房建模板安全专项施工方案汇总.docx

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房建模板安全专项施工方案汇总

模板施工方案

一、编制依据

1：

施工图纸。

2：

《建筑施工手册》第四版

3：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。

二、工程概况

房建经理部主要承揽阿尔及利亚住房公共管理局租赁与销售住房项目和银行项目（OPGI和ASSURE-IMMO），结构为框架剪力墙结构，户型主要为F3型（两室一厅，使用面积为67m2），层高3.06米。

单体建筑高度18.36米，基础大部分采用条形基础，主体结构为一梯四户的6层楼结构。

工期在24~30个月之间。

房建经理部一共承建8750套住房项目，建筑面积85万平方米，9个地块。

分别为肯士拉1000套项目，塞提夫1000套项目，布迈戴斯新穆斯塔法300套项目，布迈戴斯高赫苏400套项目，布迈戴斯哈马迪500套项目，雨森地2000套项目，布利达阿莱格600套项目，布利达阿夫隆550套项目，梅地亚2400套项目。

剪力墙，梁、板均采用10㎜厚竹胶板。

内脚手架采用碗扣式脚手架。

三、施工准备

（一）技术准备

1.已做好图纸会审及设计交底。

2.根据图纸会审、设计交底，编制优化施工方案，进行技术、环境、安全交底。

3.根据工程进度要求合理划分流水段，及时绘制加工图，提出加工计划。

4.已校核木模板、大钢模板的规格、数量准确无误。

（二）主要机具

1.机具：

手钻、手电锯、平刨机、压刨机、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

四、施工工艺

（一）：

木体系施工工艺：

1、施工工艺见图4.1

2、模板拼装质量内控标准见下表4.2。

模板产品组装质量标准表4.2

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间的拼接缝隙

≤1.0

相邻模板之间的高低差

≤2.0

组装模板平整度

≤2.5

组装模板板面平整度

±1.0

组装模板两对角线长度差

≤3.0

海绵条粘贴率

>95%

脱模剂漏刷率

0

3、地下室墙体施工缝处模板构造作法

要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上300并设置膨胀止水条，施工时用木模横拼吊模，做法如下图所示，墙体砼与底板砼同时施工，模板保留到墙体模板施工结束后拆除，便于接槎平顺

4、覆面竹胶合模板施工

⑴、板模配设

①弹线

墙、柱混凝土浇筑高度控制在楼板底标高以上1～2cm，根据墙体结构50线弹出板底下边线，沿板底线以上1cm用切割机切一水平缝，凿除水平缝以上的混凝土。

②粘海绵条

在板底线复检无误后，沿板底线下贴2cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。

③支立柱、安装大小龙骨

从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，主龙骨采用φ48钢管，间距不超过1200㎜为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑，间距80～120cm，并与龙骨绑牢，然后支第二排方木龙骨，方木龙骨间距不大于25cm，方木龙骨要先沿墙边设一圈，与墙体顶死，再布中间部位。

④铺设竹胶板

按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始拼装，沿墙边的板边一定要把海棉垫顶死，拼好后必须与木龙骨钉牢。

顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于周转三次以后的模板，边角受到一定的损伤，一般可在板缝间加双面胶垫，使板缝间拼接密合，也可将板边刨整齐后仍采取硬拼的方式。

对于局部拼缝不严的板缝，顶板模自检合格后，在板缝间用胶带纸粘贴，防止漏浆。

按图加工模板正确编号，周转时整拆整装。

节约劳动力。

板间不得加塞小木条，控制该类偏差，加大对下层的垂直度及墙体的截面尺寸控制。

⑤校正标高及起拱

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板、梁及悬挑部位标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

⑥刷脱模剂

对于第一次使用的胶合板模板面，不需刷脱模剂，周转一次以后的模板，先清除表面尘土及杂物，然后均匀涂刷水性脱模剂一道。

⑦模板拆除

对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。

梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

悬挑构件的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。

模板拆除时，不得随意摔投面板。

模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。

⑵、梁模配设

梁侧模及底模为面层加龙骨配模方式如下图。

梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式，

≤1200

≤900

50×100方木@250

梁、板加固图

钢管@600

顶板模

夹模杆@600

斜撑杆@600

当梁高大于500mm时在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。

加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于600mm。

⑶、墙体模板配设

①墙体模板的面板选择及龙骨设置墙体木模面板采用15mm厚竹胶板。

龙骨采用截面为50mm×100mm的方木。

②模数化对拉杆间距

木体系墙体模板对拉杆的水平间距取407mm，边杆距板边为203.5mm；竖向间距取400mm～500mm，底排对拉杆距模板底边距离取200mm。

不足整块的距一边203.5mm处开始钻孔。

对拉杆采用Φ14钢筋加工。

由于地下室墙体砼有抗渗要求，对拉螺杆选用三节式组合对拉螺杆，如下图所示，既可以来防渗又可以防表面锈蚀，模板拆除后，将外节和锥形接头拧出，凿毛冲洗干净，用1：

2干硬性水泥砂浆外掺10%膨胀剂，捣实抹平压光。

地下室墙体对拉螺杆示意图

1-止水钢板2-内螺杆3-外螺杆4-锥形接头5-竹胶模板6-Φ48×3.5钢楞7-螺母8-蝶形垫片

③墙体模板的拼接

由于墙体模板整体刚度及起重设备等因素的限制，一道墙体可能由多块平模及阴角模拼接而成，墙体阳角处为直角拼接。

墙体模板的拼接如下图。

墙体模板拼接图

④墙体模板的加工

墙体模板的加工采用平地加工方式。

木体系墙体模板加工时，先按设计要求分布木龙骨，并对木龙骨进行初步固定，随后把面板钉在木龙骨上，顺龙骨方向的钉子间距不大于200mm，整块模板两边的龙骨上要钻孔，在模板拼接时穿连接螺栓。

连接螺栓间距不大于500mm。

⑤墙体模板撑模棍的设置

撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场ø10以上废钢筋加工而成，撑模棍的长度控制在墙体厚度加2mm。

撑模棍加工时要统一以长度卡具为准进行加工，为保证撑模棍端头不损坏模板，不得用钢筋切断机，要采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的撑模棍的长度一致。

撑模棍的数量以一根对拉杆对应一根撑模棍，撑模棍与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在撑模棍的影响范围内。

另外，为了消除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设T型撑模棍@500，以保证拼接处模板不变形。

⑷、墙体模板的位置保证及现场拼装加固

①墙体模板就位

墙体模板合模前，先要放出墙体30线，并在墙体钢筋根部以墙体边线为准在主筋上水平焊接对撑钢筋，对撑钢筋的两端正好对应墙体边线，根部对撑杆的间距不大于500mm。

墙体支设时，根部靠紧对撑杆，并以墙体30线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。

②墙体模板现场拼装加固

a.墙体模板就位后，在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm。

b.在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆。

c.在对拉杆的端部穿入3形卡扣在竖向双钢管上。

d.在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止。

e.加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上。

一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于1200mm。

f.调整墙体垂直度满足设计要求时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。

⑸、强度验算

①梁模支撑系统强度和稳定性核算

a.截面几何尺寸

取梁最大截面b×h×l0做为验算依据，b×h×l0＝250×400×4300一榀脚手架作为验算依据，最厚楼板为地下室板厚150MM，满堂脚手架立杆间距为1000㎜，设三道水平杆，支设高度取3m。

（地下一层）

b.荷载计算：

模板自重：

0.15KN/m

钢筋砼自重：

1.2×28×0.25×0.4＝3.36KN/m×1.0＝3.36KN/m

施工荷载：

2.5×0.5×1.4＝1.75KN/m

合计：

5.26KN/m

单根立柱受荷图下：

N＝5.26/2=2.63KN

强度验算：

σ＝N∕µA=2.63×103/0.757×4.89×102=8.53N/mm2

稳定性验算：

回转半径I=15.8mm

λ＝L∕I＝1200/15.8=75.95<〔λ〕=150（满足要求）

②板模支撑系统强度和稳定性验算

取板厚为150mm一榀一跨下支撑钢管作为验算：

a.荷载计算：

模板自重：

0.1KN/m2

钢筋、砼自重：

3.36KN/m2

钢管自重：

0.04KN/m2

施工荷载：

2.5KN/m2

b.单根钢管承受轴心压力N：

N＝1.2×1.2×（0.1＋3.36＋0.04）×1.2＋1.4×2.5×1.2×1.2＝12.241KN

σ＝N∕µA＝12.241×103／0.757×4.89×102＝45.33N／mm2

c.稳定性验算：

取计算长度为1000mm，回转半径I=15.8mm

λ＝L∕I＝1000/15.8=63.29<〔λ〕=150（满足要求）

（二）：

组合钢模板施工工艺

1、安装剪力墙模板：

2、施工工艺：

弹线    安门洞口模板    安一侧模板    安另一侧模板调整固定    办预检

3、 工艺流程：

①、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

②、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确确定。

③、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

④、 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4、注意事项：

①、对入场模板进行全速检查：

对拉孔是否满足方案验算要求，1200×100㎜的为上、中、下三孔。

模板新旧程度是否满足现场要求，边肋是否平整在满贴双面胶的情况下能否保证不漏浆。

模板必须除锈干净、刷油且面层无污染物。

如有上述现象及时通知项目部更换。

②、对入场模板根据墙面尺寸进行计算并试拼，不得出现填塞木楔的情况。

拼装时应预留清扫口。

③、将墙体底用砂浆找平或支模完成后用砂浆封堵。

④、墙体模板交叉相错以保证墙面刚度，上口设拉结以防上口涨模。

⑤、钢模间必须贴双面胶。

对组拼的好的单面模板必须做临时可靠加固。

（三）、剪力墙钢质大模板施工工艺

1、剪力墙钢质大模板设计

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

本工程大模板特点：

1：

门窗为明口使用钢制堵头板其特点是较暗藏式的不出现涨模及洞口方正。

2：

一米以上的梁采用竹胶板梁底不同大模板整体拆除以保证拆模太早发生梁根部有裂纹现象。

墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：

面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

⑴、墙体模板

本工程墙体模板按标准层层高2800mm设计，模板高度为2700mm，局部2770mm。

⑵、墙体平板模板

平模标准件规格为2700mm×300mm、2700mm×1500mm等，模板拼缝采用企口方式，企口宽40mm。

剪力墙钢质模板示意图

⑶、墙体角模

①角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

②阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

大模板角模示意图

③为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：

“L”形状。

异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。

图5.5.3.7异型角模构造示意图

⑷、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头ø32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙

螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

2、模板节点处理

⑴、墙面上下层接槎

内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端砂浆找平粘海绵条，能避免漏浆。

墙面上下接槎处理示意图

⑵、内墙、梁与顶模接槎的处理

内墙、梁与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。

内墙与顶模接槎示意图

⑶、保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。

相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。

结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

直角背愣构造示意图

阴角拉结示意图

⑷、防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

3、钢质大模板配置

根据施工总体部署，7#、8#、11#、13#、14#住宅楼同步平行施工，因此，各住宅楼需独立配置钢质大模板，不考虑各楼之间的模板周转。

根据各楼的施工流水安排，进行模板配置，做到经济合理。

主体结构施工时，7#、8#、11#、13#、14#楼墙体大钢模板各配置二个流水段。

4、模板施工

⑴、施工前的准备工作

①附属材料、工具的准备

施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。

根据要求备好海绵条、单面胶条等。

②场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。

a、卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

b、堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

c、人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。

熟悉大模板的施工安全规定。

d、模板及配件的检验、入库

Ⅰ、按模板数量表，清点运到现场的模板。

同时检查模板的尺寸、平整度、企口位置、螺栓孔位置等。

Ⅱ、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

⑵、配件的组装

①支腿的安装

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。

②挑架的安装

挑架的安装间距一般为1500～1800mm左右。

设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。

并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。

③模板的吊装

a、模板安装前的准备工作

Ⅰ、熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

进场模板背部槽钢加塞费方木，背部空格加塞泡沫板，以免后期混凝土散落太多加强自重，存在极大安全隐患。

Ⅱ、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

Ⅲ、在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

脱模剂为新机：

柴=3：

7现场严格按该比例配置，以保证混凝土外观色泽一致。

Ⅳ、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。

下口封堵必须及时可靠，较大缝隙用竹胶板成角度封堵，但不得内嵌。

Ⅵ、涂刷脱模剂：

首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

Ⅶ、楼梯间做导墙，以保证楼梯间的平整度。

后期做色带处理。

卫生间的吊模要准确。

Ⅷ、注意事项：

1：

模板周转不下楼在楼板上刷油必须少量勤刷，模板下必须垫毛毡，以免污染混凝土。

2：

不允许大钢模刚撬开角度就刷油，以免污染混凝土。

3：

不允许在钢筋绑扎完毕就位钢筋旁刷油，以免污染钢筋。

4：

模板起吊前必须检查模板与墙体是否没有连接，同时要考虑大模起吊的方向，不得强拉猛拽，损坏墙体及钢筋。

b、吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

④模板的安装

a、模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

b、模板的安装工序先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等。

）

模板安装示意图

⑤模板拆除

a、模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

全现浇结构外墙混凝土强度必须达10.5Mpa时，才可挂外挂架。

b、阴角模拆除：

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

c、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

d、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

e、大模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

5、质量保证措施

⑴、模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。

检查生产厂家（联东集团）的具备完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。

⑵、大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。

大模板质量检验标准表5.5.3.2

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

模板高度

±2mm

用钢卷尺

2

模板宽度

-2～0mm

用钢卷尺

3

对角线

3mm

用钢卷尺

4

面板平整度

3mm

用2m测尺塞尺

5

边框平直度

2mm

用2m测尺及塞尺

6

边框垂直面板

0.5mm

直角尺塞尺

7

孔眼中心偏差

0.5mm

钢卷尺或卡尺

6、强度计算

⑴、已知条件：

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

⑵、面板计算：

①计算简图：

新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：

②强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2

③挠度验算：

查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/（100EI）

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm

⑶、肋计算：

①计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q=0.6×300=18N/mm

②强度验算：

查表得弯矩系数Km=-0.125

故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm

查表得[8槽钢截面特征系数为：

W=25.4×103mm3，

I=101×104mm4

故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm2

③挠度验算：

查表得挠度系数Kf=0.912

fmax=Kfql4/（100EI）

故fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm

⑷、背楞计算：

①计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如右所示：

②强度验算：

背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=