第九章 锅炉的事故处理.docx
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第九章锅炉的事故处理
第九章锅炉的事故处理
第一节机组事故处理的一般原则
l、发生事故时,遵照“保人身、保电网、保设备”的原则,机组长应在值长的统一指挥下,带领本机组人员根据各自的职责迅速按规程规定正确处理事故。
对值长、机组长的命令除对人身、设备有直接危害外,均应立即执行。
否则应申明理由,拒绝执行。
值长坚持时,应向上级领导汇报。
2、发生事故时,运行人员应迅速弄清事故首发原因,消除对人身和设备安全的威胁,同时努力保证非故障设备的正常运行。
事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响,防止事故扩大。
任何情况下应尽量保证厂用电不失去。
3、事故发生时,报警信号只可确认,不允许立即复归,待详细记录报警信号后方可复归。
4、机组发生故障时,运行人员应按下列步骤进行事故处理:
1)根据各参数变化、CRT显示、设备联动,屏幕报警;光字牌报警及故障打印和机组外部现象情况,确定机组已发生故障,则:
迅速消除对人身和设备的威胁,必要时应立即解列发生故障的设备:
迅速查清故障的性质,发生的地点和范围,然后进行处理和汇报:
保持非故障设备的正常运行;事故处理的每一阶段,都要尽可能迅速汇报值长和机组长,准确地采取对策,防止事故蔓延。
2)当判明是系统与其它设备故障时,则应采取措施,维持机组运行,以便有可能尽快恢复整套机组的正常运行。
3)事故处理时,各岗位应互通情况,在值长、机组长的统一指挥下,密切配合,迅速按规程规定处理,并努力防止事故扩大。
4)处理事故时应当迅速、准确。
接到命令后应复诵一遍,命令执行后,应迅速向发令者汇报执行情况。
5、当发生规程以外的事故及故障时,值班人员应根据自己的经验作出正确判断,主动采取对策,迅速进行处理。
时间允许时,请示值长、机组长,并在值长、机组长的指导下进行事故处理。
6、事故处理中,达到紧急停炉、停机条件而保护未动作时,应立即手动MFT或手动打闸:
辅机达到紧急停运条件而保护未动作时,应立即停运该辅机。
7、若出现机组突然跳闸情况,事故处理完后,事故原因已查清并消除后,应尽快恢复机组运行。
8、在机组发生故障和处理事故时,运行人员不得擅自离开工作岗位。
如果事故处理发生在交接班时间,应延长交班。
在未办理交接手续前,交班人员应继续工作,直到事故处理完毕或告一段落。
接班人员应主动协助进行事故处理。
9、事故处理过程中,禁止无关人员围聚在集控室或停留在故障发生地。
10、事故处理完毕,值班人员应立刻如实向上级领导反映事故发生及处理情况,并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析做好详细记录。
班后组织全班人员进行事故分析,并写出报告。
第二节锅炉的故障停运
一、自动停炉
遇有下列条件之一时,MFT动作,自动紧急停炉:
1.两台引风机均停;
2.两台送风机均停;
3.锅炉水位达高限+250mm;
4.锅炉水位达低限-300mm;
5.炉膛压力高限达+3236Pa;
6.炉膛压力低限达-2491Pa;
7.全炉膛熄火;
8.失去全部燃料;
9.汽机跳闸;
10.失去CCS电源;
11.锅炉负荷>30%,风量<30%;
12.两台空气预热器跳闸;
13、手动“MFT”。
14、三台炉水循环泵跳闸。
15、再热器保护失去。
16、两台火探冷却风机跳闸。
二、手动停炉
遇有下列条件之一时,应立即手动“MFT”紧急停炉:
1.达到MFT动作条件之一,而MFT拒动或该条件解除时。
2.给水、蒸汽管道破裂,无法解列切除,不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。
3.单台给水泵运行跳闸,无电动给水泵备用联动时。
4.炉管、过热器、再热器、省煤器严重漏泄或爆破,不能维持主参数(水位、汽温、汽压、炉膛压力)正常运行时。
5.所有水位计损坏,无法监视锅筒水位。
6.两台探头冷却风机故障不能联动,且冷却风与炉膛压力差<1500Pa超过10秒时。
7.锅炉尾部烟道发生再燃烧,经处理无效,使排烟温度不正常升高到250℃,有烧坏预热器危险时。
8.中间再热蒸汽中断时。
9.二台空气预热器跳闸,锅炉总联锁拒动时。
10.炉膛内部或烟道内发生爆炸时。
11.锅炉压力超过安全门(含PVC阀)动作压力而安全门拒动同时手动PVC阀又无法打开时。
12.安全门动作经处理仍不回座,汽温、压力下降到汽机不允许时。
13.单台空气预热器故障,盘车无效,出口烟气温度超过250℃时。
14.过热器减温水调节阀失效和减温水总门关闭时。
三、紧急停炉的处理
1.MFT自动动作时,自动进行下列动作,否则,应立即手动操作:
1)所有油枪跳闸阀关闭,供油快关阀跳闸关闭;
2)所有磨煤机全停;
3)所有一次风机、磨煤机、给煤机跳闸,对磨煤机充惰;
4)汽机及发电机跳闸;
5)吹灰器跳闸;
6)电除尘跳闸;
7)给水泵勺管迫降;
8)减温水总门及截止门强关;
9)保持30%通风,进行锅炉吹扫。
2.控制过热器压力在允许的范围内:
若汽包安全门,过热器安全门已起座,待各安全门均回座后,用主汽对空排汽门控制过热器压力。
若高低压旁路已投运,应确认控制正常,否则应手动控制,保持主汽压力稳定,当高旁阀接近关闭时,用主汽对空排汽门控制主汽压力,停用高、低旁路。
若承压部件爆破引起紧急停炉,MFT动作后立即关闭至吹灰器的供汽门;关闭锅筒排污门和进药门,必要时还应关闭至汽机轴封供汽门,关闭汽水取样门,尽一切可能减缓锅炉压力的下降。
3.控制汽包水位
若给水泵在运行并且汽包水位可见时,立即关闭100%给水门,用30%给水门维持汽包水位在220mm左右,打开省煤器再循环门。
若全部给水泵在运行但无法确证水位值是多少时,立即停运全部给水泵,关闭100%和30%给水门,并按锅炉缺水或满水的相关规定进行处理。
若全部给水泵均已跳闸,立即关闭100%和30%给水门。
必要时还应关闭其隔绝门,防止倒流而扩大事故。
4.控制炉膛压力
检查炉膛压力在允许的范围内,否则立即手动调整,尽量使炉膛压力正常,同时逐步将送风量降至30%满负荷风量,尽量使炉膛压力正常。
若所有引、送风机均已跳闸,立即确认自然通风工况是否正常,否则手动建立自然通风。
若在吹灰阶段,确认吹灰已终止,吹灰器应退出,否则按紧急按钮终止吹灰。
若遇尾部烟道再燃烧时,立即按其相应的规定进行处理。
5.检查火探冷却风机运行正常,否则立即启动备用火探冷却风机。
四、锅炉故障处理
机组运行中出现设备缺陷和异常参数,经处理未达到紧急停炉参数极限,未危及主设备安全时,统称为锅炉故障。
当设备出现故障时,应以保护设备为原则,进行必要的减负荷处理。
4.1申请停炉
1.遇到下列情况之一时,应申请停止锅炉运行:
1)炉内承压受热面因各种原因漏泄时;
2)高压汽水管道、法兰、阀门漏泄无法隔离时;
3)单台空气预热器故障,短时间内无法恢复时;
4)两台除尘器停运短时间内无法恢复时;
5)控制气源失去,短时间内无法恢复时;
6)锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准,经调整无法恢复时;
7)锅炉严重结焦,经多方面处理难以维持正常运行时;
8)烟道积灰、炉膛及预热器漏风,电除尘及引风机积灰等原因,经采取措施无法维持炉膛正常负压时;
9)锅炉汽温和受热面壁温严重超温,经多方面调整无法降低时;
10)除灰系统故障,短时间不能消除,灰渣堆积超过落灰斗时;
11)吹灰系统故障,无法正常吹灰时;
12)安全门起跳后不回座,经降负荷,降压力调整仍不能回座。
2.停炉处理
1)停炉按正常滑停程序进行;
2)降压过程中密切注意炉水循环泵有无发生气穴的可能,若发生气穴,应停炉水循环泵。
3)停炉后转入检修;
4)因炉内受压部件漏泄,停炉后不能维持炉膛负压时,可留一台引风机运行。
5)因省煤器漏泄,停炉后不得开启省煤器再循环阀。
4.2快速减荷(RUNBACK)
1.当机组处于协调控制方式,且负荷>50%MCR工况下,至少三台磨运行,机组发生下列情况之一时,应使机组快速降负荷到50%。
1)失去一台送风机;
2)失去一台引风机;
3)失去一台一次风机,或一次风母管压力低;
4)失去一台给水泵;
5)失去一台空气预热器;
6)只有一台炉水循环泵运行。
2.自动RUNBACK的主要现象:
1)跳闸辅机的声、光报警出现;
2)机组负荷及蒸汽流量大幅度下降;
3)汽包水位急剧下降。
3.自动RUNBACK正常时
1)检查RB后锅炉负荷与能力负荷是否适应,若不适应,则继续降低机组负荷,直至汽包水位、炉膛负压、氧量、风压均能维持在正常范围内。
2)检查关闭跳闸的磨煤机对应的二次风量调节风门。
3)若燃烧不稳,可投油稳燃。
4)锅炉负荷降至50%。
保留运行中三层燃烧器(其中两层相邻)对应的磨煤机运行,跳其余磨煤机,并有相应报警。
5)锅炉控制回路由RB目标值控制,负荷指令回路跟踪实发功率信号,汽机控制回路由主汽压力(机前压力偏差)控制,承担主汽压力的调节任务。
4.自动RUNNACK不正常时
1)人工干予,保留运行中三层燃烧器对应的磨煤机运行,紧急停运其余磨煤机。
2)若有一台一次风机跳闸,应再手动跳闸一台磨煤机,保留两台磨煤机运行,以防止因一次风压力低引起MFT,在手动跳磨之前,应投入留运的燃烧器的油枪,以稳定燃烧。
3)水位波动必将剧烈,给水自动跟不上时,暂切为手操,水位正常后再投入自动。
4)负荷突降必然造成汽温波动,当汽温下降率过大时,立即先强关减温水总门,防止汽温突降。
当汽温趋于稳定或有回升时,根据情况再作恢复调整。
5)由磨煤机跳闸引发RB时,可投用备用磨煤机,回复机组正常运行。
密切监视燃烧,注意炉膛负压的调节,防止熄火。
检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风量调节风门。
第三节锅炉的典型事故
一、甩负荷(FastCutBack)
1.甩负荷的原因
1)电力系统发生故障。
2)发电机跳闸或汽机跳闸。
2.甩负荷时的主要现象
1)发电机跳闸或汽机跳闸,声、光报警出现。
2)主汽压力急剧上升,蒸汽流量急剧下降,锅炉安全门可能起座。
3)锅炉负荷>60%时,MFT动作。
4)锅炉负荷<60%时,旁路自动投运不成功,3秒后MFT应动作。
5)锅炉负荷<60%时,旁路自动投运成功且联动正常时,保留运行中的相邻燃烧器对应的磨煤机运行,自动跳闸其余磨煤机。
6)汽包水位先下降,而后升高。
7)汽温升高。
3.甩负荷时的处理
1)旁路投运不成功时,执行紧急停炉。
2)旁路投运成功时,立即进行下列检查处理。
a.检查FCB功能执行正常,否则应手动跳闸须停运的磨煤机。
b.若FCB功能联动正常,保留二台磨煤机运行,应调整总煤量,关闭跳闸磨煤机的冷风隔绝风门,并根据燃烧、汽温情况调整二台磨煤机的煤量分配并投部分油枪稳燃,控制汽压、汽温、汽包水位,炉膛负压等参数在允许范围内。
c.若安全门动作,可通过开大旁路和降低燃烧量来降低汽压,以促使安全门尽早回座。
d.若仅留有一台磨煤机运行,应迅速投用该层油枪。
e.检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风量调节风门,以稳定燃烧和控制汽温。
f.检查各控制站动作应正常,若控制站被切至手动方式,可手动调整控制并维持各参数正常,等满足投自动条件后,及时将其投自动。
g.若正在吹灰,应按紧急按钮终止吹灰。
h.检查关闭事故喷水调整门,视情况停用过热器喷水,调整过热汽温应缓慢。
i.投用暖风器。
j.若短时期内不能恢复机组的负荷,则按正常停炉步骤进行停炉操作。
若引起甩负荷的原因已查清并排除故障后,应及时将机组恢复正常运行。
二、汽包水位高
1.现象
1)汽包水位计高于正常水位。
2)控制室各水位表同时向正值增大,高水位报警。
3)给水流量不正常大于蒸汽流量。
4)蒸汽含盐量增加。
5)蒸汽带水时,依蒸汽流程,各过热器壁温、减温器前后汽温、主蒸汽温度先后快速急骤下降。
6)严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击。
7)若燃料量突增引起,机组负荷及蒸发量均上升或汽压上升。
8)若水位高至200mm,下水包定排门自动开启,3秒后若水位仍高于200mm,MFT动作。
2.原因分析
1)给水自动失灵,或被控设备(给水泵、调门等)故障失控,使给水流量大于蒸汽流量,高水位报警信号失灵,运行人员发现不及时。
2)手操时运行失误,调整不及时或误操作。
3)水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正常,造成运行人员误判断而误操作。
4)负荷突增或安全门动作,造成瞬间高水位,自动(手动)调节跟不上。
3.处理
1)对比汽、水流量和各水位计指示以确认水位指示是否正确。
2)发现各水位指示值均升至125mm以上时,立即手动方式关小给水调门或降低泵的转速,必要时还应打开下水包定排阀门,若因燃料量突增引起,则立即降低燃料量,情况紧急时可紧急停用一台磨煤机。
若因主汽压力突降引起,应谨慎减少给水量,防止虚假水位过后继而发生缺水。
3)若过热器已带水,汽温明显下降,立即打开过热器和主汽管道相关的疏水门,待汽温恢复正常后再关闭。
4)水位已控制在允许的范围内后,应进一步查找原因并作相应的处理。
5)当发现满水时水位已≥200mm或处理过程中水位继续上升至200mm,3秒后应按规定执行紧急停炉处理。
6)满水使MFT动作后,应继续下列处理:
a.若电接点水位指示尚在汽侧可见部份及以下,各变送器水位指示值也小于250mm时,立即关小给水调整门或降低给水泵的转速,将水位维持在正常水位。
b.若电接点水位指示已在汽侧最高部位,各变送器水位指示值也大于250mm,关小给水调门,打开事故放水门,必要时还应关闭给水隔绝门,待汽包水位降至正常水位,关闭放水门。
c.若满水尚未造成设备损坏,水位和汽温正常后,应及时将锅炉重新投运。
三、锅筒水位低
1.现象:
1)锅筒水位计低于正常水位。
2)控制室各水位表同时向负值增大,低水位报警。
3)给水流量不正常小于蒸汽流量。
2.原因:
1)给水自动失灵或被控设备(给水泵、调整门)故障失控,使给水流量小于蒸汽流量,低水位报警信号失灵,运行人员发现不及时。
2)手操时运行失误,调整不及时或误操作。
3)水位计、蒸汽流量表,给水流量表指示不正确,造成运行人员误判断而误操作。
4)水冷壁或省煤器严重漏泄或爆破。
5)定排门漏泄或排污量过大未与主控联系。
省煤器、水冷壁下集箱放水门误开。
6)除氧器水位低,水温高,前置泵故障造成给水泵汽化。
7)负荷突降或主汽压力突升,造成瞬间低水位,自动(手动)调节跟不上。
3.处理方法
1)对照所有水位计,确认水位低。
2)因给水自动失灵,应将给水自动切为手动操作;提高给水泵转速,增加给水量,因给水泵失控,立即增加另一给水泵转速,并用其调整控制;若此时给水流量仍小于蒸汽流量,立即启动备用泵(电动泵),用电泵控制,水位回升正常后停止失控泵。
3)在上述处理过程中,若发现给水流量始终小于蒸汽流量,汽包水位在-100~-200mm,但仍有下降趋势时,应超前适当减负荷,使蒸汽流量小于或稍小于给水流量,以稳住水位。
不要到水位接近低限时,再急减负荷,以防止瞬间低水位,MFT动作。
4)若由于燃料量突降或主汽压力突升引起,应谨慎增加给水量,防止虚假水位过后继而发后满水位。
5)若是放水门误开引起水位低时,除增大给水量外,应及时关闭放水门。
若是爆管引起水位低时,按爆管事故进行处理。
6)因排污或给水泵汽化引起时,应立即停止排污或联系汽机立即处理。
7)经上述处理,水位仍无法恢复正常,水位低至-300mm时,按低限水位紧急停炉处理。
8)缺水使MFT动作后,应继续下列处理
a.若电接点水位指示尚在水侧可见部份及以上,各变送器水位指示值也大于-300mm时,立即开大给水阀门或增加给水泵的转速,将水位维持在正常水位,准备重新点火起动。
b.若电接点水位已无指示,但各变送器水位指示可靠,并且指示值大于-300mm时,应继续进水,将水位维持在正常水位,准备重新点火起动。
c.若电接点水位已无指示,变送器水位显示又不可靠,或各变送器指示值≤-300mm时,应立即停运全部给水泵,关闭各给水门,炉膛吹扫或自然通风后执行闷炉措施。
四、汽包水位计损坏
1)任一只就地水位计或水位变送器或水位开关故障,应及时联系有关检修人员修复,在进行水位变送器或水位开关的隔绝操作前,应由热控人员做好防止保护,联锁误动的措施,增加集控室水位指示与就地水位指示的核对次数,并加强运行中的监视。
2)任一只水位变送器故障时,应加强对给水自动的监视,当二只水位变送器工作不可靠或故障时,必须将给水控制切至手动控制并尽可能保持负荷稳定。
3)任一只水位开关故障时,应立即联系热控处理,若需将水位保护解除后进行处理,必须指定专人监视和控制水位。
4)二只水位开关故障时,若变送器水位指示可靠,允许锅炉运行2小时,但应尽量保持锅炉负荷稳定。
如果变送器水位指示也不可靠,申请停炉。
5)若所有的汽包水位计全部故障,则执行紧急停炉。
五、汽水共腾
1.现象
1)汽包水位发生剧烈波动,就地水位计看不清水位。
2)汽温急剧下降。
3)严重时蒸汽管道发生水冲击。
4)饱和蒸汽含盐量增加,导电度增大。
2.原因
1)炉水品质不合格。
2)化学加药调整不当。
3)排污控制不当。
4)汽水分离装置损坏,负荷增加过快。
3.处理方法
1)减小燃烧率,降低机组负荷运行。
2)开大汽包排污门,必要时开启定排门。
3)开启过热器疏水和主汽管疏水,待汽温正常后关闭。
4)通知化学对炉水加强分析。
5)炉水品质改善前,保持锅炉负荷稳定。
六、水冷壁损坏
1.现象:
1)炉膛负压偏正(引风机控制自动投入且有调节余量时,电流增大,炉膛负压尚可维持),炉膛负压不稳,炉内有响声。
2)漏泄点下部不严密处有汽水从炉墙流出。
3)漏泄较大时,给水流量大于蒸汽流量,两侧烟温差大,漏泄侧烟温偏低。
4)漏泄严重或爆破时,汽包水位迅速下降,汽压、蒸汽流量、电负荷下降,燃烧不稳定,引风机出力达高限,炉膛负压变正。
5)燃烧不稳。
2.原因:
1)炉水品质长期不合格,使管内壁结垢超标或长年运行管内壁结垢超标,而又未进行化学清洗,造成传热恶化和氢脆爆管。
2)停炉保养不良,造成坑点腐蚀。
3)管材质量不良,制造有缺陷,焊接质量不良。
4)安装、检修质量不良,管内有杂物堵塞,燃烧器和吹灰器安装角度不对,炉管受到冲刷。
5)热负荷偏斜,负荷过低,排污量过大,燃烧室结焦等原因,造成水循环不良。
6)一次风口烧坏,煤粉冲刷炉管。
7)大块焦渣坠落砸坏炉管或除焦时损坏炉管。
8)有干锅历史,炉管过热,蠕胀变形。
3.处理方法
1)发现炉内有异声时,应小心地打开看火门进行听诊,并进行仪表分析,确证水冷壁损坏时,申请停炉。
2)投运运行煤燃烧器的油枪,降低机组负荷,同时按≯0.15MPa/min的速率适当降低过热器压力,以防止损坏面积扩大,防止给水泵、引风机超负荷运行。
3)若水冷壁爆破,按规定执行紧急停炉。
4)停炉后,应继续向锅炉进水,关闭排污门和省煤器的再循环门。
当发现汽包上、下壁温差明显增加或补水后水位不能回升时,仃止向汽包进水。
5)炉膛吹扫结束后,仃运送、吸风机,保持自然通风2小时,然后重新启动引、送风机,保持25~30%风量,强制通风冷却。
当锅筒上下壁金属温差达40℃以上时,应停运引、送风机,保持自然通风状态。
6)当过热器出口压力降至0.1MPa时,打开汽包空气门和过热器空气门。
七、省煤器损坏
1.现象:
1)省煤器两侧烟温偏差增大,排烟温度偏差增大,漏泄侧烟温降低,漏泄侧排烟温度降至烟道压力下饱和温度值(100℃以下)。
2)省煤器附近有漏泄声。
3)漏泄侧省煤器灰斗有湿灰现象,甚至灰浆流出。
4)烟气阻力增加,引风机电流增大。
5)空气预热器两侧出口风温偏差加大。
6)漏泄较大时,给水流量大于蒸汽流量,严重漏泄或爆管时,汽包水位迅速下降,汽压及负荷下降。
2.原因:
1)给水品质不合格,管内壁结垢超标,造成传热恶化和氢脆爆管。
2)停炉保养不良,造成坑点腐蚀。
3)管材质量不良,制造有缺陷,焊接质量不良。
4)飞灰磨损,防磨板损坏。
5)超负荷运行或炉膛漏风量大,烟气流速增大,加速磨损。
6)省煤器堵灰形成烟气走廊,流通部分烟速增大,磨损严重。
3.处理方法
1)发现省煤器附近有异声时,应小心打开检查门,进行听诊,并进行仪表分析,确证省煤器损坏时,申请停炉。
2)当省煤器损坏使汽包水位下降时,应密切监视给水系统的动作情况,必要时应将给水自动切至手动方式,维持汽包水位正常。
3)降低机组负荷,同时按≯0.15MPa/分的速率适当降低过热器压力,以防止损坏面积扩大,防止给水泵、引风机超负荷运行。
4)监视过热器一/二级喷水控制站和再热汽温控制站的动作情况,必要时切至手动控制,维持主汽温度和再热汽温在正常范围内。
5)若省煤器管爆破,不能维持汽包水位,按规定执行紧急停炉。
6)停炉后,不可打开省煤器的再循环阀,继续进水尽量维持汽包水位。
7)炉膛吹扫结束后,停运送、引风机,保持自然通风24小时,然后重新启动引风机运行,保持25~30%风量,强制通风冷却,当锅筒上下壁金属温差达40℃以上时,应停运送、引风机,保持自然通风状态。
8)当过热器出口压力降至0.1MPa时,打开汽包空气门和过热器空气门。
9)打开省煤器灰斗排灰口,疏通管路,防止灰浆沉积,压垮烟道或灰浆进入空预器。
八、过热器损坏
1.现象:
1)按烟气流程,漏泄的过热器后部两侧烟温偏差增大,损坏侧烟温偏低。
2)按蒸汽流程,后一级过热器对应侧的汽温、壁温升高。
3)过热器区域有漏泄声。
4)炉膛负压波动,引风机电流增加。
5)漏泄较大时,蒸汽流量不正常地小于给水量,严重漏泄或爆管时,主蒸汽压力、机组负荷下降,锅炉温度、炉膛负压不能维持。
2.原因:
1)蒸汽品质不合格,管内壁结垢,造成传热恶化,管材超温。
2)燃烧不正常,火焰中心上移,过热器区域烟温升高。
3)燃烧方式异常,火焰偏斜,烟气侧热偏差过大。
4)过热器设计的结构、布置、受热面积不合理,吸热量过大或流速不均,蒸汽侧热偏差过大。
5)主汽温度保持过高或减温水使用不当,人为造成蒸汽侧热偏差加大。
6)水冷壁结焦,炉膛出口烟温升高。
7)过热器区域结焦堵灰,形成烟气走廊,流通部分烟速增加,传热量增大,磨损增大。
8)停炉保养不良,管内壁氧化,甚至积水坑点腐蚀。
9)管材质量不良,甚至错用,制造有缺陷,焊接质量不良。
10)吹灰器安装不正确、吹坏过热器管。
11)安装、检修失误,管内有杂物堵塞。
12)减温器内喷嘴脱落,堵塞管口或影响流量分配不均。
13)超负荷运行或运行年久,飞灰磨损严重。
3.处理方法
1)发现过热器有异声时,应小心地打开检查门进行听诊,并进行仪表分析,确证过热器损坏时,申请停炉。
2)降低机组负荷,同时按≯0.15MPa/分的速率适当降低过热器压力,以防止损坏面积扩大,防止给水泵、吸风机超负荷运行。
3)检查给水控制、主汽温和再热汽温控制的动作情况,必要时应即切手动控制,应继续向锅炉进水,维持汽包水位、主汽温度和再热汽温度在正常的范围内。
4)若过热器爆破,按规定执行紧急停炉。
5)停炉吹扫后,仃运送、吸风机,自然通风24小时,然后重新启动送、引风机,强制通风冷却。
当锅筒上下壁金属温差达40℃以上时,应停运送、引风机,保持自然通风状态。
6)当过热器出口压力降至0.1MPa时,
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- 第九章 锅炉的事故处理 第九 锅炉 事故 处理