参考文档普通铣床实训指导书范文word版 20页.docx
- 文档编号:27193306
- 上传时间:2023-06-28
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:28.85KB
参考文档普通铣床实训指导书范文word版 20页.docx
《参考文档普通铣床实训指导书范文word版 20页.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《参考文档普通铣床实训指导书范文word版 20页.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
参考文档普通铣床实训指导书范文word版20页
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!
==本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!
==
普通铣床实训指导书
篇一:
铣工实训指导书
铣工实训指导书
一、实训目的与要求
铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。
通过实习使同学初步了解铣床的基本结构,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解,通过实习达到以下要求:
1、了解铣床的组成及各手柄的作用。
2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
3、铣床的型号及种类。
4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。
5、遵守安全操作规程。
二、实训指标
1、学会操作铣床
2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识
3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。
4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。
三、实训步骤
(一)安全教育
为了保证实训的顺利完成,实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。
1、铣床的工作安全操作规程:
①在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。
②周铣法铣削时,必须注意所允许的
铣削方式(顺铣或逆铣)
③机床自动走刀时,必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。
④测量尺寸时,必须先把开关断开或把离合器打开,等铣刀停止转动后才能进行。
⑤铣削工件如必须用分度头,必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。
⑥铣削用量必须按指定选用,不得随意改变(变化大极易损坏刀具)
(一)安全教育
①铣床的型号与种类。
②铣刀的构造、类型、安装和应用。
③铣削的方法:
顺铣和逆铣。
④主要附件和用途。
⑤简单分度计算和调整。
(三)教学内容
①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。
②机床的组成和型号。
③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。
④铣削方式:
顺铣和逆铣。
⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。
⑥分度计算与调试。
⑦机床的维护保养与操作安全。
(四)操作规范
①铣刀及工件的安装与调试。
②合理选择切削用量、参数、操作加工。
③插齿及滚齿。
④机床安全操作与保养。
(五)实习操作
①根据图纸要求选定参数用量。
②正确安装刀具工件,并进行合理调试,并进行简单分度计算,并调整分度头。
③调整完按要求对工件进行加工、测量。
(六)实习课时安排
①讲课及示范操作共基极1小时
②其余时间学生实习操作。
③对操作情况进行讲评30分钟。
(七)铣工基本知识
第一节概述
(一)铣削运动
铣削是是金属切削加工中常用方法之一。
它的切削运动是铣刀的旋转运动(即主运动)和工件的直线移动(即进给运动),如图7-1所示。
(二)主要铣削要素
1、铣削速度Vc
铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度,可用下式计算
Vc=πdn/1000
式中Vc——铣削速度,m/min
d——铣刀直径,mm
n——铣刀每分钟转数,r/min。
2、进给量
铣削进给量有三种表示方式:
(1)进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量,即每分钟工作沿进给方向移动的距离。
(2)每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量,即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。
(3)每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量,即铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离。
它们三者之间的关系式为
af=f/z=vf/z*nt,
式中nt——铣刀每分钟转数,r/min;
z——铣刀齿数。
3、铣削深度ap
铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。
切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。
4、铣削宽度ae
铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。
(三)铣削的特点和应用
铣刀是一种回转的多齿刀具。
在铣削时,铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削,而是间歇进行切削的。
因而刀刃的散热条件好,切速可高些。
铣削时经常是多齿同时进行切削,因此铣削的生产率较高。
由于铣刀刀齿不断切入和切出,因此铣削力是不断变化的,易产生振动。
铣床的加工范围很广,可以加工平面(按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面)、各种沟槽和成形面等,还可以进行分度工作。
有时孔的钻、镗加工,也可在铣床上进行。
铣床可加工的零件如图7-2所示。
铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8;表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。
第二节普通铣床
(一)卧式铣床
1、X6125卧式铣床的型号及组成
卧式铣床简称卧铣,是铣床中应用最多的一种,其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。
图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。
在编号X6125中,X表示铣床类,6表示卧式铣床,1表示万能升降台铣床,25表示工作台宽度的1/10,即工作台宽度为250mm。
X6125的旧编号为X61W。
1-总开关;2-主轴电机启动按钮;3-进给电机启动按钮;4-机床总停按钮;5-进给高、低速调整盘;6-进给数码转盘手柄;7-升降手动手柄;8-纵向、横向、垂向快动手柄;9-横向手柄手轮;10-升降自动手柄;11-横向自动手柄;12-纵向自动手柄;13-主轴高、低速手柄;14-主轴点动按钮;15-纵向手动手轮;16-主轴变速手柄
X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、
横向工作台、升降台等部分组成。
(1)床身用于支承和连接铣床各部件,其内部装有传动机构。
(2)主轴主轴是空心轴,前端有7:
24的精密锥孔,用于安装铣刀或刀轴,并带动铣刀或刀轴旋转。
(3)横梁上面右安装吊架,用来支承刀轴刀轴外伸的一端,以加强刀轴的刚度。
横梁可沿床身顶部的水平导轨移动,以调整其伸出的长度。
(4)纵向工作台纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动,以带动安装在台面上的工件作纵向进给。
(5)转台转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转过45度),用于铣削螺旋槽等。
有无转台,是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。
(6)横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
(7)升降台升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工作台面到铣刀的距离。
并可带动纵向工作台一起作垂直进给。
2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用
(1)主轴转速的调整改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置,可以得到从65-1800r/min16种不同的转速。
注意:
变速时一定要停车,在主轴停止旋转后进行;若变速手柄扳不到正常位置,可按一下主轴点动按钮14。
(2)进给量的调整先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点(低速挡)或红点(高速档),然后再扳转进给数码转盘手柄6,可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。
(3)手动手柄的的使用操作者面对铣床,顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15,工作台向右移动;逆时针摇动,工作台向左移动。
顺时针摇动横向手动手轮9,工作台向前移动;逆时针摇动,工作台向后移动。
顺时针摇动升降手动手柄7,工作台上升;逆时针摇动,工作台下降。
(4)自动手柄的使用在进给电机启动的状态下,向右扳动纵向自动手柄12,工作台向右自动进给;向左扳动,工作台向左自动进给;中间是停止位置。
向前推横向自动手柄11,工作台向前自动进给;向后拉,工作台向后自动进给;中间是停止位置。
向前推升降自动手柄10,工作台向上自动进给;向后拉,工作台向下自动进给;中间是停止位置。
(5)快动手柄的使用在某一方向自动进给状态下,向上提起快动手柄8,即可得到工作台该方向的快速移动。
注意;快动手柄只能用于空程走刀或退刀。
(二)立式铣床
1、X5030立式铣床的型号及组成
立式铣床简称立铣,它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。
有时根据加工的需要,可以将其主轴偏转一定的角度。
图7-4是X5030立式铣床的外形图。
在编号X5030中,X表示铣床类,5表示立式床,0表示立式升降台铣床,30表示工作台宽度的1/10,即300mm。
1-升降手动手柄;2-进给量调整手柄;3-横向手动手轮;4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄;5-机床启动按钮;6-机床总停按钮;7-自动进给换向旋钮;8-切削液泵旋钮开头;9-主轴点动按钮;10-主轴变速手轮;11-纵向手动手轮;12-快动手柄
X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同,除主轴所处拉置不同外,它没有横梁、吊架和转台。
铣削时,铣刀安装在主轴上,由主轴带动作旋转运动,工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。
2、X5030立式铣床的调整及手柄使用
(1)主轴转速的调整转动主轴变速手轮10,可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。
注意:
变速时必须停车,且在主轴停止旋转之后进行;若变速手轮转不到位,可按一下主轴点动按钮9。
(2)进给量的调整顺时针扳转进给量调整手柄2,可获得数码盘上标示的18种低速档进给量;若先顺时针扳手柄2,然后逆时针锁紧,则可获得18种高速挡进给量。
注意:
垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。
(3)手动手柄的使用使用方法与X6125相同。
操作者面对铣床,顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11,工作台向右移动;逆时针摇动,工作台向左移动。
顺时针摇动横向手柄3,工作台向前移动;逆时针摇动,工作台向后移动。
顺时针摇动升降手柄1,工作台上升;逆时针摇动,工作台下降。
(4)自动手柄的使用在机床启动的状态下,配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。
手柄4向右扳动,选择纵向自动进给,旋钮7向左转动则向左,向右转动则向右;手柄4向左扳动,选择垂向自动进给,旋钮7向左转动则向上,向右转动则向下;手柄4向前推,选择横向自动进给,旋钮7向左转动则向前,向右转动则向后。
手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。
(5)快动手柄的使用在机床启动和某一方向自动进给的状态下,向外拉动快动手柄12,即可得到工作台该方向的快速移动。
与X6125卧式铣床一样,快动手柄只能用于空程走刀或退刀。
第三节铣刀及其安装
(一)铣刀
铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具,它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。
常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。
铣刀的分类方法很多,这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类:
带孔铣刀和带柄铣刀。
1、孔铣刀
带孔铣刀如图7-5所示,多用于卧式铣床。
其中圆柱铣刀(图7-5a)主要用其周刃铣削中小型平面;三面刃铣刀(图7-5b)用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面;锯片铣刀(图7-5c)用于铣削窄缝或切断;盘状模数铣刀(图7-5d)属于成形铣刀,用于铣削齿轮的齿形槽;角度铣刀(图7-5e、f)属于成形铣刀,用于加工各种角度的槽和斜面;半圆弧铣刀(图7-5g、h)属于成形铣刀,用于铣削内凹和凸圆表面。
2、带柄铣刀
带柄铣刀如图7-6所示,多用于立式铣床,有时亦可用于卧式铣床。
其中镶齿端铣刀(图7-6a)一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿,用于铣削较大的平面,可进行高速铣削;立铣刀(图7-6b)的端部有三个以上的刀刃,用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等;键槽铣刀(图7-6c)的端部只有两个刀刃,专门用于铣削轴上封闭式键槽;T形槽铣刀(图7-6d)和燕尾槽铣刀(图7-6e)分别用于铣削T形槽和燕尾槽。
(二)铣刀的安装
1、带孔铣刀的安装
带孔铣刀多用长刀轴安装,如图7-7所示。
安装时,铣刀应尽可能靠近主轴或吊架,使铣刀有足够的刚度;套筒与铣刀的端面均要擦净,以减小铣刀的端面跳动;在拧紧刀轴压紧螺母之前,必须先装好吊架,以防刀轴弯曲变形。
拉杆的作用是拉紧刀轴,使之与主轴锥孔紧密配合。
2、带柄铣刀的安装
带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。
安装方法如图7-8所示。
图7-8a为锥柄铣刀的安装,根据铣刀锥柄尺寸,选择合适的变锥套,将各配合表面擦净,然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。
图7-8b为直柄铣刀的安装,这类铣刀直径一般不大于20mm,多用弹簧夹头安装。
铣刀的柱柄插入弹簧套孔内,由于弹簧套上面有三个开口,所以用螺母压弹簧套的端面,致使外锥面受压而孔径缩小,从而将铣刀抱紧。
弹簧套有多种孔径,以适应不同尺寸的直柄铣刀。
第四节铣床附件及工件安装
铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。
(一)万能铣头
在卧式铣床上装上万能铣头,其主轴可以扳转成任意角度,能完成各种立铣的工作。
万能铣头的外形如图7-9a所示。
其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。
铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。
铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度,如图7-9a所示。
装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度,如图7-9c所示。
因此,万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。
(二)回转工作台
回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等,如图7-10所示。
它的内部有一对蜗轮蜗杆。
摇动手轮,能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。
转台周围有刻度,用于观察和确定转台位置,亦可进行分度工作。
拧紧固定螺钉,可以固定转台。
当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后,即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。
铣圆弧槽时,工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。
铣削时,铣刀旋转,用手(或机动)均匀缓慢地转动回转工作台,即可在工件上铣出圆弧槽,如图7-11所示。
(三)分度头
在铣削加工中,常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。
这时,工件每铣过一面或一个槽之后,需要转过一个角度,再铣削第二面或第二个槽,这种工作叫做分度。
分度头是分度用的附件,其中万能分度头最为常见。
万能分度头如图7-12所示。
根据加工的需要,万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作,参见图7-15d、e、f。
1、万能分度头的构造
万能分度头的底座上装有回转体,分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。
主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。
分度时,摇动分度手柄,通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。
万能分度头的传动示意图如图7-13所示。
分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40
也就是说:
当手柄通过一对直齿轮(传动比为1:
1)带动蜗杆转动一周时,蜗轮只能带动主轴转过1/40周。
若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z,则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。
这时,分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得
1:
40=1/z:
n即n=40/z式中
n——手柄转数;
z——工件等分数;
40——分度头定数;
2、分度方法
使用分度头进行分度的方法很多,有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。
篇二:
铣床实习指导书
铣床实习指导书
第一部分
一、实训目的
二、实训要求
三、实习考核与成绩
四、适用范围
五、安全文明生产
六、安全操作规程
七、铣床实习基本步骤
八、铣床的日常养护
第二部分实训设备、附件和工、量、器具
一、实训设备及部件名称
二、M3铣床参数
三、常用附件
四、常用刀具
五、常用量具、检具
第三部分铣床基本操作
一、铣床的开机与关机
二、铣床的变速
三、机台的校正
四、夹具与装夹定位
1、夹具的概念、组成及分类
2、平口钳的安装
3、工件定位原理和基准
五、刀具的装卸
六、工件的装夹
七、分度头的使用
一、平面的铣削加工
二、台阶的铣削加工
三、斜面的铣削
四、孔的加工
五、六角螺母的铣削
第四部分第五部分铣削加工实例训练
第一部分总则
一、实训目的
通过现场实习,在指导老师讲解、示范和指导等实践教学环节,在操作体验机械零件加工过程的基础上促进学生思考、调动求知欲望,促进理论实践一体化教学,增强学生的实践操作能力,培养学生理论联系实际的良好作风和创新意识,为后续课程的学习奠定感性认识的基础。
二、实训要求
1、了解相关设备、配件、工量夹具的基本构造及使用;
2、熟悉并严格遵守铣工操作规程及安全文明生产;
3、掌握有关铣削加工的基础知识、基本方法,常用工具、量具、刀具等的使用方法;
4、能够独立操作实训设备及日常维护;
5、能铣削加工简单机械零件,并正确使用相应的刀具、夹具和量具对零件进行加工及检测。
三、实习考核与成绩记载
1、学生按照实习计划、安排和实习项目要求,完成实习任务,经考核合格取得相应成绩。
2、学生实习考核内容与成绩比例:
实习态度、考勤、实习纪律占20%,实操能力与水平占60%,实习笔记、实习报告点20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者,实习成绩视为不合格。
4、学生实习成绩由指导老师及考核小组按百分制评定。
5、每班的实习时间、具体安排根据学校教研组的计划执行。
四、适用范围
本实习指导书适用于江西省通用技术工程学校机电教研组校内模拟加工实训室铣床组
五、安全文明生产
1、实习指导教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品,女教师和女生必须戴好工作帽,头发或辫子应套入帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。
2、学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋,严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子、不得系围巾进入实训场。
3、学生进入实习场所要有序,不得在实习场所追逐打闹。
4、、学生实际动手操作,必须在指导老师的指导下方能进行,未经指导老师同意,严禁擅自操作机床。
5、高速切削时,必须要有防护板和戴防护眼镜。
6、机床工作台上不准放置工夹具及杂物,保持实习现场整齐有序。
7、使用扳手装卸刀具时,要注意扳手选用适当,不可用力过猛。
8、下课前将工量具整理好放入工具柜,打扫机床、擦净后加上润滑油,将工作台移至中间,各手柄放于空挡位置,关闭总电源,清扫整理实习场地。
六、安全操作规程
1、实习前必须检查电器控制箱,确保正常,各开关及手柄完好,并在规定的位置上,机床主轴是否端正。
2、工作台移动时要检查紧固螺丝是否打开,不运动的方向将其锁紧,有限位挡块的要先将其位置调整好并紧固。
3、开机后将机床调至低速档先运行三分钟,切削时手不准接近切削面,取卸工件时必须先移开刀具。
4、工作时不准用手摸或棉纱擦拭工件及旋转部位,测量和检查工件必须停机进行,切削时不准调整工件,清除铁屑时要用毛刷。
5、装夹工件要牢固,刀具要紧固,所用扳手要符合标准规格;在机床上上下工件,调整机床,变速及测量工件等必须停机。
6、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,且装夹牢固。
7、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,安装工件应牢固。
8、对刀时慢速进行,刀接近工件时,不准快速吃刀,在正走刀时不准停机,快速进刀时要注意受柄掉出,以免伤人。
9、在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差时,应立即退刀停机检查。
10、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即报告实习指导老师或负责人。
篇三:
铣床实训指导书
模块4铣削加工
通过铣削加工项目的实施,使学生掌握工件铣平面、铣斜面、铣台阶面和铣沟槽的整个工作过程,熟悉铣床安全操作规程,掌握铣床刀具、夹具、量具的正确使用与工件的安装校正方法,了解铣削加工的工艺过程、加工范围及铣床的调整方法,并独立完成工件铣平面、铣斜面、铣台阶面和铣沟槽的加工。
项目4.1铣床操作基础知识
4.1.1任务书
通过铣床操作基础知识的学习,了解铣床的主要组成部件的名称及作用与加工范围,了解常用铣刀、工件的装夹方法及铣削方式,了解铣削加工零件操作,熟悉安全操作注意事项。
4.1.2知识点和技能点
1.铣床的组成部件的名称与及作用。
2.常用的铣刀。
3.工件装夹方法。
4.安全操作注意事项。
4.1.3任务说明
实训指导教师在车间现场讲解,并示范铣床的基本动作。
4.1.4任务实施
铣削加工是在铣床上利用铣刀对工件进行切削加工的方法。
它是机械制造中最常用的一种切削加工方法,其基本工作内容有:
铣削平面、铣削台阶面、铣削沟槽面、铣削角度面、铣削成形面及切断等,使用附件和工具还可以铣削齿轮、铣削花键、铣削螺旋槽、铣削凸轮和离合器等复杂零件,也可以进行钻孔、镗孔或铰孔。
铣削加工的公差等级一般可达IT10一IT8,表面粗糙度可达Ra6.3一1.6μm。
1.铣床的组成部件的名称及作用,如图4.1所示。
图4.1X62W型铣床
1-床身2-主轴3-横梁4-挂架5-纵向工作台6-转台7-横向工作台8-升降台
9-进给变速箱及操纵机构10-主轴变速箱的变速机构
(1)床身:
它是机床的主体。
用来安装和连接其它部件,其刚性、强度和精度对铣削效率和加工质量影响很大。
因此一般用优质灰铸铁铸成。
内壁有肋条,以增加其刚性和强度。
其上的导轨和轴承孔是重要部位,须经精密加工和时效处理,以保证精度和耐用度。
(2)主轴:
主轴是前端带锥孔的空心轴,锥度一般是7:
24,用来安装刀具。
它是主要部件,要求旋转时平稳,无跳动和刚性好,所以要用优质结构钢来制造,并需经过热处理和精密加工。
(3)横梁及挂架:
横梁安装在床身的顶部,挂架装其上,主要作用是支持刀轴外端,增加刀轴的刚性。
(4)纵向工作台:
有三条T型槽,用来安装夹具和工件,作纵向移动。
(5)横向工作台:
在纵向工作台下面,带动其作横向移动(万能铣床可回转±45°)。
(6)升降台:
安装在床身前侧的垂直导轨上,中部有丝杠与底座螺母相连接,主要作用支持工作台并带动其作上、下移动。
进给电动机变速、操纵机构等都安装在升降台上。
因此升降台的刚性和精度要求都很高,否则铣削中会产生很大的振动,影响加工质量。
(7)进给变速机构:
安装在升降台内,作用是将进给电动机的额定转速通过齿轮变速传递给进给机构,实现工作台移动的不同速度以适应铣削要求。
(8)主轴变速机构:
它安装在床身内,作用是将主电动机的额定转速通过齿轮变速,变换成不同转速,传递给主轴,以适应铣削的需要。
(9)底座:
是整部机床的支承部件。
具有足够的刚性和强度,升降丝杠的螺母也安装在底座上,其内腔盛装切削液。
2、常用的铣刀及加工方式。
铣刀形状有很多种,大体上分为:
(1)平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;
(2)球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
(3)平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
(4)成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。
(5)倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
(6)T型刀,可铣T型槽;
(7)齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。
常见的加工方式如图4.2所示。
图4.2铣床上的典型工作
a)铣平面b)铣台阶c)铣键槽d)铣T形槽e)铣燕尾槽
f)铣齿g)铣螺纹h)铣螺旋槽i)铣外曲面j)铣内曲面
选择铣削用量时应遵循两个原则,首先是保证工件加工质量,其次是在机床、刀具和工件允许的条件下尽量选大,以获得高的生产效率。
粗铣时,因加工余量较大,为了减少进给次数,应首先选择大的吃刀量,再选择较大的进给量,最后选择适当的铣削速度;精铣时,因加工余量小,为了保证加工的表面粗糙度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 参考文档普通铣床实训指导书范文word版 20页 参考 文档 普通 铣床 指导书 范文 word 20