柬埔寨污水处理站调试指导书1.docx
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柬埔寨污水处理站调试指导书1
柬埔寨Cambrew
啤酒废水处理工程
污水改造系统调试指导书
二〇一二年五月
目录
第一章项目概况1
第二章工艺描述2
第三章操作规程12
第四章电力与自控条件16
第五章调试运行前的检查和试运转24
第六章调试班子的建立26
第七章污水处理站调试、运行、维护中的安全注意事项27
第八章调试运行28
第九章日常运行33
第十章人员培训38
第十一章设备的维修与保养38
第十二章附录40
第一章项目概况
1.1项目概况
柬埔寨啤酒公司(以下简称为Cambrew)是柬埔寨最大的啤酒生产企业,现有生产能力为年产啤酒1.4Mhl(1,700,000cases/month),一方面随着近年柬埔寨经济复苏,该公司啤酒的銷量不断提升,产品供不应求;另一方面,由于Cambrew成立多年,经历多次扩建和停产,设备的状况和布局已经不尽合理。
Cambrew決定开展啤酒生产扩建工程。
1.2现场条件
气候条件:
•温度最高35°C/最低15°C
•湿度35°C时66%
•风载未知
•地震不适用
环境要求:
•噪声水平A厂界加权连续噪声小于75分贝
•噪声水平B厂界加权连续噪声小于50分贝
•噪声水平C车间加权连续噪声小于80分贝
公用工程技术说明:
•水
pH:
6.8-8.5
用水点工作压力:
3.5-4.0barg
用水点温度:
常温
•供电
电压400/230伏特,3相;
工作零线及PE线,50Hz(TN-S系统)
土建设计的基础资料:
•填土层建议地基承载力特征值120kPa
第二章工艺描述
2.1污水水量
污水处理站分2期扩建,本期工程(本次招标)的设计能力为6000m³/d。
在生产旺季,污水处理厂的运行为7天/每周;在生产淡季,周末可能停产。
2.2污水进水水质
表2-1柬埔寨Cambrew啤酒公司的进水水质
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
TSS(mg/L)
温度(℃)
pH
3000~3600
1800~2100
400~800
25~40
5.0~12.0
2.3处理要求
根据招标文件的要求:
经污水处理后排放水质指标达到或优于《污水综合排放标准GB8978-1996》的一级标准,具体见表2-2。
表2-2柬埔寨Cambrew啤酒公司的排放标准
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
氨氮(mg/L)
总磷(mg/L)
pH
≤100
≤20
≤70
≤15
≤3
6~9
2.4工艺流程
2.5工艺设备
2.5.1预处理系统
预处理系统包括集水井、细格栅、沉淀池、事故池和调节池。
配水井旁设置细格栅(1mm),去除废废麦糟、废酵母、硅藻土和其他悬浮物。
为了防止堵塞细格栅,设计了旁路避免事故发生。
污水分配井的设计满足二期工程(处理能力6,000m3/d)的需要,设备安装满足二期工程的要求。
集水井内安装在线pH和温度仪,用来监控进水水质。
可以在运行时校正pH和温度计而不影响集水井的使用。
pH和温度的数据将在控制系统中记录和保存,以决定污水的路径。
如果集水井内污水的pH高于9或低于6,污水将按气动阀的自动切换自流进入沉淀池和调节池。
而超过范围的污水将自流进入事故池。
网板式格栅除污机,流量:
6000m³/d,机宽980mm,渠深1800mm,格栅间隙3mm,安装角度70度,功率:
2.25kW。
2.5.2事故池
啤酒厂的生产废水存在事故冲击,应考虑设置事故池。
考虑到降低冲击负荷,事故池容为833m3,该事故池平时可用作废碱液储池。
事故池的污水根据调节池污水的pH情况,由隔膜泵以小流量自动泵入沉淀池。
此设计可以有效降低调节池内酸/碱的投加量,降低运行费用和设备投资,同时保持系统运行的稳定性。
池内设置潜水搅拌机,提供足够的混合动力,维持比重1.5直径150微米的固体成悬浮状态。
2.5.3沉淀池
污水中带有硅藻土,TSS含量较高。
设置初沉池,可以去除50%的悬浮物,减少这些悬浮物对后续处理构筑物的影响。
沉淀池的污泥定期泵入污泥处理系统,沉淀池为自动管理,无需检查和调节,能长时间可靠运行。
2.5.4调节池和投配池
调节池将提供足够的容积存储和均衡进水的冲击负荷,均衡水质水量。
调节水质水量后,污水进入后续的生物处理系统。
调节池设置pH在线监测系统,提供pH在线控制。
设置超越管,调节池内的污水可以直接进入好氧池处理。
调节池的水量停留时间为6小时(处理能力6,000m3/d),提供足够的操作弹性,避免停产带来的运行困难。
调节池内设置2台潜水搅拌器,确保池内污水完全混合,避免沉淀。
预处理系统的出水被泵入投配池。
投配池用来优化厌氧反应器内的条件,混合原废水和厌氧池出水。
在调试阶段和事故时,在投配池内投加酸碱,控制PH,为厌氧细菌创造良好的生存环境。
2.5.4厌氧IC反应器
通过厌氧IC反应器处理工段可去除污水中80%以上有机物(COD),同时所降解的有机物在厌氧细菌(产酸和产甲烷菌)的作用下转化为沼气。
厌氧反应器的设计参数如下:
-VFA:
<150mg/L;
-上升流速:
4~6m
-pH:
6.5~7.2;
-碱度:
2,500~3,000mg/L;
-容积负荷:
10.0kgCOD/(m3.d);
-产气量:
0.35m3沼气/kgCOD去除
-有效容积:
1300m3
-TCOD去除率80%
-厌氧反应器出水TSS<300mg/L
2.5.5好氧池
生物选择区是好氧池前面的一个小水池,来自厌氧池的进水和来自回流污泥泵的回流污泥管均接入生物选择区。
生物选择区处于兼氧(厌氧)状态,这样使活性污泥在生物选择区内经历一个高负荷的吸附阶段,有效抑制丝状菌的生长和繁殖,为聚磷菌(PAO)提供了一个厌氧的环境,使磷能很好地得以释放,为后续好氧池内污泥的吸附除磷的先决条件。
在。
好氧池是废水生物处理的第二段主工艺,厌氧IC反应器出水中的大部分有机物都在这里得以生物降解,使其出水达到所要求的排放标准。
设计2个CASS池。
每个CASS池的有效容积为2,500m3。
CASS池的有机物负荷为0.45kgBOD/m3/d。
•水力停留时间:
20hr
•运行周期:
6hr
•周期排水比:
1:
3
•有效水深:
5m
•溶氧浓度:
2~3mg/L
•污泥回流比:
20~30%
•容积负荷:
0.4515kgBOD5/m3/d
•供气时间:
16.0hr
•污泥浓度:
2500~3500ppm
•曝气头转化效率:
35%
2.5.6污泥处理系统
污水处理厂产生的污泥包括:
•生物污泥:
好氧CASS池和厌氧污水储池内排放的剩余污泥
•化学污泥:
沉淀池排放的剩余污泥
生物处理系统及沉淀池产生的剩余污泥将收集在污泥储池内并浓缩。
污泥泵将剩余污泥泵入浓缩一体式带式脱水机进行脱水。
带机的过滤液回到调节池,同时泥饼外运处理。
带式污泥脱水机放于二楼,设置5m3的污泥斗以便汽车运输。
处理后的泥饼含水量小于80%。
2.5.7清水池
处理后的部分清水泵至清水池暂存,用作清洗污泥脱水设备和自动溶药加药系统用水。
清水池设置在线COD监视仪,在线COD监视仪应安放于室内。
2.5.8化学投加系统
化学品投加系统包括10%NaOH,30%HCl,0.2%多聚物。
NaOH和HCl的投加,有在线pH仪表自动控制。
PAM的投加根据污泥量的多少自动投加。
2.5.9主要设备清单
序号
设备
参数规格
1
集水井
TK-101
数量
1座
尺寸
12.5x3.04x3.2m
材质
混凝土内衬环氧
2
格栅
数量
1台
尺寸
500m³/h
格栅间隙
机宽980mm,渠深1800mm
转刷功率
1.5kW
主传动功率
0.75kW
材质
SS304
3
初沉池
TK-103
数量
1座
尺寸
¢20.49x4.2m
材质
玻璃钢拼接罐
4
沉淀池污泥泵
P-103
数量
1台
类型
气动隔膜泵
型号
ARO-666270-EEB-C
最大流量
651L/min
最大扬程
8.3bar
外壳/膜片材质
铝合金/山道橡胶
品牌
英格索兰
5
调节池
TK-104
数量
1座
尺寸
¢29.03x4.2m
材质
玻璃钢拼接罐
6
调节池搅拌器
SMX-104
型号
SR4660.410SJ
功率
10kW
轴/叶轮材质
SS304
品牌
ITT
7
事故池
TK-102
数量
1座
尺寸
¢14.52x5.6m
材质
玻璃钢拼接罐
8
事故池泵
P-102A/B
数量
2台
类型
气动隔膜泵
型号
ARO-6661T3-344-C
最大流量
378.5L/min
最大扬程
8.3bar
外壳/膜片材质
PP/PTFE
品牌
英格索兰
9
投配池
TK-105
数量
1座
尺寸
¢3.42x4.2m
材质
玻璃钢拼接罐
10
投配池搅拌器
SMX-105
型号
MA0.85/8-260-740
功率
0.85kW
轴/叶轮材质
SS304
品牌
川源
11
IC进水泵
P-202A/B/C
型号
GISO150-125-315-18.5/4
数量
3台
类型
离心泵
流量
190m³/h
扬程
25m
功率
18.5kW
材质
铸铁
品牌
ITT
12
厌氧IC反应器
TK-106
数量
1座
尺寸
¢10.25x19.6m
材质
玻璃钢拼接罐
三相分离器
PP
布水系统
PP
13
IC回流泵
P-202D/E
型号
GISO150-125-250-11/4
数量
2台
类型
离心泵
流量
190m³/h
扬程
6-8m
功率
11kW
材质
铸铁
品牌
ITT
14
沼气燃烧器
数量
1台
型号
BIORS-300
形式
高空型
材质
SS304
15
生物选择池
TK-107
数量
1座
尺寸
¢8.54x5.6m
材质
玻璃钢拼接罐
16
选择池搅拌器
SMX-107
型号
SR4630.411SJ
功率
1.5kW
轴/叶轮材质
SS304
品牌
ITT
17
好氧CASS池
TK-108A/B
数量
2座
尺寸
¢25.62x5.6m
材质
玻璃钢拼接罐
18
CASS池污泥回流泵
P-108A/C
数量
2台
类型
气动隔膜泵
型号
ARO-666270-EEB-C
最大流量
651L/min
最大扬程
8.3bar
外壳/膜片材质
铝合金/山道橡胶
品牌
英格索兰
19
CASS排泥泵
P-108B/D
数量
2台
类型
气动隔膜泵
型号
ARO-666270-EEB-C
最大流量
651L/min
最大扬程
8.3bar
外壳/膜片材质
铝合金/山道橡胶
品牌
英格索兰
20
鼓风机
BL-203A/B/C
数量
3台
种类
三叶罗茨风机
风量
24.27m³/min
出口压力
58.8kPa
功率
45kW
品牌
章晃
21
曝气头
数量
1294套
材质
EPDM
氧利用率
5.5-8%/m
品牌
NOPON
22
滗水器
DCT-108A/B
数量
2台
处理能力
800m³/h
功率
0.75kW
材质
SS304
23
集水回用水池
TK-109
数量
1座
尺寸
¢10.25x5.6m
材质
玻璃钢拼接罐
24
污泥池
TK-110
数量
1座
尺寸
¢5.12x5.6m
材质
玻璃钢拼接罐
25
污泥泵
P-204A/B
数量
2台
类型
螺杆泵
型号
C17KC11RMA
最大流量
40m³/h
扬程
20-40m
功率
7.5kW
品牌
Mono
26
污泥脱水机
BFP-204
数量
1台
种类
带式脱水机
污泥处理量
20~40m³/h
带宽
2m
功率
2.95kW
27
PAM加药系统
CDS-204
数量
1套
浓度
0.2%
PAM投加泵
P-204E/F
数量
2台
类型
螺杆泵
C23AC81RMA
C23AC81RMA
最大流量
100-1500L/h
扬程
20-30m
功率
0.75kW
品牌
Mono
28
带机反冲洗泵
P-204C/D
型号
G-315-65(2P)
数量
2台
类型
离心泵
流量
33m³/h
扬程
65m
功率
11kW
材质
铸铁
品牌
川源
29
空压机
数量
1台
出力
0.1m³/h
压力
7bar
功率
0.75kW
品牌
复盛
30
污泥斗
种类
气动开启式
容积
5m³
材质
碳钢防腐
31
10%NaOH加药罐
CT-201A
数量
1个
容积
5m³
材质
PE
32
10%NaOH投加泵
P-201A/B
数量
2台
种类
气动隔膜泵
型号
66605J-344
最大流量
49.2L/min
最大扬程
6.9bar
外壳/膜片材质
PP/PTFE
品牌
英格索兰
33
20%HCl加药罐
CT-201B
数量
1个
容积
5m³
材质
PE
34
20%HCl投加泵
P-201C/D
数量
2台
种类
气动隔膜泵
型号
66605J-344
最大流量
49.2L/min
最大扬程
6.9bar
外壳/膜片材质
PP/PTFE
品牌
英格索兰
35
除臭系统
数量
1套
处理风量
6000m³/h
风压
1800Pa
36
污水坑抽水泵
数量
1台
种类
气动隔膜泵
型号
66605J-344
最大流量
49.2L/min
最大扬程
6.9bar
外壳/膜片材质
PP/PTFE
品牌
英格索兰
37
格栅冲洗水泵
型号
G35-50(2P)
数量
2台
类型
离心泵
流量
12m³/h
扬程
44m
功率
3.7kW
材质
铸铁
品牌
川源
第三章操作规程
3.1格栅操作
格栅由格栅渠液位控制,高液位(131.0m,可调)自动开启,低液位(130.5m,可调)自动关闭,高高液位(131.6m,可调)报警。
操作人员每两小时循回检查一次,以确保设备正常运行。
3.2集水井气动阀
集水井内水泵根据超声波液位计控制:
①集水井内设置在线pH计,连续监测进水pH值,并可根据工艺要求和仪表反馈信号自动控制集水井出水气动阀的切换;②当集水井内6≥pH或pH≥9,开启气动阀F-101B,集水井内废水进入事故池;③当集水井内9>pH>6,开启气动阀F-101A,集水井内废水进入沉淀池;这样可以将后续生物处理单元的pH值控制在6.0~9.0之间。
3.3事故池泵
调节池内pH低于6.5时(数值可调),打开事故池泵,补充废碱液到调节池。
若调节池内pH高于6.5时(数值可调),气动隔膜泵不动作。
上述条件下,若干时间内(时间可调,比如半小时)pH没有显著升高;或调节池内pH高于8或低于6.5时(数值可调)时,开启酸碱计量泵投加酸碱。
事故池设超声波液位计、浮球液位计,控制水泵启停及报警。
131.50m高水位报警,127.5m启泵水位,126.9m停泵水位(液位可调)。
3.4沉淀池及排泥泵
沉淀池定期排泥,每运行2~3天排泥一次(需要根据进水水质水量情况调整),排泥为隔膜泵排泥,根据时间自动运行。
3.5调节池及投配池
潜水搅拌器,水位低于0.75m(可调)时设备停机,在上位机内调节池的低水位设定;
事故池存储的碱液,通过隔膜泵定量投加到调节池内,补充碱度及调节pH(正常情况下,除洗瓶水之外,其余的废水容易酸化,废水pH下降)。
化学间内设置5m3酸碱罐及计量泵,根据调节池内pH值的变化,对调节池进行进一步调节。
调节池pH等仪表每月清洗数次,校订一次;
潜水搅拌器每月维护保养一次;
操作人员每两小时循回检查一次,以确保设备正常运行。
3.6IC提升泵
IC提升泵设三台,两用一备。
当调节池内液位高于1.50m时,开启1台泵;当调节池内液位高于2.8m时,开启2台泵;液位高于3.9m时报警;低于水位0.75m时停泵。
(液位可调)
3.7IC反应器
3.7.1pH的控制:
通常,厌氧IC反应器进水pH应控制在7.0左右,并维持碱度在3,000mgCaCO3/L左右。
具体pH控制方案以厌氧IC反应器内pH控制为准:
-厌氧IC反应器设置pH计,确保厌氧IC反应器内pH值控制在6.8~7.2,放宽到更大范围可为6.5~8.0,主要应防止pH值的低限。
-水解酸化池可以生物调节pH值。
-化学间内设置酸碱罐及计量泵,根据均衡池内pH值的变化,对均衡池进行进一步调节。
均衡池配置搅拌器,并保证足够的搅拌强度。
-进入厌氧IC反应器的管道内,设置pH探头、管道混合器和酸碱投加系统,对进入厌氧IC反应器的污水进行pH的精密调节,确保厌氧IC反应器进水pH的稳定。
3.7.2温度的控制:
不同厌氧反应器单位污泥负荷的不同。
不同厌氧系统中的微生物对温度的敏感性类似。
通常,中温厌氧反应器的温度应该控制在20-40℃,以24~35℃为最佳。
3.7.3上升流速的控制
厌氧IC反应器的进水流量由电磁流量计、阀门和进水泵来控制。
厌氧IC反应器上升流速控制策略如下:
-在调试阶段,厌氧IC反应器需维持偏低的上升流速,以减少污泥流失。
-在正常运行阶段,以1.5~2.0m/h为合适。
-设计厌氧IC反应器池外循环泵,以防止在低水量条件下过低的水力流速造成“死区”和泥与进水混合不均的现象。
-厌氧IC反应器池外循环泵出口管道设计电磁流量计,保持恒定的设计上流周转率。
-厌氧IC反应器池进水泵出口管道设计电磁流量计,保持恒定的设计上流周转率。
3.7.4布水管堵塞问题的解决
操作人员每两小时循回检查一次,以确保设备正常运行。
IC反应器仪表每月校定一次。
沼气燃烧器点火时观察温度、火焰,确保在设计的压力下设备点火成功。
3.8好氧池
在调试过程中调节各进气阀门,使好氧池各池充氧量均衡,保证废水中DO为2~4mg/l。
风机为三台(二台使用,一台备用),风机采用在线式溶解氧仪加变频器自动控制系统,运行时间工作4小时,停2小时。
污泥回流泵工作5小时停1小时,从开始曝气时开始工作,滗水时停止。
运行模式:
周期6小时,其中:
搅拌6h,曝气4h,沉淀1h,滗水1h。
当池内污泥浓度超过3mg/L时,在沉淀过程中开启剩余污泥泵,将你输送至污泥储池。
每周以化学法(碘量法)测定溶液氧电极所在位置的DO值,以确定在线仪所测值是否正常,若差异较大,则溶解氧电极需清洗及重新标定;其它仪表每月校定一次。
操作人员每两小时循回检查一次,以确保设备正常运行。
3.9污泥处理系统
污泥螺杆泵及污泥池搅拌器由污泥池液位控制,低低液位(1.0m,可调)停搅拌器,低液位(0.5m,可调)自动停泵,高高液位(3.5m,可调)报警。
3.10集水池
集水池浮球液位控制格栅冲洗水泵及脱水机冲洗泵的启停。
低液位(1.0m,可调)自动停泵,高高液位(3.5m,可调)报警。
3.11分析与化验
水质分析化验是污水站平时运转管理的一个重要内容,因此要求每班都要进行常规检查,随时了解污水指标。
根据废水的工艺,需要检测分析的常规项目有:
pH、CODcr、DO、沉降比和微生物镜检等。
3.11.1调试期检测
调试开始时,连续3天检测污水厂进水每天6小时取样一次,检测PH、CODcr、SS指标,BOD5每天一次,了解污水情况。
碱液排放时连续监测进水口的pH变化,每5分钟一次;
调试运行时,每天取一次污水处理站进水、IC出水、好氧池出水水样分析化验,化验指标pH、CODcr、BOD5、SS,BOD5项目两天检一次,每天对好氧池池污泥镜检一次和做一次沉降比;达标后做连续3天每隔6小时取一次水样分析化验,出水稳定定达标7天后,交环保局验收。
3.11.2正常运行时的检测
化验常规指标pH、CODcr、BOD5、SS。
BOD5项目可视情况5天检一次,对比CODcr值推算BOD与COD比值,每天对好氧池池污泥镜检一次和一次沉降比。
具体的分析项目的采样地点,见表3-1。
表3-1主要控制分析项目表
序号
分析
项目
分析方法
分析
次数
(天)
取样地点
进水
调节池后
IC池内
IC池后
好氧池池内
好氧池池后
回流污泥
出水
1
流量
仪器测定
1
√
√
2
CODcr
标准法
1
√
√
√
√
√
3
BOD5
标准法
1
√
√
√
√
√
4
SS
重量法
1
√
√
√
5
DO
仪器测定
1
√
6
MLSS
重量法
3.5
√
√
√
7
pH
仪器测定
1
√
√
√
√
8
TP
标准法
3.5
√
√
√
9
TN
标准法
3.5
√
√
√
10
温度
仪器测定
2
√
√
第四章电力与自控条件
PLC系统安装在中央控制室内。
PLC工作站对整个污水处理场的运行装置进行监测、调节、报警、显示等操作和管理,操作人员通过PLC工作站的CRT监视屏
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