测量设备配备规范.docx
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测量设备配备规范
测量设备配备规范
目的和范围
本程序规定了加工产品中使用的测量设备应用范围,以确保测量活动可行,结果有效。
本程序适用于公司加工产品中使用的测量设备的选择和使用。
1.引用标准
GB/T3177光滑工件尺寸的检验
JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1764-93漆膜厚度测定法
2.职责。
3.1制造技术部根据产品测量要求,在工艺文件中规定在产品实现过程中影响质量的测量参数和测量设备。
3.2各制造单位依据本规范选择合适的测量设备。
3.活动程序
4.1按测量内容和零件形状选择测量设备
4.1.1根据测量内容和测量范围选择
测量内容包括长度(直径)、角度、形状和位置测量;焊接外观及焊接高度测量;
热处理外观和硬度测量;表面处理外观和表面硬度、厚度测量;涂装外观、吸附力、厚度测量。
1)当测量内容为长度类时,测量设备的量程范围应大于零件的公称尺寸,并优先选择最经济的规格,见附表1。
2)当测量范围为力学类时,测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3,见附表2。
3)当测量范围为电学类时,测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3,见附表3。
4)当测量范围为热工类时,测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3,见附表4。
5)当测量范围为理化类时,测量设备的量程裕度应大于被测量值的1/3,见附表5。
4.1.2根据零件形状选择测量设备
测量面的大小、长短、零件的刚性和测量空间、位置的不同,选用的测量设备也不同,应采用合适的测量设备测量零件。
4.2按零件精度选择测量设备
4.2.1机械加工零件按零件精度选择测量设备
1)按GB/T3177规定,所选用的测量设备不确定度应等于或小于表1所推荐的测量设备不确定度允许值。
2)千分尺和游标卡尺的不确定度见表2
3)用于长度测量指示表的不确定度见表3。
安全裕度及计量器具不确定度允许值(mm)表1
工件
公差
安全裕度
计量器具不确定度允许值
大于
至
A
U1
0.009
0.018
0.001
0.0009
0.018
0.032
0.002
0.0018
0.032
0.058
0.003
0.0027
0.058
0.100
0.006
0.0054
0.100
0.180
0.010
0.009
0.180
0.320
0.018
0.016
0.320
0.580
0.032
0.029
0.580
1.000
0.060
0.054
1.000
1.800
0.100
0.090
1.800
3.200
0.180
0.160
千分尺和游标卡尺的不确定度(mm)表2
尺寸范围
测量设备类型
分度值0.01外径千分尺
分度值0.01内径千分尺
读数值0.02游标卡尺
读数值0.05游标卡尺
大于
至
不确定度
0
50
0.004
0.050
50
100
0.005
0.008
0.020
100
150
0.006
150
200
0.007
200
250
0.008
0.013
250
300
0.009
300
350
0.010
350
400
0.011
0.020
0.100
400
450
0.012
450
500
0.013
0.025
500
600
600
700
0.030
700
1000
0.150
注:
1.当采用比较测量时,千分尺的不确定度可小于本表规定的数值。
2.当所选用的测量设备达不到GB/T3177规定的U1时,在一定范围内,可以采用大于U1的数值,此时,需按下式重新计算出相应的安全裕度(A′值),再由最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移动A′值,定出验收极限A′=U1/0.9
用于长度测量指示表的不确定度(mm)表3
测量设
备类型
尺寸
范围
分度值0.01外径千分尺
分度值0.01内径千分尺
读数值0.02游标卡尺
读数值0.05游标卡尺
大于
至
不确
定度
25
25
40
40
65
0.005
65
90
90
115
0.010
0.018
0.030
115
165
165
215
0.006
215
265
265
315
当选用的测量设备达不到上述要求时,可用比较测量法。
如用量块校对经千分尺检验过的零件长度或直径,可减小千分尺的不确定度。
对一般工件亦可直接按被测尺寸公差的1/10~1/3选用(低精度工件取1/10,高精度工件取1/3)。
4.2.2焊接零件选择测量设备的原则
1)焊缝的形状尺寸、偏差和外部缺陷采用焊缝检验尺进行检测。
2)重要焊缝表面和接近表面的外部缺陷可采用磁粉探伤机,按照JB/T6061《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》进行检测。
重要焊缝的内部缺陷可采用超声波探伤仪,按照GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行检测。
4.2.3热处理零件选择测量设备的原则
热处理零件按零件重要程度、技术要求和热处理方式选择测量设备。
1)外观检测:
一般零件外观检验采用目测或低倍放大镜观察,重要或容易产生裂纹的零件用浸油喷砂、磁粉探伤、超声波探伤等方法检测。
2)硬度检测:
所选用的硬度计需达到附表5规定的U1要求,不同硬度试验方法的选择原则如下:
a)硬度值HBS<450的各种状态(退火、正火、调质)后的零件用布氏硬度检验。
b)经淬火、表面淬火、渗碳淬火等热处理后的零件表面层硬度用洛氏硬度检验,HRC或HRA标尺的选择根据图纸或工艺要求。
c)对硬度要求很高的薄件或表面淬硬层很薄的零件,用表面洛氏硬度(HRN)或维氏硬度(HV)检验。
d)对大型热处理件无法用布氏或洛氏硬度检验时,可用携带式、锤击式硬度计或里氏硬度计检验。
4.2.4表面处理选择测量设备的原则
1)镀锌件锌层厚度采用TT220覆层测厚仪或麦考特测厚仪进行测量。
2)圆柱形镀铬件根据外径大小,按附表1千分尺范围选择合适的千分尺测量,需测量镀铬前、后的尺寸,镀铬层厚度经计算得出,非圆柱形镀铬件铬层厚度用TT220覆层测厚仪或麦考特测厚仪进行测量。
4.2.5涂装处理选择测量设备的原则
1)漆膜测厚仪选用原则:
根据产品设计及工艺要求的漆膜厚度来选择符合这一量程的测厚仪,对用于钢铁基体上漆膜厚度的测量仪可选择磁性测厚仪,测量方法可按照GB1764-93漆膜厚度测定法或仪器说明书进行。
2)漆膜附着力测试材料选用原则:
对于产品上漆膜附着力的检测方法按照JB/T5946-91工程机械涂装通用技术条件进行。
3)涂膜外观检查原则:
漆膜外观检查均为目测,方法按照QJ/LG04.12-1998工程机械涂装通用技术条件要求进行。
4.2.6装配选择测量设备的原则
装配时根据螺纹尺寸及所需的扭矩值进行选择。
扭矩扳手的量程裕度应大于张紧扭矩的1/3。
1)装配时液压系统扭矩数据
a)
平面Ο形圈密封装置按表4选择
扭矩规格±10%表4
螺纹大小
M14X1.5
M16X1.5
M18X1.5
M22X1.5
M30X2
M36X2
M42X2
六角对边宽度mm
19
19
22
27
36
41
50
张紧扭矩N.m
16
25
40
60
110
140
170
b)
锥面Ο形圈密封装置(派克管)按表5选择
扭矩规格表5
螺纹
M16X1.5
M18X1.5
M22X1.5
M30X2
M36X2
M42X2
六角对边宽度mm
19
22
27
36
41
50
拧紧扭矩N.m
38-52
43-58
60-88
115-155
140-192
210-270
c)
卡套式弹性密封装置(派克管)
i)组装时,用手将螺母2拧紧;
ii)把钢管压紧,保证管端与接头1的内孔底端接触;
iii)用扳手将螺母2拧紧约1到1.5圈,直至力矩明显增大;
iv)检查密封圈4与卡套3之间的间隙a,如果大于0.2mm,必须继续拧紧;
v)拧紧螺母2,直至产生明显的力矩;
vi)再将螺母2拧紧1/6至1/4圈。
d)
法兰式平面O形圈密封装置按表6选择
扭矩规格表6
螺纹
M10-8.8
M10-12.9
M12-8.8
M12-12.9
M14-12.9
拧紧扭矩N.m
52±7
90±10
90±12
150±20
245±30
e)
角部O形圈密封装置按表7选择
扭矩规格+10%表7
螺纹
M14X1.5
M16X1.5
M18X1.5
M22X1.5
M27X2
M33X2
G1/4
G3/8
G1/2
G3/4
G1
拧紧扭矩N.m
35
40
45
60
170
160
35
60
90
170
210
f)
平面垫圈密封装置(包括组合垫圈)按表8
扭矩规格+10%表8
螺纹
M27X2
M33X2
G1/2
G3/4
拧紧扭矩N.m
180
310
90
180
2)装配时普通螺栓拧紧力矩按表9选择
普通螺栓拧紧力矩表表9
螺栓性能等级
材料及热处理
屈服强度
N/mm2
螺栓公称直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
拧紧力矩N·m
4.6
4.8
低或中碳钢
240
4.5
±0.5
11
±1
22
±2
40
±4
62
±7
100
±10
135
±15
190
±20
260
±30
5.6
5.8
300
6
±1
13
±1.5
28
±3
50
±5
80
±10
125
±15
170
±20
240
±30
320
±30
6.8
480
8
±1
20
±3
39
±6
68
±10
110
±14
170
±20
230
±30
330
±45
450
±60
8.8
低碳合金钢、中碳钢淬火并回火
640
10.5±1.5
26
±4
52
±7
90
±12
145
±20
225
±35
310
±45
410
±50
600
±80
10.9
900
14
±1.5
33
±3
72
±6
120
±10
195
±15
305
±25
415
±35
600
±50
800
±70
12.9
1080
18
±2
46
±6
90
±10
150
±20
245
±30
380
±50
520
±70
750
±100
1000
±140
普通螺栓拧紧力矩表续表9
螺栓性能等级
材料及热处理
屈服
强度
N/mm2
24
27
30
33
36
39
42
48
4.6
4.8
低或中碳钢
240
240
±35
490
±40
610
±70
780
±100
1000
±100
1100
±130
1520
±140
2200
±200
5.6
5.8
300
410
±40
630
±70
800
±50
960
±140
1260
±140
1300
±240
1900
±200
2900
±350
6.8
480
570
±80
830
±120
1120
±150
1540
±200
1950
±250
1800
±240
2400
±300
3450
±390
8.8
低碳合金钢、中碳钢淬火并回火
640
760
±100
1100
±150
1500
±200
2050
±300
2650
±350
3400
±470
3500
±350
4700
±290
10.9
900
1020
±100
1500
±100
1850
±150
2900
±400
3100
±250
4800
±650
4600
±350
7100
±640
12.9
1080
1280
±180
1850
±250
2500
±300
3450
±500
4500
±500
5700
±800
/
/
说明:
装配时螺栓与螺母性能等级的选配可查有关新国家标准手册,一般螺母性能等级稍低于螺栓。
3)
尼龙锁紧螺母按表10选择
CB071619-3尼龙锁紧螺母拧紧力矩表10
性
能
等
级
螺栓公称直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
拧紧力矩N·m
6
12
±1
26
±3
47
±6
78
±10
125
±14
195
±20
260
±30
360
±45
485
±60
8
15
±2
32
±4
60
±5
100
±12
160
±20
250
±30
340
±40
440
±40
635
±70
10
18
±3
39
±3
80
±6
130
±10
210
±15
330
±25
445
±35
635
±50
840
±70
12
22
±2
51
±6
98
±10
160
±20
260
±30
405
±50
550
±70
785
±100
1040
±140
尼龙锁紧螺母拧紧力矩续表10
性
能
等
级
24
27
30
33
36
39
42
48
6
610
±100
880
±120
1180
±150
1600
±200
2000
±250
1880
±240
2740
±250
3500
±350
8
800
±80
1150
±140
1560
±200
2010
±300
2710
±350
3480
±470
3600
±300
4800
±250
10
1065
±100
1550
±100
1900
±150
2960
±400
3160
±250
4880
±650
4700
±300
7200
±600
12
1325
±180
1900
±250
2560
±300
3510
±500
4560
±500
5780
±800
/
/
4)轴承装配测量要求
a)轴承内圈装配后,必须紧贴在轴肩或定距环上,用0.05mm塞尺检查时不得有插入现象。
b)轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圈孔均应贴合良好。
可用着色方法检验或用塞尺测缝隙检查。
着色检查时,与轴承座在对称于中心线的1200范围内用0.03mm塞尺检查时,不准塞入轴承外圈宽度的1/3。
4.3选用灵活合格的量具
4.3.1自检灵活,测力适当选用的量具都要使用灵活、刻线清晰、对“0位”准确。
同时指示仪表定位要准确无误,测力要掌握适当。
4.3.2定期检查所有的量具都要完整无损,部件齐全,经计量部门定期检查、鉴定合格才能使用。
4.相关文件
QG/LG18.7.08.01.技工艺文件设计规范
QJ/LG04.6机械加工件通用技术条件
QJ/LG04.7热处理件通用技术条件
QJ/LG04.5焊接件通用技术条件
QJ/LG04.12工程机械涂装通用技术条件
QJ/LG04.13装配通用技术条件
5.支持性文件
常用长度类测量设备最大允许误差U1值表附表1
序号
测量设备名称
级别
规格/测量范围
最大允许误差
备注
(mm)
(um)
1
刀口尺
0级
75、125、175
0.5
200、255
1
300、400
1.5
500
2
1级
75、125、175
1
200、255
2
300、400
3
500
4
2
平板
0级
160×100、160×160、200×100、200×200
5
250×160、250×250
5.5
400×250、300×200、300×300、400×300
6
400×400
6.5
630×400、600×450
7
630×630、800×500
8
800×800、1000×630、1000×750
9
1000×1000
10
1250×1250
11
1600×1000、1500×1000
12
1600×1600
13
2000×1500
14
2500×1600
16
1级
160×100、160×160、200×100、200×200
10
250×160、250×250
11
400×250、300×200、300×300、400×300
12
400×400
13
630×400、600×450
14
630×630、800×500
16
800×800
17
1000×630、1000×750
18
1000×1000
20
1250×1250
22
1600×1000
23
1500×1000
24
1600×1600
26
2000×1500
28
2500×1600
32
4000×2500
46
序号
测量设备名称
级别
规格/测量范围
(mm)
最大允许误差
(um)
备注
200×100、200×200
20
250×250
22
400×250、300×200、300×300、400×300
24
400×400
25
630×400、600×450
28
630×630
30
800×500
32
800×800
34
1000×630
35
1000×750
36
1000×1000
39
1250×1250
44
1600×1000
46
1500×1000
48
1600×1600
52
2000×1500
56
2500×1600
64
4000×2500
92
3级
400×400
62
630×400、600×450
70
630×630
75
800×500
80
800×800
85
1000×630
87
1000×750
90
1000×1000
96
1250×1250
111
1600×1000
115
1500×1000
120
1600×1600
130
2000×1500
140
4000×2500
228
2500×1600
158
3000×2000
184
5000×3000
272
3
塞尺
1级
0.02~0.10
±3
>0.10~0.30
±5
>0.30~0.60
±7
>0.60~1.00
±10
2级
0.02~0.10
±5
>0.10~0.30
±8
>0.30~0.60
±12
>0.60~1.00
±16
序号
测量设备名称
级别
规格/测量范围
最大允许误差
备注
(mm)
(um)
4
水平仪(条式、框式)
分度值0.02~0.15.mm/m
200、200×200
10%e
单位:
mm
300、300×300
e—标称分度值
水平尺
分度值0.5~10.mm/m
20%e
5
光滑极限量规
IT6
~3
1
>3~6
1.2
>6~10
1.4
>10~18
1.6
>18~30
2
>30~50
2.4
>50~80
2.8
>80~120
3.2
>120~180
3.8
>180~250
4.4
>250~315
4.8
>315~400
5.4
>400~500
6
IT7
~3
1.2
>3~6
1.4
>6~10
1.8
>10~18
2
>18~30
2.4
>30~50
3
>50~80
3.6
>80~120
4.2
>120~180
4.8
>180~250
5.4
>250~315
6
>315~400
7
>400~500
8
6
内径千分尺
50~125
±6
>125~200
±9
>200~325
±12
>325~500
±15
>500~800
±20
>800~1250
±25
>1250~1600
±30
>1600~2000
±35
>2000~2500
±40
序号
测量设备名称
级别
规格/测量范围(mm)
最大允许误差(um)
备注
7
直角尺
1级
63
6
100
7
160
8
200
9
250
10
315
11
500
15
630
18
800
20
1000
25
1250
30
1600
38
2000
46
2级
63
12
100
14
160
16
200
28
250
22
315
25
500
30
630
35
800
40
1000
50
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- 关 键 词:
- 测量 设备 配备 规范