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展示馆弱电实施方案报告书
第一章公共系统总体施工方案
一.1穿线管、线槽安装
一.1.1线槽与线管施工
Ø系统布线所需敷设的线槽及线管应用经防腐、防锈处理的金属材料;
Ø除非已进入设备机壳内,所有线缆必须放置于线槽、线管内不得外露;
Ø所有相互连接的线槽、线管必须使用专用铜线做电气导通,并接入智能化系统间的接地端子排,导通用的铜线不得焊接在线管或线槽上,必须使用压接方式;
Ø线管敷设施工时,必须考虑线缆的最小弯曲半径,线管的弯曲半径必须大于线缆允许的最小弯曲半径。
一.1.2敷设管路
预埋暗管和线槽的检查属于隐蔽工程,一般在土建施工中或验收时一并检查,并做好隐蔽工程的签证工作。
一.1.2.1暗管敷设工艺流程
一.1.2.2暗管的铺设
暗管可采用钢管或硬质塑料管预埋在建筑物中,综合布线系统采用钢管。
预埋在楼板中的暗管外径不超过25mm,预埋在墙体中的暗管外径不超过50mm,预埋在建筑物中的暗管不超过l00m(指室外管道进人建筑物内时)。
在敷设金属管时应尽量减少弯头。
金属管的弯曲一般都用弯管器进行。
先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,焊缝放在弯曲方向背面或侧面,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器进行弯曲,并逐步移动弯管器,便可得到所需要的弯度,弯曲半径符合下列要求:
Ø明配时,一般不小于管外径的6倍;只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆的弯儿。
Ø暗配时,不小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
在同一路径中,两个检查箱之间暗管的弯角不得多于2个,有弯头的管段长度不宜超过20m,一般暗管的转弯角度宜大于90。
直线布暗管超过30m,弯管超过20m或有2个弯角的暗管大于15m处应设置过线盒,有利于方便地布放缆线。
暗管管口应光滑,并加有绝缘套管,管口伸出建筑物的部位应在25~50mm之间。
金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗人。
金属管道有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m。
金属管内应安置牵引线或拉线。
金属管的两端应有标记,表示建筑物、楼层、房间和长度。
一.1.2.3暗管的利用率
暗管中如布放的缆线为多层屏蔽电缆、扁平缆线、大对数主干电缆或光缆时,直线管道的利用率为50%~60%,弯曲管道应为40%~50%;如布放4对对绞水平电缆或4芯光缆时,管道的截面利用率应为25%~30%。
暗管的利用率可采用管径利用率和截面利用率的计算公式加以计算,然后来确定暗管中布放缆线的根数。
暗管管径利用率的计算公式:
管径利用率=d/D
式中d——缆线的外径;
D——管道的内径。
暗管截面利用率的计算公式:
截面利用率=Al/A
其中A——管的内截面积;
Al——穿在管内缆线的总截面积。
一般在暗管中布放多层屏蔽的电缆或扁平缆线,主干电缆的对数为25对、50对、100对时,光缆为12芯以上时,采用管径利用率的计算公式进行计算,选用合适管径的暗管。
在暗管中布放4对对绞电缆及4芯以下光缆时,为了保证防止线对的扭绞状态在施工的过程中受到挤压而产生性能变化,采用管截面利用率的计算公式进行计算,选用合适的暗管。
光缆与电缆同管敷设时,在暗管内预置塑料子管。
将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放。
子管的内径应为光缆外径的2.5倍。
一.1.2.4明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程
一.1.2.5安装桥架、敷设线槽
桥架分为梯架、托架和线槽三种形式。
梯架为敞开式走线架,两侧设有挡板,以防缆线的溢出;托架为线槽的一种形式,但在其底部和两边的侧板留有相应的小孔洞,主要应用在楼外架设缆线时,起到排除雨水的作用;线槽为封闭型的,但槽盖可以开启。
桥架的设置高于地面2.2m以上,为了方便施工,桥架顶部距建筑物楼板不小于300mm,在与梁及其他障碍物间的距离不小于50mm。
桥架水平敷设的支撑间距一般为1.5~3m,垂直敷设时与建筑物的固定间距小于2m,距地面1.8m以下部分加金属盖板保护。
选用金属桥架和线槽时,根据工程环境、重要性和耐久性,选择适宜的防腐处理方式。
金属桥架和线槽的表面采用电镀锌、烤漆、喷涂粉末、热浸镀锌、镀镍锌合金纯化处理或采用不锈钢板。
安装线槽应按下列要求施工:
Ø线槽安装位置符合施工图规定,左右偏差视环境而定,最大不应超过50mm。
Ø线槽水平度每米偏差不应超过2mm。
Ø垂直线槽应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。
Ø线槽节与节间用接头连接板拼接,螺丝应拧紧。
两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。
Ø线槽应平整,内部光洁、无毛刺,加工尺寸准确。
线槽采用螺栓连接或固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在线槽的外侧,固定应牢固。
Ø当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时,应有伸缩缝。
其连接宜采用伸缩连接板。
Ø线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。
Ø线槽拐直角弯时,宜用专用弯头,见下图所示。
其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
Ø盖板应紧固
Ø支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。
为了防止电磁干扰,用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间,或楼层配线间的接地装置上,并保持良好的电气连接。
预埋线槽的铺设包括线槽、过线盒、电源和信息插座盒的铺设。
管线可预埋在现浇的混凝土地面,亦可用于预制板加垫层的工程,均属于隐蔽工程签证的验收范围。
在建筑物中预埋线槽的截面高度不超过25mm,如果在线槽的路由中包括了过线盒和出线盒,总的截面高度在70~200mm的范围之内。
预埋过线盒、出线盒应与地面齐平,盒盖处应能开启,并具有防水和抗压的性能二预埋线槽在布放缆线时的截面利用率不超过50%。
金属线槽明敷时在下列情况时应设置支架或吊架:
Ø线槽与线槽的连接处;
Ø每间距3m处;
Ø离开线槽两端出口0.5m处;
Ø转弯处。
活动地板和网络地板的铺设
(1)活动地板的铺设
活动地板的净高应为150~300mm,如果考虑空调采用下送风上回风的方式时,地板内的净高应为500mm。
在地板内也可铺设线槽。
(2)网络地板的铺设
网络地板是一种可灵活搭配和组合的线槽,但地板板块间所构成的槽位宽度不宜大于200mm,且槽的顶部应用钢板盖上。
一.2线缆(电缆和光缆)敷设施工
一.2.1线缆敷设要求
Ø按相关规范和标准施工;
Ø所有的线缆应敷设在指定的线槽或线管内,线缆的敷设应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤;
Ø线缆敷设时,必须考虑线缆的最小弯曲半径,并应避免交叉;
Ø敷设多条电缆的位置应用扎线带绑扎,并做出标识,扎线带节点保持相应间距,线缆扎线带的绑扎不能太紧,以免影响线缆的使用;
Ø线缆布放时长度应有冗余:
在前端设备安装位置、设备间的铜缆的预留长度为1~2m,光缆在设备端预留长度为2~3m;有特殊要求的应按设计要求预留长度;
Ø控制台、机柜内的线缆应排列整齐,并绑扎在机柜内的布线槽内,同时做出标识。
线缆的敷设应便于机柜门的开启或关闭、设备的维护与更换。
1.线缆剥皮(护套)
线缆封装必须为导线留有足够余量,这样才能不超出线缆的最小弯曲半径,导线不致变形或在配线架导线通道四周卷曲。
准备连接线缆时,有以下准则:
剥去一段线缆外皮露出适当的工作长度,插座连接为25一50mm,压接配线架连接时可能要再长一点。
小心地反方向捻散导线,便于在导体槽IDC连接(绝缘错位连接)。
反向捻开导线时不要过度,不要试图在线对中反向增加绞线。
改变导线的几何形状和导线结构是造成整个系统故障的主要原因。
为便于连接操作,成品线缆不必再剥皮。
这祥保证了线缆尽可能最大限度的完整性。
如果在连接过程中剥去几公分外皮便于恰当的连接,使大部分线缆连接加工整齐有序,也同样符合整体目标。
2.线缆捆扎与固定
建筑的结构类型在某种程度上决定着线缆捆扎的固定方法。
天花板布线系统的线缆支撑方法,也适用于高架地板结构布线系统的安装。
用于水平的光缆和铜缆都具有以下特点:
Ø构成每项安装工程的主体
Ø水平线缆直径一般比用于主干的线缆细
Ø安装过程中整体安全保护程度低于较粗线缆
Ø由于其安装环境,更容易产生安装滥用现象
Ø在损坏情况下很少使用备件
Ø可能是安装过程中最容易产生问题的地方
为将水平布线中发生的问题减至最少,采取以下几个措施:
Ø缆的初始路径沿建筑的走廊和门厅布置。
Ø在存在已有设施的情况下,线缆路径与设施管理相协调。
Ø或者在新建筑的情况下,与主承包商或其它行业承包商协调。
与供暖、通风和供冷管道安装者和消肪喷水系统安装者协调线缆路径是很重要的,因为这些行业设施通常占据天花板的大部分空间,而且先于天花板布线系统安袭。
路由商定之后,沿线缆路径安装线缆支撑系统。
这样可以使线缆在安装过程中避开天花板框架和其它工作装置。
安装过程中使用线缆牵拉导向或滑轮保护线缆。
可以使用比较昂贵的滚轮导向和电缆导向,但简单有效的方法是将PVC材料截成45º获90º肘弯形走线架。
这些附件可以悬于天花板框架之上成置于拐旁处,在电缆牵拉过程中对电缆加以保护。
所有线缆缚于线缆支撑托架或托钩上并将线缆绑成整齐的线捆。
捆扎线缆时牵拉其两端的多于部分。
与管道或线缆槽安装类似,线缆走线中的转弯和过渡之处应在弯道的两侧加支撑。
这样可提供必要的支撑,也有利于铜缆和光缆的正确弯曲半径。
支撑较粗线缆捆时要在拐角处安装附加支撑。
在各种情况下,线缆以整齐固定的方式捆扎起来是必不可少的,但不能挤伤或损坏线缆的外皮,也不能受到局部损伤。
改变光缆或铜缆的几何形状会显著降低安装特性的等级。
一.2.2电缆敷设
综合布线系统分建筑群主干布线子系统、建筑物主干布线子系统和水平布线子系统三部分。
第一部分为屋外部分,其安装施工现场和施工环境条件与本地线路网通信线路有相似之处。
第二部分和第三部分均为屋内部分,即建筑物主干布线子系统和水平布线子系统,包括电缆敷设和终端等内容。
拉线前的理线设计程序:
(1)计划好同一方向要一起拉的缆线的数量和型号。
(2)安排好线轴和线盒,这样各个电缆就可以装入计划好的构型中了。
选一根电缆作头。
(3)选两三根电缆,因为它们处在同一个工作环境中。
将它们置于离头大约一英寸的地方,用电圈将头和第一组线螺旋形地裹起来,裹牢以保护下面的电缆。
(4)安排第二组的两三根电缆,离第一组靠后大约6英尺用电圈裹起来。
在可能的地方,将电缆放在电缆束的凹陷处,这样会尽可能地成流线型。
在拉线过程中挂起来时不能有凹出部分。
(5)如此照作直到完成计划。
数量多少取决于是手工还是用曲柄,规格、长度和布线路径,为多少工作区服务。
一次最多布放10到15根电缆。
(6)用活结将头部与拉线连起来,或连在机械蛇上。
布线时可以使用润滑剂。
确保润滑剂是专门用于锥形线头的,因为这部分在布线中是最易承受摩擦的。
(7)一个安装者在布线工作区的一端用手或曲柄拉线。
第二个人轻轻地把电缆束插入管道,导线管或开关,确保没有打结,绊住,否则电缆会受损。
两个安装人员应该采用有线或无线电话的方式保持联系。
(8)一旦电缆束在另一端被拉出,拿掉拉线或机械蛇,再敲掉构型。
剪掉一英尺的头,因为这部分在拉线中很可能被腐蚀或损坏了
一.2.2.1建筑物主干布线子系统的电缆施工
建筑物主干布线子系统的缆线较多,且路由集中,是综合布线系统的重要骨干线路。
(l)对于主干路由中采用的缆线规格、型号、数量、起讫段落以及安装位置,必须在施工现场对照设计文件进行重点复核,如有疑问,要及早与设计单位协商解决。
对已到货的缆线也需清点和复查,并对缆线进行标志,以便敷设时对号人座。
(2)建筑物主干缆线采用由建筑物的高层向低层下垂敷设,即利用缆线本身的自重向下垂放的施工方式。
该方式简便、易行、减少劳动工时和体力消耗,还可加快施工进度。
为了保证缆线外护层不受损伤,在敷设时,除装设滑车轮和保护装置外,要求牵引缆线的拉力不宜过大,应小于缆线允许张力的80%。
在牵引缆线过程中,防止拖、蹭、刮、磨等损伤,并根据实际情况均匀设置支撑缆线的支点,缆线布放完毕后,在各个楼层以及相隔一定间距的位置设置加固点,将主于缆线绑扎牢固,以便连接。
(3)主干缆线如在槽道中敷设,平齐顺直、排列有序,尽量不重叠或交叉。
缆线在槽道内每间隔1.5m固定绑扎在支架上,以保持整齐美观。
在遭道内的缆线不超出槽道,以免影响槽道加盖。
(4)主干缆线与其他管线尽量远离,在不得已时,也必须有一定间距,以保证今后通信网络安全运行。
一.2.2.2水平布线子系统的电缆施工
水平布线子系统的缆线是综合布线系统中的分支部分,具有面广、量大,具体情况多,而且环境复杂等特点,遍及建筑中所有角落。
其缆线敷设方式有预埋、明敷管路和槽道等几种,安装方法又有在天花板(或吊顶)内、地板下和墙壁中以及它们三种混合组合方式。
在缆线敷设中应按此三种方式的各自不同要求进行施工。
(1)缆线在天花板或吊顶内一般装设槽道。
在施工时,结合现场条件确定敷设路由,并检查槽道安装位置是否正确和牢固可靠。
在槽道中敷设缆线采用人工牵引,单根大对数的电缆可直接牵引不需拉绳。
敷设多根小对数(如4对对绞线对称电缆)缆线时,组成缆束,采用拉绳牵引敷设。
牵引速度要慢,不猛拉紧拽,以防止缆线外护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。
必要时在缆线路由中间和出人口处设置保护措施或支撑装置,也可由专人负责照料或帮助。
(2)缆线在地板下布线方法较多,保护支撑装置也有不同,应根据其特点和要求进行施工。
除敷设在管路或线槽内,路由已固定的情况外,选择路由应短捷平直、位置稳定和便于维护检修。
缆线路由和位置应尽量远离电力、热力、给水和输气等管线。
牵引方法与在天花板内敷设的情况基本相同。
(3)缆线在墙壁内敷设均为短距离段落,当新建的建筑中有预埋管槽时,这种敷设方法比较隐蔽美观、安全稳定。
采用拉线牵引缆线的施工方法。
缆线布放时可选用以下辅助装置。
一.2.2.3布放电缆注意事项
(1)布放电缆有冗余。
在交接间、设备间的电缆预留长度为3~6m,工作区为0.3~0.6m。
有特殊要求的应按设计要求预留长度。
(参见GB/T50312-2007)
(2)电缆转弯时弯曲半径符合下列规定:
Ø非屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍,在施工过程中至少为8倍。
Ø屏蔽双绞线电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6~10倍。
Ø主干双绞线电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。
(3)布放电缆,在牵引过程中电缆的支点相隔间距不大于l.5m。
(4)拉线速度和拉力
拉线缆的速度从理论上讲,线的直径越小,则拉的速度愈快。
但是,有经验的安装者采取慢速而又平稳的拉线,而不是快速的拉线。
原因是:
快速拉线会造成缆线的缠绕或被绊住。
拉力过大,线缆变形,会引起线缆传输性能下降。
线缆最大允许拉力为:
l根4对双绞线电缆,拉力为100N(l0kg);
2根4对双绞线电缆,拉力为l50N(15kg);
3根4对双绞线电缆,拉力为200N(20kg);
n根4对双绞线电缆,拉力为n×50+50(n)。
不管多少根线对电缆,最大拉力不能超过40kg,速度不宜超过15m/min。
为了端接电缆线对,施工人员要剥去一段电缆的护套。
对于在110P接线架上的高密度端接来说,为了易于弯曲和组装,也要剥去线缆的外皮。
剥除电缆护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。
不要单独地拉和弯曲电缆线对,而应对剥去外皮的电缆线对一起紧紧地拉伸和弯曲。
去掉电缆的外皮长度够端接用即可。
对于终接在连接件上的线对应尽量保持扭绞状态,非扭绞长度,5类线必须小于13mm。
一.2.2.4电缆连接
这里的缆线终端和连接是指建筑物主干布线和水平布线两部分的铜芯导线和电缆。
由于缆线终端和连接量大而集中,精密程度和技术要求较高。
因此,在配线接续设备和通信引出端的安装施工中必须小心从事。
配线接续设备的安装施工:
(1)缆线在设备内的路径合理。
布置整齐、缆线的曲率半径应符合规定、捆扎牢固、松紧适宜,不使缆线产生应力而损坏护套。
(2)终端和连接顺序的施工操作方法均按标准规定办理(包括剥除外护套长度、缆线扭绞状态都应符合技术要求)。
(3)缆线终端方法采用卡接方式,施工中不用力过猛,以免造成接续模块受损。
连接顺序按缆线的统一色标排列,在模块中连接后的多余线头清除干净,以免留有后患。
(4)缆线终端连接后,对缆线和配线接续设备等进行全程测试,以保证综合布线系统正常运行。
通信引出端(信息插座)和其他附件的安装施工
(1)对通信引出端内部连接件进行检查,做好固定线的连接,以保证电气连接的完整牢靠。
如连接不当,有可能增加链路衰减和近端串扰。
(2)在终端连接时,按缆线统一色标、线对组合和排列顺序施工连接(符合(GB/T50312-2007)的规定)。
(4)各种缆线(包括跳线)和接插件间接触良好、连接正确、标志清楚。
跳线选用的类型和品种均符合系统设计要求。
(5)对绞缆线的终接
对绞线对卡接在配线模块的端子时,首先符合色标的要求,并尽量保护线对的对绞状态。
对绞线的连接,T568A和T568B的连接方式都可以使用,但在同一个综合布线工程中,两者不混合使用。
(6)跳线的分类
跳线可以分为以下几种:
Ø两端为110插头(4对或5对)电缆跳线;
Ø两端为RJ45插头电缆跳线;
Ø一端为RJ45,一端为110插头电缆跳线。
一.2.3光缆敷设
一.2.3.1光缆传输系统施工准备
光纤是通过石英玻璃而不是通过铜来传播信号的。
由于光缆中光纤的纤芯是石英玻璃制成的,容易破碎。
因此,在光缆施工时,有许多特殊要求并要特别地小心谨慎。
施工人员操作不当,石英玻璃碎片会伤害人。
光纤连接不好或断裂,使人受到光波辐射,会伤害眼睛。
因此,参加施工的人员,必须经过严格训练,学会光纤连接的技巧,并遵守操作规程。
未经严格训练的人员,严禁操作已安装好的光缆传输系统。
施工人员即使能熟练操作,也必须遵守下列操作程序:
安全保障
力求线缆的安装快捷迅速,不出现差错,同时保证:
设备;
Ø施工人员;
Ø其他参与安装的人;
Ø终端用户
安全条例在安装过程中必须被遵守,这不仅出于对自身安全的考虑,同时也是对周围的人以及那些可能使用该系统的人的安全考虑。
不遵守安全条例会导致严重的伤害甚至死亡。
总而言之,应该遵守公司的安全规程。
在开始一项工作以前请遵循以下安全要点:
Ø穿着合适的工作服
Ø在计划工作时谨记安全
Ø确保工作区域的安全性
Ø确定电力线的位置
Ø使用合适的工具
安全措施
(1)着装
穿着合适的工装可以保证工作中的安全,一般,工装裤、衬衫和夹克就够用了。
除了这些服装之外,在某些操作中,还需要下面一些配件。
(2)安全眼镜
在操作中要始终配戴眼镜,因为在诸如对铜缆进行端接或接续时,铜线有可能会突然弹出来,会伤及眼睛。
在端接或接续光纤时,应佩戴眼镜。
安全眼镜要经过检验的,以防碰撞时爆裂。
(3)安全帽
在有危险的地方要始终戴着安全帽。
例如在生产车间,在梯子高处工作,在你头顶上方工作的人都可能给你带来危险。
在许多情况下,在新的建筑工地,会看到要求在下地上佩戴安全帽的提示性警告。
(4)手套
安装或操作时,手套可以保护你的手。
例如,当在楼内拉缆时,或擦拭带螺纹的线杆时都可能会碰到金属刺,这时手套会保护你的手。
(5)劳保鞋
通常,应该穿劳保鞋来保护脚躁。
在有重物可能落下的区域,要求穿鞋尖有护钢的鞋。
结论
(1)计划工作时谨记安全
作计划时要谨记安全。
注意可能会伤及施工人员的危险。
如果发现有关的区域有安全问题,请监工来查看。
(2)保证工作区域的安全
确保在工作区域的每个人的安全。
一旦工程确定,在布线区域要设置安全带和安全标记。
妥善安排下具以使其不妨碍它人。
缺乏管理的工具是造成伤害的隐患。
(3)使用合适的工具
在安装任何布线系统时,都会使用手工工具。
在保证使用安全工具的选择合适的下具。
谨记以下提示:
Ø保证工具是锋利的。
Ø修整好螺丝刀以使其刀头适合螺钉帽。
Ø在需要电源工具的地方使用双绝缘电源工具。
Ø确保工具处于良好状态。
Ø如果工具磨损了,要更换。
环境保持干净;如果无法远离人群,则采取防护措施。
不允许直接用眼睛观看已运行的光纤传输系统中的光纤及其连接器。
维护光纤传输系统,只有在断开所有光源的情况下,才能进行操作。
一.2.3.2光缆敷设
(1)通过各层的槽孔垂直地敷设光缆
在新建的建筑物里面每一层同一位置都有一个封闭的交接间,在交接间的楼板上通常留有大小合适、上下对齐的槽孔,形成一个专用的竖井。
在这个竖井内敷设综合布线系统所需的主干电缆和光缆。
在交接间中敷设方式有两种:
Ø向下垂放
Ø向上牵引
通常向下垂放比向上牵引容易些。
但如果将光缆卷轴机搬到高层上去很困难,则只能由下向上牵引。
(2)在水平管道中敷设光缆
当需要在拥挤区内敷设非填充的光缆,并要求对非填充光缆进行保护时,可将光缆敷设在一条管道中。
(3)在交接间、设备间等机房内
光缆布放宜盘留,预留长度为3~5m,有特殊要求时按设计要求预留长度。
一.2.3.3光纤连接
光纤与光纤的相互连接,称为光纤的接续。
光纤与光纤的连接的技术有两种:
一种是拼接技术,另一种是端接技术。
光纤拼接技术
光纤拼接技术它是将两段断开的光纤永久性地连接起来。
这种拼接技术又有两种。
一种是熔接技术,另外一种是机械拼接技术。
(1)光纤熔接技术
光纤熔接技术是用光纤熔接机进行高压放电使待接续光纤端头熔融,合成一段完整的光纤。
这种方法接续损耗小(一般小于0.1dB),而且可靠性高,是目前最普遍使用的方法。
在光纤熔接中应严格执行操作规程的要求,以确保光纤熔接的质量。
(2)光纤机械拼接技术
光纤拼接技术也是一种较为常用的拼接方法,它通过一根套管将两根光纤的纤芯校准,以确保连接部位的准确吻合。
机械拼接有两项主要技术:
一是单股光纤的微截面处理技术,二是抛光加箍技术。
一般在工程中采用光纤熔接技术。
光纤端接技术
光纤端接与拼接不同,它是使用光纤连接器件对于需要进行多次插拔的光纤连接部位的接续,属活动性的光纤互连,常用于配线架的跨接线以及各种插头与应用设备、插座的连接等场合,对管理、维护、更改链路等方面非常有用。
一.3机柜及设备安装
一.3.1安装前的设备检验
施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验,检验设备是否是厂家原装产品,设备性能是否达到要求和国家标准。
一.3.2机柜安装
(1)机柜台安装位置应符合设计要求,机柜应离墙1M,便于安装和施工;
(2)底座安装牢固,应按设计图的防震要求进行施工;
(3)机柜安装应竖直,柜面水平,垂直偏差不大于1‰,水平偏差不大于3mm,机柜之间缝隙不大于1mm;
(4)机台表面应完整,无损伤,螺丝坚固,每平方米表面凹凸度应小于1mm;
(5)机内接插件和设备接触紧密,无松动;
(6)机内接线应符合设计要求,接线端子各种标志应齐全,保持良好;
(7)台内配线设备,接地体,保护接地,导线截面,颜色应符合设计要求;
(8)所有机柜应接地端子,并接入大楼接地端。
一.3.3配线架的安装
(1
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