商业街节能方案.docx

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商业街节能方案

节能工程施工方案

工程名称:

开滦路商业街区C区工程

编制人：

职称：

审核人：

职称：

审批人：

职称：

秦皇岛海三建设一分公司

2011年05月23日

一、编制依据……………………………………………………………

（1）

二、工程概况……………………………………………………………

（1）

三、施工准备……………………………………………………………（3）

四、各分项工程施工方法………………………………………………（3）

五、技术措施及质量要求………………………………………………（17）

六、节能分部工程质量验收……………………………………………（29）

六、成品保护及其他注意事项…………………………………………（30）

七、安全保证措施………………………………………………………（30）

八、环境保护措施………………………………………………………（31）

一、编制依据

1、开滦路商业街区C区工程施工图纸；

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；

3、开滦路商业街区C区工程施工组织设计；

4、现行国家规范、标准和有关规定；

二、工程概况

开滦路商业街区C区工程总建筑面积15023.48㎡。

C1建筑主体七层，裙房三层，建筑总高度27.85米；C2主体建筑二～五层，建筑总高度20.8米。

首层层高均为4.5米，其余层高均为标准层3.6米。

地上外墙为加砌砼砌块、陶粒砖。

建筑节能设计要求：

1、外墙节能做法：

外墙保温均采用B1级60mm厚聚苯板，聚苯板表观密度为不小于20kg/m3。

楼梯间、走廊、前室不采暖部分采用20厚FTC自调温变相保温材料，外墙饰面做法：

均为饰面涂料。

2、屋面节能做法：

屋面采用B1级70厚挤塑聚苯板，表观密度不小于25kg/m3。

凡外挑檐沟、雨棚、KTB等均粘30mm厚聚苯板，表观密度不小于20kg/m3。

3、门窗节能做法：

本工程外檐门、窗均采用塑钢中空玻璃平开，构造为（6+12+6）传热系数K≤2.6[W/（㎡·k）]。

4、采暖系统节能做法：

采暖形式采用地板辐射采暖，热表及锁闭装置集中设置在各层管井内。

地板隔热层采用挤塑聚苯板，密度为大于25kg/m3。

散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按照节能设计技术标准进行施工、安装。

材料进场时由监理现场见证取样，必须为合格产品方可进行安装、施工。

5、配电与照明节能做法：

本楼按区域及用电性质分别由各楼内低压配电柜引出供电干线，以放射式和树干式混和供电方式向楼内照明、电力负荷供电。

二级负荷采用二路电源供电，在最末一级配电箱处设双路电源自动切换装置。

根据本楼建筑特点，本工程主楼强电系统由层配电间沿金属线槽至各层，公共照明配电箱，电表箱在层配电间/走道内设置。

三、施工准备

1、组织准备

成立以项目经理为首的管理体系，负责节能工程的施工技术、质量、安全、职业健康、环境管理，协助公司经营部门选定各专业分包单位，配合承包单位入场施工，解决施工有关问题。

2、技术准备

（1）、施工前由各分项专业分包单位编制节能施工技术方案，并且经过审批后实施；

（2）、节能工程施工前，做好施工的技术交底工作及质量标准要求。

四、各分项工程的施工方案

A、外墙保温

（一）系统构造

外墙外保温系统是以聚苯板为保温材料，采用粘结的方式将聚苯板固定在墙体的外表面上，面刮聚合物砂浆，并以耐碱玻纤网格布（或耐腐蚀的镀锌钢丝网片）为增强层作保护层，外表面刮耐水柔性抗裂腻子刷涂料.

（二）作业条件：

1、施工前应由外保温分包单位按设计图纸和本方案的要求编制具体可行的施工方案，作为本方案的进一步细化，经总包、监理审核批准后进行正式施工。

2、保温层施工必须在主体验收合格之后进行。

3、外保温施工前应检查墙体的垂直平直，根据现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）检测其平整度及垂直度，平整度用2m靠尺检查，最大偏差应不大于4mm，超差部分应剔凿或用1：

3水泥砂浆修补平整。

外墙局部蜂窝麻面用1：

3水泥砂浆抹平，脚手管眼、模板螺丝孔用聚氨酯发泡剂堵死。

4、弹控制线

根据建筑立面设计和保温技术要求，在外门窗和装饰线等处弹出水平、垂直控制线。

在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

施工过程中每层适当挂水平线，以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度。

5、施工机械运行良好，能够保证施工的正常进行.

6、各种材料符合节能的有关标准和设计的要求。

保温材料聚苯板、耐碱玻纤网格布、粘结剂等均具有合格证、检测报告等。

聚苯板、粘结剂、耐碱玻纤网格布等经过复试，并具备合格的复试报告。

保温系统型式检验应符合设计要求。

聚苯板材料性能指标：

项目

指标

表观密度

≥20kg/m³

导热系数

≤0.042W/（m·K）

抗拉强度

≥0.1Mpa

氧指数

≥30%

尺寸稳定性

≤0.2%

陈化时间

自然条件

≥42d

蒸汽（60℃）

≥5d

吸水率（v/v）

≤4%

水蒸气透湿系数

≤4.5ng/（Pa·m·s）

蓄热系数

≥0.36

聚苯板胶粘剂性能指标

项目

单位

指标

拉伸粘接强度

与水泥砂浆试块

常温常态14d

MPa

≥0.7

耐水（浸水48h放置24h）

≥0.5

耐冻融（冻融循环25次）

≥0.5

与聚苯板（18kg/m³）

常温常态14d

MPa

≥0.1且聚苯板破坏

耐水（浸水48h放置24h）

≥0.1且聚苯板破坏

耐冻融（冻融循环25次）

≥0.1且聚苯板破坏

可操作时间

h

≥2

抗压强度/抗折强度

——

≤3.0

涂塑耐碱玻纤网格布性能指标

项目

单位

指标

网孔中心距

普通型

mm

4*4

加强型

6*6

单位面积重量

普通型

g/㎡

≥160

加强型

≥500

断裂强力（经向纬向）

普通型

N/50mm

≥1250

加强型

N/50mm

≥3000

耐碱强力保留率28d（经向纬向）

%

≥90

涂塑量

g/㎡

≥20

聚合物抗裂砂浆性能指标

项目

单位

指标

拉伸粘结强度

MPa

＞0.8（常温28d）

浸水粘结强度

MPa

＞0.6（常温28d，浸水7d）

抗弯曲性

——

5%弯曲变形无裂纹

渗透压力比

%

≥200

可操作时间

h

≥2

压折比

——

≤3

锚固钉性能指标

项目

单位

指标

直径

mm

8

锚固深度

Mm

≥40

锚固承载力

KN

≥0.3

锚固钉数量

——

≥4个/㎡

锚固钉施工时间

h

≥48

（二）工艺流程

基层处理→配专用粘结砂浆→保温层粘贴→钻孔及安装固定件→配聚合物砂浆→抹第一遍聚合物砂浆→固定网格布→抹第二遍聚合物砂浆→保温层验收→刮腻子→刷高级外墙涂料。

（三）保温层施工

1、聚合物粘结砂浆严格按照使用说明配制，不得加入其它添加物或水。

2、凡聚苯板侧边外露处，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。

3、粘贴聚苯板

（1）标准外墙板尺寸为1200×600mm，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。

整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。

（2）聚苯板采用条点法粘贴，确保聚苯板粘结面积在40%以上。

（3）拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。

（4）施工时要求聚苯板应水平粘贴，上下两排聚苯板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。

（5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

（6）在粘贴门窗洞口时，在框或洞口周围的阳角，依据弹好的控制线进行粘贴，确保洞口上下垂直，并且与上下层在一条直线上，左右水平并且与其他相同的洞口成水平线。

5、安装固定件

（1）位置固定件个数：

每平米不少于4个。

（2）固定件加密：

阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。

（3）固定件安装：

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻孔深度不小于60mm（钻入基材深度）,有效锚固深度要保证不小于40mm，以确保牢固可靠。

6、打磨找平

（1）在固定件施工完毕后，对聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨。

（2）对聚苯板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。

7、抹聚合物砂浆底层

将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约2mm左右。

8、压入网格布

（1）抹聚合物砂浆后立即压入网格布。

（2）网格布的剪裁应顺经纬向进行，一般网格布最长不大于10米。

（3）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

（4）对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时,才允许聚苯板边涂抹粘结砂浆。

（5）网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小80mm。

不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

（6）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。

（7）在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

9、抹面层聚合物砂浆

抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm左右。

使砂浆保护层总厚度约3～5mm左右。

10、补洞及修理，对墙面由于预留洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：

（1）对预留孔洞处用1：

3水泥砂浆压平；

（2）预切一块与孔洞相同尺寸的聚苯板，并打磨其边缘，使之能紧密填入孔洞处；

（3）待水泥砂浆表面干燥后，将此聚苯板背面涂上厚10毫米的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆；

（4）将聚苯板塞入并粘贴在基层上；

（5）切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，并与原有的网格布至少重叠80毫米；

（6）涂抹聚合物砂浆，压入修补网格布，待表面干至不粘手时，再涂抹一道聚合物砂浆。

注意修补施工中，不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。

11、保温层的验收

保温层每一吊篮脚手架宽度为一操作面，每一操作面施工完毕，由质检员检查验收，合格后方可进行下道工序。

B、非采暖空间FTC节能施工

一、施工流程

基层处理→贴饼、冲筋→分层涂抹→压贴玻纤网格布

二、施工准备

1、施工前修补墙面空洞，清除表面灰层、油污、碎屑等

2、做平整度、垂直度处理，墙面误差＞10mm，用水泥砂浆找平，确保保温厚度均匀。

3、按保温厚度要求弹保温控制线

4、贴饼、冲筋（用FTC）

5、基层表面处理。

（1）砼结构表面[包括填充结构的的水泥梁柱部分以及用水泥砂浆打底后的表面]抹3-5mm厚界面砂浆[使用1、粉状界面剂，或使用2按水泥：

中砂：

界面剂=1:

1:

0.8的重量比配制]，严禁遗漏，确保与保温第一遍湿粘结，

（2）陶粒、KPE砖、粉煤灰砖等填充墙体的表面清除浮沉，用水喷淋，使之湿润。

三、涂抹保温层：

1、拌料按保温材料：

水=1:

2重量搅拌均匀成膏状。

随伴随用，严禁使用机械搅拌。

2、分层涂抹。

第一层必须压实，厚度不超过10mm，表面留毛面。

第一层初凝后，涂抹第二遍，分层之间留毛面，每层厚度不超过15mm,直模至设计厚度为止，找平、压玻纤网格布收光。

3、门窗口阳角处做30-50mm宽水泥砂浆护角，厚度与保温层厚度相同，并向内延伸成45°斜面，作为与保温层结合的接茬。

窗台部位做不超过5mm厚水泥砂浆保护层。

4、涂抹保温技术要领。

分层涂抹时要适度按压，以确保层与层形成有效粘结，但不可在同一部位来回模压。

再涂抹中，若发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。

分层涂抹时，保温材料表面不可收光，一定要保证表面毛糙，同时下一层涂抹一定要在上一层保温未干燥前进行。

四、压贴网格布

1、保温材料表面收光时，把玻纤网格布直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。

2、网格布压贴要平整无褶皱，顺序搭接，搭接宽度30-50mm.

3、网格布压贴完毕刮腻子（建议使用柔性腻子）腻子厚度不超过3mm.

五、保温验收

1、保证项目

（1）所使用材料必须符合标准要求。

保温材料附有出厂合格证，不得雨淋、受潮、结块，并在保质期内使用。

（2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝。

（3）保温层厚度及构造做法应符合设计要求。

2、基本项目

（1）保温层表面平整、洁净、接茬平整，无抹纹，线角顺直、清晰。

（2）框墙缝隙填嵌密实，并用建筑密封膏嵌严。

（3）所有保温墙面窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正、整齐、表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。

五、注意事项

1、严禁在保温材料中掺加其他建筑材料。

2、严禁在0℃以下施工。

3，施工前应进行技术交底，施工人员相对固定，确保工程质量。

4、保温层厚度不小于20mm.

C、屋面节能施工

本工程不上人屋面采用70mm厚的挤塑聚苯板，表观密度不小于25kg/m3,找坡层采用1：

8水泥珍珠岩，最薄处20mm，找2％坡；找平层为20厚1：

3水泥砂浆，防水层为4mm厚聚酯胎SBS（带板岩保护层）。

上人屋面采用70mm厚的挤塑聚苯板，表观密度不小于25kg/m3,找坡层采用1：

8水泥珍珠岩，最薄处20mm，找2％坡；找平层为20厚1：

3水泥砂浆，防水层为4mm厚聚酯胎SBS，25厚干硬性水泥砂浆一层，地砖楼面。

坡屋面采用0.6mm厚合成高分子卷材2道，70mm厚挤塑聚苯板，表观密度不小于25kg/m3，C15细石砼找平层（配φ6@500×500钢筋网），空铺卷材垫毡一层。

1、作业条件：

屋面工程施工前，清理屋顶杂物，露出现浇钢筋混凝土楼板，在四周女儿墙上弹出找坡线、保温层和找平层的上表面控制线，不能弹线的中间部位，做好标高控制点。

2、工艺流程：

基层处理→找平层→保温层→找坡层施工→防水层施工（带板岩保护层）→验收

3、找坡层用1：

8水泥珍珠岩人工加水搅拌，搅拌好后，按照找坡层的控制线进行铺置，并压实，铺设顺序应从一端开始退着向另一端，最薄处不小于20毫米，找平层压实后正好与墙上的找坡线一致。

4、保温层的铺设：

保温层70厚聚苯板由最低点开始铺设，一般保温聚苯板的规格为1×2米，一条一条的铺设，上下两条保温板的接缝应错开，接缝严密，聚苯板上表面应与相邻两板的高度一致。

5、屋顶保温层施工后，经检查合格和办理隐蔽验收后，进行找平层施工，找平层为1：

3水泥砂浆，找平层厚度25毫米，纵横向每隔6米设置1CM宽的伸缩缝。

6、根据找平层和找坡层的干湿程度确定防水层的施工，首先设置屋面的排气孔，一般排气孔设置在找平层的伸缩缝处，内部埋入φ32的打孔PVC管，伸入到厨房、卫生间的排气道。

其次铺设卷材附加层，最后才能进行防水层的大面积施工。

7、上人屋面部分必须铺设隔离层，隔离层采用0.15厚聚乙烯薄膜，薄膜用塑料胶带粘接在一起。

8、坡屋顶保护层做法为35mm厚C15细石砼，内配φ6@500钢筋网。

纵横向每隔6米设置2CM宽的伸缩缝，缝内填嵌密封油膏。

保护层施工时应随打随抹，表面压光处理，初凝后浇水养护不少于7天。

伸缩缝内填嵌密封膏，并填严填实。

D、地面节能施工：

本工程地面节能采暖隔热层20厚挤塑聚苯板

1、地面隔热层施工：

1）、作业条件：

苯板铺设前，清理楼板上杂物，露出现浇钢筋混凝土楼板，其平整度应小于8mm，局部不平处应用1：

3水泥砂浆补平。

在四周墙上弹出地盘管填充层上表面线。

卫生间第一道防水隔离层已经闭水试验合格，不渗不漏。

2）、苯板铺设：

保温层20厚挤塑聚苯板从房间的一侧开始铺设，一般保温挤塑聚苯板的规格为1×2米，一条一条的铺设，上下两条保温板的接缝应错开，接缝严密，聚苯板上表面应与相邻两板的高度一致。

卫生间铺设挤塑聚苯板的区域为距立管及地漏60mm，距门口150mm以外铺设。

3）、地面保温层施工后，经检查合格和办理隐蔽验收后，进行盘管和填充层的施工，找平层为20厚1:

4干硬性水泥砂浆，卫生间填充层施工干燥后，即可施工卫生间第二道防水层。

E、门窗节能施工：

本工程外檐门、窗均采用塑钢中空玻璃平开，构造为（6+12+6）传热系数K≤2.6[W/（㎡·k）]。

1、施工工艺：

弹门窗安装控制线→副框安装→门窗框安装→外门窗框与副框及洞口处理→门窗扇安装→验收

2、按照室内弹出的50线和垂直线，标出门窗框的安装基准线，作为安装时的标准。

要求立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

3、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗副框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。

4、将门窗框或副框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用膨胀螺丝将门窗框或副框固定洞口内。

膨胀螺丝的间距为不大于500毫米，且每边不少于2个。

5、门窗框与副框连接：

先在副框与门窗框的两侧面及顶面粘贴密封胶条，再将门窗外框放入副框内，进行校正、调整，吻合后用自攻螺丝将门窗外框与副框固定，并盖上塑料螺钉盖。

6、外墙塑钢门窗框及副框与洞口之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填实，保温发泡层有足够的强度并和框及洞口粘接在一起。

泡沫具有一定弹性，不得发酥、发脆，符合产品加工质量要求。

防火门、防盗门框和洞口之间的缝隙采用岩棉填塞密实，门框内外两侧抹水泥砂浆或贴瓷砖顶在门框上（砂浆或瓷砖吃框10mm），并打密封胶处理。

7、将制作好的门窗扇分别安装到门窗框上，调整门窗扇，保证门窗开启灵活，关闭严密。

8、揭保护膜：

工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

F、采暖节能施工：

本工程采暖形式为地板辐射采暖，分户计量，热表及锁闭装置集中设置在各层管井内。

地板隔热层采用挤塑聚苯板，密度为大于25kg/m3。

散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表按照节能设计技术标准进行施工、安装。

材料进场时由监理现场见证取样，必须为合格产品方可进行安装、施工。

1、作业条件：

地下管道铺设时房心土回填夯实已经到位，管道穿墙处已留管洞，其洞口尺寸规格符合要求，坐标、标高正确。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

主体结构已完成每层均应有明确的标高线。

2、施工工艺：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→地盘管安装→试压、冲洗→通暖

3.1安装准备：

3.1.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时沟通研究解决，办理洽商手续。

3.1.2检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.1.3安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.2预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3.3卡架安装：

安装卡架，按设计要求或规定间距安装，安装时注意管道的坡度，坡度为管道的坡度与水流的坡度相反。

3.4干管安装：

安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，按要求做好防腐，防腐应在预制后，安装前做好。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

3.5立管安装

a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

3.6地盘管安装：

a、检查分水器安装位置及预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

b、铺设绝热层，满铺25厚的聚苯板（详见地面节能分项）。

b、配地盘管，按图量出地盘管的尺寸，每路不得有接头。

管固定于地面应牢固。

3.7试压、冲洗：

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

3.8系统试压：

安装完毕后应进行系统压力试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力进行外观检查不渗不漏为合格。

3.9通暖：

a、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

b、向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

3、检查验收：

根据工程实际情况，地板辐射采暖安装每层为一个检验批，管道及热力入口按系统划分检验批。

G、配电与照明工程：

本工程低压配电系形式采用放射式与树干式相结合的方式，电缆由低压配电室沿桥架引至各单元配电间内。

灯具均采用节能灯具，低压配电所用的电缆、电线必须按电气设计总说明要求的采用合格材料，导线截面不得低于设计值，材料进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行监理现场见证取样送检。

1、电气照明器具及配电箱安装

1）灯具及开关、插座面板安装应在土建粉刷完成后进行，施工时不得破坏墙面。

照明器具、开关插座的安装坐标，标高应符合设计要求，开关或插座不应装在门后，开关一般向下为开启，同室标高应一致。

2）灯具、开关、插座中的相线、零线、PE线严禁混淆，导线颜色应符合规范即A-黄、B-绿、C-红、N-浅兰、PE-黄绿双色。

3）导线连接：

多股线连接应采用同规格接头压接并搪锡，单股线可采用安全型压线帽压接。

2、电缆电线敷设

1）电工班组应按图纸做出管线表，便于准确给电缆型号、规格、长度，以保证电缆材料计划的顺利实施。

2）电缆在桥架内，钢管内敷设不得有接头，电缆与盘、箱、柜连接时，压线鼻子应搪锡。

3）电力电缆、控制电缆，起终点、拐点应挂专用电缆标识牌，标识牌内容应采用记号笔书写，内容应包括：

回路名称、回路编号、电缆型号及规格、起始点、终点等。

4）电缆沿桥架敷设时，应按设计要求在穿楼板、穿墙等处采用专用防火堵料封堵。

5）一类负荷双电源供电电缆不应敷设在同一桥架内，受条件限制，只能在同一桥架敷设时，应采用防火隔板隔开。

6）电缆过土建伸缩缝时，应留有适当裕量。

电缆敷设应参照标准图集98D5进行。

3、照明系统调试和通电试运行，通电应分路进行，应做好绝缘电阻测试，系统照度和功率密度值的测试及通电试验等各项记录工作。

五、技术措施及质量要求

（一）