监视测量设备操作规程zy.docx
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监视测量设备操作规程zy
监视测量设备操作规程
11 范围
本规程规定了监视测量设备的操作、使用、维修的要求。
本规程适用于公司内所有监视测量设备。
12 长度测量装置的操作规程
12.1 外径千分尺使用操作规程
12.1.1 使用前应将测量面仔细擦净。
12.1.2 检查各部位相互作用是否灵活可靠、调整零位的正确性后,方可进行测量。
12.1.3 测量范围大于25mm时,应用校对杆或量块校对零位。
12.1.4 测量时必须使用测力装置,以恒定的测力进行测量,不允许用刻度套管来转动测头,禁止测量运动着的被测物。
12.1.5 千分尺两测量面间的尺寸不能在空程的情况下进行调整。
12.1.6 对于300~1000mm的铝合金尺架的外径千分尺,在用校对量杆校对零位时的温度应与测量工件时的温度一致。
12.1.7 需较长时期的保存,应对测量面进行防锈处理后装入盒内。
12.2 公法线千分尺操作规程
12.2.1 使用前应将工作面仔细擦净。
12.2.2 检查各部位相互作用是否灵活可靠、调整零位的正确性后,方可进行测量。
测量范围大于25mm时,应用校对杆或量块校对零位。
12.2.3 测量时必须使用测力装置,以恒定的测力进行测量,不允许用刻度套管来转动测头,禁止测量运动着的被测物。
12.2.4 测量时不要使其测量面边缘0.5mm处与被测物接触,由于测力影响,如在边缘接触,测量面变形较大,会使测量误差增大。
12.2.5 为了提高测量精度,测量公法线时,可采用比较法测量。
12.2.6 使用后要用清洁的软布擦干净,然后在测量面上涂上防锈油,装入盒内保存在干燥的地方。
12.3 内测千分尺操作规程
12.3.1 使用前先将工作面仔细擦净。
12.3.2 测量时必须使用测力装置,以恒定的测量压力进行测量。
12.3.3 用环规调整零位后,方可进行测量。
12.3.4 禁止测量运动着的被测物件。
12.3.5 使用完毕后,将工作面擦净,涂上防锈油,置于盒内保管。
12.4 深度千分尺操作规程
12.4.1 使用前先将工作面仔细擦净。
12.4.2 根据工件的公称尺寸,选取合适的量杆,用校对量具校对后,方可进行测量。
12.4.3 测量时必须使用测力装置,以恒定的测量压力进行测量。
12.4.4 禁止测量运动着的被测物件。
12.4.5 使用完毕后,将工作面擦净,涂上防锈油,置于盒内保管。
12.5 孔径千分尺操作规程
12.5.1 使用前先将工作面仔细擦净。
12.5.2 检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。
12.5.3 根据工件的公称尺寸,选取合适的孔径千分尺,用校对环规校对后,方可进行测量。
12.5.4 测量时必须使用测力装置,以恒定的测量压力进行测量。
12.5.5 禁止测量运动着的被测物件。
12.5.6 使用完毕后,将工作面擦净,涂上防锈油,置于盒内保管。
12.6 内径千分尺操作规程
12.6.1 使用前,应用校对卡规校对测微头的零位,用力要均匀,如有微小误差,可松开校正螺母,重
新调整微分筒,对于测量下限大于50mm的其他种类的内径千分尺,调整固定套管即可。
12.6.2 接杆式的内径千分表,应按提供的接杆对照表来选取接长杆,组成所需的尺寸,以减少累计误
差,同时使尺寸最大的接长杆与测微头连接,依次顺接至测量头,以减少连接后的轴线弯度。
12.6.3 被测工件的曲率半径应大于内径千分尺测量下限的一半。
12.6.4 用内径千分尺测量孔径时,使其一侧的测量面支撑在被测表面上调解微分筒使微分筒一侧的测量面在空的径向截面内摆动,找出最大尺寸,次调整装置须重复进行几次,然后拧紧锁紧装置,取出内径千分尺读数,每一截面至少要在相应垂直的两个方向上进行,对长孔测量应适当增加截面的数量。
12.6.5 测量时必须注意温度的影响,防止手的传热或其他热源,尤其是大尺寸时的测量更要特别注意。
12.6.6 内径千分尺测量时的支承位置要正确,接长后的大尺寸内径千分尺在测量时,其支撑点离端面
的距离为组合尺寸的2/9处,这样尺的变形最小,与检定时的位置一致减小了测量误差。
12.6.7 测量完成后,大型内径千分尺应垫平放置,以免尺体变形。
12.6.8 内径千分尺使用时应防止磕碰,接杆组合前应将各接触面及测量面擦拭干净,使用后将各量面
涂防锈油放入盒内。
12.7 游标卡尺操作规程
12.7.1 测量前应将卡尺的测量面、导向面仔细擦净。
12.7.2 将尺框移动至测量面相互接触,检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。
12.7.3 测量时不应使用过大的测量力,否则将影响测量精度。
12.7.4 读取测量结果时,视线方向应尽量垂直于刻度面。
12.7.5 禁止测量运动着的被测物件。
12.7.6 使用完毕后,将工作面擦净,涂上防锈油,置于盒内保管。
12.8 深度(高度)游标卡尺操作规程
12.8.1 测量前应将测量面、导向面仔细擦净。
12.8.2 将测量面与检验平板接触,检查主尺和游标尺上的“零”刻度线重合度。
12.8.3 测量时不应使用过大的测量力,否则会影响测量精度。
12.8.4 读取测量结果时,视线应尽量垂直于刻度面。
12.8.5 禁止测量运动着的被测物件。
12.8.6 使用完毕后,将工作面擦净,涂上防锈油,置于盒内保管。
12.9 齿厚卡尺操作规程
12.9.1 使用前将各工作面仔细擦净。
12.9.2 检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。
12.9.3 使用时,先按固定弦或分度圆弦齿高的理论值,调整垂直主尺的读数,使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮地齿顶圆接触。
在测量齿厚时,活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触,无间隙后进行读数。
12.9.4 测量时不应使用过大的测量力,否则将影响测量精度。
12.9.5 使用完毕后,将工作面擦净,涂上防锈油,置于盒内保管。
12.10 万能角度尺操作规程
12.10.1 使用前应将测量面仔细擦净。
12.10.2 移动直尺和主尺使之互相接触,其接触程度须使尺面间没有能用眼睛可觉察到的间隙。
12.10.3 拧紧固定直角尺和主尺的螺帽。
12.10.4 检查游标尺的零刻线和尾刻线是否分别与主尺上的零刻线、29分度刻线相重合,若不重合时则将紧固螺帽拧松,移动游标尺以调整。
12.10.5 测量内角应注意被测内角测量值应为360°减去万能角度尺上的读数值。
12.10.6 为精确的测量角度,不应用非测量面参加测量。
12.10.7 工作完毕后,应用汽油把万能角度尺洗干净,用干净的纱布仔细擦干,并涂上防锈油,装入盒
内,防潮保管,以免生锈。
12.11 指示表操作规程
12.11.1 使用前先将测头仔细擦净。
12.11.2 检查表圈转动是否平稳,与表体的配合应无明显的松动。
测杆的移动与指针回转无卡住和阻滞
现象,紧固指示表装夹套筒后,测杆能自由移动后方可正常使用。
12.11.3 禁止测量运动着的被测物体。
12.11.4 测量时要防止指示表受到撞击,测头在接触工件时要小心,不要用力过大。
12.11.5 读取测量结果时,视线应尽量垂直于表盘刻度面。
12.11.6 使用完毕后将测头擦净,置于盒内保管。
12.12 内径量表操作规程
12.12.1 使用前把百分表的夹持杆擦净,小心的装进表架夹紧套中,并使表的主指针转过一圈后,用夹
紧手柄紧固夹紧套,加紧力不宜太大,根据被测孔的基本尺寸,选取一个相应尺寸的固定测头装到主体上,使其尺寸略大于公称尺寸+公差/2,选择校对环规(如无环规,用外径千分尺),用软布把环规,固定测头擦净,用手压几下活动测头,百分表指针移动应平稳,灵活、无卡滞现象;然后对零,一手压活头测头一手握住手柄,将测头放入环规内,使固定测头不动,沿轴向截面左右摆动内径表架,(如放入千分尺内则应前后左右摆动)找出表的最小读数即“拐点”。
转动百分表刻度盘,使零线与指针的“拐点”处相重合,对好零位后,把内径量表从环规(或千分尺)内取出。
12.12.2 对好零位后的内径量表,不得松动其夹紧手柄,以防零位变化。
测量时,一手握住上端手柄,
另一手压住下端活动测头,倾斜一个角度,将测头放入被测孔内,然后将手握住上端手柄,左右摆动表架,找出表的最大读数,即“拐点”,该点的读数值就是被测孔径与环规孔径(或千分尺读数)之差。
为了测出孔的圆度,可在同一径向平面内的不同位置上测量几次;为了测出孔的圆柱度,可在几个径向平面内测量几次。
12.12.3 使用时应注意:
12.12.3.1 不得使灰尘、油污、铁屑等进入表架内,防止内径量表受到撞击。
12.12.3.2 测量时不得使活动测头受到剧烈震动,在接触活动测头时要小心,不要用力太大。
12.12.3.3 装卸(指示表)时,要先松开夹紧套上的夹紧手柄,以防止损坏夹头和指示表。
12.12.3.4 安装固定测头时,一定要用锁紧螺母紧固。
12.12.3.5 测完后,将指示表和固定测头取下,擦净固定测头后涂防锈油,与指示表一起置于盒内保管。
12.13 杠杆表操作规程
12.13.1 使用前先将测头仔细擦净。
12.13.2 检查表圈转动是否平稳,测杆的摆动及指针的回转是否平稳灵活后,方可进行测量。
12.13.3 禁止测量运动着的被测物体。
12.13.4 测量时不得使测头受到剧烈震动,测头在接触工件时要小心,不可用力过大。
12.13.5 使用完毕后将测头擦净,置于盒内保管。
12.14 量块操作规程
12.14.1 工作时应使用镊子夹持量块,禁止用手直接接触量块。
必须用手时,应戴上手套或垫上干净
的量块专用布。
12.14.2 要轻拿轻放,放置在不易引起碰撞和变形的地方。
12.14.3 要组合尺寸使用时,两量块测量面轻轻接触,并沿测量面切向方向轻轻移动,当手感研合面之间异物已经排除时,稍向研合面法向和切向加力移动,使其面向研合。
12.14.4 量块使用完毕后,应立即清洗,并涂好防锈油。
12.15 百分表检定仪操作规程
12.15.1 使用前,将测量杆工作面仔细擦净。
12.15.2 将被检百分表小心的装进表座中,用紧固螺钉锁紧,同时将偏心锁紧轴锁紧。
12.15.3 将测微头座上的测杆工作面与百分表测头轻轻地接触后,将测微头座地偏心锁紧轴锁紧。
12.15.4 转动微分筒,进行百分表的示值检定。
12.15.5 将百分表夹持杆擦净,装进内径表架夹紧套中夹紧,再装进立柱上的V型夹座中,将V型压板紧固钉锁紧,移动测微座方可进行内量表活动测头的示值误差检定。
12.15.6 将百分表装在检定仪的旋臂上,转动旋臂,对准示值变化工作台,测力工作台,径向串动检
定器,调整升降调节螺钉,方可进行各项的检定。
12.15.7 各项按规程JJG34-96、JJG36-89进行百分表和内径表的检定。
12.15.8 检定完后,将工作台轨道等擦净,涂上防锈油,置于防尘罩保管。
12.16 千分表检定仪操作规程
12.16.1 使用前用汽油清洗测量面。
12.16.2 旋转手轮使仪器示值处于零位。
12.16.3 将被检表装入支架Φ8mm孔中,用螺钉将表加以固定后,借助小手轮升降支架,使被检表的测
量端与仪器的测量面接触,同时使表的示值处于零位,并用螺钉将支架固定于立臂上,转动千分表刻度盘使其处于零位,旋转手轮,检定示值变化,如进行示值误差检定,必须使仪器和被检表都对准零位,依次每隔50个分度进行检定。
12.16.4 注意检定时中途不得改变测杆的移动方向(除了到达终点时),被检表和检具都不应作任何调
整。
12.16.5 检定所用附件可根据JJG34-96计量检定规程对其他项目进行检定。
12.16.6 使用完毕后,用汽油将工作台和测量面进行清洗后,涂上防锈油后,置于防尘罩内保管,
12.17 立式光学计操作规程
12.17.1 根据测量工件的需要,仪器应选用相应的工作台,当其安装在仪器上后,用汽油将其表面洗
净,使工件放在工作台上并轻轻移动时,不应有任何阻滞感觉。
12.17.2 用平晶或放大镜仔细检查工作台的表面质量,其上应没有凸起的碰伤和影响测量工作的锈蚀
和划痕,当用技术光波干涉法观察台面时,中心不允许有凹下的现象。
12.17.3 在使用立式光学计检定量块时,要检查光学计管轴线与工作台的垂直性,为此,在测量杆上
装上平面测帽,并用名义尺寸为5~10mm的量块一块置于工作台上,调整工作台,使工作台与测量轴线的垂直性符合要求。
12.17.4 工作台调整完毕后,将测杆上的平面测帽取下,换上相应的测帽,检定工作开始时,应使测
帽与工作台的中心对准。
(用转臂架的方法实现)
把放置在仪器附近、温度得到平衡的量块和工件按顺序放入工作台上。
12.17.5 调整仪器使测帽对准标准量块的中心点,并轻轻接触,直至在视野中观察到指标线与刻度尺
零位重合,拨动拨叉并适当活动一下量块,若示值发生变化,则重新调整指标线,使之与刻度尺零位重合,然后抬起拨叉并适当活动一下工件。
12.17.6 测量完成后,应将测头和工作台涂防锈油。
12.18 万能工具显微镜操作规程
12.18.1 选择基准时,应选择精度较高的尺寸和能保证测量稳定性的面作基准,在参数较多的情况下,
应选择精度大致相同且与它们之间关系更密切、易于鉴别所有参数的尺寸作辅助基准。
如采用辅助基准仍有较大误差时,应提高辅助基准的加工精度。
12.18.2 被测件应尽可能安放在靠近纵向标尺的延长线上,以减少测量误差。
12.18.3 仪器调焦使用调焦杆,目的是在顶针架上测圆柱形测件或螺纹时,使主显微镜的瞄准平面与
通过顶针轴线的水平面重合。
调焦时,将定焦杆安置在顶针架上,主显微镜对定焦杆中央圆孔内的刀口边缘进行调焦,在目镜视场内观察到刀口的清晰影象。
12.18.4 测量角度时,将目镜米字刻线的其中一条和被测角度三边缘引入到目镜视野内相靠时,保持
一个狭窄的光隙,测量者以光隙宽度的均匀性来判断米字线和影象边缘对线的准确度,而测量长度尺寸时,则采用压线的方法,也就是把米字线的虚刻线正压在轮廓边缘线上。
12.19 测长机操作规程
12.19.1 测量前应先将测帽及工作台面清洗干净。
12.19.2 测量平面工件时,应采用球形测帽,当把测帽分别安装在光学计和尾管的测量杆上时,球形
测帽的顶点应位于同一测量轴线上,为此应转动尾管上的手轮及测座上的手轮,使两个测帽轻轻接触,然后固定测座,微动手轮把仪器的示值调整在零位附近,用螺丝刀转动尾管上的两相互垂直方向的螺丝,至示值的变化达到最大时为止,(当测量球面工作时,应采用平面测帽,至示值的变化达到最小时为止)然后分离测座和尾座。
12.19.3 根据工件选择V型支架或工作台。
12.19.4 调整尾座手轮及测座手轮使两个测帽接触,应先进行零位调整,使分米双刻线的零位、毫米
刻度尺的零位和光学计管刻度尺的零位重合,然后按被测工件的分米值X×100mm,将尾座移至第X×100mm个分米双刻线的玻璃板上方,在读数显微镜中观察到双刻线的像,再按被测件的≥0.1的毫米值Y将头座移至毫米刻度尺上相应毫米值的上方,在读数显微镜中观察到双刻线及毫米刻度尺的像,并使所需的毫米刻线套在分米双刻线的中央位置,被测件的≤±100微值Z可以从光学计管中反映出来。
12.19.5 在测量工作完成后,应松开紧固螺钉,测量帽涂防锈油。
13 温度测量装置的操作规程
13.1 XZZ-1型自动化仪表校验装置操作规程
13.1.1 本装置通电前应将调压器反时针调到零,各用电仪器设备的开关旋钮置于正确位置,然后接通
电源,调整调压器旋钮使电源电压平稳地升高到220V,观察各用电仪器设备是否正常,断电前应先将调压器调到最小,然后切断电源,同时要注意切断毫伏毫安信号发生器的直流电源。
13.1.2 接通电源并调整到220V以后,应首先观察YJ42稳压电源工作是否正常,并调整到需要的电
压档位,然后调整检流计的光点使之处于零位,最后调整UJ51的工作状态,调整的程序是先按照标准电池的温度调整温度补偿旋钮,使之与标准电池的电势相一致,接下来将各电压旋钮调至零位,工作选择旋钮调至检零位置,然后依次接通粗、中、细、微各档位,调整零位电势补偿旋钮,从粗到微使检流计光电准确的停在零位;再将工作旋钮调至标准位置,依次接通粗、中、细、微各档位,调整工作电流调节旋钮,从粗到微使检流计光电准确的停在零位,然后将工作选择旋钮拨在空挡上若出现不正常现象应查找原因并排除之。
13.1.3 本装置应保持整洁,各电气部分必须确保接触良好,接地可靠。
13.1.4 本装置不得随便移动,若必须移动时,移动后必须按要求检查。
13.1.5 装置及配用的标准仪器应按照规定的检定周期按时送检,不得延期使用。
13.1.6 使用中若发现异常,应立即停止使用,经检查修复后方可继续使用。
13.2 管形炉的操作规程
13.2.1 接通电炉电源及接地端,根据电炉加热情况而调整调压器或变阻器。
13.2.2 为了避免加热炉腔由于热应力而产生裂纹,炉子应当缓缓加热,一般要求到达最高使用温度的
时间约为2小时左右。
13.2.3 当炉内达到需要温度时,应调整流经电热丝的电流使温度稳定,当检定热电偶时,必须使炉内
温度变化速度在5分钟内不得超过1~2℃。
13.2.4 检验廉价金属热电偶时,必须将被检热电偶的工作端裸漏,而标准热电偶要用一端封闭的薄壁
瓷管保护,然后根据炉腔的中心线确定这一撮热电偶的中心位置。
13.2.5 热电偶放入炉内后,炉口应用石棉堵严,同时勿使石棉碎屑进入炉腔内的工作空间。
13.2.6 整个装置必须保持清洁。
13.3 UJ51型直流电位差计操作规程
13.3.1 电位差计未接通线路前,先将温度补偿盘示值放在相应的位置。
(根据室内温度进行调整)
13.3.2 将测量选择开关放在“标准”位置,并将检流计开关由“粗”到“微”顺次接通,分别调节工
作电流调节盘,使检流计光标指示在零位。
13.3.3 将检流计开关转到断开位置,测量选择开关转至“检零”位置,再将检流计开关旋至由“粗”到“微”位置,利用“零位电势补偿”调节盘的调节,使检流计指零。
13.3.4 再完成上述步骤后,将测量选择开关转至“未知1”或“未知2”的位置(利用检流计的断开和接通)进行测量被测电动势Ex,当两个电势比较时,经过测量盘的电势补偿,使检流计指零,此时,被测电动势的大小,就是电位差计所有测量盘示值的总和。
13.3.5 使用时应注意:
保存温度为20±8℃,空气相对湿度≤80%,周围空气中没有腐蚀的气体和有害杂质。
13.4 标准热电偶操作规程
13.4.1 使用本热电偶时,从玻璃外护管中取出即可测量,不使用时,应装入玻璃外护管中保存。
13.4.2 在运输,保存和使用本热电偶的过程中,应力求保持平直,避免承受剧烈的机械震动和严重弯曲现象。
13.4.3 在接线时,正、负极不可接反。
13.5 自动平衡显示仪表操作规程
13.5.1 仪表应安装在温度为20±5℃、相对湿度为30%~80%、无其他磁场存在的地方,工作电压220V,
频率50Hz,仪表外壳应接地。
13.5.2 检定前,应先调整放大器的灵敏度,使仪表不灵敏度不超过±0.25%,并调整阻尼器特性,使
指示及多点打印记录表不超过3次半周期摆动,划线记录仪表不超过2次。
13.5.3 检定前,应先给定一输入信号,检定指示与记录是否重合,若不重合,调整记录,使记录与指示相符合。
13.5.4 使用时,先设定给定值,使仪表能够及时完成自动控制。
13.5.5 装记录纸时,圆图表直接取下指示指针,把记录纸逆时针装上,使记录纸紧固在表盘上,中长图表装记录纸时,必须把走纸机构从仪表内取出,装上记录纸,再装上走纸机构。
13.5.6 多点打印机构为便于调整维护,应在轴承座与滑轨间采用基孔制滑动配合,在滑轨上敷以仪表油以润滑,打印机构加墨水时滴几点相应颜色墨水到墨盒上,但不可过多,以免影响记录纸,损坏仪表。
13.5.7 使用时应注意:
划线与打点用的记录墨水切不可混用,更不能用普通书写墨水代用,以免沉淀。
堵塞笔尖。
13.6 数字温度表操作规程
13.6.1 数字温度表使用于温度为20±5℃,相对湿度为30%~80%的环境中,工作电压220V,频率50Hz。
13.6.2 数字温度表安装时,应按仪表后接线板上要求,把电源接好,并把外接电阻接好,仪表正、负极不能接反。
13.6.3 操作时,开通电源,根据电阻值的变化,温度表面板上显示温度的变化。
13.6.4 使用时要注意:
温度表铭牌上所标的分度号应与所用热电阻(偶)分度号保持一致。
13.7 动圈式指示仪表操作规程
13.7.1 仪表应放在干燥、通风、无腐蚀性气体、环境温度为0~50℃,相对湿度不大于85%的场所。
13.7.2 在搬运时应将仪表后接线盘上标有“短”字样的两接线端连接好,以免损坏仪表指针。
13.7.3 正确接线并按要求调整好外接电阻,调整指针到刻度零点,接通220V电源,仪表即可正常工
作。
13.7.4 在使用中不允许热电阻(热电偶)处于开路状态,否则会使表头受到极大冲击而可能损坏。
13.8 镍铬-镍硅热电偶操作规程
13.8.1 镍铬-镍硅热电偶应使用在温度为10~35℃,相对湿度不大于80%,周围空气中不含有腐蚀性
的介质的环境中。
13.8.2 安装时应避免在炉门旁边或插入深度低于300mm处,接线盒要远离加热物,并尽量保持稳定的温度。
13.8.3 安装时尽可能保持垂直,以防止保护管在高温下变形。
13.8.4 在接线时,正、负极不能接反,也不能开路或短路。
14 压力、衡器监视测量装置操作规程
14.1 标准压力表操作规程
14.1.1 仪表作精密测量时,应安装在光线充足、高低适中、震动小的地方,且垂直安装,并力求靠近测量点。
14.1.2 仪表作为检验用时,应选择合适量程的压力表,与被测仪表分别安装在压力计上的两个接口处。
14.1.3 检验前,应调好压力表检验台地面处于水平状态,以确保垂直安装,且工作场地要光线充足、附近无震动源、环境温度为20±3℃(0.4级)或20±2℃(0.25级)。
14.1.4 在使用过程中若发现精度降低、示值不稳定、指针跳动或不回零等现象时,应交送上级计量单
位找出原因,重新进行检定,合格后,方可使用。
14.2 弹簧管压力表、氧气表、乙炔表、丙烷表、CO2压力表使用操作规程
14.2.1 压力表应安装在高低适中、震动小的地方,环境温度为0~40℃,相对湿度为不大于80%。
14.2.2 选用仪表时,被测压力不得超过仪表测量上限的3/4。
14.2.3 在拆装压力表时要小心谨慎,以免损坏表盘。
在升压或降压时,应平稳缓慢,试压后不得急
速泄压,以免损坏仪表。
14.2.4 仪表在使用过程中,若发现示值不稳定或指针跳动的现象时,应立即停止使用,送计量室,
找出原因,重新校验合格后,方可使用。
14.2.5 仪表在升压(降压)过程中,在无泄漏的情况下发现指针不动或无升压(降压)现象时,应
立即停止使用,送计量室,找出原因,重新校验合格后,方可使用。
14.2.6 在使用氧气表、乙炔表、丙烷表、CO2压力表时,应注意禁油,以免发生危险。
14.3 架盘天平操作规程
14.3.1 使用天平时,必须放置在平坦台面上,有标尺者,将游码移至标尺左端“0”点上,调整平衡
螺丝,使指针对正分度牌中线,取得平衡。
14.3.2 称量物品时,尽量把物品及砝码放在盛物盘的中央位置。
14.3.3 天平及砝码等应随时用软物拂抹清洁,并保持干燥。
14.3
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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