联苯-联苯醚(气相热媒)
气相热媒是联苯和联苯醚的混合物,其质量比为73.5:
26.5,其物理性质如下:
相对分子质量154.24相对分子质量170.21165.75
1060kg/m3
12X.
0.00043/1256^
115^
138T:
540T:
联苯:
分子式C12H,。
联苯醚:
分子式C12Hl0O联苯-联苯醚相对分子质量20t;密度
凝点
线膨胀系数
沸点
闪点
着火点
自燃点
为可燃性物质。
35
外观:
无色至淡黄色透明液体,流动性好,使用时色泽会迅速变暗。
无腐蚀性,但具有很强的渗透性,稳定性好,在380T下可长期使用,
有时气体泄漏到大气中,一般泄漏的气体能很快冷却到低于着火点的温度,极少因这样的泄漏而引起燃烧,但泄漏到保温材料中则有潜在的危险,有可能使保温材料燃烧。
毒性:
属低毒类,有刺激性气味,能引起慢性中毒,因此空气中的允许浓度应控制在7mg/m3以内。
3.8公用工程
聚酯生产的公用工程主要有水、电、气、汽等。
它们遍布聚酯装置的各个角落,虽然不复杂,但任何一项出现故障,都可能造成原料损失、产品质量下降,甚至装置停车。
作为聚酯装置操作工,应掌握公用工程的规格、用途。
3.8.1水
聚酯装置生产过程一般需用到下列几种水:
生产水、循环水、冷冻水、脱盐水、生活水、消防水、软水(有的装置没有)、热水等。
本文主要对生产水、循环水、冷冻水、脱盐水进行介绍。
2.生产水
生产水又称工业用水,生产中主要的用途是清洗设备,具体如下:
①开车前清洗、标定反应釜。
②开车前清洗管道、EG储罐等。
注:
以上两点有的单位用脱盐水。
③正常生产时清洗离心泵的过滤器、吊篮、滤网等。
3.循环水(冷却水)
在聚酯生产过程中,酯化系统的工艺塔回流水、缩聚系统的循环EG、切粒机系统的循环脱盐水、部分动设备的机封、夹套等均控制在一定温度范围内'。
在进行生产操作时通常使用换热器进行冷热介质间的热交换,使多余的热量被带走,从而保持在一定温度。
其中的冷却介质大多使用循环水。
由于循环水用量较大,为了节约水资源,工业上进行循环使用,因此称为循环冷却水。
循环水温度正常控制在33T以下。
作为循环冷却水一般要求具备三个条件:
即水温较低且温度恒定;对运行过程中的管道和设备材质腐蚀性小;不会在管道或热交换器内结垢。
循环冷却水用空气作冷却介质,通过水气接触传热和水的蒸发散热使水温下降,其温度是通过启动风机的台数来控制的。
根据水质分析结果向循环冷却水中加一定量的的水质稳定剂(俗称药剂),所加的水质稳定剂具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻的作用,处理后的循环冷却水可减轻对不锈钢、碳钢、铜质热交换器及水管道的腐蚀,分散水中易成垢的物质,杀菌灭藻降低水中微生物的含量。
水质稳定处理的最终目的是使循环冷却水符合设计水的水质要求。
循环冷却水在聚酯装置中主要用于物料的冷却或冷凝,其应用分布情况如下:
①EG工艺塔的塔顶冷凝器的冷却。
塔顶的组分呈气相状态,通过循环冷却水的冷却可使气相转变成液相,以利于及时排去低组分物质和保持稳定的回流液,稳定塔系统的正常运行。
②测量仪表、密封系统和润滑系统的冷却。
一些测量仪表如液位变送器等由于环境温度高会加速某些部件的老化,影响测量精度,为保证工作环境温度不能太高,因此需要用循环冷却水冷却。
密封系统和润滑系统处于高温状态下运行时很容易发生机械故障,也应用冷
36
却水冷却,使其维持在允许的温度范围内。
③换热器的冷却。
工艺上经常需要将某」系统的热量带走,或将某一II料温度降低也需要用循环冷却水。
例如聚酯生产中的许多换热器的冷却介质均使用循环冷却水。
④酯化、缩聚工艺过程中主物料管道上取样点的样品冷却器的冷却。
4.冷冻水
在聚酯生产过程中,有些循环介质或场所需要的温度较低,用循环水无法满足需要,因此需要使用比循环水温度更低的冷却介质,即冷冻水。
冷冻水的温度正常控制在7T左右循环使用。
聚酯装置使用冷冻水的场所如下:
①电气马达、仪表分控室的降温。
由于内部均为精密仪器,’对环境温度、湿度要求较高。
在夏季温度较高的情况下,需用冷冻水将空气冷却后再送到室内,使温度保持在一定范围内,从而满足设备对环境的要求。
②终缩聚真空系统真空泵冷却器和进口气相管线的冷却。
由于缩聚系统对真空的要求较高,某些抽出的气体经三级喷淋后,仍有部分不凝性气体,只有把这些不凝性气体充分降温才能提高真空栗的抽吸能力,使系统达到较高的真空度,从而满足生产需要。
实际表明,气相温度越低,真空泵的抽吸能力越大,能形成的真空度越高,而普通循环水很难达到要求,因此需要使用冷冻水。
③终缩聚真空系统刮板冷凝器循环EG的冷却。
新建的聚酯装置在终缩聚真空系统均设有刮板冷凝器,通过换热器,以冷冻水为换热介质,使循环EG达到较低的温度,尽量捕捉真空系统中抽出的小分子,为系统能达到较高的真空度打好基础。
④球磨机和分散器的冷却。
在Ti02悬浮液配置过程中,要将EG不断冷却,防止温度高引起Ti02絮凝沉降,影响分散效果。
5.脱盐水
天然水中含有各种盐类,主要有Ca2+、Mg2\Na+和HC03_、SO:
-,CK等,这种水称为硬水。
所谓脱盐水是指除去水中的阳离子如Ca2+、Mg2+和部分阴离子的水。
生产中脱盐水的应用如下:
①切片的冷却和输送。
聚酯熔体在加工成切片的过程中需要大量的水进行冷却,同时还作为载体将切片输送至风干机处。
由于聚酯切片对杂质离子的含量控制比较严格,要求金属离子和非金属离子的含量都要低,所以切片的冷却和输送均要用脱盐水。
②熔体过滤器的清洗。
熔体过滤器在清洗过程中有碱洗(用脱盐水做溶剂)和脱盐水洗。
其原因主要是防止杂质离子混入生产系统。
③首次开车时工艺塔的回流用水。
由于生产水中含有金属离子,金属离子会通过回流进入工艺塔塔釜EG中,塔釜中的EG再通过回流进入酯化反应釜,从而影响产品质量。
④化验室的化验分析。
化验室在清洗各种容器时均使用脱盐水,防止杂质离子对化验结果的影响。
3.8.2气(汽)
聚酯装置所用到的气(汽)有压缩空气、仪表风、氮气、蒸汽等,下面分别进行介绍。
1.压缩空气
所谓压缩空气是通过空压机,将空气压缩到一定压力(正常压力为0.6MPa),使其能满足生产的某些需要。
其主要用途如下:
①管道的吹扫。
新的聚酯装置开车前,需对所有的容器、管道等进行清洗,常用的清
37
洗方法有人工机械清洗、液体清洗和气体吹扫,所用的气体正常是压缩空气。
用压缩空气将管道内的灰尘及在安装过程中产生的杂质吹扫干净。
②气动葫芦的气源。
在生产防爆区内,为满足安全生产和检修的需要,使用气动葫芦来吊装设备。
③切片生产中的切片输送和包装。
切片经过干燥后,需用压缩空气将其输送到料仓。
使用压缩空气输送的优点是可以在输送过程种将切片表面的水带走,使切片进一步干燥,并可以将切片中的粉末带走。
切片在打包过程中,需先用压缩空气将包装袋吹起,包装袋充气鼓胀后,切片就可以顺利进入包装袋(有的装置在打包时用鼓风机)。
④热媒炉火焰监测器的吹扫、降温。
热媒炉炉膛内温度大概在920T左右,火焰检测器长时间工作在高温环境会损坏。
另外,燃料油燃烧的灰尘会落在监测器上,导致监测器检测不到火焰而误报警停炉。
因此正常用压缩空气对火焰监测器进行吹扫、降温。
⑤置换气体。
某些设备需要进入检查或作业时,需用压缩空气对其内部进行置换,使内部的气体氧含量达到人体需要的范围。
2.仪表风
仪表风在工业生产中也称为“仪表压缩空气”,是化工生产中气动仪表工作动力(气源)(如气动调节器等)。
仪表风一旦中断供应,聚酯装置所有气动仪表控制调节系统都无法投运,所有调节控制阀只能进人安全状态,整个聚酯生产将无法正常运行。
当仪表风供气压力偏低或偏高时,也会导致仪表显示数据与实际情况不相符合。
必须保证仪表风的供应不得中断,压力维持0.6MPa(表压),还必须做到无油、无水(露点小于-401)、无尘。
仪表气源信号管直径很小,通常在几个毫米的范围内,若压缩空气中含油、水、尘时,容易造成管路的阻塞。
在冬季,仪表风中水分将结冰,会造成过程调节中断,酿成重大事故。
另外,一些气源管和密封元件是用硬塑料或橡胶制成的,空气中含油会促使它们加速老化、脆裂,影响气动仪表的正常工作。
此外,对于一些具有
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