电气故障案例.docx
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电气故障案例.docx
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电气故障案例
电气故障案例
08年2月15日0833煤磨排风机过流跳停多次,现场检查水电
阻故障,更换水电阻真空接触器后,还是无法开启,后检查高压柜“速断”保
护整定值由7.5改为11,后开机正常。
1、环境温度低导致水电阻溶液产生结晶,溶液浓度变低,导致
阻值降低,高压电机启动电流大;2、高压柜“速断”整定值偏小。
1、对分厂所有水电阻溶液浓度进行测验是否符合要求,对未达
到使用要求的联系厂家处理。
2、水电阻溶液要定期测试,有问题要及时处理。
08年2月22日15时57分中控反映5#原料磨主减稀油站2#高压泵跳后不备妥。
值班电工立即赶到现场,检查发现低压柜内空气开关动作,
后到现场对其电机打开检查,发现电机接线盒内电源接线鼻处有烧损痕迹,电
机绝缘正常。
将电机电源线接线鼻重新处理后开机正常。
1、电机接线铝鼻子与导线的材质不同,导电性能减弱,发热烧
损。
2、接线鼻子没有按规范压接好,造成接线不牢靠而发热。
1、利用检修对其接线重新处理;2、设备监装必须有专人对其
安装的设备点对点的督察。
08年2月24日6时47分原煤取料机刮板电机一开就跳停,对
电机和电缆进行检查无异常,后对刮板电机软启动器检查,发现为软启动器内
部故障无法使用,用一接触器代替后开机正常。
1、取料机刮板电机启动时负载过大,造成软启动装臵电流过大,
造成软启动器损坏;2、取料机刮板电机频繁启动,造成软启动器损坏。
1、避免刮板电机带负载启动;
08年3月10日21时36分三期总降GIS高压开关柜速断跳闸,后在现场排查,发现0309主电机定子接线盒内有“放炮”现象,从而导致5#线停机,后经过组织抢修,于11日5时21分投料。
1、电机定子绕组B、C相引出线与绝缘子连接处螺杆螺帽拉弧
烧损,接线不牢靠。
2、接线鼻子选型过小,不能满足大电流冲击。
3、安装单位在施工过程中没有按规范要求接线,引出线加固。
1
1、高压电机定、转子接线要定期检查紧固。
2、加强对高压电机电流,电压、温度、振动等的日常监控。
08年5月12日14时37分1506高压变频柜功率单元板损坏停
机,更换板件后15时10分开机。
1、变频柜内功率单元板损坏
1、检修时对变频柜进行检查维护;2、及时申报功率单元板备
件。
08年5月23日22时50分中控反映1824窑头转子秤故障停机,电气工段张厚友到现场检查,手操器上显示“AdditionalGate”(辅助滑阀)报警,现场仓滑阀自动关闭,在现场将其手动打开后正常。
经检查为现场控制柜
内模块通道损坏。
5月24日05时20分1824再次故障跳停,手操器显示“MotorProtect”(电机保护)报警,现场电机转速和电流波动较大,经检查电机尾部
测速编码器接线松动,紧固后开机正常。
1、模块通道损坏导致仓滑阀自动关闭;2、测速编码器接线松动;3、设备检修检查不仔细,维护保养不到位。
1、对损坏的模块进行更换或更改信号通道;2、加强设备检修质量把关,提高设备运转率。
08年5月30日22时37分中控反映1701跳停,随即中控通知电气人员张寒松到现场处理,并于22:
52分通知张厚友到现场检查,经检查发
现1701的拉绳电缆线被堆积的熟料烫坏,从而导致低压柜保险丝熔断停机,经
处理后开启正常。
1、烧成工段人员未能及时发现和清理堆积的熟料;2、电气人员对故障处理不及时。
1、烧成工段要加强日常巡检质量,杜绝熟料泄漏堆积;2、电气工段对拉绳开关及电缆进行防护;3、加强对高温处设备电气线路的点检。
08年6月11日17时20分电气技术员郭伟巡检发现1618水电阻液位下降至1/5液位处,检查发现水电阻柜排水阀有漏水现象,为避免液位
下降造成停机,于是决定解除液位开关,查阅了相关图纸资料后,将液位开关
2
信号解除,随即水电阻跳闸,导致4#K系统停机。
1、电气技术员傅贤成没有仔细查阅图纸,导致误操作停机。
1、设备出现故障要仔细查阅图纸,然后才能进行操作。
08年6月17日23时40分中控反映0218皮带跳停不备妥,随
即值班电工程四海到现场发现控制柜内拉绳开关电源跳闸,现场检查无异常后,
送电中控备妥开机。
次日凌晨1时20分0218皮带再次跳停,现场检查无异常,
但拉绳电源开关送不上去,将原开关更换为2A空开后正常。
1、现场某处接线部位可能有电缆磨损,渗雨造成接地现象;2、空气开关容量过小。
1、利用预检修对控制回路接线进行紧固,测试绝缘和电缆直流
电阻排除故障点,必要是将电缆更换。
08年8月14日1时30分中控反映0437气动闸板阀备妥丢失窑
喂料系统跳停,电气工段值班人员傅贤成立即赶到现场进行检查,发现由于现
场闸板阀关限位“放炮”损坏导致控制柜内保险丝熔断,后更换新接近开关后
开机正常。
1、气动闸板变形导致限位开关受损伤,雨水进入接近开关放炮,
引起控制柜保险丝熔断;2、根据现场接近开关的技术参数,额定工作电压为
AC200V-250V,由于雷雨天气接近开关产生高于250V电压,导致接近开关损坏。
1、停机时对闸板进行校正,同时对接近开关进行检查。
2、选用电压等级更宽的接近开关。
08年9月24日4时01分左右,1527备妥丢失停机,电气当班
人员张寒松到现场发现变频器面板显示:
“OVERCURRXX”(输出电流过大,超过跳
闸极限和并行连接的逆变模块的过流故障);经过检查,电机和变频器无异常。
后复位中控备妥,开机正常。
1、负载过大,引起变频器过流;2、变器整定参数不合理;3、变频器内并行连接的逆变模块故障。
1、对电机负载进行检查;2、变频器整定参数重新梳理整定;3、加强对电机运行参数监控;4、系统检修时对变频器进行检测。
3
08年9月26日13:
57分当班操作员立即通知电气工段张厚友
到现场检查,现场检查并测量电机三相电流不平衡,于14:
26分通知中控停机。
停机后到现场检查电机接线盒内接线,发现接线盒内B相电缆皮磨破,造成与C相接线柱短路“放炮”。
后经过紧急抢修处理,于18:
47分将破损电缆处理好,
开机正常。
1、电机整体振动大,导致电机电缆磨损,绝缘破坏短路放炮;
2、电机接线盒内绝缘防护未做好;3、在预检修中未对电机接线盒接线进行检
查。
1、对所有高/低压电机接线盒内电缆及接线柱进行检查,对存
在隐患的要加垫绝缘皮;2、在停机检修中,把电机接线检查作为必检项目;3、检修中加强对电气检修项目的落实和跟踪。
08年10月4日7:
56,1401斗提故障停机,操作员反映停机时
电流大,随即电气值班电工到现场发现软启动面板显示:
“电机过载保护”动作,
随即对现场电机绝缘,电机接线,电缆,按钮盒,控制柜内接线进行检查,并
对软启动参数进行核对,未发现异常;工艺检查负载没问题,后中控开机。
中
午12:
30分左右1401再次跳停,付贤成和厂长助理刘宏伟在工程师站查看电
流趋势,发现中控电流显示是先降为0再上升到最大值跳停,反映设备有在开
启现象,判断电气控制有故障,付贤成随即到现场把控制柜内KA1和PC柜驱动中继更换后开机正常,到现在未出现跳停现象。
1、控制柜内电气元件驱动中继由于质量不过关,触点动作不可靠;
造成设备再启动,产生高负荷,致使过载保护动作停机。
2、操作员给电气人员反映故障问题不够准确,未及时发现电流波动有异常,导致电气人员对故障问
题判断上不敏感,故障处理延时。
检修时对各斗提控制柜内电气元件进行检查;对电机接线,按
钮盒,控制柜内接线进行检查;对斗提各个保护进行检查并进行动作实验;
08年10月16日13:
25分,5号窑分解炉秤跳停,电气工段长
张厚友立即到现场,发现秤手操器上显示“马达保护”,并且电机变频器显示“P8(电机过载保护)”报警,随即到现场手动开秤,并卡电机电流最大达到16A,还是跳停。
后手动盘齿形带比较吃力,判断为秤内卡物料。
在现场将秤点动反
转,来回盘动齿形带,秤能灵活盘动后,通知中控开机正常。
4
近期袋收尘检查比较频繁,清袋收尘灰斗积料,使结露而产生
的潮湿煤粉进入煤粉仓结块,当潮湿的煤粉进入秤内,无法被风带走而滞留在
秤内,致使秤转子卡住,导致电机过负荷。
1、对煤磨袋收尘的漏风进行检查,防止雨水进入袋收尘。
?
将
煤磨出口温度控制在60度以上,防止煤粉低温结露。
3.减少开停磨次数,从而避免磨机处于低温运行。
08年10月15日16:
27分,电气主管陈宝杰对4#喂料秤进行
实物校验,到现场将喂料秤手操器与秤进行连接时,同时发现喂料秤停机,电
话询问中控4号窑喂料秤故障停机,随即通知中控复位后开机正常。
1,喂料秤手操器内部问题导致通讯故障,引起秤停机。
2,喂
料秤上与手操器连接插头线路有问题,引起秤停机
1系统检修时对喂料秤上与手操器连接插头进行检查,确认通讯
是否正常。
?
对手操器进行好坏确认。
08年10月16日14:
28分,4号窑头秤故障跳停,电气工段长张厚友立即到现场,发现秤已经开启。
秤故障记录无法查找,到现场检查也无
异常。
中控操作员在窑头秤跳停时,没有等到电气人员到现场进行检
查确认,就盲目复位,可能导致再次停机。
特别是进口设备,故障信息对故障
查找很重要,没有故障提示可能导致无法正确判断。
1,中控操作员在一些大型设备跳停时,特别时进口设备不要盲
目去复位开机?
,将四台转子秤中控故障复位取消,发现故障必须到现场由电
气人员复位。
08年10月24日23时13分,1401斗提中控显示备妥丢失跳停。
当班电工王小玉立即到现场控制柜检查发现控制回路电源保险丝熔断,后对现
场接线进行检查,对地绝缘正常,无接地和短路现象。
后将保险丝更换正常开
5
机
1、控制回路保险丝选型容量过小;2、保险丝质量不过关。
对控制回路运行时电流进行测量,确定保险丝选型。
停机时对
保险丝进行检查,若选型错误,更换合适型号。
08年10月26日02时16分,0309主电机由于“启动联锁”无
法开机,分厂值班领导王荣臣电话通知电气人员陈宝杰工程师站查看,发现原
料磨“启动联锁”是由于磨减速机油站高压入口差压高报警引起,后将差压高
报警屏蔽后开机,中控显示无应答,后通知当班电工在现场检查发现现场急停
按钮动作,复位后开机正常。
待开机后将差压高屏蔽恢复正常。
1、当班操作员不熟悉原料磨设备工艺连锁;2、减速机油站供油温度较低,油粘度高,流动性差;3、减速机油站高压入口过滤器有杂质,过
滤不通畅。
4、现场急停被人动作。
1、操作员要加强对原料系统工艺联锁培训和学习,杜绝此类事
件的再次发生;2、减速机油站过滤器停机时一定要进行彻底清洗。
3、现场检修时将急停动作后要及时复位。
08年10月26日00时32分,0339旋风筒分格轮测速报警跳停,
当班电工张寒松到现场检查发现电机在运转而分格轮没有运转,根据以前情况
判断可能是电机主轴键槽和“键”磨损导致配合松动而电机空转。
随即停电对
电机与减速机脱开,发现电机键槽和“键”磨损严重,对电机和“键”更换后
运转正常。
1、电机和减速机出厂质量问题;2、电机和减速机键配合松动;
3、电机和减速机主轴强度不够,导致磨损严重。
1、准备备用电机和键销,出现问题给与及时更换;2、请保全处联系厂家给与更换或解决。
08年11月3日16时19分1506稀油站跳停,中控操作员通知
当班电工石扬青到现场检查,石扬青迅速赶到现场,发现稀油站控制柜内控制
回路电源空开QF0跳闸,对控制柜检查后中控开机;17时12分1506稀油站电源空开QF0跳闸再次跳停,电气工段张厚友、付贤成将控制柜再次进行检查,
并将各个指示进行更换后中控开机;19时24分1506稀油站电源空开QF0跳闸
6
再次跳停,将控制柜再次进行检查,将电源空开QF0更换为10A,将蜂鸣器解除,将数显温度表单独提供电源,后中控开机。
1、蜂鸣器由于油位波动频繁报警而损坏,出现瞬间短路现场;
2、控制回路电源空开工作不可靠导致跳闸;3、控制柜指示灯内部短路导致电源跳闸。
1、系统检修时对控制柜内元件进行检查,并进行控制回路动作
试验确保动作可靠,对蜂鸣器进行更换。
2、根据实际负荷确定控制回路电流大小,选用合适容量的空开;
08年11月24日15:
46分0506高温风机中控备妥丢失跳停,电气工段长张厚友立即赶到高温风机变频室,变频柜面板无报警显示,检查发
现变频器高压侧无高压电,到原料电力室发现0506高压柜跳闸,现场检查电机和变频器无异常。
15:
55分将0506高压柜手动合闸,给变频器上电。
在高压柜
合闸同时5#线原料站高压进线柜跳闸失电,原料站所有设备停机。
保全处潘小
根随即联系总降当班电工对总降5#线原料线路进行检查,对地绝缘无异常,16:
22分总降给5#线原料站授电。
再次将0506高压柜合闸,此时变频器上电后面板显示“B5DCBUSLOWWARNING”(B5功率单元直流总线电压低报警),立即停
电对B5单元的功率单元板和熔断器进行检测,发现一只熔断器损坏,更换后送
电开机正常。
1)通过现场的检查,0506变频器没有报警记录,排除了变频器本身
的故障,另外高压柜的综保也没有报警,说明没有过流现象,通过排除,引起
高压柜分闸可能的原因有:
A)高压柜到变频器之间控制联锁电缆瞬间感应电压
导致分闸线圈得电使0506高压柜跳闸;B)高压柜机械机构动作不可靠导致0506
高压柜跳闸;2)0506送电时越级跳总降出线柜,主要是由于综保整定值不合理,
总降5#原料站高压综保一段整定值小于0506高压柜综保整定值,导致总降高压侧越级跳闸,5#线原料站失电。
3)因第一次跳停变频器没有报警,变频器保险
7
损坏是由送电期间冲击电流引起。
1)设备停机时将0506高压柜和变频器控制柜之间的电缆更换
为屏蔽电缆,来消除感应电干扰;2)将0506高压柜合闸位臵继电器解除,以
防止其误动作;3)设备停机时将高压小车内机械机构进行检查并动作试验,确
保动作可靠;4)总降高压柜与生产线综保整定值进行全面检查,并重新核对整
定值,避免再次出现越级跳闸;5)保全处于下月组织506高压变频器专题培训,
各分厂技术人员在培训前对图纸进行消化吸收,以提高对变频器的认识和处理
速度。
11月25日10时35分设备保全处潘小根带领一、二分厂电气人员到0506变频柜查询变频器故障报警记录。
潘小根示范了用笔记本与变频器连接如何查找参数和故障记录,让电气人员都学习操作一下。
当付贤成和张春伟
进行学习操作时,变频器出现“ModulatorWatchdogFlt”(调制器“看门狗”
故障),变频器出现故障报警停机。
现场复位后10时40分中控开机正常。
由于误操作将笔记本IP地址与变频器CPU的IP地址设臵一样,导致IP地址冲突通讯中断,调制器检测到CPU已经停止与其进行通讯而停机。
1、加强个人技能的提高,对大型进口设备要先对相关资料进行充
分的学习了解后再进行现场实际操作。
2、对进口设备正常运转时不要在线进行
检查操作,设备停机检修期间可以进行操作。
08年12月04日21时28分1309原料磨主电机稀油站故障跳停,
当班操作员立即联系值班电工王小玉到现场检查,发现主电机前后轴瓦沿主轴
径喷油,导致油站供油油压低报警停机,电气工段长张厚友接到电话后也立即
8
赶到现场,对电机和稀油站进行检查无异常后,通知环润补加润滑油。
21时50
分中控开机正常。
1、电机前后轴瓦回油管道堵塞回油不畅,造成油泄漏;2、电机前后轴瓦油封密封不好,导致油泄漏。
1、原料磨预检修时对回油管道进行清理检查,如有异物进行清除;2、联系湘潭电机厂家到场,将电机前后轴瓦进行开盖对轴瓦和油封进行检查。
08年12月07日20时56分篦冷机液压控制柜故障停机,中控操作员立即通知电气值班电工李顺平到现场检查,发现现场控制柜触摸屏显示“油
箱温度大于60度”报警(现场油箱温度61度),并且循环泵不备妥,到低压柜
检查低压柜热继电器动作。
立即对现场检查无异常,热继复位后21时13分开机正常。
1、循环泵泵体内部有问题导致电机过载热继动作;2、循环泵电机低压控制柜热继整定小于电机额定值;3、当班窑巡检工巡检不到位,油箱
温度高未及时发现。
1、检修时对循环泵泵体进行检查。
2、检修时对循环泵电机低控制柜热继整定值进行核对;3、运行过程窑巡检工加强对篦冷机油站油箱温度和循环泵运行情况的监控。
08年12月11日02时07分0813可逆绞刀跳停,当班操作员立
即通知当班电工李顺平到现场检查,发现可逆绞刀是由于0814-2气动闸板开限
9
位信号丢失而联锁停机。
立即对气动闸板开限位和控制柜检查无异常后中控开
机。
02时44分0813可逆绞刀跳停再次停机,当班电工李顺平再次对气动闸板
开限位和控制回路检查后通知中控开机.
1、现场气动闸板和接近开关煤粉堆积过多,导致信号感应不到;
2、气动闸板电磁阀气管漏气,气源压力不足,导致闸板动作;3、控制柜内接线松动,导致气动闸板开限位丢失。
1、定期对现场气动闸板和接近开关的煤粉清扫,保证感应可靠;2、对损坏的电磁阀气管进行更换,确保电磁阀动作可靠;3、停机检修时对控制柜和现场按钮盒惊醒彻底检查。
08年12月11日05时44分1817分格轮速度报警跳停,当班操
作员立即通知当班电工李顺平到现场检查,立即对分格轮测速开关和控制柜检
查,岗位人员程龙祥对分格轮本体检查确认无异常06时01分中控开机。
06时49分1817分格轮速度报警再次跳停,当班电工李顺平分格轮测速开关和控制柜
检查,岗位人员程龙祥对分格轮检查确认无异常07时13分中控开机。
1、速度开关元件动作不可靠、感应挡铁松动感应不到、控制
柜内接线不牢固,导致速度信号丢失;2、当班电工未及时将停机故障及时反馈
给工段领导。
1、煤磨预检修对所有测速保护进行检查,形成定期巡检制度;2、对感应挡铁进行检查更换,确保感应距离可靠;3、煤磨检修时对控制柜接线进行检查。
10
08年12月12日15时50分5#篦冷机液压控制柜准备送电试机,
当班电工王小玉将一、二、三段送电后中控显示不备妥。
电气主管陈宝杰检查
发现蓖冷机控制柜内Q14电源(24V控制电源)空开跳闸,立即对控制柜检查。
检查出篦冷机二段开关限位有接地现象,到现场检查发现开关限位电缆烧损接地,随即组织人更换电缆损坏电缆,19时29分现场处理完毕,中控开机正常。
1、烧成工段在进行篦冷机积料清理时,未对设备安全和环境进行全面考虑,未现场电缆做好防护,造成电缆烧损。
同时也没有通知电气人员到现场对电缆进行检查。
2、电气工段人员在篦冷机现场施工,也未对烧成工段行为进行指正。
故障处理过程中电气组织不力,导致故障处理时间延长。
1、工艺积料清理要提前设备安全和环境进行全面考虑,避免
类似再次事件发生。
2、运行过程加强对篦冷机二段开关限位临时电缆的监控。
08年12月16日10时50分1538排风机跳停,中控显示水电阻
故障,电气工段长张厚友到现场检查发现水电阻柜内电极上升、下降电机的热
继动作,电机接线有一相断开,对接线进行处理,热继复位后中控开机正常。
1、水电阻柜电机接线开路造成热继动作。
2、水电阻柜内接线
存在松动现象。
1、检修时对水电阻柜内所有接线进行检查,并对水电阻柜进行
动作试验,确保可靠性;2、日常巡检窑仔细,对各电气元件都要进行检查。
08年12月24日13时56分1506跳停,当班操作员立即通知电
气工段长张厚友,张厚友到现场查看变频器面板显示“C1ControlPower”即
11
检测到单元控制板上的一路或几路电源(+24,+15,+5或-5VDC)与规格不符;控制单元和电路故障导致变频器出现故障报警停机同时1506高压柜联锁跳闸。
现场检查无异常,故障复位后14时35分中控开机正常。
1、单元控制板板件故障。
2、单元控制板一路或几路电源(+24,+15,+5或-5VDC)故障。
1、准备好单元控制板备件,防止再次出现板件故障及时更换。
2、系统检修时对单元控制板接线;供电直流电源进行检测,确保运行正常。
09年1月14日20:
21分0512窑主电机备妥丢失跳停,中控操
作员通知电气工段张厚友到现场检查无异常后中控开机。
20:
45分窑主电机再次跳停,控制柜显示“SPEEDMEASFAULT”速度监测故障,对现场测速发电机
进行检查无异常。
后将速度监测由测速发电机监测改为电枢电压监测。
21时54分中控开机。
1、控制柜内板件故障,产生故障报警停机。
2、测速发电机或控制回路故障导致速度反馈丢失,产生故障报警停机
1、速度监测由测速发电机监测改为电枢电压监测。
2、系统检修时对测速发电机及回路进行检查,进行空载试机试验,并要求ABB厂家到现场进行指导解决。
09年1月14日20:
40分0423喂料秤中控开机给定喂料量之
后流量无反馈,中控操作员通知电气工段张厚友到现场检查,发现喂料秤电动
执行器由于开限位被压死,导致电动挡板无法打开。
后在现场将电动执行器手
12
动盘开后,电动执行器控制正常,中控流量反馈正常。
窑临停检修过程中喂料秤电动执行器未调试好,导致执行器
自动控制不可靠;
1、窑检修过程中喂料秤电动执行器重新进行调试确保自动控制
可靠;2、将喂料秤备用电动执行器下料口恢复使用。
13
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