样板工程汇报.docx

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样板工程汇报

齐心协力争创精品工程

天津石化20万吨/年硫磺回收装置100米烟囱工程位于天津石化炼油区域，是20万吨硫磺回收装置的重要组成部分。

本工程烟囱为单筒式钢筋砼结构烟囱，总高度为100m，上口内径2.5m，下口外径8.53m。

底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。

烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。

基础底板厚1.5m。

烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。

内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。

烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~20米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

我公司在总包单位镇海工程公司和中石化集团第五建设公司的高度重视和严格要求下，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，由总包单位和我单位共同组建了对施工管理有较强专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、质量、安全管理。

项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。

项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，力争为业主完成一个满意的工程。

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：

具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层的划分为三大类：

第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。

第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、滑模工人等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种。

此类人员的来源为我公司专业施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

质量控制：

目标：

创质量精品工程

项目质量体系的运行

（1）项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展工作。

（2）项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出与FCC质量方针、目标一致的经理部的质量方针、目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并要求项目部各级人员理解并贯彻执行；

（3）选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。

（4）项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和业主要求。

（5）施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。

项目质量体系的考核

（1）施工项目质量体系接受天津石化炼油项目经理部内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。

（2）项目经理每两个星期要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“中石化五公司内部检查不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。

（3）项目质量体系除执行项目文件外，还应接受津石化炼油项目经理部主管、相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。

施工质量控制

初滑施工

（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。

调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工。

（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设Tt-350搅拌机一台，在距井架100米处设5吨双滚筒卷扬机二台供内部上料及上人用。

1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用。

滑模施工技术要求

（1）、筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.4MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。

（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。

钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100㎏。

为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢筋,钢筋固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。

（3）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在15mm以内，如大于15mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。

（4）、本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。

（5）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。

随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。

（6）、环梁施工：

本烟囱每10米在筒壁与内衬上设置一道楔形环梁。

施工时应先预埋钢筋，待此部位筒壁砼滑升结束后，将钢筋扒出。

全部筒壁砼施工完毕后再焊接环梁钢筋，浇注砼。

（7）、钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。

（8）、钢梯安装要待囱身滑升至+100m后，用卷扬机自下而上进行安装，钢梯安装不能偏移歪斜。

（9）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。

（10）、避雷引下线另外设采用4根竖向钢筋从+1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。

滑模速度控制

进入正常滑升阶段，施工操作的主要工序如下：

浇筑砼→松导索→提升→纠编→紧导索→模板调径收分→绑扎钢筋→埋设予埋铁件→浇筑砼。

模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。

滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑后我们控制滑模速度昼夜3米。

烟囱轴线控制:

烟囱中心轴线施工位置与设计位置的偏差值,是评定烟囱质量的重要指标之一,为此在施工的全过程中必须严加控制.

控制方法:

施工过程中烟囱的轴线主要由线坠控制.为保证其控制的可靠性,坚持每板,用线坠复检一次,如有偏差应及时予以调整.

1烟囱扭转的控制、在每个门家之间采用钢丝绳十字廉洁、设置定向观测点用经纬仪进行观测、发现偏差及时进行调整、保证在规范范围内。

保证工程质量的措施

1、加强全员的质量教育，提高全员的质量意识，使每道工序均能按高标准，严格地进行管理和施工，使提前予控和分头把关相结合，杜绝一切质量隐患。

.2、各道工序均应严格按设计意图、图纸要求有关规范的规定及建设单位和施工组织设计的要求进行施工。

3、设立专职质检人员，严格检查标准，经常地、适时地对各道工序进行监督和检查，凡上一道工序不合格者，严禁转入下道工序的施工。

4、严肃认真地做好各分部分项工程的施工准备和按工序、分工种的施工前交底工作，作业人员应按交底的要求进行施工。

5、进场材料，必须有合格证或材质证明。

要料证相等，严禁不合格的材料用到工程中去。

.6、材料的代用，必须经有关部门的书面批准方可进行。

.7、设计变更必须以书面通知为准。

8、重大事故发生后，必须经有关部门检查、鉴定、查找出原因，制定出今后的整改方法，以及处理措施后方可进行处理。

9、严格岗位责任制，做到定员、定岗、定标准、实行挂牌施工。

10、坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，以自检为主，专职质检人员复检为辅的评定制度，认真做隐蔽验收和质量评定工作。

11、滑模施工时重点把好三个关：

11.1中心、直径偏差，平台的倾斜和扭转。

11.2混凝土的原材料计量及成品质量。

11.3混凝土的脱模强度和表面平整，控制滑升速度；钢筋的位置及保护层的厚度。

12、严格试块的制作，养护及送试管理。

试块的制作要求，单日每班一组，双号日每班作二组。

13认真积累和整理好各种技术资料，要做到完整、真实、可靠。

14认真填写好施工记录。

施工作业中全体施工人员表现出高度的责任心、施工管理、质量管理人员日夜换班坚守在施工现场、加强了施工过程的管理力度、增加了检查的次数、保证各道工序按程序要求进行。

使所施工的烟囱的中心控制、扭转、外观质量、半径均控制的较好、得到了建设单位较高的评价。

安全控制：

职业健康安全目标：

杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生。

杜绝火灾、爆炸和重大交通事故的发生。

轻伤事故发生率控制在千分之三之内。

该工程高度较高、施工区域单位工程多、工期紧，任务重、安全生产工作的压力比较大。

结合本工程的特点，安全生产工作将采取超前管理的指导思想，明确管理范畴和职责分工，使现场安全工作条块清晰，始终处于有效受控状态、采取各项防范措施、确保安全生产。

在滑模施工中我们将遵守《液压滑动模板技术规范JG65-89》中的相应规定。

加强施工区域、施工设备及操作运行等各方面的管理。

始终如一的坚持“安全第一、预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

安全施工措施：

（1）施工现场设专职安全员1人，负责日常监督管理，执行公司《安全控制》程序;

（2）项目经理对安全生产负全面责任，项目生产经理是安全生产活动的组织者；

（3）项目各职能部门对各自的安全管理责任制实施安全的管理活动；

（4）各单项工程施工方案及措施中均编制有针对性的安全技术措施并经专职安全员审核后实施；

（5）对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员进行考核、持证上岗；

（6）对事故的处理坚持“四不放过”的原则。

（7）定期研究消防保卫工作中的问题、对现场消防工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。

对施工现场管理要求做到：

（8）凡参加现场施工作业人员，都要按要求佩带安全防护用品。

（9）施工现场各种机具设备均按平面布置要求布置。

（10）现场用电管理，由电器工程师编制现场施工用电施工组织设计。

（11）施工现场入口处及危险作业部位设安全警示牌。

（12）现场的各种安全设备、标志均应统一安排，任何人不得擅自拆动。

（13）施工中应严格执行当地消防管理部门和石化公司有关规定。

（14）现场使用明火作业必须按规定申请用火证。

现场严禁吸烟，氧气、乙炔集中管理，使用时要登记。

（12）现场配备符合安全要求消防灭火器材。

（13）认真执行天津石化公司有关安全规定。

施工管理措施：

1按总平面布置划定施工区域，除施工人员外其他无关人员不得进入。

2，在烟囱周围半径30米范围以内定为危险区域，在此范围内利用钢脚手和木跳板等搭设安全通道、上面铺3mm钢板。

.3、在施工作业区的出入口和四周，设立醒目的标志牌，在各操作岗位上挂设安全施工责任制牌。

.4、在烟囱平台周围采用挂安全网二道、实行作业面全封闭。

防止落物伤人。

.5、扒杆下吊运挂勾人员，经常处在危险区内作业，在此范围增设安全棚吊运物必须系带溜绳。

6、施工人员进入作业区时，必须走安全通道。

7、烟囱内部搭设安全防护平台，平台上铺跳板一层，3mm钢板一层。

8、参加滑模施工的高空作业人员，必须事先进行体格检查，患有高血压、心脏病不允许参加高空作业。