管道直接检测方案.docx
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管道直接检测方案
四川盛泽石油工程技术有限公司
管道直接检测方案
编制:
审核:
技术负责人:
单位负责人:
二○一三年四月
一、检测点环境描述-1-
二、探坑开挖-1-
三、防腐层质量检测-1-
四、壁厚测试-3-
五、防腐层修复-7-
六、探坑回填-8-
七、工作量统计-9-
一、检测点环境描述
探坑检测前应首先进行检测点的环境观察和记录,包括:
检测点的行政区域和户主、地表形态、地下水情况、植物根系、土壤情况、覆层状况等资料,并记录检测点GPS坐标。
检测点记录表格如下表:
管线名称
建设日期
探坑编号
检测日期经纬度
地物描述
腐蚀环境调查
地下水
植物根系
土壤颜色
土壤松紧度
土壤粒组
土壤干湿度
覆层检查
外观
结构
粘附力
火花检测
二、探坑开挖
以地面确定位置为中心开挖作业坑,根据土壤状况适当放坡,保证管底有0.3-0.5m的作业空间。
作业坑内若有积水时,应采取抽排水措施排水。
作业坑开挖的长度应遵循以下原则:
1暴露管段的长度不小于1m,且应将外防腐层缺陷完全暴露为止;
2如缺陷位于补口位置,暴露管段长度为热收缩带边缘两侧各0.5m。
开挖作业在接近管道埋深时,应注意管体、同沟敷设的通讯光缆硅管安全,避免对管道防腐层造成损伤。
三、防腐层质量检测
防腐层质量检测根据防腐层材质情况按以下标准要求进行检测:
石油沥青SY/T0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》、聚乙烯胶粘带SY/T0414《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》、PE防腐层SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。
检测技术要求和记录表格如下:
121
936
691
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
外观描述
防腐层最小厚度(mm)
电火花检测按不同防腐层材质,参照相应标准要求选择检测电压进行电火花检测,如下表:
表1电火花检测电压参考表
防腐层类型
检漏电压
参照标准
沥青防腐层
普通级:
16kV;
加强级:
18kV;
特加强级:
20kV
SY/T0420
聚乙烯防腐胶带、
缠带防腐层
厚度(δ)<1mm时,电压为3294(V);
(δ)>1mm时,电压为7843(V)
SY/T0414
三层聚乙烯防腐层
直管段:
25kV
热缩套:
15kv
SY/T0413
外观检测
全面查找缺陷点(尤其注意不能漏掉管道底部检查)→清理并标注缺陷点→拍摄图片(探坑编号、探坑整体及缺陷点局部图片)→测量并记录缺陷点面积(横向×纵向、分析破损原因)→记录整个防腐层情况(老化、平整度、剥离、夹水及电火花检测)。
厚度检测
厚度检测应避开缺陷点,清理干净测试带后按时钟点位测试12个点和记录,不同材质的防腐层参照相应的标准对厚度是否合格进行评价:
石油沥青防腐层按SY/T0420—97对“普通级”防腐层厚度要求大于4.0mm;
胶粘带防腐层按SY/T0414—98对“普通级”防腐层厚度要求大于0.7mm;
PE防腐层按SY/T0413—2002对防腐层厚度要求如下表:
钢管公称直径DN(mm)
环氧粉末涂层(μm)
胶粘剂层
(μm)
防腐层最小厚度(mm)
普通级(G)
普通级(S)
DN≤100
≥80
170~250
1.8
2.5
100 2.0 2.7 250 2.2 2.9 500≤DN<800 2.5 3.2 DN≥800 3.0 3.7 结构检测 参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录: SY/T0420—97对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布; SY/T0414—98对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为: 一层底漆→一层内带→一层外带; SY/T0413—2002对“三层PE”防腐层结构要求底层为环氧粉末涂料,中间层为胶粘剂,外层为聚乙烯。 剥离强度(粘接力)检测参照防腐层材质相对应的标准进行粘接力检测和记录: SY/T0420—97对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为: 无变化、弱、剥落; SY/T0414—98胶粘带剥离强度应>18N/cm; SY/T0413—2002防腐层剥离强度应>70N/cm。 四、壁厚测试 沿管道环向划开10mm宽的整圈防腐胶带层,直至管体,为待测区域。 清除待测区域的管道外壁异物后,用超声波法测量管道壁厚。 管道内壁腐蚀检测的重点在管道低洼积液处、弯头冲刷段等内壁易受腐蚀的管段。 将管体表面打磨干净后,采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测试,以实际测试数据进行管道内壁腐蚀评价。 测量沿管道时钟位置测试每个环带(直管段为4个环带,弯头为5个环带,三通为 6个环带),记录每个时钟位置壁厚最小值,当检测发现有减薄时应加密测试直到减薄消 失,以确定是点还是面,同时记录减薄部位和面积。 如检测点管道有弯头,应增加测试弯头外圆,以确认有无冲刷腐蚀,并做好记录。 设备名称 设备型号 设备编号 测厚精度 实测点数 表面状况 检测依据 GB/T11344-2008 其它 测厚点部位图: 图1 : 环带位置 12 12 9 9 3 6 3 6 12 图 2: 时钟点位置 图3: 时钟点展开 注: 测厚按顺序气流1-12点钟顺序测算。 直管段测厚值(mm) 环带1 环带2 环带 3 环带4 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 设备名称 设备型号 设备编号 测厚精度 实测点数 表面状况 检测依据 GB/T11344-2008 其它 测厚点部位 图: 图1: 环带位置 直管段测厚值(mm) 环带1 环带2 环带3 环带4 环带5 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 设备名称 设备型号 设备编号 测厚精度 实测点数 表面状况 检测依据 GB/T11344-2008 其它 图1: 环带位置 测厚点部位图: 12 9 6 3 12 图3: 时钟点展开 注: 测厚按顺序气流1-12点钟顺序测算。 直管段测厚值(mm) 环带1 环带2 环带3 环带4 环带5 环带6 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 对所检测的数据进行汇总整理并绘制壁厚曲线,曲线中的每个时钟点的壁厚取该处 所有环带中最小的数值。 1#坑管壁厚度检测 )mm(度厚壁管 平均壁厚(mm) 最小壁厚(mm) 减薄量(mm) 点蚀速度(mm/a) 外观描述 腐蚀程度 五、防腐层修复 防腐层修复采用STOPAQ粘弹体防腐材料进行。 粘弹体防腐胶带+聚丙烯外护带整体防腐层厚度≥3.0mm,搭接5.0~10.0mm。 PE防腐层修复 1首先将3PE防腐层修复部位处理成规则形状,且边缘无毛刺、翘边。 PE防腐层管体修复部位处理示意图 2清洁修复部位的聚乙烯表面,保证表面洁净、无污物。 3根据修复部位形状,剪切与修复部位面积相同大小的粘弹体防腐胶带,填充至修复部位,用手按压,直至填平修复部位。 4在修复部位外部粘贴粘弹体防腐胶带,四周搭接聚乙烯层宽度≥10cm。 粘弹体防腐补伤示意图 5在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带,缠绕方法同第六部分要求。 聚丙烯外护带缠绕示意图 6使用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压16~18KV,以无漏点为合格 沥青外防腐层缺陷修复 ①首先将防腐层修复部位处理成规则形状。 ②清洁修复部位的防腐层表面,保证表面洁净、无污物。 3根据修复部位形状,切割与修复部位面积形状相同的粘弹体防腐胶带,填充至修复部位,用力按压,直至填平修复部位。 4在修复部位外部圆周环向缠绕粘弹体防腐胶带进行补伤,两侧搭接原防腐层宽度≥10cm。 缠绕粘弹体防腐胶带示意图 5在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带,缠绕方法同第六部分要求。 质量检查 1、处观检查 目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量,防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。 2、厚度检查 采用测厚仪进行检查,最薄点防腐层厚度不低于3.0mm。 每道口任选1个截面,每个截面测均匀分布的4点,若有一点不合格时,再随机抽查1个截面,如仍不合格,应加厚至合格。 3、电火花检漏 采用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为16~18KV,以无漏点为合格。 六、探坑回填 探坑回填严格按GB50369《油气长输管道施工及验收规范》执行: 管沟回填时,应先采用细土,细土粒径不大于5mm。 细土回填至管顶上方300mm后再用原土回填。 管沟总回填高度应高出自然地面300mm。 回填土应从管沟两边滑填,边填边用人工扒平捣实,不得从高处将土块甩向管沟,以防损坏防腐层。 若管沟中有水,要将泥水排干后再回填。 必要时,应修筑护坡、堡坎、排水沟等设施,恢复原地貌。 七、工作量统计 主要指标(工程量) 单位 数量 备注 站内管道 管道清理 m2 超声波测厚 点 长输管道 管道清理 m2 管道检测 超声波测厚 点 防腐层测厚 点 粘弹体修复 m2 防腐层修复 2m 管沟开挖回填土石方量 3m 青苗赔偿 m2 其他费用 报告编制及出版 份
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