北阳庄矿二采区泵房及水仓掘进作业规程.docx
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北阳庄矿二采区泵房及水仓掘进作业规程.docx
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北阳庄矿二采区泵房及水仓掘进作业规程
目录
第一章概况-3-
第二章地质情况.....................................-3-
第三章巷道布置与支护说明-5-
第一节巷道布置-5-
第二节矿压观测-6-
第三节支护工艺-7-
第四章施工工艺-14-
第一节施工方案-14-
第二节施工工艺-15-
第三节装载与运输-18-
第四节管线敷设-18-
第五节设备及工具配备-19-
第六节爆破作业-20-
第五章生产系统-21-
第一节通风系统-21-
第二节压风系统-25-
第三节供水防尘-25-
第四节防灭火-26-
第五节安全监测-28-
第六节供电系统-28-
第七节排水系统-29-
第八节运矸(煤)系统-29-
第九节运料系统-30-
第十节照明、通信和信号-32-
第十一节人员定位系统-32-
第六章劳动组织与主要技术经济标准-33-
第一节劳动组织-33-
第二节循环方式-34-
第三节经济技术指标表-34-
第七章安全技术措施-34-
第一节一通三防-34-
第二节顶板管理安全技术措施-41-
第三节爆破安全技术措施-44-
第四节防治水安全技术措施-49-
第五节机电管理安全技术措施-51-
第六节辅助运输安全技术措施-58-
第八章其它安全技术措施-62-
第九章灾害应急措施及避灾路线-62-
第十一章编制依据-63-
第一章概况
北阳庄矿二采区泵房及水仓布置在二采区5煤轨道大巷北侧,设计方位为N18°7′47″,上、下方均无其它采掘工程,二采区泵房及水仓主要担负二采区排水任务。
第二章地质情况
施工过程中遵守“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的施工原则,严格执行探放水的规定。
工作面掘进地质说明书
概
况
煤层名称
5煤
水平名称
+430
采区名称
二采区
工作面名称
泵房及水仓
地面标高(m)
997.5
工作面标高
(m)
+427.5~+443
地面位置
北距连寨场村260m,西南距北阳庄村800m。
井下位置
及四邻采掘情况
井下北为铁路保护煤柱,西为二采区三条大巷,东为二采区三条大巷(设计),南为12502工作面(设计),邻区和上覆无采掘活动。
走向长(m)
—
倾斜长
(m)
—
面积
(m2)
—
—
煤
层
情
况
煤(矿)层总厚
3.33~4.34
煤(矿)层结构(m)
倾角(゜)
0-8
3.7
较复杂
4
黑色,褐黑色条痕,弱玻璃光泽,煤岩成分以暗煤为主,属半暗型,多见中条带结构,阶梯状构造,外生裂隙发育,部分呈碎块状,含菱铁矿结核,过渡接触。
煤层顶底板情况
顶底板
名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
直接顶
粉砂质
泥岩
4.87
灰色,薄层状,岩性欠均一,次平坦~参差状断口,过渡接触。
伪顶
泥岩
0.75
深灰色,岩性均一,细腻,见滑面,含大量的黄铁矿结核。
直接底
粉砂岩
2.40
浅灰色,水平层理发育,见少量小型交错层理及透镜状层理。
老底
泥岩
2.40
深灰色,岩性均一,致密,次平坦状断口,含炭化植物碎屑。
地
质
构
造
情
况
概述:
根据《北阳庄矿井东二采区三维地震勘探报告》,《北阳庄井田精查勘探地质报告》及设计巷道邻区工程已揭露的地质情况综合分析:
二采区泵房及水仓所施工区域内的地质构造条件较简单,预计在沉淀池附近可能揭露断层HF8,落差6.5m左右。
二采区泵房及水仓所施工区域内的煤层条件较复杂,巷道在五煤层及其底板中掘进,五煤层顶部发育0.6-1.2m伪顶,较破碎。
五煤层上部为5-1煤层,层间距6m左右,支护困难。
五煤层距基底寒武系灰岩50m左右。
建议:
施工单位在施工过程中要加强围岩控制,重点关注顶板支护,巷道在施工过程中需注意煤、岩层的产状变化,有异常地质情况要及时汇报地质及相关部门。
断层编号
性质
倾向
落差及倾角
对掘进影响
HF8
正
318°
H=6.5∠85°
对掘进影响较小
水
文
地
质
情
况
及
探
放
水
建
议
一、水文地质情况分析:
二采区水文地质情况与各种报告提交的资料有很大的出入,复杂多变的水文地质情况给正常生产带来很大的困难。
巷道实际揭露情况、钻孔实际揭露情况表明,该区域水文地质条件复杂,二采区皮带巷DP15点处施工的超前钻孔,钻至1煤底板后出水30m³/h,压力2MPa,推测灰岩与5煤底板间距为50m左右;附近28-14钻孔揭露,5煤与灰岩间距为51m,计算突水系数为0.04,掘进过程中有出水的可能性。
24-18钻孔偏斜方位330°,偏斜角度5.5°,计算水仓附近钻孔偏斜距离为52.5m,在掘进至28-14以北27m附近时,可能揭露该钻孔发生出水,该钻孔封孔质量良好,出水量不会很大。
二、防治水建议:
1.做好巷道防、排水准备工做,掘进前安装并备用一台37KW水泵,随掘进及时跟至迎头。
2.密切关注水文地质情况,出现异常及时汇报。
3.根据掘进实际揭露情况,及时分析水文地质情况。
4.建议在开工前,施工钻孔,探测水仓一侧水文地质情况,以防发生突水事故。
最大涌水量
3(m3/min)
正常涌水量
1.5(m3/min)
影响掘进
的其
它地
质情
况
瓦斯
相对瓦斯涌出量:
0.029m3/t;绝对瓦斯涌出量:
0.055m3/min
煤尘
有煤尘爆炸危险性。
煤的自燃
自燃煤层,煤层为Ⅱ类自燃发火煤层,发火期一般为3~6个月。
有自燃发火倾向。
地温
22°
地压
无
储
量
预
算
块
段
号
走
向
长
(m)
倾
斜
长
(m)
斜
面
积
(m2)
煤
厚
(m)
容重
(t/m3)
工业
储量
(t)
回
采
率
(%)
可采
储量
(t)
9A-
111b
161.5
233.8
37759
3.44
1.34
174054
—
—
问
题
及
建
议
本说明书是根据北阳庄井田5煤层底板等高线﹑三维地震勘探报告、北阳庄精查地质报告、钻孔柱状等相关资料编制而成,工作面处于二采区中部,在实际的揭露过程中,可能会揭露其他伴生断层,遇地质构造及水文异常时,施工单位必须及时与地测科联系。
遇断层时加强顶板支护和管理,防止冒顶。
巷道低洼地点配备排水泵和排水管路。
附图
1.二采区泵房及水仓工作面平面图(1:
1000)
2.二采区泵房及水仓预想剖面图(1:
1000)
3.二采区泵房及水仓综合柱状图(1:
500)
附图1:
综合柱状图
第三章巷道布置与支护说明
第一节巷道布置
北阳庄矿二采区泵房及水仓布置在二采区5煤轨道大巷北侧,设计方位为N18°7′47″,上、下方均无其它采掘工程。
巷道名称
净断面规格
宽×高(m)
支护
方式
设计长度(m)
巷道坡度
西通路
4.6m×3.0m(矩形)
锚网喷+锚索
115.211
13°下山,见煤后
沿煤层顶板掘进
采区配电室
4.5m×3.5m(拱形)
锚网喷+钢筋砼
63.973
泵房
5.0m×4.0m(拱形)
锚网喷+钢筋砼
65
泵房通路
3.2m×2.6m(拱形)
锚网喷
25.425
东通路
4.6m×3.0m(矩形)
锚网喷+锚索
136.819
6.67‰/20°
外水仓
4.0m×2.8m(拱形)
锚网喷
138.392
1‰/20°
内水仓
4.0m×2.8m(拱形)
锚网喷
133.317
1‰/20°
水仓闸阀通路
4.0m×2.8m(拱形)
锚网喷
35
1#~7#吸水斜井
及通路
3.2m×2.6m(拱形)
锚网喷+素砼/锚网喷
116.599
吸水斜井45°
通路为平巷
合计
掘进工程量表
附图2:
平面图
附图3:
断面图
第二节矿压观测
1、观测对象:
二采区泵房及水仓。
2、观测内容:
用YLM-Ⅱ型锚杆拉力计对顶、帮锚杆的锚固力实施抽查检测、用扭力矩扳手对顶、帮锚杆的扭力矩实施抽查检测。
序号
观测项目
观测目的
观测方法
1
锚索载荷
是否达到设计要求
锚索张拉器
2
顶、帮锚杆锚固力
是否达到设计要求
检查拉拔力
3
顶、帮锚杆预紧力
是否达到设计要求
检查扭矩
3、检测方法:
检测锚杆锚固力在现场做拉拔试验。
巷道每300根锚杆抽样检查一组,每组随机抽样3根进行检查,并做好记录。
特殊地点及不足300根时,应抽样一组3根。
拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。
被检查的3根锚杆都应符合设计要求。
只要其中1根锚杆不合格(及时在不合格锚杆附近补打一个锚杆),应再抽样一组进行试验,如仍不符合要求,应组织有关人员分析原因,并及时采补救措施。
第三节支护工艺
一、锚杆支护设计验算
(1)锚杆长度L=L1+L2+L3
式中 L-垂直锚杆长度
L1-锚杆外露长度,取L1=40mm
L2-锚杆有效长度,即巷道顶板松动圈的高度。
L3-锚杆锚固长度,取L3=1000mm
L=40+900+1000=1940mm。
结合我矿实际情况使用2000mm长的锚杆。
(2)锚杆直径
根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定,则d=35.52×(Q/δt)1/2
式中 d-锚杆直径,mm
Q-实测锚固力,取Q=70KN
δt-杆体材料抗拉强度,我矿采用的是左旋无纵筋螺纹钢锚杆,取δt=510Mpa
因此,d=35.52×(70/510)1/2=13.2mm
考虑锚杆屈服变形后,势必造成顶板的离层变形严重,取δt=335Mpa进行计算:
因此,d=35.52×(70/335)1/2=16.2mm
据经验公式d=L/110
式中d-锚杆直径,mm
L-锚杆长度,取L=2000mm
则d=2000/110=18.2mm
根据锚杆支护实际情况,使用Φ20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
(3)间、排距
根据每根锚杆悬吊岩石载荷大小确定锚杆间距a与排距b(通常a=b),即锚杆悬吊岩石载荷(G=ka²L²γ)等于锚杆的锚固力(Q)。
则a=〔Q/(KγL²)〕1/2
式中a-锚杆间距,m
K-锚杆安全系数,取K=1.8
γ-岩石容重,取γ=24.5KN/m3
因此,a=〔70/(1.8×24.5×1.2)〕1/2=1.15m
则结合我矿实际情况锚杆间、排距确定为a=b=0.8m
(4)锚固方式及三径匹配
根据设计要求,选用的锚杆为Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,确定钻孔直径均不超过30mm,树脂药卷为Φ28mm,长度500mm,每个钻孔用两根CK2850树脂药卷。
托盘使用与锚杆配套的等强铁托盘。
(5)锚杆强度校验
每根锚杆悬吊岩体重量:
G=Ka²L²γ
式中:
G-每根锚杆悬吊岩体重量,kN
K-锚杆安全系数,取K=1.8
a-锚杆间、排距,取a=0.8m
L2-锚杆有效长度,取L2=1100mm(因为未受采动影响值,故L2取1100mm)
γ-岩石容重,取γ=24.5kN/m3
因此,G=1.8×0.82×1.12×24.5=34.15KN
则作用在每根锚杆上的拉力强度为:
P=G/(πr2)
式中 P-作用在每根锚杆上的拉力强度,Mpa
r-锚杆半径,取r=10mm
因此,P=34.15×10-3/(π×0.012)=261.9Mpa
经计算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆的屈服强度(335Mpa)和抗拉强度(510Mpa),故锚杆设计参数选择合理。
二、混凝土支护设计验算
根据设计要求浇筑混凝土强度为C25,配比为水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.7:
2.08:
0.45(重量比)
根据设计要求喷射混凝土强度为C20,配比为水泥:
砂子:
米石=1:
2.86:
4.29(重量比)
3、主要支护设计:
锚杆采用Ф20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆用2支CK2850树脂锚固剂进行锚固;
网片采用Ф6.5mm钢筋焊制,网幅规格1000mm×1800mm,网孔规格100mm×100mm,网片搭接长度100mm,每300mm用14#双股铁丝绑扎一道,保证其整体性;
锚索采用Ф15.24mm×7m高强度低松弛预应力钢绞线,锚索托盘规格400mm×400mm×12mm钢板,每根锚索用4支CK2850树脂锚固剂进行锚固,锚索双排布置,间排距2m×2m,锚索外露长度150mm~250mm;
喷射混凝土厚度100mm,砼强度等级C20;
钢筋采用Ф20mm热轧带肋钢筋,Ф20@300mm,钢筋搭接长度:
环筋30d,纵筋25d,浇筑混凝土厚度300mm,砼强度等级C25;
巷道施工过程中,若遇托煤顶、断层、顶板破碎等,增加锚索或架棚支护,并另行编制安全技术措施。
主要支护材料参数表
名称
规格
锚杆
φ20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆
锚杆托盘
120×120×6mm
树脂锚固剂
CK2850(φ28mm×500mm)
钢筋网
Φ6.5×1000×1800mm
锚索
Ф15.24mm×7m高强度低松弛预应力钢绞线,配套托盘及索具
顶锚杆班中滞后迎头不超过1.9m,班末必须打至迎头,帮锚杆滞后迎头不超过六排。
锚杆三径匹配表
类型
锚杆
直径mm
20
长度mm
2000
间距mm
800
排距mm
800
药卷
CK2850×2
孔径mm
30
钻具
顶部:
MQT-120/3.0风动锚杆钻机
帮部:
YT-28风动凿岩机
拉拔力
≥70
扭矩(N.m)
≥100
铺网:
金属网搭接要前网压后网,搭接长度不少于100mm,用14#双股铁丝每300mm绑扎一道并密贴顶、帮。
支护过程中坚持做好敲帮问顶工作,以防片帮、掉顶伤人。
安装前,应检查树脂锚固剂性状,严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂,必须严格按设计要求的数量在锚杆孔中放置锚固剂。
安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底,严禁先推进后搅拌,搅拌时间不得少于20s,锚杆打设应采用快速安装工艺,确保锚杆锚固力≥70KN,锚杆露出螺母大于10mm且小于40mm。
2、临时支护:
(1)临时支护组成:
临时支护是由4根3.5m长钢管组成的前探梁,每根前探梁用2个10mm厚铁板做成的吊环固定在靠近迎头处的2根顶锚杆上,前探梁上搭4块2000×200×50mm大板。
临时支护紧跟迎头。
(2)临时控顶距:
顶板较完整时最大临时控顶距为1.9m,顶板破碎时最大临时控顶距为1.1m;最小控顶距为0.3m。
(3)临时支护操作方法
1、找掉----先外后里、先顶后帮。
2、倒环----将前探梁移后,备用吊环挂迎头外第一排顶锚杆上。
3、推梁----推前探梁穿倒好吊环800mm至所要打设锚杆前100mm位置,铺木板。
4、打眼----锚杆机定位、开眼,打眼。
5、锚网、安装锚杆、撤梁----打眼完成后,将锚网根据锚杆孔位置铺到锚杆机上,锚杆定位到眼后人员退至永久支护下,取掉木板、后撤前探梁800mm。
6、联网----将金属网连接好。
7、收尾----收拾工具,撤离迎头。
8、进行下一割煤、支护作业循环。
附图4:
临时支护示意图
三、工程质量要求:
1、施工测量放线由施工单位配合地测科按设计完成,巷道掘进要严格按线施工。
巷道沿煤层顶板掘进,施工如遇地质变化时,应及时与相关部门联系,制定相应方案。
2、锚网巷道质量标准:
(1)掘进支护参数表
检查项目
检查内容
设计尺寸
质量要求及允许偏差
掘进巷道
净宽
2300mm
0~+100mm
(方向线至任一帮误差)
2000mm
1600mm
2250mm
2500mm
掘进巷道
净高
3000mm
-50~+200mm
2800mm
2600mm
3500mm
4000mm
锚杆布置
间距
800mm
±100mm
排距
800mm
外露
40mm
10mm-40mm
锚杆与岩面夹角
90°
≤15°
锚固力
70KN
≥70KN
螺母扭紧力矩
锚杆
100N.m
≥100N.m
铺网
搭接
100mm
第四章施工工艺
第一节施工方案
根据巷道断面、地质水文条件及我单位机械化配备情况,本次施工采用EBZ260掘进机掘进,40T刮板输送机/800皮带出矸(煤),矿车运输物料,掘进过程中对巷道进行初喷封闭,最后终喷/浇筑砼成巷,浇筑地坪、水窝、砌筑水沟、等附属工程。
一、准备工作
1、从二采区5煤皮带大巷风水管路上将风水管路延伸工作面。
2、从东翼轨道斜巷移变将电源延伸工作面。
3、由矿地测科标定巷道中腰线。
4、由矿通风部门指定局部通风机安装位置,项目部安装风机并将风筒延伸至工作面。
二、施工方案
(一)、施工顺序及方案
西通路(6′—6′断面)→采区配电室(2—2断面)→泵房通路(5—5断面)→泵房(1—1断面)→泵房通路(5—5断面)→西通路(4′—4′断面)→外水仓(4—4断面)→内水仓(4—4断面)。
二采区5煤轨道大巷施工至东通路开口位置时,开始施工东通路(6—6、3—3、10—10断面)。
先施工西通路(6′—6′)断面;当施工至采区配电室位置时,按照采区配电室(2—2断面)掘进,拐弯时,由矿地测科对巷道中腰线进行标定,施工中严格按线施工;施工泵房通路(5—5断面)及泵房(1—1断面);施工至1#~7#吸水斜井及通路位置时对其进行开口预留,根据设计尺寸,找出位置,画好轮廓线,进行打眼爆破,并进行一次支护。
待内外水仓掘进完成,开始依次对1#~7#吸水斜井及通路、水仓闸阀通路进行施工,施工采用耙岩机配合40T刮板输送机/800皮带出矸(煤),掘进完成后,进行素砼/钢筋砼施工。
浇筑地坪、水窝、砌筑水沟等附属工程。
第二节施工工艺
一、掘进工艺
掘进采用EBZ260型掘进机掘进,40T刮板输送机/800皮带出矸(煤),每循环掘进1.8m,并进行锚网支护,依次方法循环施工。
掘进机截割工艺:
(1)掘进机截割前,使用中腰线检查巷道规格质量;
(2)开动行走机构,先扫底,扫完底便于掘进机前进后,使截割头接触到迎头岩壁下部一侧,接着开动截割电机,使滚筒旋转,同时操作行走控制手把,使截割头向前切割近于一个滚筒直径的距离,此后,操作水平摆动油缸控制手把使截割头从一侧依次切割到另一侧,横向往复式按设计轮廓截割完成。
附图5:
机掘切割示意图
2、打锚杆工艺:
(1)顶锚杆采用风动锚杆钻机,B19中空钻杆(1m、2.0m)及Ф28mm双翼钻头配合使用,先打正顶锚杆,然后再打正顶两侧锚杆,顶板破碎时,先打破碎侧锚杆,使用双锚杆机时,可同时向两侧打,工艺流程为施工断面→找掉→看线打锚杆孔→装药安装锚杆→挂网→上托盘拧紧螺母→打顶部其它锚杆。
锚杆孔钻孔深度1950-1970mm,装药时,顺序装入锚杆药,用锚杆推入孔底,然后快搅慢推,搅拌20S左右,到位后等待1分钟缩回钻机。
(2)帮锚杆使用YT-28型风锤H22钻杆及Ф28一字钻头打眼,眼深与顶锚杆要求相同,流程为打锚杆孔→装药→安装锚杆→挂网→上托盘→拧紧螺母,顺序装入锚杆药,搅拌20S左右,1分钟后上托盘紧螺母。
(3)锚索使用风动锚杆钻机,B19中空六方接长钻杆与Ф28mm双翼钻头打眼,眼深不超过6800mm,不小于6600mm,流程为钻孔→装药及钢绞线→搅拌→一分钟后退下钻机→1小时后上托梁及索具→涨拉。
搅拌30~40S,涨拉后锚索外露不大于250mm,不小于150mm。
(4)锚杆要坚持由外向里一排一打,打帮锚杆直至由于矸子堆无法保证锚杆角度时再进行出岩,矸石出清认真找掉并将剩余帮锚杆打齐,金属网挂好,直至巷道底板。
三、喷射混凝土工艺
(1)喷浆时必须严格按照配合比进行拌料,将料搅拌均匀。
喷浆前检查巷道支护情况,对金属网联接,锚杆紧固等进行检查,有问题及时处理。
(2)喷射混凝土支护工艺流程:
找掉¡ú检查处理巷道规格¡ú清挖底脚¡ú补打帮锚杆(挂帮网)¡ú喷墙¡ú喷拱(顶)¡ú处理回弹物
初喷50~70mm,进行第二次喷射时间要隔30min以上。
四、浇筑砼施工
先支设碹箍,再进行浇筑砼。
支设碹箍时,先支碹箍腿,把碹箍腿之间的支撑连接好后,将其立起,用木板或其他支撑物支牢,再进行调整,碹箍的间距、标高按设计要求进行施工。
支设拱部碹箍时需要搭设工作台,搭设的工作台上必须牢固可靠,碹箍在架板上要轻拿轻放。
采用脚手架管和不小于50mm厚的木板搭设工作台,碹箍支设好以后,用螺丝及时上紧。
1、支护材料及要求
水泥:
普通硅酸盐水泥PO42.5#砂子:
中粗砂
石子:
碎石,粒径为5mm~31.5mm
水:
食用水,不含油质和杂物
2、浇筑砼配合比
水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.7:
2.08:
0.45(重量比)
3、砼的搅拌及浇筑
原材料通过矿车运至井下工作面,将原材按比例在井下搅拌站搅拌,拌好的砼通过砼输送泵入模。
浇筑时要对称下料,随浇随捣,分层振捣,振捣厚度不超过300mm,保证浇筑砼的密实。
4、注意事项:
(1)、要严格按照砼配合比要求进行配料。
(2)、严禁使用变质、过期、不合格的材料搅拌砼。
(3)、浇筑砼时,在工作台上的工作人员要随时注意工作台的牢固性,发现异常及时处理,工作人员要注意从工作台上坠落。
工作台下方的人员要注意工作台上坠人、坠物。
第三节装载与运输
一、设备配备
(一)装运设备:
EBZ260型掘进机、40T刮板运输机、800型带式输送机、耙斗装岩机。
(二)运料设备:
电瓶车拉运1.5吨矿车、平车或叉子车。
二、运输方式
(一)掘进机/耙斗装岩机装矸,刮板运输机/带式输送机运矸。
(二)运矸过程中直径大于300mm的大块需破碎,各个转载点要洒水灭尘。
第四节管线敷设
一、各类管线布置及要求
(一)风筒、压风管路、供水管路、排水管路、动力电缆、信号电缆、监测电缆、等按设计进行布置。
1、吊挂电缆时应使用矿规定或制定单位制作的电缆吊挂装置进行吊挂。
2、电缆吊挂装置应固定在巷道的侧帮锚网上,电缆吊挂装置的间距为900mm。
高低压电缆、通讯线和信号线敷设在巷道的同一侧,不同电压等级的电缆相互间距为100mm,相同电压等级电缆之间间距为50mm。
3、各种规格电缆包括皮带保护线,吊挂时从上到下的排列顺序依次为:
电话线、监测线、信号保护线、660V电缆、1140V电缆。
4、电缆的吊挂高度距离地面应不小于1.6m,离顶距离不小于150mm;电缆悬挂弛度在直巷内要有5%左右,在道岔与拐弯处要有10%左右。
5、电缆应挂电缆标识牌。
牌上应清楚注明电缆编号、用途、规格型号、电压等级及区段长度。
沿电缆线
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