路灯投标电子版.docx

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路灯投标电子版

目录

1、企业简介

2、法定代表人身份证明书

3、法人授权委托书

4、企业法人营业执照

5、税务登记证

6、组织机构代码证

7、开户许可证

8、质量管理体系认证证书

9、产品认证证书

10、生产许可证

11、重合同守信用企业证书

12、资信等级证书

13、产品质量合格证书

14、计量合格确认证书

15、企业产品执行标准证书

16、荣誉证书

17、检验报告

18、生产设备表

19、产品质量保证体系图及保证措施

20、灯杆、灯具生产工艺流程

21、售后服务承诺

22、销售业绩表

扬州市明伟灯具有限公司座落在历史文化名城扬州北郊送桥镇，多年来承蒙广大用户厚爱，企业得到快速、稳健的发展。

本公司占地25000平方米，建筑面积15000平方米，固定资产1480万元。

现有职工壹百余人，工程技术人员叁拾余人，营销人员贰拾余人，全国各地经销商达壹佰陆拾多处。

法定代表人身份证明书

生产设备表

设备名称

型号规格

功率

（KW）

数

量

产地

板料开卷校平剪切机

T44Q-6X1830

1

江苏亚威机床集团公司

斜剪切机

ZQ11-6X2500

1

江苏亚威机床集团公司

数控等离子焰切割机

SKG-3（A）

1

江苏亚威机床集团公司

双机联动数控折弯机

2-PPEB1200/7000

1

江苏亚威机床集团公司

自动合缝机

HZ-260/400X6

2

江苏亚威机床集团公司

校直机

W31Y-260X6

2

江苏亚威机床集团公司

弯管机

W27Y-140X6

2

江苏亚威机床集团公司

液压板料折弯机

WA67Y500/12000

32

2

江都锻压机总厂

剪板机

Q11-5X2400

15

3

沈阳重型机械厂

卷板机

W11-20X2000

31.7

1

沈阳重型机械厂

交流电焊机

BMI-300-2

11.3

22

唐山松下

CO气体保护焊机

NBC-500

3

唐山松下

CO气体保护焊机

NBC-400

12

河北电焊机总厂

四柱压力机

315

15

1

徐州锻压机总厂

电动弯管机

100X900

30

2

河北安邦技术开发公司

挫丝机

25X120

5.5

1

天津大学

冲床

100T/80T/50T

3

石市锻压机厂

刨床

7.5

3

石市锻压机厂

摇臂钻

7.5

3

沈阳重型机械厂

空气锤

50T

7.5

1

石市锻压机厂

自动埋弧焊

20

2

河北电焊机总厂

压铸机

J11300型900T

1

蚌埠隆华厂

喷塑、喷漆流水线

1

江都

单操起重机

10T

1

河南省豫中起重设备厂

压铸机

J12000型1600T

1

蚌埠隆华厂

双自动起重机

20T

1

河南省豫中起重设备厂

台式钻床

7.6

1

切割跑车

CG1-3

3

上海

可控硅氩弧焊机

WSM-400

400

2

湘谭市电焊机制造有限公司

逆变直流氩弧焊机

WS-500

500

2

交直流方波

脉冲氩弧焊机

WSE-400

400

3

湘谭市电焊机制造有限公司

仿形切割机

CG2-150

3

上海华威焊割设备有限公司

数控等离子切割机

LGK-100J

2

天津天宗切割焊接设备有限公司

高压静电喷塑机

JFO-100

4

扬州华东喷涂设备制造有限公司

自动喷粉机

2

扬州华东喷涂设备制造有限公司

数控恒温电热烘烤室

300

1

扬州华东喷涂设备制造有限公司

高频焊管机组

SQZG-1200

1

扬州华东喷涂设备制造有限公司

自动磨光机

QSM-14

21

扬州华东喷涂设备制造有限公司

自动抛光机

QSP-14

11

扬州华东喷涂设备制造有限公司

测量器具表

序号

计量器具名称

规格型号

单位

数量

1

钻型电流表

DT-266

只

2

2

兆欧表

ZC25-10

只

2

3

按地电阻测试仪

ZC29B-21

只

2

4

万用表

MF-47

只

2

5

氧、乙炔表

个

2

6

水平表

个

3

7

塞尺、卷尺

只

12

材料的质量的保证措施及采用标准说明

材料的质量的保证措施

一、材料购置：

1、职能分工

1.1、供应部负责原材料、外购件、包装材料的采购控制，负责对供方的评定和选择，并实施采购。

1.2、生产技术部提供产品生产所需的材料清单。

1.3、质检部配合做好采购产品的验证和检验，并参与对供方的评定工作。

1.4、管理者代表批准采购计划。

2、工作程序

2.1、采购过程

2.1.1、根据采购产品对产品生产过程和成品质量的影响，本公司采取定点采购，要求供方严格按本公司要求供货。

对具体采购的产品采取进货检验的方式加以控制。

2.1.2、由供应部负责组织对分工的评定和选择，质检部、生产技术部人员参加。

2.1.3、由供应部根据销售部下达生产任务单对材料的需要和库存量制订采购计划，交总经理或其授权人批准，由供应部采购员到合格供方采购。

2.2、采购信息

2.2.1、由生产技术部提供生产产品所需的原材料、外购件、包装材料清单。

2.2.2、材料清单向供应部采购员递交前需经生计部长审批，以确保规定的采购要求是适宜和充分的。

2.3、采购产品的验证

2.3.1、公司对采购产品的验证，均在采购产品到公司以后，通知质检部按检验规范进行。

2.3.2、特殊情况下顾客提出或营销合同中有规定顾客到供方现场验证时，质检部规定现场验证产品的放行方法，由供应部人员对顾客的现场验证作出具体安排。

2.3.3、采购材料在验证中出现的不合格，在质检部按不合格品控制程序处置后，由供应部填写对外联系单与供方联系和处理。

二、生产和服务过程控制规程

1、目的：

对生产和服务过程进行控制，使它们在受控状态下进行，确保生产的产品符合规定要求，服务让顾客满意。

2、职责：

2.1、生产技术部负责生产过程的控制工作。

销售部负责产品销售过程及售后服务工作。

2.2、质检部和车间分别配合做好相关过程控制工作。

3、工作程序

3.1、本公司策划确定和实施如下产品生产流程：

卷管下料→卷管和焊接→法兰和管体焊接→打磨

→热镀锌→抛光→喷塑

法兰下料→机械加工→组装→检测→包装→出厂

3.2、生产流程中的各个过程均在受控条件下进行（其中法兰和管体焊接以及喷塑二个过程是特殊过程又是关键过程，予以重点控制），必须做到下面规定的要求：

A、每一批产品的生产都根据销售下达的生产任务单，保质、保量、保进度进行，生产任务单按产品销售合同制定。

B、由生产技术部提供产品加工各个过程的图纸和工艺指导生产，焊接过程严格按焊接作业指导书（工艺）进行操作和控制做好参数记录。

确保产品质量。

C、使用经过检验合格的原材料、外购件、外协件、包装材料。

D、使用经过验证或确认符合要求、适宜的生产设备，对焊接过程及其设备、人员每年进行一次确认、鉴定，确保他们能力、技能满足要求。

E、操作人员严格按图纸和工艺进行操作，并以自检互检控制质量。

F、各生产过程的监视、测量装备的维护保养工作，保持过程能力和测量精度。

H、由质检员做好产品加工的道巡工作并做好记录，协助操作人员对生产过程进行有效控制，零件或成品都要经过授权质检员的检验合格后才能转序加工或放行交付。

I、按“工作环境管理规程”要求控制工作环境，特别是保证车间有足够亮度和物件堆放有序，确保加工质量和零件不碰磕、损坏。

J、产品销售过程和销售以后由销售部及时优质地做好售后服务工作,使产品达到最好的使用效果，确保顾客满意。

采用标准说明

我公司本次投标货物的制造和验收标准为：

钢材性能符合GB/T699、GB/T700、GB/T1519、BG/T1220的规定，灯杆主杆垂直平整、外表光滑、无明显脱焊、虚焊现象。

符合《道路与街道照明灯具的安全要求》GB7000.1-2002。

所有焊缝均采用X射线探伤检查。

焊接质量符合GB/12469的要求。

灯杆表面采用热浸锌，锌层厚度及外观质量均达到国家标准镀锌厚度86-150um，喷塑采用进口纯聚酯粉，防腐年限≥30年。

防腐质量符合GB/T9790、GBJ36011和GB/T11373规定。

精度及误差：

圆锥形灯杆截面圆度误差不超过5‰，灯杆轴线直线度误差小于1mm。

法兰焊接位置偏差2mm，法兰与杆体垂直偏差小于1度。

灯杆生产工艺流程

一、灯杆材质为优质碳素钢板Q235。

二、加工工艺

（一）、灯杆生产工艺流程：

（1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货

（二）、各工序要求：

1、下料剪切

1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。

1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

1.3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：

一般：

0-2mm。

小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。

1.4设备方面：

开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。

2、折弯

折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。

具体注意如下：

2.1折弯前：

首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

2.3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

2.4在板料上正确划线，误差：

≤±1mm

2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。

3、焊接

焊接时对折弯机后的管坯进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。

主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。

保证焊缝直线度。

4、修补打磨

修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。

修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。

5、整形

整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：

＜±2mm。

坯杆直线度误差不超过：

≤±1.5/1000。

6、齐头

齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。

7、装底板

点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯杆母线平行。

8、焊底法兰及筋板

焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

9、开门

本工序在工作过程中，必须胆大心细

（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：

上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同进割下的门板与灯杆配号用电焊烧制。

10、焊门条、电器条、锁座

焊门条时40mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。

焊电器条及锁座，主要是，按照图纸定好位置，锁座焊在门的中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超进灯杆。

11、弯叉

弯叉工序与开门工序有相同性质，应该胆大心细。

首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，确保成品率100%。

12、镀锌

12.1镀锌前检验

在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加以清洗。

12.2酸洗

对灯杆表面进行必要的去油处理，在去油池内浸没15-30分钟去油后，在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。

对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20-40分钟以清除氧化层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗15分钟，酸液成份24小时分析一次。

酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。

12.3助锌剂

当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在60-70℃时间为3分钟。

助锌剂成份4小时分析一次。

12.4镀锌

经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌），必须对镀锌表面进行铬酸处理，此时，表面产生黄色钝化液，雨水冲淋后，可自然褪表。

13、喷塑

13.1打磨：

将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平整。

13.2调直：

将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。

13.3装门板：

13.3.1把所有门板进行镀后的处理，处理包括挂锌、漏镀，及锁孔中的存锌。

13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。

13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。

13.4喷塑粉：

将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。

14、出厂检验

出厂检验，由厂部质检员进行，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录存档，同时检验单必须车间主任和质检员同时签字后方可发货。

15、包扎、发货

15.1包扎根据客户需要进行包扎

15.2发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。

根据合同约定进行对产品的数量、重量、金额进行结算，由财务开出发货单后方可进行发货。

灯具生产工艺流程

1、壳体：

壳体材料采用ZL102（GB1173-86），材料进厂后，进行化学成分及机械性能抽样检验。

2、熔铝：

采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格控制温度，防止铝合金元素的损坏。

3、采用1800T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内具有很好的流动性，保证产品外观光滑，质地致密，无气孔，夹渣、微裂等缺陷。

4、整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部表面进行抛光，并完成相关钻孔改进工作。

5、表面处理：

由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的去污液的加热槽体，进行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次，产品内外表面的油污、脏物清洗干净，产品外观略有光泽。

6、喷塑：

喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全由高质量的设备完成，塑层表面光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达十年。

7、反光罩：

采用纯铝板L2M，通过专用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光曲线。

8、灯罩：

采用厚度5mm钢化玻璃经热压成型，具有强度高、重量轻的优点。

9、装配：

采用模块安装方式，便于维护、使用。

电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。

反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。

灯座采用内换泡结构形式，便于维护。

10、灯体与面框采作扣攀式连接。

售后服务承诺

一、质量承诺

我公司已通过ISO9001：

2000质量体系国际认证，我方将对本工程照明设备材料的采购、生产制造、检验包装、运输、售后服务等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。

我方保证提供工程照明设备，属本公司制造的，将严格按ISO9001：

2000质量保证体系要求生产，按国家有关标准进行检验。

检验合格产品，并有质量保证证书和产品合格证书。

我方保证在贵方规定时间内完成并提供工程所需照明设备及材料。

按招标文件规定的技术性能、质量标准提供未经使用的全新货物。

我公司提供货物的质量保证期，从货物安装调试验收合格之日起计，光源电器质保期为1年，灯具质保期为五年，灯杆质保期为三十年。

质保期内因货物本身的质量问题发生故障，我方负责免费修理和更换。

人为因素和不可抗力的自然灾害除外。

二、现场服务

本公司将为用户提供专业技术人员到现场指导安装、调试，解决安装现场中的一切技术问题。

三、售后服务承诺

1、免费保修期：

本公司承诺在正常使用条件下，光源电器保用1年，，保修期内免费维修和更换。

灯杆灯具不出现褪色、龟裂、脱皮、锈斑等，灯具质保5年，灯杆保证使用20年以上，如若发生故障24小时内不能修复，本公司免费提供同种规格零配件进行更换，如不能提供同种规格配件，用其它型号零配件替代时，必须征得使用方同意，且不补差价。

如果我方不能及时维修或者不能及时性提供替代产品，则将在质保金中扣除1000元/次。

自然灾害和人为因素造成的损害不在质保范围内。

2、应急维修时间安排：

本公司承诺报修响应时间为1小时，12小时内赶到维修现场，维修现场实施连续不间断工作，直至完全排除故障。

如在响应时间内不能排除故障将在质保金中扣除1000元/次。

3、维修技术人员安排：

在施工技术人员中抽调熟悉本工程的人员，作为技术服务骨干，提高维护效率及维护质量。

4、维修服务收费价格：

保质期内免费维修，质保期外只收取更换零配件的费用，收取少量的维修费用。

5、主要零配件及易耗品价格

随机配备一定数量的零配件及易耗品以保证设备在质保期内能够正常运转，所配备的备品备件品牌跟质量与所供货物中的配备一样。

质保期后如果贵方需要零配件及易耗品，我公司以不超过投标价格的价格供应备品备件。

四、交工后回访保修服务

在工程验收合格之日起，本公司将提供以下服务项目：

（1）接收用户来信、来电、传真，在24小时内及时赶到现场进行服务，解决产品在运行中出现的相关问题。

（2）定期联络，对用户实行一年一次联络、走访。

（3）定期检查，对产品实行长期跟踪服务。

（4）信息反馈，收集质量信息、填写“信息反馈单”、反映至我公司工程技术部，为维护提供信息。