钢筋混凝土工程监理实施细则.docx

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钢筋混凝土工程监理实施细则

钢筋混凝土工程监理实施细则

工程名称：

编制人：

审批人：

时间：

广州广骏工程监理有限公司

1.工程概况

工程名称

工程地点

工程性质

建设单位

勘察单位

设计单位

承包单位

监督单位

开工日期

竣工日期

工期天数

质量目标

总投资

承包方式

工程项目一览表

单位工程名称

建筑

面积（m2）

结构

类型

地上

层数

总高（m）

设备安装

（万元）

土建造价

（万元）

2.监理依据

2.1合同：

监理合同、业主与工程承包单位签定的《施工承包合同》、《建设工程承包合同》以及合同附件。

2.2设计文件：

施工图纸和有关设计文件及施工组织设计方案

2.3验收标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2000

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

2.4技术标准：

《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

2.5强制规定：

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国合同法》

《建设工程监理规范·GB50319-2000》

《施工质量验收统一标准·GB50300-2001》

《建设工程质量管理条例》

国家及地方其他相关法律法规

3.监理目标

3.1质量目标：

合格。

3.3安全目标：

符合国家、地方和行业管理规定，现场管理达到深圳市安全文明工地标准。

4.监理流程

钢筋混凝土工程施工阶段

监理流程图

5.监理要点

5.1准备阶段的质量控制：

5.1.1前期准备阶段的质量控制：

（1）熟悉和掌握质量控制的有关文件、设计图纸、技术依据、地质勘探报告以及各子单位工程的地基基础、主体、装饰、屋面分部工程的基本状况。

（2）组织图纸会审和参与设计交底。

（3）审核施工单位资质。

（4）审核施工组织设计方案、机具设备的配备、各种计量器具标定成果。

（5）核准测量基准点和桩位轴线定位。

5.1.2准备工作监理内容：

序

检查内容

检查数量

检查方法

合格标准

1

施工作业方案

100%

审核、签认

质量进度指标符合合同要求

2

施工测量成果

50%以上成果点

经纬仪、水准仪

偏差小于5mm

3

商品砼供应

100%

供货合同复印件

资质、程序符合要求

4

进场人员

钢筋工、砼工、电焊工

审查上岗证

有效期内、四级以上

5

进场机械

100%

审查资料

运转安全

6

进场材料

见证取样表

见证取样

7

技、安交底制度

班前交底条文

检查交底记录

有针对性措施

8

工序交接制度

工序交接条文

检查交接记录

有可操作性

5.2施工阶段质量控制：

5.2.1施工阶段的监理质量控制具体要求：

（1）监理质量控制手段：

见证、旁站、巡视、抽查检测、抽检试验、下达指令、建议撤换、扣押支付。

（2）工序交接检查及隐蔽工程验收：

坚持上道工序未经验收，绝不允许下道工序施工的基本原则。

上道工序、质量控制点及隐蔽工程完成后，施工单位应首先自检，通过（建筑工程报验申请单）的形式，通知监理工程师到现场进行核验。

验收合格后，方可进入下道工序的施工或隐蔽。

凡不按照本工作程序进行作业，不予签字验收。

（3）凡经检测不合格的原材料（半成品构件），承包商必须清除出场，禁止在工程上使用。

（4）工程质量问题的处理：

监理发现质量问题采用口头提出、监理工程师通知单和其它指令性文件形式通知施工单位进行整改。

整改完成后，施工单位及时上报整改回执单，报请监理工程师对其整改部位重新进行检查验收。

（5）工程质量事故的处理：

工程上如发生质量事故，应及时分析原因、责任。

确定处理措施，批准处理方案，检查处理措施的执行情况。

（6）监理工程师应及时记录有关工程质量动态及影响因素。

5.2.2监理控制重点：

轴线、标高、进场材料控制、隐蔽验收、砼浇筑、回填、预埋螺栓的位置及固定，预留孔洞、管线的预埋等质量控制点。

5.3分项工程质量控制：

5.3.1模板分项

（1）审核模板及其支架的设计计算书，模板及其支架应具足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

（2）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应增设支架，上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（巡视检查）

（3）检查模板的接缝是否密封，缝隙用胶带或泡沫塑料垫衬，不应漏浆。

（4）在浇筑砼前，检查模板内杂物是否清理干净。

（5）检查是否涂刷模板隔离剂，不得玷污钢筋和砼接槎处。

（6）对于≥4m的钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱（无具体要求的，起拱1/1000L—3/1000L。

（监督检查）

（7）检查验收现浇结构模板安装允许偏差项目（mm）

偏差项目

允许偏差

偏差项目

允许偏差

轴线位置

5mm

底模标高

±5mm

柱、墙、梁

+4、-5mm

相邻两板表面高低差

2mm

基础

±10mm

表面平整度

5mm

层高垂直度（不大于5m时）

6mm

层高垂直度（大于5m时）

5mm

（8）检查固定模板上预埋件，预留孔和预留孔，安装是否牢固，允许偏差控制值：

项目

允许偏差

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预埋孔中心线位置：

3

插筋中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓中心线位置

2

外露长度

10，0

预留洞中心线位置

10

尺寸

+10，0

（9）底模拆除砼强度要求满足下表,经监理工程师批准后方可拆模.

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

（10）对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除底模支架拆除应按施工技术方案执行。

（11）审核并监督检查后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行。

（12）检查侧模拆除时的砼强度及外观,应能保证其表面及棱角不受损伤。

（13）监督模板拆除作业，不能对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放和及时清运。

5.3.2钢筋分项

（1）检查进场材料合格证、出厂检验报告和进场复验报告,合格后方可使用在本工程。

（2）检查钢筋外观质量,是否平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（3）检查钢筋的规格、型号、直径是否符合设计要求。

（4）检查钢筋加工制作质量,直径、尺寸、弯折角度和锚固长度应符合设计要求。

（5）检查钢筋搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，是否符合要求.

（6）专业监理工程师提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。

（7）柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。

（8）柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层。

（9）梁柱的箍筋安装时，检查梁、柱头筋是否要求加密，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。

（10）板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。

（11）板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。

（12）板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。

直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。

（13）符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。

（14）钢筋隐蔽过程应要求施工单位派专人进行跟班维护，对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。

5.3.3混凝土分项

（1）根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定砼采用商品砼或现场搅拌。

（2）施工单位应及时与商品砼供应商签定供应合同，合同应包括：

商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任。

（3）监理工程师审查砼施工方案应包括：

砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：

砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。

（4）商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。

（5）砼试块每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。

试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。

（6）柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。

柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。

（7）小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。

钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。

（8）检查柱的施工缝:

可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。

待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。

（9）剪力墙在砼浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。

（10）剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。

采用什么缝应报设计认可。

（11）梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。

梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“

（12）梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。

（13）板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。

（14）屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。

屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。

斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。

（15）砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。

严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。

（16）砼构件拆模后应先进行自检评定。

砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。

属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。

5.3.4对厚度较大的钢筋砼底板结构的监控

（1）监理工程师应检查混凝土拌合料的浇筑温度

对混凝土拌合料的浇筑温度影响较大的是石子和水。

在气温较高季节或经计算混凝土内外温差不满足要求时，首选降低水温，次选降低石子温度。

夏季为防止太阳的直接辐射，应在砂石堆场搭设简易装置等措施。

商品混凝土主要考查拌和站的现场条件，监理提出具体的要求。

（2）去拌和站检查混凝土的拌制

保证混合材的质量，加强材质检验，检查混凝土试配情况。

外加剂及膨胀剂掺量是否准确，掺量误差应控制总掺量的±1%以下。

搅拌均匀。

外加剂及膨胀剂在新拌掺混凝土中应分布均匀，避免局部过量引起不良后果。

加料顺序：

采取同掺法，液体外加剂加水稀释后同其它材料同时掺入，

粉状外加剂、膨胀剂、粉煤灰和水泥同时加入搅拌机。

（3）检查混凝土的输送

采用商品混凝土时，检查混凝土搅拌运输车的数量必须满足混凝土的连续浇筑的要求，一定要避免施工冷缝的出现。

检查高温季节，对混凝土的输送管、混凝土泵的安装地点应采取覆盖、遮阳措施。

检查配置混凝土输送泵的数量，以满足混凝土浇筑方法的要求。

（4）检查浇筑方法

分层连续浇筑：

检查分层厚度不大于600mm，非泵送混凝土的分层厚度不大于400mm，检查混凝土振捣器与混凝土的和易性。

检查分层间的时间间隔，不超过混凝土的初凝时间。

采用插入式或其它类型振捣器振捣，检查钢筋密集区即墙、柱、梁相交处采用小直径插入式振捣器。

振捣以表面是否水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆。

泌水处理：

可在板四周侧模的底部、上口开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排出，或采取其他措施。

（5）检查混凝土的养护

监理工程师在控制中应定点定时检查温度控制情况，如有不符合要求稳定，责令施工单位及时的采取措施整改。

5.4施工后质量的控制

（1）参与各子单位工程竣工初验工作，针对初验后有关方提出的问题，督促施工单位认真整改，重要问题参与调查分析处理，对整改措施和结果进行确认。

（2）督促施工单位及时整理好交工内业资料及竣工图。

（3）收集整理监理内业资料，编写归挡上交。

5.5施工进度控制：

（1）审查承包商的合同工期施工总进度计划目标，每月上报下月进度计划安排，并督促其按计划组织施工。

（2）召开周工地例会，施工单位总结本周形象进度计划的完成情况，并上报下周形象进度计划安排。

（3）随时检查承包商的劳动力、材料、机械设备、施工方法的准备落实情况。

（4）协调施工各方的关系，为施工创造便利条件。

5.6文明施工、安全施工监理：

（1）严格控制现场总平面布置，督促施工单位做到场地平整，道路坚实，排水设施齐全，材料设备堆放整齐。

（2）审查施工方案时，同时要审查文明施工、安全施工等措施，措施不落实，不能开工。

（3）监理过程中，监督施工单位落实文明施工、安全施工方面的措施。

（4）在施工监理过程中，监理人员要每天检查，发现问题即时督促施工单位改进。

（5）监督检查安全帽、安全带的使用情况。

（6）监督检查安全防火措施；

（7）监督检查施工用电安全；

（8）监督施工单位落实民工宿舍的文明、安全管理措施，每室明确责任人。

（9）严格按《建筑安装工程安全操作规程》监督施工单位安全施工。

6.监理措施

（1）宣讲缺陷的预防措施

（2）实行全过程跟踪：

做好旁站记录和监理日志

（3）严格质量停止点和见证点的核查及记录

（4）坚持工程款签证制度；未经监理签认业主不付工程进度款。

（5）加强协调沟通，及时会同业主、设计单位、施工单位签认异常情况处理意见。

6.1砼工程监理预防措施表

序

项目

现象

原因分析

预防措施

1

技术管理

1.1

制度不完善

无浇灌令

办好浇灌令,会签后，再浇灌砼

无交接班制度

上、下班要认真办理交接手续

岗位责任制不清

制定岗位责任制

专检程序未进行就浇灌

树立为基层服务思想、及时检查缩短时间

1.2

准备工作不足

未抓紧

认真抓紧准备

临时变换任务

要重新进行技术交底

1.3

钢筋位置不准

保护层过大造成结构裂缝

用高标号砂浆制作定型垫块

浇灌时乱踩

教育施工人员走在垫板上

负筋错放下层

认真核对、加强“三检”

2

砼拌制

2.1

熟料不佳

人工加水不准

搅拌必须配水表，严格水灰比

骨料含水率大

调整配合比

雨天未扣水分

调整配合比

有称不用

坚持重量比，辅之经济制裁措施

无称

设置称，确保砂石、灰准确计量

忘加水泥

上料标识，不得遗漏

袋装水泥量不足

发现此类情况，袋袋称量

2.2

材料选择不当

砂子不符合要求

符合要求后才准进场

水泥过期

重新检验确定强度等级

水泥品种选择不当

根据实际情况选用

水泥混杂使用

库房分类堆放

2.3

砂子含泥过多

采场管理混乱

加强管理

风化石过多

选好采场

未按规定清洗

含泥量控制在3%-5%，淡化海砂执行“仑建[2003]185号”文规定

堆放场地不准

要集中堆放

3

浇注混凝土

3.1

跑模漏浆

浇灌顺序错误

两侧对称浇灌振捣

3.2

下料方法不当

未设溜槽、溜筒

超过2米要设溜槽

自由倾落高度过高

超过2米要设溜槽

一次下料过厚出现冷缝

不超过振动棒长1.25倍

应二次搅拌的未拌

需要二次搅拌的底部，要加大铁板

3.3

振捣不当

交接班不清

上、下班要认真交接

未分层

控制下料厚度，一定要分层

碰移钢筋

主筋不能移位

漏振

棒棒相接不漏振

3.4

施工缝未处理好

间隔时间长又没有留缝

间隔时间不能超过规定时间和初凝时间

缝处铺浆过厚

厚度在10-15mm之间

接缝未清理干净

接缝清理干净，用水冲洗湿润

位置不符合要求

按规范规定和设计要求留置

3.5

试块不符

未按规定预留、养护、试压试块

建立标准养护室和自然养护规则，指定专人按规范预留、养护试块，定时试压

3.6

混凝土板过厚或过薄

经验不足

注意积累实践经验

无措施

开展价值工程研究

4

砼养护

4.1

程序不全

未做

专人负责、定期养护

不及时

执行岗位责任制，浇灌完12小时开始养护

4.2

措施不力

时间不够

加强养护

冬期无防冻措施

冬期来临前要报审措施表，大体积砼应注意砼内外温差

夏期无覆盖措施

夏期要用草袋覆盖，大体积砼应控制温度指数

6.2砼浇筑旁站监理记录

650

旁站监理记录表

GD2202019□□

工程名称：

日期及气候：

工程地点：

旁站监理的部位或工序：

旁站监理开始时间：

旁站监理结束时间：

施工情况：

监理情况：

发现情况：

处理意见：

备注：

施工企业：

项目经理部：

质检员（签字）:

年月日

监理企业：

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）:

年月日

6.3见证取样明细表

序号

材料名称

批量代表

取样方法

取样数量

备注

1

水泥

同厂家、同品种、同等级同批号连续进场量200t（袋装）500t为一个取样批

从同一批号的不同部位等量采集，取样点不少于20袋（点）处

每批试样不少于6㎏

2

骨料（砂石）

一般以400m3（或600t）为一取样批，小型运输工具以200m3或（300t）为一取样批

从砂（石）堆场的上、中、下三个部位等量抽取，然后拌和均匀，按四分法缩分提取

砼用：

砂子100㎏，石子200㎏

其他用：

砂子30-50㎏，石子80㎏

3

砼外加剂

≤50t泵送剂为一批

每批取样混匀后，按二分法提取；一份封存半年备查，另一份按GB8076-87（JC473-92）标准试验

每批取样量相当于0.50t水泥的泵送剂

4

砼用钢筋

同牌号、同炉号、同尺寸、同品种、同等级同交货状态的60t（一般）或20t（冷拉）为一检验批

从料堆中任意提取2根截取样长为300-450mm（抗拉）250-300mm（弯曲）的试件

普通筋：

4根（两根拉伸，两根弯曲）

结构筋：

2根（1根拉伸1根弯曲）

5

钢筋焊接

同一工作班（或一周）、同一操作人、同一级别、同一直径以≤200-300个接头为一检验批

同上（但应含接头）

切取6根：

其中3根拉伸试验3根弯曲试验

6

砼

1.普通砼：

1次/工作班组或100盘（<100m3）

2.大体积砼：

1次/500m3

3.商品砼：

同一分项连续供量>1000m3时1次/200m3

4.现场从搅拌机出口随机采集

5.商品砼从泵送车出口随机采集

1．抗压、抗拉、抗冻试件为150×150×150mm3正方体3组（6件/组）

2．静力受压弹性模量试件150×150×300mm3棱柱体6件/组

3.抗渗试件（ф175-ф185）×150mm3圆柱形试件6件/组