度假村施工日记.docx
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度假村施工日记
1、综述
1.1编制依据
1、建设单位提供的施工设计图及图纸会审会议纪要
2、工程承包合同
3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
5、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
6、现行国家及市建筑施工管理规定
1.2 工程概况
长白山紫玉漫江湾5号地建设工程主要施工内容包括:
土建及给排水、暖通、电气工程及装修。
别墅结构类型为二、三层砖混结构,扩大条形基础,内外墙采用红机砖砌筑,梁板屋面均为全现浇;装修包括内外墙、楼地面、顶棚和屋面、门窗等。
1.3编制说明
本施工方案,是根据甲方提供的施工图、有关标准及国家规范、规程标准及文件编制的。
在施工中,我公司本着对建设单位高度负责的态度,服从建设单位及监理工程师的管理,从严控制工程质量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
同时,在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”,将建设单位投资的每一分钱落到实处,以达到有效控制投资的目的,更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。
二、施工总体部署及准备工作
2.1总体部署及准备工作
(一)、 现场交接准备
我公司在规定的时间内派有关人员进驻施工现场,进行现场交接的准备,其重点是对各控制点、控制线、标高等进行验收和复核,对目前的施工现场进行调整准备,以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。
(二)、技术准备
立即着手技术准备,组织施工人员学习施工规范、会审纪要和施工组织设计,并要熟练掌握施工技术。
一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节,另一方面开展图纸会审,技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书,使工程开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。
(3)、材料进场计划准备
我公司将根据材料总体需求计划,报送业主备案,并落实有关其他材料供应商报业主审批,同时进行由我公司组织的采购工作,及时组织前期的周转材料进场,以确保顺利施工。
(四)、人员准备
开工后所有施工管理人员将全部就位,而施工人员将根据现场需要分批进场,并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
(5)、施工过程布置
⑪本工程涉及市政工程等多种专业,结合本工程特点在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍同时进场。
土方施工队负责整个工程土方工程
道路施工队负责整个工程道路工程
附属工程施工队负责整个工程附属设施工程
⑫施工时以道路施工队的施工顺序为主线,各专业配合,详见施工进度计划表。
具体原则先地下,后地上;先做排水,再做铺装。
⑬加强现场协调工作:
每天下午在项目经理主持下召开生产协调会,协调材料、劳动力、机械设备、各工种、各工序以及土建同安装之间关系,检查当日计划执行情况,布置次日作业计划。
每周一上午抽半小时召开施工现场职工大会,讲上周的工程形象进度、质量、安全执行情况,布置本周各项任务,落实各项措施,明确施工目标。
每周同甲方及监理单位召开工程例会,工程项目经理部汇报本周工程情况及解决的一些问题。
⑭加强施工计划指导作用:
根据工程总进度计划的安排,编制月、旬以及各作业班组计划,在此基础上编制材料供应、劳动力和机械使用计划,并以此来考核项目经理部各职能部门以及各承包施工队的工作效率。
⑮做到文明施工及安全生产工作:
坚决执行重庆市有关施工现场标准化管理的各项要求。
对所有进场人员必须进行安全教育,特殊工种必须持证上岗。
对施工现场的安全设施、消防器材、安全工具应配全,定时、定员对安全进行全面严格检查,发现问题及时解决,切实把好安全生产这一关。
2.2具体工期安排
计划3月9日开始进行场地土方开挖外运,4月5日施工结束。
3、主要施工方法
3.1、场地平整及测量工程
(1)、施工流程
场地初平→轴线的测设→标高的确定
(2)、各分项工程的工艺流程
1、平整场地
(1)、场地平整要有排水坡度,设计无要求时,一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度,按每20m的检查点进行逐点检查。
(2)、施工区域内及施工区周围的上下障碍物,应作好拆迁处理或防护措施。
如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。
(3)、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。
道路面须高于施工场地地面。
2、工程定位及放灰线
(1)、设置测量小组
由项目工程师任组长,选用3名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪1台,自动安平水准仪1台,搭尺、50m、7.5m钢卷尺各三把,承担本次工程建设全过程的测量施工任务。
(2)、平面测绘
①确定主轴线:
进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。
其次,与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。
②坐标点的保护:
用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上,经反复校对无误后,采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。
③高程的引测:
根据设计单位提供的高程点(绝对标高)和确定的相对标高,分别在周围大角和四面的安全地带,设置高程控制点。
3.2、土方开挖工程
(1)、施工流程
放线→挖土→验评
(2)、主要施工操作要点
1、放线
(1)、施工准备:
熟悉施工图纸,与设计方加强联系,弄清各种构筑物的标高尺寸,在图纸上明确标明。
(2)、图纸的测设:
根据施工图上各构筑物的底面标高,确定该线路土方的挖深,按平面图确定各处挖掘的范围,撒好槽灰线。
无须较高精度。
在经自检合格后,要提请设计单位验线。
验线合格才可正式开挖。
2、机械土方开挖施工施工要点
(1)、土方开挖前绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。
(2)、机械开挖应深而浅,基底及边坡应预留一层300~500mm厚土层用人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭受扰动。
(3)、施工中应经常观测原挡土墙的情况。
如发现原挡土墙有松动、变形、位移等情况,应及时分析原因,采取有效的措施进行处理。
(4)、对已挖部分的土体的监测,为了基础施工阶段的安全,及时掌握挡土体的变形状况,对挡土体进行监测。
在护坡一侧设置平行控制线,用经纬仪准线法,定期进行观测,以确保护坡桩的安全。
(5)、雨季开挖、面积不宜过大,应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。
(6)、为保证土方工程顺利进行,必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。
最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500~800mm土堤截水,同时将地面水通过场地排水沟排泄。
3.3排水沟工程
(1)、工艺流程
清场→放线→挖槽→砌筑→盖花岗岩镂空盖板
(2)、施工准备
1、材料及主要机具:
砖:
砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
水泥:
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂:
中砂,应过5mm孔径的筛。
配制M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
掺合料:
石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2、作业条件:
已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
常温施工时,砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
(3)、操作工艺
1、工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
2、拌制砂浆:
(1)、砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为±5%。
(2)、宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于90S。
(3)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
(4)、确定组砌方法:
组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
(5)、排砖撂底:
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
(6)、砖基础砌筑:
砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线,墙反手挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
抹防潮层:
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
(7)、砌砖墙:
组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
排砖撂底(干摆砖):
一般第一层砖撂底时,根据弹好的位置线,认真核对其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,有破活,七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。
选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
挂线:
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
(8)、雨期施工:
雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。
(9)3.4道路工程
(1)、工艺流程
灰土垫层→碎石垫层→铺筑C25砼→填缝→花岗岩平石施工→下封层施工→铺沥青面层
(2)、施工准备
1、技术交底
进行施工图交底,认真阅读施工图,对照施工技术规范及质验标准,制订相应技术措施,检查落实班组的施工准备情况,做到施工质量、进度的事前控制。
然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
2、场地放样、定标高
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
然后定出坐标桩点标高,注意尽量采用共同基准点。
3、地形复核
对照广场竖向设计图,复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
(3)、路面施工
1、挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。
填方时应当先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每填一层就夯实一层。
挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,通知监理业主处理。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
3、灰土施工
①施工机械
挖掘机、推土机、旋耕机、自卸汽车、压路机等。
②土工试验
用于做填料的挖方、借土应取样试验,合格后,才适宜做填料,试验方法按《公路土工试验规程》要求。
③备料
a.石灰:
石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上,分批进料,既要保证施工进度,又不过多存放。
二次掺灰所用石灰应在使用前7~10天充分消解。
b.土:
对于自由膨胀率大于65%或有机质含量大于10%的高塑性土不得使用。
c.水:
凡饮用水皆可使用,河流及河塘中的水需化验合格后方可用于工程施工。
④运料
根据各段灰土的宽度、厚度及预定的压实度(换算为压实密度),计算各路段需要的干集料质量。
在地上用石灰打方格,方格大小根据集料的含水量和自卸车的吨位经计算确定。
按料场供料方向,由远到近将集料按预定的数量卸置于各方格中。
运料数量应与施工日进度相同,以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。
⑤摊铺
按试验段施工确定的集料松铺系数用推土机摊铺集料,摊铺的同时用推土机进行粗平并碾压,使集料表面平整并有一定的密实度。
⑥二次掺灰
二次掺灰所用石灰宜为消石灰,石灰消解应彻底。
用石灰在集料层上打7m×8m的方格,计算出方格中所需石灰的总量,扣除取土闷灰时已掺量,得出二次需掺加的消石灰量。
按计算出的每格石灰用量,用自卸车装灰,到指定的方格内卸车,摊铺。
石灰装车时,应控制每车的数量基本相等。
石灰摊铺应均匀,铺完后表面应没有空白的位置。
同时按照计算出的石灰用量,根据石灰的含水量和松密度,换算出每个方格中需要的石灰体积,除以方格面积,得出石灰的松铺厚度。
石灰摊铺完成后,测量石灰的松铺厚度,校核石灰用量是否合适。
⑦拌和
用旋耕机与铧犁配合拌和3~4遍,随时检查调整翻犁的深度,使灰土层全部翻透,也应防止翻犁过深,过多的破坏下承层的表面。
若翻耕拌和后效果不好,再用旋耕机进行1~2遍拌和,确保灰土拌和均匀。
在拌和过程中,及时检查含水量:
含水量太小,用洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大1%左右),洒水过程中,要人工配合拣出超尺寸颗粒,清除粗细集料“窝”,以及局部过湿之处;若含水量过大,应翻晒凉干,待含水量略大于最佳值时开始碾压。
⑧整形
混合料拌均匀后,先用平地机初步整平和整形;用轻型压路机快速碾压1~2遍,用平地机再整形;再用轻型压路机碾压一遍,最后再用平地机细平整形一次。
每一次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。
特别要注意接缝处的整平,接缝必须顺适平整。
⑨碾压
整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时(如表面水分不足,应适当洒水),立即用振动压路机在路基全宽内进行碾压。
振动压路机碾压2~3遍后用18~21吨的三轮压路机进行碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压时后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍。
⑩养生
用洒水法养生,使填料在养生期间保持一定的湿度,但也不应过湿。
4、碎石垫层
(1)、首先要控制碎石的质量。
根据肉眼观察,禁止风化碎石进场,避免树枝等有机质混入,并按设计要求控制石子颗粒大小。
(2)、标高的控制。
为保证广场和路面标高合理,控制造价,保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设置好标高控制点,并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺厚度应有所控制,以便在夯实后能达到要求。
(3)、碎石垫层的夯实。
由于考虑到本工程为园路工程,路面荷载较小,同时路幅较窄,一般采用打夯机夯实,夯实前应铺摊50mm厚的碎石,然后夯实。
5、C25砼基层施工
(1)、施工准备
1、中线放样:
每10m设一中心桩,并在实际伸缩缝、曲线起、终点,纵坡变坡点加密设桩。
2、高程放样:
根据设计高程设置控制点,并安排专人在施工过程中跟踪测量。
3、混凝土摊铺前,还应完成下列准备工作:
a、砼施工配比已经获得监理工程师批准,搅拌站经过试运行,确认合格。
b、模板安设完毕,检验合格。
c、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。
d、运输与现场浇注通道满足施工要求。
e、按设计预完成砼板块、板块划分与胀、缩缝结合,适宜地划分板块。
(2)、砼运输
1、施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。
采用搅拌运输车运输。
2、装运砼拌合物,不宜露浆,并防止离析现象,砼车卸至现场摊铺时,应进行二次拌合。
3、砼达到现场后,运至铺筑点进行摊铺振捣做面,直至浇注完毕的允许最长时间,由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。
(3)、砼摊铺与振捣
1、砼摊铺前,应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
2、砼运送至摊铺点后,可直接到人安装侧模的路槽内,并人工找平均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。
3、砼面板厚度未20cm,可一次摊铺。
4、摊铺厚度应考虑振实预留高度,松铺系数宜控制在1.10-1.25.
5、一块砼板应一次连续浇筑完毕,即在一个规定的时间连续浇筑的区域内,浇筑过程不得中断,也不得因拌合干涩而加水。
(4)、砼振捣
1、摊铺好的痛混合料,应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣,应先用插入式振捣器振捣,后采用板式振动器振捣。
2、砼在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。
振捣梁往返拖拉2-3遍,使其表面泛浆,并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀,对不平之处,应及时以人工补填找平。
3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并均匀。
如发现砼表面与拱板面仍有较大的高差,应重新补填找平,重新振滚平整,最后挂线检查平整度,发现不符合之处应机一部处理刮平,直至平整度符合要求为止。
(5)、接缝施工
1、纵缝应根据图纸的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。
拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋入接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。
2、锯缝时,混凝土应达到5~10Mpa强度后方可进行,也可由现场试锯确定。
横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成。
锯缝必须及时,以防止混凝土板未锯先裂。
3、横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料。
胀缝板应事先预制,常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。
预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合
(6)、面层养护
1、砼面层成活后要及时养护。
可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。
气温较高时,养护不宜少于14天,低温时,养护期不宜少于1天。
2、养护期间应封闭交通,不堆放重物。
3、混凝土板面在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。
在面层砼弯拉强度达到设计迁都,且填缝完成前,不得开放交通。
6、沥青砼面层施工
沥青面层分层施工时,在施工面层之前应在下面层表面浇洒粘层沥青在施工。
对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长,下层受到污染时,摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层沥青后在铺筑。
1、材料要求
粘层材料采用改性沥青,洒布用量为0.5L/m2。
2、施工工艺及注意事项
(1)、喷洒粘层沥青前应将沥青面层表面清扫干净,用森林灭火器吹净浮灰,雨后或用水清洗的面层,水分必须蒸发干净、晒干。
(2)、用沥青洒布车喷洒乳化沥青,也可用小型的沥青洒布车人工喷洒。
(3)气温低于100C不得喷洒粘层油
(4)为防止粘层沥青发生粘轮现象,沥青面层上的粘层沥青应在面层施工2~3天前洒布,做好交通管制,禁止任何车辆通行。
(5)粘层沥青洒布后,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后,紧接着铺筑沥青层.
4、施工前的准备工作:
(1)沥青路面施工前,应对基层和下封层进行检查,当质量符合要求时,方进行施工。
(2)对下封层表面浮动矿料应清扫到路面以外,灰尘应提前冲洗,风吹干净。
(3)对进场材料按批进行抽检,以保证材料质量。
(4)各种矿料必须分类堆放,不同集料应分别放置在硬化的堆放场上,防止被其他颗粒材料污染。
(5)对不同的拌和机,使用相同的目标配合比,分别进行生产配合比调试。
(6)专设一个测量小组,负责测量放线工作,配备2至3台水准仪,尽量减少测量误差。
(7)摊铺高程控制在正常路段以平衡梁和两侧平石进行高程控制。
5、沥青混合料的拌和。
(1)、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度,严格按照设计图纸《热拌沥青混合料的施工温度控制》表进行施工。
(2)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量,以备查检。
(3)拌和时间由试拌确定,一般为45-50秒,必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。
(4)拌和操作人员,注意目测检查混合科的均匀性,及时分析异常现象,如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象,如确认是质量问题,明确作废料处理并及时予以纠正。
(5)每台拌和机每天取不少于一组混合料试样做马歇尔试验及抽提试验,检验油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。
6、沥青混和料的运输
(1)沥青混合料应采用大吨位自卸车运输,为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧面板和底板可喷洒一层柴油水作隔离剂,但不得有余液积聚在车厢底部。
(2)采用数字测温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度,插入深度要大于150mm。
(3)运料车装料时,设专人负责运料车前后移动三次装料,以减少粗集料的离析现象。
(4)为了保证连续摊铺,开始摊铺时,现场待卸料车辆不少于10辆。
(5)为了保证摊铺温度,运输车辆应覆盖苫布。
每车到现场应测量混合料温度,低于摊铺温度时,混合料不得卸车。
(6)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
7、沥青混合料的摊铺
(1)摊铺前,做好测量放线工作,并将工作断面清扫干净,确保基层上无灰尘。
(2)摊铺机必须缓慢,均匀,连续不断地摊铺,不得随意变换速度或者中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。
普通混合料的摊铺速度控制在2-6m/min的范围内,SMA混合料放慢至1-3m/min,根据现场实际供料情况做微调。
(3)混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏,如局部离析,用人工找补或更换混合料。
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- 度假村 施工 日记