JHA分析表举例.docx
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JHA分析表举例.docx
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JHA分析表举例
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
设备管理区域/工艺过程:
设备检修
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
施工单位审核
未选用合格承包商
财产损失
影响检修质量
严格承包商预审制度,选用合格承包商
1
2
2
2
进厂设备验收
未验收或有问题不及时处理
财产损失
延误工期
影响检修质量
采购产品验收准则,严格执行
1
3
3
3
装置移交对接
未进行对接或技术状况不明
财产损失
延误工期
严格检维修管理
1
3
3
4
制订施工方案
未制定或不严密、不周全
财产损失
延误工期
检修管理制度
严格执行
1
2
2
5
施工技术交底
不交底或未交清
财产损失
延误工期
检维修管理制度
严格执行
1
3
3
6
施工条件确认
未确认或不仔细
财产损失
人身伤害
检修管理制度
1
4
4
7
施工管理
不严或未管理
未按规定检查或质量监督不到位
财产损失
检修质量差
造成设备事故
检修管理制度
偶尔不执行
3
4
12
人员培训(特别是外来施工人员)
建立考核制度
8
竣工验收
未按技术规范验收
企业财产损失
人身伤害
严格检维修管理制度
2
3
6
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
管线吹扫区域/工艺过程:
生产车间
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
作业前准备
未进行危险分析,不检查设备、工具,不清理现场
火灾爆炸
机械伤害
安全作业规程
2
4
8
2
残液回收器具到位
器具有缺陷未发现
物料泄漏
火灾爆炸
执行吹扫方案
2
4
8
3
确定吹扫线路
线路错误
损坏设备,泄漏
执行吹扫方案
1
3
3
4
加盲板
未加盲板
串料,火灾爆炸
执行吹扫方案
3
4
12
按方案复查
5
确认吹扫流程
流程不通
蹩压泄漏
执行吹扫方案
2
3
6
6
氮气吹扫
大量泄漏
人员窒息
执行吹扫方案
3
2
6
7
水冲洗
泄漏
污染环境
执行吹扫方案
2
1
2
8
二次氮气吹扫
大量泄漏
人员窒息
执行吹扫方案
3
2
6
9
局部处理
可燃气体泄漏
火灾爆炸
执行吹扫方案
3
4
12
制定局部处理方案
10
抽盲板
盲板未抽
流程不通
影响生产
执行吹扫方案
3
2
6
11
恢复流程
流程未恢复
影响生产
执行吹扫方案
1
2
2
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
动火作业区域/工艺过程:
动火管理
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
动火准备
任务不明,不进行危害分析,不制定安全措施
火灾爆炸
危险作业许可管理
3
5
15
加强监控
2
现场确认分析
现场不具备动火条件
火灾、爆炸
动火管理规程
3
5
15
跟踪管理
3
落实防护措施
人员、措施不落实
火灾、爆炸
动火管理规程
3
5
15
跟踪管理
4
动火过程控制
在非申报部位动火、违章作业、动火区域有险情、监管不到位
火灾爆炸
安全用火管理制度
3
5
15
跟踪管理
5
工作结束
未实验检查,发现后未采取安全措施临时动火修整缺陷
着火、爆炸
动火管理规程
2
5
10
严格验收程序
6
现场清理
清理不彻底、有火险隐患未发现
火灾、爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
罐区收料区域/工艺过程:
重芳烃罐区
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
工作准备
未了解进料指令或理解有误
进错料
岗位操作法
2
4
8
2
槽车未进行静电接地
静电集聚
火灾爆炸
岗位操作法
3
5
15
加强监控
3
流程确认
不确认或对设备不熟悉
串料
岗位操作法
2
5
10
4
开启阀门
未缓慢操作
使用铁制工具
火灾爆炸
岗位操作法
2
5
10
5
液位控制
液位超高
冒罐
技术措施
岗位操作法
2
4
8
物料、收付过程中的泄漏
火灾爆炸
环境污染
巡检制度
岗位操作法
3
5
15
安装可燃气体浓度监测报警仪
6
工作结束
信息传递错误、不及时
串料、冒罐
岗位操作法
1
3
3
7
关闭阀门
操作不及时或未关严
串料、冒罐
岗位操作法
1
3
3
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
清罐作业区域/工艺过程:
化工罐区
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
隔断相关流程
未按要求添加盲板,阀门内漏
中毒、人身伤害
盲板管理规定
2
5
10
严格监控
2
化验分析
未分析或仪器精度不够、分析计算方法有误
中毒窒息
火灾爆炸
危险作业管理
3
4
12
严格监控
3
安全防护
使用非防爆电气、照明不使用安全电压、通风不良、无人在罐外监护
中毒窒息
触电
火灾爆炸
危险作业管理
3
5
15
跟踪监控
4
清罐操作
清罐不彻底、使用非防爆工具、工具遗留在罐内
火灾爆炸
清罐作业规程
2
4
8
5
清理现场
清理出的废物不收集、不处置
污染环境
人身伤害
清罐作业规程
3
4
12
严格监控
6
交付使用
不验收或不进罐检查
人身伤害
财产损失
容器质量管理规定
2
4
8
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
生产双氧水区域/工艺过程:
氢化岗位
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
开车前准备
1.机械伤害;2.触电;3.化学物质溅到身上;4.系统有泄漏未查出;5.过滤器失效未查出
火灾爆炸
人身伤害
工艺技术规程
安全操作规程
2
5
10
严格监控
2
原始开车
1.氮气置换不彻底;
2.氮含氧量超标
火灾爆炸
工艺技术规程
3
5
15
加强监控
3
钯触媒活化
1.氮气中氧含量超标;
2.氢气压力超限;
3.氮气吹扫不彻底;
4.氮气含氢量超限
火灾爆炸
工艺技术规程
2
5
10
严格监控
4
建立循环
1.氢化塔压力超限;
2.氮含氧量超限
火灾爆炸
工艺技术规程
2
5
10
严格监控
5
加氢
1.氢压力超限;
2.氢含氧量超限
3.氢泄漏
4.加氢速率过高
火灾爆炸
工艺技术规程
安全操作规程
3
5
15
安全连锁
6
停车
临时停车充氮超压
火灾爆炸
工艺技术规程
安全操作规程
2
5
10
严格监控
7
紧急停车未停送氢气,加热阀门未关闭;未进行氮气循环
火灾爆炸
工艺技术规程
安全操作规程
3
5
15
安全连锁
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
生产双氧水区域/工艺过程:
氧化岗位
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
开车前准备
1.机械伤害;
2.触电;
3.化学物质溅到身上;
4.系统有泄漏未查出
火灾爆炸
人身伤害
工艺技术规程
安全操作规程
2
5
10
严格监控
2
磷酸储备
1.未做好个人防护,吸入磷酸蒸气;
2.磷酸溅到位人体上
3.跑酸
中毒窒息
化学灼伤
环境污染
工艺技术规程
安全操作规程
2
2
4
3
建立工作循环
阀门操作有误
氧化塔内进料不足可过量
工艺技术规程
3
3
9
4
氧化
1.过滤器失效,氢化液杂质超量;
2.空气进塔流速过快;3.塔内空气压力超高;4.氧化液酸度不够
火灾爆炸
工艺技术规程
3
5
15
安全连锁
5
停车
临时停车继续压入空气
火灾爆炸
工艺技术规程
2
5
10
严格监控
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
生产双氧水区域/工艺过程:
萃取和净化岗位
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
纯水配制
1.操作不当,磷酸溅到人体身上;
2.磷酸泄漏;
化学灼伤
环境污染
安全操作规程
2
2
4
2
纯水加热
人体触及高温热源
高温灼伤
安全操作规程
2
2
4
3
净化塔装芳烃
1.人员防护不当,吸入芳泾蒸气;
2.芳烃泄漏
火灾爆炸
中毒窒息
安全操作规程
2
4
8
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
生产双氧水区域/工艺过程:
后处理岗位
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
检查设备系统
1.机械伤害
2.触电
3.设备缺陷未发现
人身伤害
财产损失
工艺技术规程
安全操作规程
2
2
4
2
白土床充填
1.吸入粉尘;
2.碱液溅到人身上
人身伤害
工艺技术规程
安全操作规程
2
2
4
3
上下岗位联系
部分有关岗位未联系
财产损失
工艺技术规程
2
3
6
4
向干燥塔进碱
加碱液位过高
火灾爆炸
工艺技术规程
2
4
8
5
工作液供给
1.氧化铝带入工作液
2.上下岗位不协调,出现满液或断液
火灾爆炸
工艺技术规程
3
4
12
严格监控
6
停车
临时停车阀门操作不当或关闭不严
火灾爆炸
工艺技术规程
设备维护保养
3
5
15
加强停车监控
7
检修停车时物料未放尽,未清洗干净
火灾爆炸
工艺技术规程
2
5
10
严格监控
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
生产双氧水区域/工艺过程:
配液岗位
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
开车前准备
1.未发现系统有泄漏;
2.未发现计量仪表缺陷;
3.未对搅拌机盘车;
4.包装物破损,搬运方式不当
火灾爆炸
财产损失
人身伤害
工艺技术规程
安全操作规程
2
4
8
2
配工作液
1.原料泄漏;
2.原料溅到人身上;
3.吸入有毒蒸气;
4.原料配比不当
中毒窒息
化学灼伤
火灾爆炸
工艺技术规程
安全操作规程
2
3
6
3
加温搅拌
1.温度过高;
2.搅拌速率过大;
3.人触及高温物体
火灾爆炸
高温灼伤
工艺技术规程
安全操作规程
2
2
4
4
工作液打入计量槽
1.工作液泄漏;
2.流速过高
中毒窒息
静电集聚
工艺技术规程
安全操作规程
2
2
4
5
调整组份
1.吸入有毒蒸气;
2.化学品.溅到人身上
中毒窒息
化学灼伤
安全操作规程
2
2
4
6
停车
临时停车未停止加热
火灾爆炸
工艺技术规程
3
4
12
严格监控
7
检修停车不将工作液放尽;装置不清洗不置换
火灾爆炸
3
4
12
严格监控
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
生产双氧水区域/工艺过程:
包装岗位
分析单位:
分析人员:
日期:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/
控制措施
1
设备检查
设备危险部分无防护,电气设备绝缘损坏人员触及
机械伤害
触电
安全操作规程
2
2
4
2
包装物检查
有损坏未发现
双氧水泄漏
使用时复查
2
2
4
3
包装操作
个人防护不当,吸入双氧水蒸气或溅入眼中
人身伤害
安全操作规程
3
3
9
4
包装桶未清洗干净,含有碱性物质或有机物
火灾爆炸
安全管理制度
2
3
6
5
实桶移位
操作不当扭伤腰,实桶砸脚
人身伤害
安全操作
2
2
4
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