人防地下室施工方案1.docx
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人防地下室施工方案1.docx
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人防地下室施工方案1
人防地下室施工方案
一、编制目的:
二、地下室工程简要说明:
三、地下车库施工料具、人员配备:
地下车库施工由于工期较紧,需人较多,钢筋工备一个班组人数70人,木工配备一个班组110人。
本工程根据后浇带来分施工段。
由于混凝土采取分段浇筑,车库底板砼每个施工段均在190M3左右,因此底板砼浇筑时配备一台汽车泵。
其他相应机械配备如下:
切断机3台、弯曲机3台、插入式振动机10台、泥浆泵3台、套筒液压机4台、抗压试模8套抗渗试模2套。
四、施工顺序:
挖土→清理基底→抄平→验槽→填碎石垫层→浇注砼垫层→弹线→绑扎底板钢筋(暗梁、剪力墙柱插筋)→支设底板模板→钢筋验收→底板砼浇筑→地下室柱剪力墙钢筋绑扎→地下室柱墙板模板支设→地下室砼浇筑→砼的养护→基础验收。
五、基础挖土:
1.根据图纸设计要求,基础开挖要从现有自然地面向下4.80m左右。
2.由于此车库底板有很多地梁,梁高为1000mm,所有采用大开挖与局部开挖结合的形式,基坑底标高开挖至-4.600m,留200mm左右厚余土,采用人工清土;本工程先开挖南边的一侧,再开挖两边的连接处,最后开挖北边的一侧,挖土方向为从东侧向西,使用挖掘机和自卸汽车配合;挖掘机沿基坑边缘移动时,距离边坡的宽度不得小于基坑的深度的二分之一。
3.由于此次开挖离1#~6#楼最近的地方只有4米,所以开挖时要有专人进行全过程的监控与指导,及时汇报地下水位的沉降情况,并保护好3#楼和6#楼附近的塔吊基础,防止出现安全隐患。
测量员要及时确定已挖的的标高,对挖掘机进行必要的交底、指挥。
4.与已有建筑要保持一定距离和坡度,以免在施工时影响临近基础的稳定性;有小部分超挖的地方要及时采取措施处理,用素土、灰土或级配砂石回填至设计标高。
5.为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
六、垫层施工:
1.挖土施工完成后清理基底,清理时,应保证垫层位置、尺寸、厚度等准确无误。
先对基底进行找平,打出标高控制桩,先垫200mm厚的碎石垫层,并应在底板地梁处砌M7.5的水泥砂浆砖胎模(240),以便在地梁处形成排水盲沟,进行排水。
详见下图。
2.在铺C15砼垫层时,应在各基槽底部钉出垫层砼表面标高水平桩,以便控制垫层砼的厚度和标高,同时定出轴线的控制线桩。
自检无误后,经监理工程师检查确认合格后开始浇注C15垫层砼。
3.在浇注过程中,同时抽查砼的坍落度。
因为砼为商品砼,因此要严格检查砼配合比。
同时要严格审查砼供应商的资质等级证书及机械配备、设施情况。
垫层砼浇注完毕后,要拉水平线检查砼垫层的标高,随时随地检查垫层标高。
施工人员必须在现场监控以搞好质量。
4.后浇带处的垫层施工必须加强,具体尺寸详见第九章后浇带做法。
七、钢筋工程:
地下室砼保护层厚度底板下侧为40mm,迎水面为50mm,上侧为25mm;顶板上下侧都为25cm,迎水面为50cm;梁、柱为30cm,内墙为20cm;外墙外侧为50cm,内侧为25cm;保护层除底板下侧采用水泥垫块外,其它均采用塑料垫块。
1.钢筋加工:
1)翻样人员要学习、熟悉施工图纸,掌握关键节点位置构造做法,根据工程进度安排及规范要求,确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并对班组进行细致的技术与质量交底。
2)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;箍筋弯钩的弯折角度为135°。
3)钢筋加工的允许偏差,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10;弯起钢筋的弯折位置±20;箍筋内净尺寸±5。
4)钢筋堆放:
按施工布置平面图要求、绑扎次序,不同型号、规格的钢筋堆放整齐,并有标牌标出。
2.钢筋连接:
为了更好的控制钢筋质量,基础底板钢筋采取冷挤压连接。
操作时必须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定要求施工。
1)钢筋套筒冷挤压连接工艺流程:
按套筒长度的1/2在钢筋端部做上标记→钢筋端头套上套筒并检查钢筋插入套筒内深度→挤压一端套筒→挤压另一端套筒→检查验收。
2)钢筋套筒冷挤压连接方法:
按钢筋连接端的定位标记检查钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒中点不宜超过10cm;被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折;在接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压油泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套筒中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压;压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
3.钢筋绑扎与安装:
1)按弹出的基础轴、边线,按设计分布的钢筋间距,划出下层钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
下层钢筋两个方向的上下位置根据图纸设计要求施工,具体排布见下图,请严格按照下图施工。
2)基础底板钢筋绑扎时,必须将全部钢筋交叉点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
3)基础底板钢筋设计要求为双层钢筋网,所以在上层钢筋下面设置钢筋撑脚,间距以1m左右设置一个,用点焊焊接。
4)由于底板有地梁,所以要注意地梁与底板交界处的钢筋排布,保证最上层钢筋的保护层厚度。
5)摆放底板混凝土保护层砂浆垫块,垫块厚度为40mm,按每1m间距梅花型放置。
6)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋安放并绑扎牢固,插入深度要符合设计和规范要求,伸出长度不宜过长,要保证垂直、不歪斜、不倾倒、不变位,一般取800mm~1500mm;与基础底板接触部位要求设置一道箍筋,起固定作用。
7)竖向钢筋的弯钩应朝各柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°,截面小的柱,弯钩和模板所成角度不小于15°;箍筋的接头应交错排列放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
8)墙钢筋一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑扎竖向钢筋,后绑扎横向钢筋,横竖筋都应符合规范、设计要求;墙钢筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉应满扎,其搭接长度及位置要符合设计要求。
9)顶板筋、梁柱筋的绑扎
a)工艺流程:
清理模板→模板上划线→绑板下层受力钢筋→予留预埋→绑上部钢筋→成品保护。
b)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。
c)顶板钢筋设计要求为双层钢筋网,排布参见底板,要在上层钢筋下面设置钢筋撑脚,间距以1m左右设置一个,用点焊焊接楼板上。
d)开洞除图中注明外,当洞宽小于300mm时,可不设附加筋,板中钢筋绕过洞边不切断。
e)楼板上如有洞口或隔墙设加强筋,加强筋长度未注明者,均应超出洞边40d,墙下加强筋应锚入砼墙或梁中37d。
f)上下水管道及孔洞设置均需按平面位置有大小,并对照有关水、电暖通施工图后方可预留,严禁事后打洞。
g)梁、柱箍筋必须做成1350弯钩,梁柱节点核心处,柱箍筋同本层加密区箍筋。
次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下排主筋上面。
h)在顶板梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同,间距为150的箍筋,若梁钢筋入墙所需长度超过墙厚时,可将超过部分向上、下、左、右弯曲。
i)板筋绑扎后,要注意成品的保护,进行二次清理,在搭设泵管的同时铺好跳板,注意保护上层刚筋,要防止被踩下。
j)楼梯筋:
工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋;先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎,注意梯梁筋接头数量、位置均要待合在板跨边1/3处搭接,接头按50%错开。
4.质量保证项目:
a)钢筋应有出厂质量保证书和复试报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求及规范标准的规定,每60吨钢材为一个验收批,做材料复试。
b)钢筋表面应清洁,无颗粒状或卷锈。
c)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定,制作箍筋时,其数量要符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
d)钢筋绑扎中严禁缺扣、松扣;弯钩的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定。
e)冷挤压连接套筒各方面性能符合标准规定,表面不得有裂纹、折叠等缺陷,几何尺寸要符合要求,有合格证,拉伸试验的强度必须合格;挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1~1.15倍或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍;压痕道数应符合型式检验确定的道数;接头弯折处不得大于4度;挤压后的套筒不得有肉眼可见裂痕。
f)现场人员需提前24小时通知有关人员,在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收。
如在验收中发现不符合施工图纸或规范规定的,应及时整改,并通过再次验收,在做好隐蔽工程验收记录后方可进入下道工序。
g)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起的距离不应小于自钢筋的10倍。
h)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头,500个机械接头为一个验收批取样试件作力学性能检验,接头的外观检查(10%为验收批),其质量应符合有关规程的规定。
i)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为37d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当无设计要求时:
受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
j)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
k)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度,凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当无设计要求时:
梁板墙构件不宜大于25%,柱类不宜大于50%。
l)梁,柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置应符合规范。
m)钢筋允许偏差范围:
安装:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
柱
±5
钢尺检查
梁
±5
钢尺检查
板
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
加工:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
八、模板工程
1.施工准备:
1)翻样人员要学习、熟悉施工图纸,掌握关键节点位置的构造做法,根据工程进度安排,确定模板的模数及配制。
2)模板采用优质塑面18厚1200*2400九夹板,并用91mm×183mm,厚度18mm~20mm,50×100方木,Φ48×4.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支撑体系,内木楞间距为0.30m。
3)根据图纸,木工翻样进行模板的拼装、组合,模板侧模采用外侧埋设钢管加支撑加固的办法进行加固。
4)由于地下室的层高的关系,立管长度要求为3400~3650mm。
2.墙体模板承载力验算:
混凝土浇捣速度取为2.5m/h,砼坍落度为110-150mm。
荷载设计值
a)新浇砼作用在模板上的侧压力标准值:
F1=0.22*γc*to*β1*β*2V1/2=40.0KN/m2
F2=24H=72KN/m2
取二者较小值,,即40.0KN/m2
b)混凝土侧压力设计值
F=F1*分项系数*折减系数
=40.0*1.2*0.9
=44.2KN/m2
c)倾倒混凝土时产生的水平荷载
查第三版《建筑施工手册》第四册表17-78为6KN/m2
荷载设计值为6*1.4*0.9=5.46KN/m2
故F=44.2+5.46=50.76KN/m2
B)胶合板板面强度、挠度验算:
(按三跨以上连续梁计算)
按抗弯强度计算内木楞的净距aˊ:
aˊ=4√[150(W)E1]/(F*1)=317mm
(木胶合板弹性模量E取4.0*103N/mm2)
故内木楞间距取a=300mm,胶合板即可满足强度要求。
按挠度公式计算内木楞间的净距aˊ:
aˊ=√[10fmW]/(F′*1)=493mm
(木胶合板抗弯强度fm取30N/mm2)
故内木楞间距取a=300mm,胶合板即可满足挠度要求。
以上计算得出内木楞间距取300,模板即可满足强度及挠度要求。
故选木楞断面50*100,单根竖向布置。
C)木楞强度、挠度验收:
按抗弯强度计算内木楞的容许跨度b:
b=√[8fmW]/(F′*a)=707mm(木楞抗弯强度fm取15N/mm2)
故外钢楞间距取b=600mm,即可满足强度要求。
按挠度公式计算内木楞的跨度b:
Wmax=(5F*ab4)/384EI≤[W]
[W]=b/500
b=3√(384EI)/(2500F*a)=683mm(内木楞弹性模量E取1.0*104N/mm2)
故外钢楞间距取b=600mm,内木楞即满足挠度要求。
以上计算得出外钢楞间距取600,内木楞即可满足强度及挠度要求。
故选Ф48钢管二根横向布置。
D)外钢楞强度、挠度验算及对拉螺杆间距验算确定(按五跨连续梁验算):
设混凝土支撑对拉螺杆选用ф14螺杆,沿钢管横向布置,间距600mm。
按抗弯强度计算外钢楞的容许跨度b,查得:
Mmax=0.171Fˊabl
fm≥Mmax/W
l=fmW/(0.171Fˊab)=814mm
故对拉螺杆间距取L=600mm,外钢楞即可满足强度要求。
按挠度公式计算外钢楞的跨度b,查得:
Wmax=(1.097F*abl3)/(100E1)≤[W]
[W]=1/500
l=2√EI/(5*1.097F*ab)=927
故对拉螺杆间距取L=600mm,外钢楞即可满足挠度要求。
以上计算得出对拉螺杆间距取600,外钢楞即可满足强度及挠度要求。
E)确定拉杆直径(拉力FL):
FL=F,*L*b=18.12KN
故选用M14螺栓,32.3KN/1.5=21.5KN>18.12KN,满足要求。
3.顶板支撑体系验算(顶板厚度为400):
1、荷载分析:
砼自重:
25000×0.4=10000N/m2
钢筋重量:
500N/m2
支撑件重量:
1000N/m2
施工荷载:
2500N/m2
则设计荷载为:
N=14000N/m2
2、立杆验算:
按受压强度验算立杆
传递到每根立杆上的荷载为5040N
σ=N/A
=5040/489
=10.3<215N/mm2
按稳定性验算立杆:
λ=1200/15.8=75.5
查钢结构规范得ψ=0.75
σ=N/ψA
=13.74N/mm2
满足要求
同时扣件抗滑移也满足要求。
3、木楞验算
(1)木楞强度验算
M=0.1×(0.014×300)×3002
=46800N.mm
W=50×1002/6
=8.3×104
σ=M/W
=1.5<13N/mm2
符合要求
(2)按木楞的挠度验算
ω=0.677×5.2×3004/100×9×103×8.3×104
=0.38mm<L/500=0.6
满足要求
框架梁柱模板加固图:
注:
每边加设1~2个斜撑,与满堂排架相连。
梁、板:
采用九夹板作模板并用50*100木方、钢管作加固手段。
高度大于700mm的框架梁尚须用12对拉螺杆进行加固。
框架梁柱模板加固图:
梁的起拱:
框架梁起拱0.5cm~1.0cm,次梁及板随框架起拱,不另起拱。
平台板:
采用九夹板作模板,50×100木方及钢管作支撑手段,50×100木方间距300mm,水平钢管@1000mm左右,悬挑板外侧上翘(相对图纸)5~10MM(根据悬挑长度酌情决定)。
满堂架搭设:
扫地杆:
沿房间四周搭设,水平杆离地每1.5米设置一道,再上便是调平杆。
立杆:
@900mm,剪刀撑每间单向设置(即每间设置两根斜杆,且分别沿南北和东西设置,大间须设置双向剪刀撑。
悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢,且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通,防止外倾。
)
4.模板安装
1)模板采用组合钢模板安装,在安装模板之前,先进行模板的挑拣工作,将缺肋、翘曲、不平整的模板挑出;可以使用的模板,涂刷脱模剂。
2)在安装模板之前,先检查轴线及模板线,经复核无误后安装模板,局部地方需要木模结合使用。
3)承侧模采用外侧埋设钢管或短钢筋加支撑的方法进行加固,即斜杆与平撑。
基础模板支设示意图:
止水钢板吊模支设:
模板拆除:
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载;拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规定要求,见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.质量要求:
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上,下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
4)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉,裂缝,起砂或起鼓;
6)固定在模板上预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
7)模板允许偏差范围及检验方法:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
九、后浇带伸缩缝处理:
1.后浇带处理措施
根据图纸和设计交底要求,基坑开挖时后浇带处深挖200mm,宽度为1200mm,底板后浇带处不必设置止水钢板,具体做法如下所示:
注意:
为了考虑钢丝网拆除方便因此固定龙骨钢筋时注意绑扎顺序。
另外,为了防止后浇带处下脚振捣时漏浆,因此在后浇带两侧用细石砼做100mm高100mm宽砼带。
后浇带钢丝网片的凿除必须在底板砼没有终凝前完成。
2.钢筋保护:
一般情况下由于钢筋外露的时间很短,不需要对钢筋进行保护;但如果后浇带二次浇筑的时间推迟得较长,则须对其进行刷浆(水泥浆)保护。
3.后浇带的密封:
由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中,增加后浇带清理的难度和工作量,造成更多的质量隐患,故应对后浇带进行密封保护。
在后浇带上面用塑料纸或五彩布铺上,两侧用砖砌100mm高挡水坎压住五彩布。
4.后浇带的清理:
后浇带的清理非常重要,在底板混凝土浇筑初凝后就把钢丝网片拆除。
在二次砼浇筑前完全清理干净(包括钢筋锈斑和保护水泥浆),防止造成质量隐患和渗漏。
为了便于后浇带清理,在基础底板施工前,应在每一条后浇带端部设置一个集水坑。
如下图:
5.后浇带二次砼浇筑前的验收:
此项工作须由项目工程师亲自把关、验收并报监理核验和办理好相关手续后方可浇筑。
6.后浇带二次砼的浇筑:
1)后浇带砼必须采用比原结构高一标号的膨胀砼浇筑(C35膨胀砼浇筑)。
2)砼的塌落度应进行严格控制,不得超过12CM,最好控制在10CM。
3)加强砼的振捣和养护。
4)后浇带在原结构砼浇筑7天后即可浇筑。
7.沉降缝(变形缝)施工措施
(1)采用两种方式,即两侧同时浇筑和先浇筑一侧、然后浇筑另一侧。
其中后一种方式又分成两种,即两侧同时制模和其中一侧先拆掉模板并利用砼墙体(柱梁)当模板和支撑。
(2)砼同时浇筑方式注意事项:
1)两侧砼同时浇灌;
2)同一时间两侧砼高度不得超过500mm;
3)同步振捣;
4)浇筑前固定好钢筋位置,防止钢筋移位。
(3)砼先浇筑一侧、然后浇筑另一侧方式注意事项:
1)两侧同时制模:
后浇的一侧须对模板内外侧支撑特别加固,尤其是内侧,防止先浇一侧胀模而导致另一侧模板移位甚至结构截面变小。
2)一侧利用另一侧砼墙体(柱梁)当模板和支撑:
3)泡沫板须粘贴牢固;砼墙体(柱梁)当模板侧须清理干净。
(4)沉降缝(变形缝)内封堵和清理:
1)模板拆除干净。
2)泡沫板粘贴牢固或封堵严密。
3)特别注意填充墙的施工,防止砌块、砂浆及其它杂物掉入沉降缝(变形缝)内。
十一、砼浇筑:
砼的浇筑采用多台混凝土输送车,通过一台混凝土汽车泵将混凝土送到结构模板内。
1、材料要求:
采用商品砼,标号为C30,底板和内墙抗渗S8,塌落度为120±30mm,由苏州永盛商品砼有限公司提供,因此他们必须保证商品砼的质量。
2、主要施工机具
砼输送泵车、、砼搅拌运输车、插入式砼振动器;施工常用工具:
铁铣、潜水泵等。
3、作业安排
a)根据所浇筑的混凝土数量,确定使用泵车的数量,行走路线,浇筑方式。
b)模板内的杂物等全部清理干净,浇筑前浇水湿润。
c)对施工人员进行较详细的施工技术交底。
d)检查现场机具、电力是否正常。
e)检查复核轴线、标高是否与设计图纸相吻合,模板缝是否堵严。
模板上应刷有隔离剂。
f)浇筑砼前的各道工序预验合格并办理砼浇筑申请,经监理单位批准同意后方可进入下一道工序。
4、施工工艺
1)泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和滑洁管道,然后压入纯水泥浆,要求1:
1~1:
2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送砼。
(注:
泵送砂浆严禁集中浇入同一构件)
2)水泵送砼浇筑入模时,浇筑顺序采用分层浇筑。
3)砼分层铺设后,随即用插入式振动器振捣密实。
4)砼塌落度在120+30mm时,振捣时间以15-30秒为好。
5)在每次浇筑前,计算好所需砼数量,以免浪费。
6)砼浇筑:
砼框架梁、板、柱的浇筑:
a)柱砼的
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