门式钢结构施工组织设计.docx

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门式钢结构施工组织设计

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库车火车站售票大厅和行包房工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

山东宁建建设集团阿克苏鲁疆建筑有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：

2011年11月3日

开工报告

建设项目名称

库车火车站售票大厅和行包房工程

建设单位

乌鲁木齐铁路局阿克苏

车务段

建设工程地点

库车站

施工单位

山东宁建建设集团阿克苏鲁疆建筑有限公司

工程概况

建筑面积

289.96M2

总投资

主要工程项目

项目名称

工程结构

建筑面积（m2）

投资

（万元）

附加工程或工程特点

库车火车站售票大厅和行包房工程

钢结构

289.96

施工图纸交付情况

已交付

材料、主要设备到场情况

已到场

施工工地“三通一平”情况

已落实

施工组织设计编制

审批情况

已编制

施工预算编制情况

其他事项

计划开工2011年11月5日计划竣工2012年1月18日

建设单位

监理单位

施工单位

工程项目负责人：

施工组织设计审批表

工程名称

库车火车站售票大厅和行包房工程

工程地点

库车站

建筑面积

289.96M2

结构形式

钢结构

层数

一

单元

建设单位

乌鲁木齐铁路局

阿克苏车务段

施工单位

山东宁建建设集团阿克苏鲁疆建筑有限公司

建设单位

负责人

施工单位

负责人

监理单位

新疆成汇工程管理有限公司

监理单位

负责人

项目监理

负责人

监理工程师

监督单位

监督负责人

公司技术

主管部门意见

负责人:

年月日

监理单位

主管领导意见

负责人:

年月日

消防单位

主管领导意见

负责人:

年月日

建设单位

主管领导意见

负责人:

年月日

施工组织设计方案报审表

工程名称：

库车火车站售票大厅和行包房工程

施工单位：

山东宁建建设集团阿克苏鲁疆建筑有限公司

致新疆成汇工程管理有限公司

现报上库车火车站售票大厅和行包房工程工程的施工组织设计，详细说明和图表见附件，请予审查和批准。

施工单位日期

监理工程师审查意见：

审定结论：

同意

修改后再报

不同意

监理工程师日期

总监理工程师审定意见：

审定结论：

同意

修改后再报

不同意

监理工程师日期

第一章编制依据及工程概况

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第三章确保工程质量管理体系与技术组织措施

第四章确保安全生产、文明施工、环境保护措施

第五章施工总进度表及网络计划图

第六章施工进度计划和保证措施及劳动力、

材料供应计划

第七章施工机械设备的选用和布置

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

根据房工程施工招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场的踏勘，编制此施工组织设计。

本施工组织设计编制依据：

1、本工程招标文件；

2、本工程设计图纸；

3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程：

《建筑工程施工质量验收规范》《碳素结构钢》GBT700，《低合金高强度结构钢》GBT1591，《钢结构设计规范》GB，《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：

2002。

4、中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全文明示范工地的创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件；

5、本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《质量管理办法》、《技术质量管理制度》、《质量计划编制程序指导书》。

；

6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。

第二节工程概况

工程名称：

库车火车站售票大厅和行包房工程；

建设地点：

库车火车站；

建设单位：

乌鲁木齐铁路局阿克苏车务段

设计单位：

新疆生产建设兵团农一师勘测设计院

监理单位：

新疆成汇工程管理有限公司

建设规模：

本工程建筑面积289.96m2，层数为一层，建筑高度5.74米。

建筑结构形式：

门式钢结构；建筑等级：

三类；合理使用年限为25年；抗震设防烈度为8度。

独立基础，基础持力层fak=150kpa，基础及短柱混凝土强度C30，上部钢结构，屋面板采用彩钢夹芯板100厚，EPS板18-22Kgm3。

墙体材料0.9m以下为240mm厚砖墙，M10水泥砂浆砌筑；外墙0.9m以上为彩钢夹芯板100厚，EPS板18-22Kgm3。

装饰装修工程：

水泥砂浆地面及地砖地面；卫生间瓷砖墙面；塑钢窗。

开工日期：

2011年11月5日竣工日期：

2012年1月18日

质量标准：

合格。

第二章各分部分项工程的主要施工方法与技术措施

第一节施工总体部署和施工协调管理

一、施工总体指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。

力争优质、高速地完成本工程施工任务。

二、项目组织机构建立

我们将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。

2、机构职能

本工程管理层领导所有人员在甲方指定开工日期后第一天进场。

并承诺经招标单位认定的工程项目经理及相应资质的专业技术、管理人员是将来的施工现场实际操作者，并常驻施工现场。

根据项目管理机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。

1）公司总部对项目经理部的管理

a、我公司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法人代表委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。

b、我公司对项目成员实行的是岗位聘任制，项目经理经公司主要领导和相关职能部室研究讨论后择优确定，由公司总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订的目标责任状对项目经理进行管理考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

项目成员采用“双向选择，择优录用”的原则，由项目经理确定人选。

公司有关职能部室根据项目经理提供的人选，从多方面进行综合考核，最终确定人员名单。

C、我公司对项目实行的是方针目管理，公司根据对业主的承诺，制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责，公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。

2）项目经理部主要人员职能

a、项目经理

行使公司法人代表在项目上的授权委托，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理计划的实现负直接领导责任。

b、生产经理（项目副经理）

协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工；负责项目安装工程与土建工程的协调配合工作，负责施工过程各阶段的成品保护工作，并负责工程竣工验收的尾项清理工作。

C、项目技术负责人

协助项目经理主要抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。

d、财务负责人

主管经营和商务工作，负责经营财务以及物资的预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。

e、施工员

抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进和监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好工程“三检”工作及检验批的验收评定工作。

f、安全员

负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。

G、质量员

负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行检验检查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。

，行夯路线由四边开始，夯向中间。

。

②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。

③每层填土压实后都按要求做干容重试验。

（3）施工注意事项

①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。

②严格控制每层回填厚度。

③严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等。

④雨天应不进行土方回填的施工。

⑤土方回填施工时，应注意保护有关辆线和标准高程桩点。

防止碰撞下沉。

三、垂直、水平运输

混凝土采用泵送商品混凝土，钢结构安装采用汽车吊吊装。

四、钢筋工程

1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度主绑扎点位置是否符合规范要求。

在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。

当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超过25%。

当采用电弧焊接时，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。

当采用电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。

凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。

不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。

2、底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚间距1m，其直径选用：

当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚>50cm时为16~18mm。

钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。

垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。

3、柱子钢筋

（1）基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先在底板、基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。

（2）16以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎接头。

（3）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。

（4）焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（5）绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（6）柱筋保护层：

垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

4、钢筋工程质量保证措施

（1）原材料质量保证措施

根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。

所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。

所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。

凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

（2）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。

五、砼工程

（一）、混凝土浇筑

本工程采用商品混凝土。

现场设置混凝土搅拌机作为零星混凝土使用。

1、试验及配合比控制

水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要砼等级的试配。

最后得出优化配合比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。

当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

2、试件模具：

100mm*100mm的试模应不少于4组，砂浆试模不得低于4组，一组为3块。

试块成型，必须设平板振动器一台。

坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。

作好试块成型记录。

严格按GB的规定，取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试块及同条件拆模养护试块。

砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

3、砼工程工艺流程图

模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护

（二）、砼浇捣的一般要求

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（6）柱的砼浇筑

①柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。

使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时高打模板。

②柱高在3cm以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（7）砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

地下室墙板要带模养护。

（8）混凝土施工质量问题及防范措施

①蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

施工时，模板有密封胶条封边，防止漏浆。

②露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

施工时，垫块间距不得大于600*600mm。

③麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。

严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

④孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

钢筋较密处改为细石砼。

⑤缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。

⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。

（三）柱地脚螺栓施工方法：

1、预制模板：

用槽钢焊制方形模板，根据螺栓孔的位置在槽钢上钻螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。

2、螺栓固定：

在柱基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过模板进行定位、焊接固定。

下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。

3、螺栓安装的位置确定：

与土建协调，确定柱基础的中心点。

测量基础承台标高，计算螺栓支撑件的高度。

4、吊装、找正、定位：

将制作好的带有模具的地脚螺栓组就位，并进行精确定位。

七、砖砌体工程

1、砖基础施工

（1）排砖撂底：

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（2）砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（3）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。

（4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（5）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

（6）管沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

（7）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（8）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉人缝内的杂物随时清理。

（9）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（10）抹防潮层：

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

2、填充墙施工

（1）施工前，砖应提前1~2d浇水湿润。

（2）施工前，应根据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm时，采用细石砼找平。

（3）砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如漏放要采用电焊补救。

拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设计要求和规范规定。

填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填密实。

（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。

如采用铺浆法时，铺浆长度不得起过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm.

（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。

（6）做好砂浆的试块工作，每一楼层砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试块。

（7）砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。

（8）应注意的质量问题

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。

落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。

拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰而定，但不大于1000mm。

灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。

第三节钢结构工程主要施工方法

1、钢结构制造工艺

（1）材料

本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

（2）放样、号料

在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

号料时必须予先留有割切缝隙的余量。

（3）钢柱制作

制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。

在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。

柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。

柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

（4）钢梁制作

按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。

钢梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。

（5）檩条系杆、支撑系杆制作

所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。

柱间支撑不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

（6）焊接工艺要求

焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。

 HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。

Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。

凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。

快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。

焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：

如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。

（7）钢结构除锈和涂装

a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB现行国家标准。

其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。

b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。

c.涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料