不锈钢风管专项施工方案作业方案.docx
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不锈钢风管专项施工方案作业方案
重庆俊豪ICFC项目
不锈钢风管专项施工方案
编制:
审核:
批准:
中建二局安装工程有限公司
ChinaConstructionSecondEngineeringBureauInstallationEngineeringCo.,Ltd.
2017年6月
一、编制说明1
二、工程概述3
三、施工工艺3
四、工期安排及保证措施9
五、质量管理和保证措施10
六、安全、环境管理和保证措施12
一编制说明
(一)、编制原则
1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术措施、质量要求、进度安排等方面进行统一部署,确保工程一次性合格顺利通过验收。
2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对工程质量的高度责任感,编制原则以“经济、合理、优质、高效”为原则。
(二)、编制依据
1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。
2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
3、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准,我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
4、重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
5、我国现行的施工验收规范和操作规程;
6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定;
7、施工验收标准;
8、我公司的相关质量、安全管理手册。
表1-1现场采用的施工验收规范
序号
标准规范编号
标准规范名称
1
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
2
JGJ141-2004
通风管道施工技术规程
3
GB50683-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4
HJ554-2010
餐饮业环境保护技术规范
二工程概况
(一)建筑工程概况
本工程由两栋塔楼及裙房构成,A塔楼高度为340米,其中±0.00以上总高约为301.5米;B塔楼高度约为188米,总建筑面积约为32万平米。
主要使用功能:
地下3~7层为设备用房及车库、地下1~2层与地上1~6层为商业、主楼A栋8~51层为高档租赁型办公区、53~65层为酒店区域、副楼B栋8~33层高档租赁型办公区。
属于集办公、商业、星级酒店为一体的超高层综合楼;本工程采用框架剪力墙结构,局部GBF板结构、钢筋砼柱内加结构钢柱以及钢梁等综合结构。
(二)专业工程概况
根据施工说明第一条第一项管材、制作、安装相关规定及结合施工图纸,本工程两栋塔楼以及裙楼、地下室的厨房灶台排油烟风管、污水处理房和隔油池等排风管均采用厚1.0mm不锈钢板制作。
三施工工艺
(一)、主要设备、材料选用表
1、风管材质选用表:
序号
风管材质
应用范围
备注
1
不锈钢板
厨房排油烟系统
焊接,采用角钢外框加固
*加固方式由建设单位确定。
2、保温材料材质及规格选用表:
安装位置
材料
规格
水平管道
超细玻璃棉板
40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面
(二)、风管制作
风管焊接制作工艺流程如下:
2.1施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。
根据业主要求,本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.0mm厚的不锈钢板制作,所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。
根据现场风管尺寸相差较大,因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。
风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界,风管长边尺寸≤1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行,风管长边尺寸>1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行,翻边长度为15mm。
风管横向连接以长边尺寸等于2500mm为界,风管长边尺寸≤2500mm时采用翻边对接焊如图2.1-3所示,法兰翻边尺寸为15mm,风管长边尺寸>2500mm时,采用对接焊接外加不锈钢角钢法兰加固的方式,如图2.1-4所示。
不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。
图2.1-1风管长边尺寸≤1250mm图2.1-2风管长边尺寸>1250mm
图2.1-3风管横向翻边对接焊示意图
图2.1-4风管横向对接焊外加加固框示意图
图2.1-5风管焊接及加固示意图
2.2钢板裁剪下料
拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料,根据风管规格,将钢板分成两段下料。
如1000××1250mm的板材。
1500××1250mm的板材。
2.3翻边、折方
按照15mm的法兰翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1250-15×2)mm=1220mm,然后再按照风管边长折方,长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。
2.4角钢下料、加固支架预制
确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,焊接。
风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架,风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。
2.5风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图2.5-1),在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上(风管套加固支架如图2.5-2)。
图2.5-1风管组对实物图
图2.5-2风管套加固框实物图
2.6风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊,按图2.1-1及2.1-2进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。
2.7风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横
向焊接。
由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,按图2.1-3执行。
风管的法兰翻边高度控制为15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。
若翻边过大,将浪费材料。
2.8焊接加固支架
将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置(参照第2.4条所述)用夹具加好进行焊接。
由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用,故其与风管的焊接可采
用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm,断续焊间距统一为30mm。
断续焊前,为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊。
图2.8-1风管加固支架焊接示意图
图2.8-2风管加固支架焊接实物图
2.9酸洗钝化
焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净,如图4.9。
安装完成后如图4.10。
图2.9风管焊缝酸洗钝化实物图
3、风管安装
3.1风管支、吊架安装
风管支吊架全部采用不锈钢材质。
矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行
风管长边b(mm)
通丝(mm)
镀锌角钢
镀锌槽钢
0<b≤400
φ8
∠30×3
400<b≤1250
φ8
∠40×4
1250<b≤2000
φ10
∠50×5
b>2000
φ10
5
风管吊架安装应按照下图进行连接。
风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行,风管垂直安装支架每间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点,出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b(mm)
吊架间距
0<b≤400
≯4m
400<b≤1250
≯3m
1250<b≤2000
≯3m
2000<b≤2500
≯2.5m
b>2500
≯1.5m
3.2风管的安装
a)水平风管吊装,见下图所示:
b)风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接,如图所示:
3.3防火阀安装
阀门安装在吊顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口,并定期检查。
当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设立独立支、吊架。
风管穿越防火分区时,应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管,并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。
3.4静压箱的安装
静压箱应单独设置支、吊架,不能利用风管承受静压箱的重量,也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
4、风管与设备绝热
根据业主下发图纸要求,水平排油烟风管需要保温,要求采用40mm厚容重48Kg/m3的超细玻璃棉板作为风管保温材料。
风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合下列规定:
①保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;
②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。
首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm;
③有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。
四工期安排及保证措施
4.1进度计划
以土建界面为基础为土建创造作业面,保障总进度计划如期推进。
4.2劳动力计划见表4.1
表4.1劳动力计划表
工种名称
计划人数(根据作业面适时调整)
7月
8月
焊工
3人
3人
通风工
8人
8人
普工
15人
15人
保温工
3人
3人
电工
1人
1人
4.3施工机具计划见表4.2
表4.2施工机具计划表
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
折边机
GBZF-2000
台
1
外加工厂使用
2
氩弧焊机
套
3
3
台钻
台
1
4
切割机
台
1
5
角磨机
台
3
6
手动葫芦
台
3
7
保护地毯
m2
30
4.4工期控制措施
五质量管理和保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1施工准备保证
认真做好图纸、资料的会审及验收工作,做好图纸会审,设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。
确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准,见编制依据。
5.1.2确认工程质量记录表格
编制重点项目施工方案及技术措施,并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。
编制工艺标准,作业指导书及其它技术交底。
落实工序前后检查工作:
检查施工环境条件是否满足要求,设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内,工程材料及设备是否实施进场检验。
5.2施工过程中的质量保证
严格执行逐级技术交底制度,要按规定分层次分阶段地进行。
要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。
交底内容要有针对性,突出重点及施工关键,明确有关的施工资料依据,严格遵照执行,杜绝无据修改。
要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求,监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内,定期对设备进行必要的维护和保养,如有不符合要求的情况,应做好记录,并报告有关部门处理。
把好原材料的质量关,坚持严格的进货检验、试验制度,搬运、储存、发放制度。
安装前,施工单位要向监理工程师申报,经监理工程师检查后方可使用,对于业主提供的设备、材料要认真核实做好记录,并对其提供的设备、材料进行验收,存在的问题要记录在案,并提出处理意见,对于我方采购的材料,需货比三家,择优选购,无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。
在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识,以便追溯和更正。
施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检,坚持开展“三检”活动,即检查上道工序,保证本道工序,使工序过程始终处于受控状态。
检验批由监理工程师和项目专业质量检查员等进行验收。
如检验批出现不合格,专业技术负责人应组织有关人员对不合格进行处置,查找原因,制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。
检验批验收合格后进行分项工程的验收。
施工技术资料和质量验收资料与施工同步,及时做好资料的收集整改汇总工作。
六、安全、环境管理和保证措施
1、施工安全保证措施
1.1竖井施工安全保证措施
1)洞边要有防护栏
2)施工要系安全戴、配戴安全帽。
3)工具要系上防坠绳。
4)施工洞口上方要有安全网,防止高空坠物砸伤人.
1.2高空作业安全保证措施
1)吊装工要有上岗。
2)高血压、心脏病患者不准高空施工。
3)工人掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。
4)建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
1.3安全检查
每天要对烟囱施工部位进行安全检查,设立有丰富经验的专职安全员,负责经常检查、监督安全工作,做到预防为主。
1.4安全交底
工人进场要进行三级教育,有针对性的书面安全技术交底,受交者须履行签字手续。
2、环境保护的技术措施
根据本工程的特点我公司在场区外设临时材料加工场地和库房,避免在现场随意设置加工点,和堆放大量材料,减少加工垃圾。
现场临时设施的搭设、机具安置、材料购件、配件堆放及其它辅助设施的安排按业主的要求实施。
现场的各种材料、施工机械(具)要摆放整齐,施工中要随时将废料和多余物资组织回收,按指定地点存放或清出现场。
施工作业岗要做到当日工完场清。
做好环保宣传教育工作,教育施工人员不但要讲安全还要讲环境卫生。
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