DC鼓形齿式联轴器使用说明书中.docx
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DC鼓形齿式联轴器使用说明书中
DC系列鼓形齿式联轴器
安装使用说明书
1.概述
1.1卷筒用鼓形齿式联轴器(图1)是一种新型挠性联轴器,主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接,也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备,但不能用作需承受轴向载荷的传动。
1.2卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为-25~+80°C;传递公称转矩为16~560kN·m;许用径向载荷为18~355KN。
1.3与其他卷筒用联轴器比较,卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点:
1.3.1工作稳定可靠,能承受很大径向载荷和传递较大的转矩,过载能力大。
1.3.2结构紧凑牢固,系列化设计,可简化整机结构,减轻设备重量。
1.3.3调位性能好,安装、调整方便,维护简单。
1.3.4设有定位磨损指示,安全可靠。
1.3.5可配用普通轴伸式减速机,降低设备成本。
2、结构特征与工作原理
2.1卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成,并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等(见图1)。
2.2外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率,而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承,承受径向载荷。
2.3联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作,通过内外端盖、密封圈防止润滑脂泄漏。
3、技术特性
3.1.卷筒的联接尺寸
3.1.1标准结构(A型)联轴器与钢丝绳卷筒的联接方式有中间法兰联接和直接联接两种,其结构和要求如图2A所示,联接尺寸见表1A。
中间法兰联接直接联接法兰螺栓孔的布置
图2A联接方式
表1A联接法兰尺寸
型号
Size
l
(mm)
L3
(mm)
C1
(mm)
S(F8)
(mm)
Ф2
(mm)
D1(F8)
(mm)
α
(0)
n-d2
(mm)
DC01A
DCL01
≥25
≥10
4
360
360
280
30
10-18
10-M16
DC02A
DCL02
380
380
310
DC03A
DCL03
400
400
340
10-22
10-M20
DC35A
DCL35
≥30
≥15
460
450
380
DC04A
DCL04
500
500
420
DC05A
DCL05
≥40
≥20
5
530
530
450
20
14-22
14-M20
DC55A
DCL55
≥50
≥25
560
560
500
DC06A
DCL06
580
600
530
DC07A
DCL07
600
630
560
26-22
26-M20
DC08A
DCL08
≥60
≥35
640
660
600
10
26-26
26-M24
DC09A
DCL09
700
730
670
DC10A
DCL10
760
800
730
3.1.2B型结构的联轴器与钢丝绳卷筒的联接方式也有中间法兰联接和直接联接两种,其结构和要求如图2B所示,联接尺寸见表1B。
中间法兰联接直接联接法兰螺栓孔的布置
图2B联接方式
表1B联接法兰尺寸Table7BFlangeofcabledrum
型号
Size
l
(mm)
C1
(mm)
S(F8)
(mm)
Ф2
(mm)
D1(F8)
(mm)
α
(0)
n-d2
(mm)
DC01B
≥20
4
360
360
280
30
10-18
10-M16
DC02B
380
380
310
DC03B
400
400
340
10-22
10-M20
DC35B
≥25
460
450
380
DC04B
500
500
420
DC05B
≥30
5
530
530
450
20
14-22
14-M20
DC55B
≥35
560
560
500
DC06B
580
600
530
DC07B
600
630
560
26-22
26-M20
DC08B
≥45
640
660
600
10
26-26
26-M24
DC09B
700
730
670
DC10B
760
800
730
3.2.DC系列卷筒用联轴器的基本参数和主要尺寸
注:
1.本联轴器允许最大轴偏角为±0。
30′;
2.润滑油孔连接螺纹均为Rc1/4;
3.转动惯量I和质量m均为近似值,仅供参考;
4.随着产品标准的修订,材质的改变以及工艺技术的进步,本文件中的信息可
能会有更改,恕不另行通知。
Note:
1.Allowablemax.angularmisalignmentis±0。
30′forthecoupling.
2.ThreadsforlubricationholesRc1/4.
3.InertialmomentIandmassmareapproximatevalueandbeusedforreferenceonly.
4.Informationinthisdocument,adaptiontonewstandardsornewscientificknowledge,
issubjecttochangewithoutnotice.
图3联轴器的结构图
表2DC系列卷筒用联轴器的基本参数和主要尺寸
型号
Size
许用
转速
Speed
公称
转矩
Torque
径向
载荷
RadialLoad
轴孔Bore
外形尺寸
OverallDimensions
卷筒联结尺寸
DimensionsoftheFlange
磨损刻度
Wearallowance
轴向间隙
Axialclearance
载荷位置Loadlocation
转动惯量
Inertialmoment
质量
Mass
直径
Dia.
长度
Length
nmax
Tmax
Frmax
d(H7)
Lmin
D
D1(h6)
D2(h9)
L1
L2
L3
L4
L5
L6
S(h9)
φ2
n-d2
螺栓
Bolt
α
2-d3
r
m1
xmax
e
I
m
r/min
N·m
N
mm
mm
mm
。
mm
mm
Kg·m2
kg
DC01A
DC01B
200
16000
18000
110
185
400
280
180
80
85
15
20
25
26
21
11
360
360
10-18
M16
30
M16
2.5
0.8
±2.5
85
1.0
80
DC02A
DC02B
200
22400
25000
125
200
420
310
212
80
95
15
20
25
26
21
11
380
380
10-18
M16
30
M16
2.5
0.8
±2.5
85
1.5
100
DC03A
DC03B
200
31500
35500
150
225
450
340
230
80
105
20
25
34
11
400
400
10-22
M20
30
M20
2.5
1.1
±2.5
85
2.5
120
DC35A
DC35B
200
45000
50000
160
235
500
380
243
95
115
20
25
30
34
29
15
460
450
10-22
M20
30
M20
2.5
1.4
±2.5
106
3.0
150
DC04A
DC04B
200
63000
71000
200
250
550
420
280
95
130
20
25
30
34
29
15
500
500
10-22
M20
30
M20
2.5
1.4
±2.5
106
4.5
190
DC05A
DC05B
200
90000
90000
220
265
580
450
315
95
145
20
25
30
34
29
15
530
530
14-22
M20
20
M20
2.5
1.8
±2.5
106
7.25
245
DC55A
DC55B
200
125000
112000
240
290
620
500
345
101
160
25
30
35
35
30
19
560
560
14-22
M20
20
M20
2.5
1.8
±2.5
115
10.3
330
DC06A
DC06B
200
160000
140000
260
300
650
530
375
101
170
25
30
35
35
30
19
580
600
14-22
M20
20
M20
2.5
1.8
±2.5
115
15.5
385
DC07A
DC07B
200
224000
180000
280
310
680
560
400
101
180
25
30
35
35
30
19
600
630
26-22
M20
10
M20
4
1.8
±2.5
115
21.4
485
DC08A
DC08B
200
315000
224000
300
345
720
600
437
111
185
35
43
35
21
640
660
26-26
M24
10
M24
4
2.2
±2.5
121
30.6
550
DC09A
DC09B
200
450000
280000
340
380
780
670
487
111
200
35
43
35
21
700
730
26-26
M24
10
M24
4
2.2
±2.5
121
40.2
650
DC10A
DC10B
200
560000
355000
380
420
850
730
545
111
215
35
43
35
21
760
800
26-26
M24
10
M24
4
2.2
±2.5
121
65.1
890
4、安装、调试
4.1联轴器安装前,应检查联接的配合表面,并清洗掉防锈油脂,去除毛刺,擦尽油污等。
4.2本联轴器一般均为过盈配合,应以解体加热套装。
解体后,应将全部零件集中放置,以免丢失和损坏。
4.3安装时,先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧,然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。
注意,加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。
4.4外套(内齿法兰)与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。
4.5移动套筒对准外齿轴套缓慢套入,此时应注意对准套入的位置即钢码(如图2)
4.6安装时,必须保证定位磨损指针的位置正确并校正L1值。
装好后,指针两侧刻线与轴向定位刻痕平齐(见图4a),指针前端刻线正对齿侧隙界限刻痕之间(图4b)。
a.轴向定位b.齿面无磨损时c.齿面最大磨损时
1.半联轴器2.轴向定位刻痕3.指针4.外盖5.承载环6.齿面磨损刻痕
图4联轴器安装定位及磨损指示
4.7联轴器与卷筒的联接以及端盖紧固应采用强度性能等级大于或等于8.8级的螺栓组,应按表3给定的预紧力矩
表3联接螺栓的预紧力矩
螺纹规格
Thread
M8
M10
M12
M16
M20
M24
预紧力矩(N·m)
TighteningtorqueinNm
8.8grade
23
46
80
195
385
660
预紧力矩(N·m)
TighteningtorqueinNm
10.9grade
32
64
110
275
540
930
4.8安装时,在卷筒直径D0处,每隔900测量减速器端面与卷筒端面之间的距离E,见图5,所测得的任意两个E值的差值不应大于表4的规定,以保证联轴器的轴偏角在允许范围内。
图5
表4测量偏差
卷筒直径D0
≤1000
>1000
实测E差值
≤0.5
≤0.8
4.9本联轴器不能承受轴向载荷。
卷筒工作时产生的附加轴向载荷必须始终由卷筒固定支承座承受,因此,联轴器安装时必须保证轴向定位正确。
否则卷筒工作时产生的弹性水平位移可能会破坏联轴器的轴向限位,造成联接失效,甚至酿成严重事故。
4.10联轴器安装时,应使用规格为PT1/4的平头油嘴,通过接头连接,如图5所示,接头两端的螺纹为R1/4″。
4.11我公司生产的DC系列卷筒用鼓形齿式联轴器是装配成套后提供给用户的,出厂时未加注足量的润滑脂。
因此,联轴器在安装完毕后,即应注入锂基润滑脂,直至润滑油溢流孔溢出新油脂为止。
绝对禁止在未加注润滑脂的情况下启动设备,以避免联轴器的早期损坏。
4.12鼓形齿式联轴器适用的润滑脂牌号及注油量见表5。
1.接头2.平头油嘴PT1/4
图6油嘴安装
表5润滑脂牌号及注油量
型号
Size
注脂量
Quantityoflubricant(Kg)
型号
Size
注脂量
Quantityoflubricant(Kg)
润滑脂牌号
TypeofLubricant
DC01
0.38
DC55
1.22
SYZL-2
BPLS-EP2
MobilEP2
DC02
0.44
DC06
1.30
DC03
0.83
DC07
1.55
DC35
0.90
DC08
1.83
DC04
0.96
DC09
2.25
DC05
1.03
DC10
3.22
4.13试车运行时,需仔细听、观察联轴器有无严重的异常声响和渗漏油情况,如发现应及时排除或与我公司联系。
5.使用和维护
5.1联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位置、联接螺栓状况等,至少每3个月检查一次。
5.2联轴器的轴向串动量超出极限值时,须调整卷筒组固定支承座的轴向间隙,并予以锁紧(参见图4)。
5.3若联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕的相对位移量超过图4中的m1值时,说明联轴器的鼓形齿已经磨损至极限厚度,即将失效。
应及时更换联轴器。
5.4当卷筒工作时需承受正反双向载荷时,则定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位移量允许值为2m1。
5.5联轴器的齿面润滑状况,直接影响着使用寿命和安全可靠性。
因此至少每3个月必须检查一次联轴器的润滑状况,并加注一次润滑脂。
当设备停用较长时期后,应更换全部润滑脂,以防润滑脂日久失效。
5.6正常工作境况下,至少每半年必须更换一次润滑脂。
6、故障排除
表6故障排除
故障现象
可能原因
采取措施
渗漏
密封圈损坏
更换密封圈
密封圈安装不正确
调整密封圈安装
两端盖螺栓松动
紧定螺栓
声音异常、振动
缺少润滑油
添加润滑油
润滑油变质
更换润滑油
输入、输出轴线超出规定偏差
调整输入、输出轴线(参照1.8)
外套联接螺栓松动
紧定螺栓
输入轴联接松动
更换联结键或选用合适的轴孔配合
承载环间隙过大
更换联轴器
定位磨损指示超过齿面最大磨损
更换联轴器
江苏镇江龙翔联轴器科技技术公司
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