无热再生干燥器使用说明.docx
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无热再生干燥器使用说明
2.2无热再生干燥机使用说明书
ZLD系列无热再生干燥机
使
用
说
明
书
使用前敬
请先阅读
杭州正大空分设备制造有限公司
1、概述
2、基本工作原理
3、技术参数
4、压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置
5、安装
6、ZLD电脑控制仪的使用
7、调试
8、使用
9、维护保养故障排除表
一、概述:
ZLD系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,应用无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备.由采用先进微机技术的ZLD-XG1F电脑控制仪对空气干燥工艺自动进行控制,以达到提高空气净化效率,降低电能损耗之目的。
本系列干燥器被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。
二、基本工作原理
正大ZLD-XG1F系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,对压缩空气进行干燥的一种设备.在一定的压力下,使压缩空气自下而上流经吸附剂(干燥)床层,在低温高压下,压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移,即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡,使压缩空气得到干燥,这就是吸附(工作)过程.
当压力下降的干燥空气(再生空气),再与吸附水份饱和的吸附剂接触时,吸附剂中的水份转向再生空气,直至平衡,使吸附剂得到干燥,这就是解吸(再生)过程.
即在低温或高压下水份被吸附(工作),在高温或低压下水份被解吸(再生).
本干燥器为双筒结构,筒内充填满吸附剂,当一吸附筒在进行干燥工序时,另一吸附筒在进行解吸工序.
2.1工艺流程(见图1)
图2无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程示意图
图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒
2.1.1吸附工序
当以A筒作为吸附(干燥)筒时;应先行关闭进气阀(常开)Z2、打开排气阀(常闭)Z4(气动薄膜切断阀或柱塞式切断阀见图2),未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入,流经Z1到A筒下部,湿空气在筒内自下而上流经干澡剂,湿空气中的水份被吸附,干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出.约12%的干燥空气通过球阀Q流入B筒,以使B筒中的干燥剂解吸(再生)。
图1
图2
2.1.2解吸工序
当以B筒作为解吸(再生)筒时,来自A筒的干燥空气通过球阀Q(约有12%)作为再生气流经B筒,吹走被吸附的水分,然后通过已打开的排气阀Z4由消声器S中排出.
2.1.3下半周期A筒作为解吸工序,B筒转为吸附工序,切换周期一般为10分钟(可根据需要另行设定),各阀门的动作由ZLD-XG1F电脑控制仪前面板显示。
三、技术参数(见表1)
表1技术参数:
技术参数名称
技术参数值
额定处理气量Nm³/min
1-250
进口压力MPa
0.6-1.0(按本设备确定)
压力降MPa
≤0.02
进口温度℃
≤50
成品气露点(常压下)℃
≤-40;≤-52(分子筛)
再生气耗气量%
≤12
进口气含油量mg/m³
<0.5
吸附剂
细孔球状活性氧化铝(Φ4-Φ8);分子筛
再生方式
无热再生
工作方法
两吸附筒交替连续工作(切换周期:
10min,出厂调定
操作方式
ZLD-XG1F电脑控制仪全自动控制,工作和再生时间可设定
GW2-电脑控制仪耗电
220V/50HZ15W
安装环境
室内,温度低于38℃
四、压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置
4.1压缩空气净化工艺流程除“干燥”工序外大体由如下工序组成,用户可以根据使用要求,组合编制出合理的工艺流程.
4.1.1储气
稳定气源,缓和压缩机产生的脉冲,使进出口压力和流量稳定,保证净化工艺流程运转持续平衡.
4.1.2冷却
在同等压力条件下,流入干燥器的气体温度宜低,因为压缩空气中的饱和含水量随进气温度的提高而成正比例增加;成品气出口露点也将随之升高.
4.1.3除油
微量油累积会造成干燥器的吸附剂失效,为了保证较长和使用寿命,干燥器进口气体含油量不得大于0.5mg/m³
4.1.4除水
要求进入干燥器的压缩空气中不得带有液态水滴,否则将严重影响干燥器运转效率。
4.1.5除尘
压缩空气中粉尘,其危害是很大的,如降低产品的质量(影响加工精度、喷涂、电镀质量、药品、食品染菌等),所以一般应采用粉尘精密过滤器过滤。
4.1.6除菌
医药、食品等行业须进行该工序,除菌过滤能够去除粒径小于0.1um颗粒,菌毒,其滤效为99.999%。
4.1.7除臭
药品、食品行业须进行该工序,本公司生产的活性炭过滤器,能有效除去压缩空气中的异味。
上述各工序所需设备我公司均有生产,可以成套配置。
4.2净化系统的配置(以无热吸附式压缩空气干燥器为主)见图1;
图3仅供参考,用户可以按要求另行配置
五、安装
5.1用户按基础图酌情施工安装,见图4表2.
5.2安装设备时应注意筒体的垂直度.
5.3设备应紧固牢靠,使用一段时期后应再行紧固.
5.4按图5连接进、排气管道(设备上有进出口标签),过滤器、高效除油器应尽量靠近干燥器。
5.5为了保证安全,设备应有效接地。
6.6消声器应接到室外,连接管路应水平或低于排气口,否则会造成部分液体倒流,影响再生效果。
图5外形尺寸:
表2支架式外形及安装基础尺寸
序号
型号
L
L1
L2
L0
B
B0
B1
B2
B3
H
H1
H2
H3
加料口DN
进出口法兰DN
1
ZLD-1.6/8
870
710
630
1010
240
526
226
210
90
1230
150
1160
400
100
25
2
ZLD-3/8
1060
900
740
1200
400
660
360
180
120
1370
270
1300
400
100
32
3
ZLD-6/8
1235
1080
885
1380
510
770
470
275
120
1850
285
1755
450
125
40
4
ZLD-12/8
1420
1250
935
1550
580
820
520
340
140
1930
310
1830
450
175
50
5
ZLD-20/8
1740
1610
1190
1910
680
920
620
380
150
2180
360
2070
500
175
65
6
ZLD-30/8
1780
1650
1230
1950
680
920
620
380
150
2600
360
2490
500
175
80
7
ZLD-40/8
2050
1930
1350
2230
770
1010
710
430
170
2570
390
2450
500
200
100
8
ZLD-60/8
2450
2300
1650
2600
1000
1240
940
500
200
2750
350
2580
550
250
125
9
ZLD-80/8
2650
2500
1650
2800
1100
1330
1030
530
200
2980
420
2840
550
250
150
10
ZLD-100/8
2930
2600
1910
2900
1200
1430
1130
630
200
3200
450
3050
550
250
150
注:
1、同等额定处理气量的干燥器若进口压力不同,安装尺寸基本相同;
2、表中尺寸仅供参考,设计更改恕不通知,请安装时务必先量机体安装孔尺寸。
六、ZLD-XG1F无热干燥器电脑控制仪使用
ZLD-XGIF型无热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。
它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作,操作简单,工作可靠,显示直观明了。
F型控制器可加装环境温度检测装置,当气温降至零度左右时能自动接通加热装置。
并在温度升至25℃~30℃时停止加热。
G型控制器增加了远程控制的功能,可在本地控制和远程控制间切换.控制器有前开门和后开门两种机箱,外形美观大方。
一、主要功能
1.预置功能:
在预置状态下,可通过两个按钮设置并显示四个时段的延时时间。
2.延时功能:
在运行状态下,可按预置的延时时间使四个继电器按规定的时序延时通断。
3.显示功能:
预置状态时,四位数字显示的第一位显示预置的时段数,后三位显示预置时间;运行状态时,显示t1的延时时间(加计时)。
同时通过8个发光管显示设备的工作状态。
二、技术指标
1.电源电压:
AC220V(+15%,—20%);
2.输出容量:
2AAC250V,2ADC30V(max);
3.定时范围:
t1(吸附时间):
1~600s;
t2(再生延时时间):
1~60s;
t3(再生时间):
1~600s;
t4(均压时间):
1~30s。
4.延时精度:
≤1‰。
5.动作时序:
见图二。
三、使用方法:
1.预置延时时间及正反阀设置:
将控制器内部中间的拨动开关
SA1拨到上方ON位置,
控制器即处于设置状态。
LED数码管的最高位显示1,表示目前设定的是第一段延时时间t1吸附时间;其余位显示延时时间设定值。
按动面板左侧下方的“停止/-”按钮SB2(此时的功能是增加计时值),可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。
当设定的延时值符合要求时,可按面板上的“启动/+”按钮SB1(此时的功能是选择延时时段),最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2再生延时时间。
按“停止/—”按钮同样可增加延时值。
依次类推,可设定t3再生时间,t4均压时间。
在设定时,按住停止按钮超过1秒钟时,延时设定值将快速增加,而断续按动时则每次加1.
LED数码管的最高位显示5,为设置正反阀,0表示正阀(四个阀都为常闭阀),1表示反阀(四个阀为两常开两常闭)。
设定完毕,立即将拨动开关拨到下方位置运行(不要断电),则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2.定时工作:
当SA1处于运行位置时,按启动按钮,控制器按图二的时序工作。
KA1~KA4相继动作,红、绿色LED发光管指示工作状态。
LED数码管显示第一延时段(t1)的延时时间。
按停止按钮则中断工作,继电器全部释放,控制器复位。
注:
KA2和KA4可并联输出,共同驱动一个电磁阀(即为三阀结构)。
当t4时间设置为0时,即没有均压段。
四、动作时序图见图二:
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
再生
均压
B塔
再生
均压
吸附
五、接线方式
接线方式见表1:
6.5原理框图(图8)
七、调试
7.1调试前准备
7.1.1在调试前应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、ZLD-XG1F电脑控制仪,接地装置等,若损坏或失灵,应修复。
7.1.ZLD-XG1F无热再生吸附干燥器电脑控制仪出厂前设定为5分钟标准工作时间,一般无须更改参数,上电按启动按钮即可正常运行。
表4工作、再生时间设定表
环境
工作时间
再生时间
潮湿
3分钟
2分40秒
一般
5分钟
4分30秒
干燥
7分钟
6分30秒
7.2几个相关阀门调节
7.2.1安全阀起跳压力调节至进口压力的1.05倍(出厂时已调好)。
7.2.2调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.2~0.3Mpa(出厂时已调好)。
若是气动蝶阀必需将高压开关压力调至0.5Mpa左右。
7.2.3如柱塞式切断阀,则其运行进口压力为0.55Mpa(出厂时已调好)。
7.2.4调节再生气球阀Q(阀全开即为12%额定量,一般调至中间位置即可)。
7.2.5切断阀的控制气压力需调整时,先拔起调压阀的上旋钮,然后左旋(减少)或右旋(增大)调整完毕压下旋钮即可。
7.3吹洗吸附剂
凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空,把吸附剂中的粉尘吹洗干净.
7.4干燥吸附剂
凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥,干燥方法一般用压缩空气干燥:
关闭出气阀门,全开进气阀门,,送进压缩空气,时间按干燥剂干燥程度确定.
八、使用
8.1先打开空压机待干燥器进气压力>0.5MPa时开启GW2控制仪,设备即开始运行。
停机时只需按ZLD-XG1F控制仪停止按钮,切断电源即可。
8.2未打开干燥器压缩空气也能通过干燥器送到用气点(两塔同时干燥吸附),时间不宜过长。
8.3本装置在无爆炸危险,无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。
九、维护保养
9.1经过长期运转,当干燥系统各项运行参数不变,设备工作正常,而干燥空气达不到露点要求(≤-40℃),即干燥剂已失效,需调换更新。
9.2再生的吸附筒在排放废气时,其压力应<0.05Mpa.如压力超过此值,则应卸下消声器清除灰尘,使气体流动阻力小,必要时更换滤芯或消声器,一般应把排气管与消声器接至室外。
9.3因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2~0.3Mpa,应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过,以防止超压损坏薄膜.
9.4检查再生气球阀,确保在开启状态。
9.5设备长期不用时应关闭进出口阀门,运输时密封进出气口。
表7常见故障检修表
序号
故障
故障原因
排除方法
1
露点达不到要求
1.1吸附剂不足或破碎、失效
1.2再生气量不足或A、B塔切换不正常
1.3进气温度过高
1.4进气含油量高吸附剂失效
1.5工作压力低至使吸附能力低
1.6切换周期过长
1.7消声器出口高于图5的H1或雨水倒灌
2.1加吸附剂或更换
2.2调整至合理气量,检查阀门及控制仪
2.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果
2.4提高滤油效果,更换吸附剂
2.5适当提高进气压力
2.6合理地调整切换周期
2.7降低消声器出口高度,防止雨水进入消音器
2
压力降偏大
(≥0.02MPa)
2.1吸附剂破损严重
2.2过滤器堵塞
2.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状
3.1清除破损吸附剂并补充
3.2检查并清理堵塞的过滤器
3.3过筛或更换吸附剂
3
4
流量损失大
3.1出气管径不合要求
3.2出气管道不畅
3.3再生气量偏大
3.4管道弯头过多
3.1更换
3.2清理及排污
3.3适当减少再生气量
3.4适当减少管道弯头
4
5
再生压力不复零
4.1消声器或消声器管道堵塞
4.2薄膜切断阀(或柱塞式切断阀)失灵或严重泄漏
4.3再生气量偏大
4.4再生气出气管路不畅
4.5止回阀漏气
4.1清理消声器(更换滤芯)或清理消声管道5
4.2检查并更换损坏件(膜片、密封件等)
4.3适当减少再生气量
4.4检查出气管路、消声器等
4.5检查阀头
5
6
A、B塔切换不正常
5.1智能控制仪程序不对
5.2电脑控制仪输出端接线有误或控制仪故障
5.3电磁阀损坏
5.4薄膜切断阀(或柱塞式切断阀阀)失灵或严重泄漏
5.5先导电磁阀外接线路故障
5.6止回阀漏气或卡死
5.1检查并排除
5.2按要求重新调整电磁阀接线端,修复或更换控制仪
5.3更换
5.4检查并更换破损件(如膜片破裂)
5.5检查并排除
5.6检查阀头是否正常
9.5ZLD-XG1F干燥器易损件清单
项目
易损坏名称
安装部位或部件
1
4V210-8型二位三通电磁阀
智能控制仪与薄膜切断阀(柱塞式切断阀)间
2
薄膜
表中所列为薄膜切断阀打*号与平衡式截止阀共有
3
*密封件
4
*阀头
5
*弹簧
6
滤芯
消声器
7
过滤减压阀
进气口与先导电磁阀间
8
止回阀阀头
止回阀
9
气动碟阀汽缸
气动碟阀
10
气动碟阀阀体
气动碟阀
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