1GC24SAMCMU生产工艺规程讲解.docx

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1GC24SAMCMU生产工艺规程讲解

密别

版次

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修订履历表

版次

修订日期

变更通知单NO

修订人

修改内容

本工艺规程制定于2016年03月01日，自下发之日起执行，本公司对该规范持有最终解释权。

编制部门

生产部

工艺路线卡

产品名称

电池管理系统

规格型号

GC24SA-MCMU

工序号

工序名称

设备及作业工艺

工装及辅料

工时定额

备注

00

一般要求

01

PCBA目检

放大镜目检

1min

02

AOI检测

AOI自动光学检测仪

2min

03

短路测试

万用表

1min

04

程序烧录

PC;P&E调试器USBBDMMULTILINK;CAN调试器USBCAN-II;24V直流电源

3min

05

PCBA测试

精汇BMS测试仪

5min

06

三防涂覆

三防涂覆设备

三防胶

07

高温老化

高温箱

4.5H

08

装配

可调力矩电动螺丝刀

螺纹胶

3min

09

绝缘检测

绝缘电阻检测仪

1min

10

成品测试

精汇BMS测试仪

5min

11

包装

手工

气泡袋

1min

编制部门

生产部

组件配套表

产品名称

电池管理系统

规格型号

GC24SA-MCMU

序号

零（辅）件名称

零（辅）件编码

数量

备注

1

GC24SA-MCMUPCBA

1块

2

GC24SA-MCMU壳体

1套

上下壳体、上下壳体绝缘纸

3

定位螺丝

4个

M3*8组合螺丝

4

壳体封闭螺丝

5个

M3*6盘头螺丝

5

合格证

1个

易碎标签

6

批次流水号标签

2张

7

螺纹胶

按需

8

三防胶

按需

9

稀释液

按需

10

不良指示标签

按需

11

洗板水

按需

12

酒精

按需

13

脱脂棉

按需

14

纸胶带

按需

15

双面胶

按需

16

透明胶带

按需

17

纸箱

按需

编制部门

生产部

工艺过程卡

产品名称

电池管理系统

规格型号

GC24SA-MCMU

工序名称

工序号

工艺内容

备注

一般

要求

00

01

本文所述工艺应由经培训合格人员实施；

02

所使用的仪器设备、工装夹具应有校验合格标签；

03

保持工作场地清洁，物品摆放整齐，温度18℃～28℃，湿度35%～75%；

04

电气安装凡本工艺未加说明的工艺要求，均按GB执行；

05

分批次按工序填写《制程跟踪记录表》，见附件；

06

零部件在工序流转过程中，应做好有效防护，避免受到磕碰、划伤；

07

辅助材料应在可使用期内；

08

按要求做好静电防护措施。

PCBA

目检

10

11

在PCBA插针旁无原件位置处粘贴批次流水号条形码标签，条形码线条端靠近插针，切不可遮盖任何元器件，不可歪斜；

12

检查接插件外观、焊点、拼针、电解电容、电感、插针等主要元器件焊接质量；

13

合格品以每托盘10块为单位流转到下一工序；

14

隔离不合格品。

AOI

检测

20

21

将待检PCBA放置于检测轨道，接插件朝右。

22

通过AOI检测仪对待检PCBA板各焊点和元器件与标准板比对，筛查异常，对设备检测到的不合格焊点逐个目检确认；

23

合格品以每托盘10块为单位流转到下一工序；

24

隔离不合格品。

短路

测试

30

31

依技术要求，检测指定电容装贴是否短路，以免损坏核心部件；

32

用万用表分别检测电容C80，C82，C52，C55，C3是否短路；

33

合格品以每托盘10块为单位流转到下一工序,隔离不合格品。

编制部门

生产部

工艺过程卡

产品名称

电池管理系统

规格型号

GC24SA-MCMU

工序名称

工序号

工艺内容

备注

程序

烧录

40

41

选择CodeWarriorIDE（5.1版本）烧录；

42

下载MCMUbootload.abs；

43

断电测试烧录结果；

44

合格品以每托盘10块为单位流转到下一工序；

45

隔离不合格品。

PCBA

测试

50

51

依据技术测试项目要求，测试BMS相关性能能否实现。

52

在测试界面选择GC24SA-MCMU菜单配置；

53

将PCBA置于GC24SA-MCMU测试夹具内；

54

用扫码枪扫描PCBA板上的条形码后开始测试；

55

测试完毕将测试结果保存在指定的文件夹内；

56

隔离不合格品；

57

合格品流转至下一工序。

三防

涂覆

60

61

用中性清洗液清洗PCBA板面，自然风干;

62

用美纹胶纸或防护套防护定位孔、烧录插针、接插件；

63

喷涂均匀、表面光滑固化后厚度30μm～50μm；

64

待完全固化后方可包装（装配）。

高温

老化

70

71

将做好三防涂覆的PCBA放置于高温箱；

72

高温箱温度设定为75℃，升温30分钟，稳温4小时后，自然冷却；

73

冷却到常温后取出流转到下一道工序；

装配

80

81

底壳水平置于工作台，将PCBA用涂有螺纹胶的M3*8组合螺丝固定在下壳内，扭矩8.03±20%cm-kg；

82

与PCBA相同的批次流水号标签，水平正向粘贴在下壳中下部接插件远端，批量整体位置外观一致。

83

分别安装壳体封闭螺丝，不要一次性安装到位，应先将接插件远端螺丝安装到位，再将其他螺丝逐个安装到位。

编制部门

生产部

工艺过程卡

产品名称

电池管理系统

规格型号

GC24SA-MCMU

工序名称

工序号

工艺内容

备注

绝缘

检测

90

91

装配合格的成品模块置于防静电工作台；

92

绝缘电阻测试仪表盘选择开关调整至500V档位，一只表笔连接测试线束端点，另一只表笔连接壳体，测量PCBA板与壳体间的电阻值；

93

任意线束与壳体之间的阻值应不小于2MΩ；

94

隔离不合格品。

95

合格品流转到下一工序。

成品

测试

10

11

依据技术测试项目要求，测试BMS相关性能能否实现。

12

在测试界面选择GC24SA-MCMU菜单配置；

13

将成品模块置于GC24SA-MCMU测试夹具内；

14

用扫码枪扫描成品模块上的条形码后开始测试；

15

测试完毕将测试结果保存在指定的文件夹内；

16

隔离不合格品；

17

合格品流转至下一工序。

包装

110

111

清洁成品壳体表面、接插件、螺纹胶、三防胶残余异物等。

112

将质量部出具的合格证水平正向粘贴在壳体侧面正中间

113

再把成品模块装入气泡袋内；

114

按成品序号号段装箱,每40或60个流水号为一箱。

115

每箱侧面左上角粘贴装箱标签，标签内容包含数量，各成品批次流水号，《装箱明细表》标签见附件。

附件一

制程跟踪记录表

型号规格产线

工序批次号操作人

日期

产品序列号

每盘第一块至最后一块

作业记录

备注

填写说明：

产品序列号为每件产品后的流水号。

加工时产品流水号需要保持连贯。

每盘加工完后进行记录。

本盘所有产品合格，在检验项目栏打“√”，本盘由1个产品不合格，在检验项目打“√/×1”，2个不合格打“√/×2”

附件二

装箱明细表

规格

数量

记录

时间

号段（～）

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

备注：

装箱明细表

规格

数量

记录

时间

号段（～）

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

备注：