钢筋加工棚安装与拆除安全专项施工方案.doc
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目录
第一章编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制目的 1
1.3适用范围 1
1.4安全目标 1
第二章工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2交通、电力和服务设施 2
2.3主要工程数量 3
2.4施工平面布置图 4
2.5施工准备情况 5
第三章施工工艺 5
3.1安装施工 5
3.2安装施工工艺流程 16
3.3拆除施工 16
第四章施工计划 17
4.1施工进度计划 17
4.2劳动力计划 17
4.3材料与设备计划 17
第五章危险因素分析 18
5.1钢筋加工棚安装与拆除施工危险源分析 18
5.2危险源评估及对策 19
第六章施工安全保证措施 21
6.1组织保障 21
6.2技术措施 22
6.3安全应急措施 26
第七章安全检查与验收 36
7.1验收方法 36
7.2验收内容 36
7.3验收程序 36
第八章安全检算及相关图纸 43
8.1计算书 43
XXX标段
钢筋加工棚安装与拆除安全专项施工方案
第一章编制说明
1.1编制依据
1)XXX合同段招标、投标文件,合同文本,设计图纸;
2)经批准后的《实施性施工组织设计》;
3)经批准后的《施工安全专项风险评估报告》;
4)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
6)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
8)《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-2012);
9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002);
10)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
11)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
12)《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002)
13)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013);
14)《建设工程安全生产管理条例》;
15)《公路水运工程安全生产监督管理办法》;
16)《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》。
1.2编制目的
目的是为了加强安全生产管理,保障人民群众生命财产安全。
贯彻落实国家和地方相关部门的安全生产法律法规,规范我标段安全生产管理工作,提出合理可行的安全生产管理方案。
1.3适用范围
本方案适用于XXX标段钢筋加工棚安装拆除工程。
1.4安全目标
在钢筋加工棚安装拆除施工过程中,杜绝特别重大、重大、较大事故和死亡事故,防范一般事故的发生。
消灭一切责任事故,减少安全生产事故苗头或险情,确保人民生命财产不受损害,安全质量标准化管理达标。
第二章工程概况
2.1工程简介
2.2交通、电力和服务设施
本工程项目所在地路网发达,交通方便,运输条件好。
沿线公路等级较高,交通便捷,能满足长距离汽车运输要求。
余杭区运输工具市场繁荣,也为本工程提供了品种繁多的运输工具。
施工过程中,辅以修建必要的便道、便桥,运输工具及设备即可进入工点。
沿线电力网络完善,供应情况良好,工程用电可与电力部门协商解决。
附近分布有高压线路,能够安装变压器。
沿线水资源丰富,水质良好,一般无腐蚀性,沿线村庄均有自来水供应,工程用水可取自然水或城镇自来水。
2.3主要工程数量
本钢筋棚属于结构简单的门式厂房类结构,柱高9米,屋面采用1050彩钢板维护结构,墙面采用1050彩钢板维护结构。
总建筑面积2700平方米。
46
2.4施工平面布置图
2.5施工准备情况
2.5.1进场和施工现场准备
1)施工场地的“三通一平”及地下清障工作已完成。
在册管线均已经解决,拆改工作正在进行,按总平面布置图在场地内筑设临时施工道路,保证车辆行走畅通。
2)施工生产用水集中从当地自来水官网接取,管线已经沿线布设完毕。
3)生活区集中于项目部,工地购置可移动活动板房作为临时办公及临时厕所。
4)计划主材来源,对各种材料、半成品等材料已经过检验,并按施工进度计划部分材料已经提前进料供货。
2.5.2施工场外准备
1)根据图纸的要求,已做好材料的加工和订货。
2)根据工程的工程量、进度、质量确定劳务队伍及工种人员数量。
2.5.3技术准备
1)施工图纸已经过会审,涉及相关问题已经得到有关部门书面可操作性回复;
2)基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件一致;
3)测量仪器已经过送检和校验工作,满足施工测量精度要求。
2.5.4施工材料的准备
钢筋棚两侧立柱采用φ219×4的钢管,同时为增加钢筋棚整体稳定性,25米跨桁架上下弦采用φ60×3.0圆管,20米跨桁架上弦采用φ50×3.0圆管,桁架上弦采用φ60×3.0圆管,桁架上下弦钢管之间平联及斜撑均采用φ20×3.0圆管,布置见设计图。
檩条用C型钢C120×50×20*2.5,在屋架上以1.1米的间距均布。
第三章施工工艺
3.1安装施工
3.1.1基础处理
场地整体采用宕渣填筑,浇筑20cm厚C20混凝土。
钢筋加工棚基础预埋厚1cm钢板与立柱电焊相连。
3.1.2构件安装
1、首先在各预埋钢板位置处复核轴线。
2、按各定位轴线将预埋钢板的中心线标志在地面上。
3、钢结构的安装
本工程采用按轴线吊装,从第一轴线A轴,第二轴线D轴,第三轴线G轴,钢构件吊装,施工面拼装,安装,校准,螺栓连接,焊接的施工方案。
4、安装前的准备:
按工程量的大小和安装顺序合理安排施工机具,具体为:
机具准备:
(1)汽吊,
(2)钢丝锁,(3)扭矩扳手,(4)普通扳手,(5)经纬仪,水准仪,钢尺,测距仪,(6)临时固定支架,绳索等,(7)安全带,安全帽,安全网,施工用电设施等。
吊装用汽吊的确定:
根据本工程吊装高度,吊装幅度和钢构件单重确定本工程汽吊型号,吊装平面,立面见下图:
5、各钢柱的重量图及钢柱布置图
屋面钢梁布置及最重钢梁
6、吊装单元的划分及吊装顺序图
根据各钢构件重量,吊装高度,汽吊允许载荷,确定本工程吊装单元及吊装顺序如下图:
(1)第一吊装单元:
构件GZ1=250KgH1吊装高度=14.48-3=11.48ML1吊装幅度=11.48MGZ2=242KgH2吊装高度=14.48-3=11.48M,L2吊装幅度=11.48M采用QY25T-M汽车吊查表后能满足允许荷载要求;(见上图示意)
第一吊装单元需要做预拼装,见图:
GJ-1预拼装
(2)第二吊装单元:
构件GZ1=250KgH1吊装高度=14.48-3=11.48ML1吊装幅度=11.48M采用QY25T-M汽车吊查表后能满足允许荷载要求;(见下图)
(4)QY25T-M、QY50T-M汽车吊参数表:
25吨吊车参数表(主臂起重性能表)
工作幅度(米)
基本臂10.4米
中长臂17.6米
中长臂24.8米
全长臂32米
起重量(kg)
起升高度(kg)
起重量(kg)
起升高度(kg)
起重量(kg)
起升高度(kg)
起重量(kg)
起升高度(kg)
3.0
25000
10.5
14100
18.1
3.5
25000
10.5
14100
17.89
4.0
24000
9.97
14100
17.82
8100
25.28
4.5
21500
9.64
14100
17.65
8100
25.16
5.0
18700
9.28
13500
17.47
8000
25.03
5.5
17000
8.86
13200
17.26
8000
24.89
6000
32.32
6
14500
8.39
13000
17.04
8000
24.74
6000
32.2
7
11400
7.22
11500
26.54
7210
24.41
5600
31.95
8
9100
5.54
9450
15.95
6860
24.02
5300
31.66
9
7750
15.27
6500
23.59
4500
31.33
10
6310
14.48
6000
23.1
4000
30.97
12
4600
12.49
4500
21.94
3500
30.13
14
3500
9.6
3560
20.51
3200
29.12
16
2800
18.74
2800
27.93
18
2300
16.52
2200
26.52
20
1800
13.61
1700
24.95
22
1500
9.29
1400
22.9
7、各钢构件吊装单元顺序见以下示意图
NO.1:
NO.2:
NO.3:
NO.4:
(钢柱使用揽风绳固定)
8、钢柱安装
(1)柱吊装前准备:
待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高,待检查、测量合格后,用基础螺母(柱底下)拧到预埋螺栓上,用水准仪或经纬仪把基础螺母调平致同一水平,并加以适当固定。
(2)柱吊装前应再次检查柱的各种基准点,吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后才能捆扎和吊装。
(3)根据本工程钢柱最大重量为0.25t;最长为10米的特点本工程为柱顶绑扎,直接吊装的方法将钢柱固定在混凝土支座上,并用地脚螺栓调接标高和垂直度主要施工工艺如下:
柱安装过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。
首先用经纬仪沿以柱中心轴线成90度放置二台经纬仪调整位置并调试好,以便矫正柱位置和垂直度,用吊索和活络卡环在吊点处进行捆扎,由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂,待柱吊直并使地板离预埋板10-30cm时停止,由人工和经纬仪控制垂直度和中心偏移,待柱位置完全准确后,调整柱底板下基础螺栓,并拧紧柱底板上面螺栓,固定柱位置,并做好临时支撑和固定。
待柱吊装和调整后,应用临时支撑系统对柱进行固定。
吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车专人指挥,测量、对位、绑扎、现场施工和质量安全工程师各司其责,并尽量减少闲杂人员靠近。
钢柱安装完毕后即进行钢梁的安装。
9、钢梁安装
(1)梁吊装前准备:
待柱吊装好且检测合格后,就应立即展开钢梁吊装准备,如钢梁的拼接,根据本工程跨度为22m,25m两连跨且两根钢梁的特点,按图纸编号及安装顺序在现场归类堆放。
在吊装前检查吊点,检查基准面及中心线,表面损伤及污垢等;同时准备好一个安装吊篮,并在往上端搭一个小型站人架子,以便空中拼装站人安全。
(2)吊装方法:
本工程采用二点吊装法,吊装时二头吊索与梁吊点绑扎,然后吊索与起重机吊钩套住,起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平衡能力),确认无误后正常起吊,吊到装配位置,由柱上工人找准中心位置,分别用高强螺栓连接到连接梁和柱的螺孔,然后分
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- 关 键 词:
- 钢筋 工棚 安装 拆除 安全 专项 施工 方案