60米烟囱解析.docx
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60米烟囱解析.docx
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60米烟囱解析
1#高炉60米烟囱施工方案
编制:
审核:
审批:
河北省安装工程公司
2010-3-14
一、编制依据3
二、工程概况3
三、主要分部分项施工方案4
四、现场安全施工措施14
五、文明施工保证措施15
烟囱施工方案
编制依据
(1)热风炉烟囱施工图纸:
306405结4
(2)《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
(3)《工程测量规范》GB50026-93
(4)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
(5)《烟囱设计规范》GB50051-2002
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(7)《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-88
(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
(9)《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
(10)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
(11)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(12)
《建筑电气工程施工质量验收规范》
(13)《建筑工程施工质量验收统一标准》
(14)《建筑灭火器配置设计规范》
(17)《建设工程施工现场管理规定》
(18)我公司IS09002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》
(19)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
工程概况
本工程为天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目高炉炼铁工程热风炉烟囱工程
1、地基与基础工程
本工程为钢筋混凝土圆形板式基础,埋设深度-3.000米,混凝土强度等级
河北省安装工程公司天钢联合钢铁项目部3为C3&
2、由筒壁混凝土、隔热层及内衬组成。
2.1、筒壁混凝土C30,下口外径D下=7.868米。
烟囱高度60米,上内口直径4.5米。
收分值:
士0〜10m为i=3.5%,20〜60m为i=2%。
筒壁厚度:
160-260mm(0〜60m,每10m递减20mr)。
每隔10米高度设内牛腿一道。
2.2、隔热层采用岩棉(干容重1-1.5KN/m3),导热系数不大于
0.044+0.0002T[W/(m.k)]。
2.3、内衬:
采用陶土耐酸砖,以耐酸胶泥砌筑勾缝。
3、防腐蚀工程
3.1、+10米以上采用114mmi厚陶土耐酸砖,+10米以下采用230mm?
陶土耐酸砖,内衬用耐酸胶泥砌筑。
3.2、在烟囱标高35-60米用红白交迭的水平色带组成彩色的标志信号,每5m—段,两种颜色各刷两段。
用氯化橡胶磁漆喷涂4道,总厚度135mm
4、烟囱附件
在筒身北侧有一入口,中心标高0.662米,桶身设上人爬梯一座。
烟囱筒身在55米标高处设有钢平台一座。
5、工程特点及现场条件
6.1.本工程施工现场紧邻热风炉施工区域,烟囱属高耸构筑物,施工难度及安全隐患大。
6.2.气象条件
夏季室外极端最高气温为40C。
6.3.烟气温度最高为450°。
三、主要分部分项施工方案
1、土方开挖及基础工程
(1)、测量定位
在土方工程施工前,应根据烟囱的中心坐标定出中心点,待挖土达到设计
深度后,应再次定出中心点,在浇筑基础底板混凝土时在中心位置埋设一块钢板,待基础拆模后,利用地面上的控制桩,用“+”字交会法把中心点测到
钢板上,并做出标记,此时的中心点,即成为烟囱的中心控制桩。
(2)、基础开挖
基础开挖,土方工程采取反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,挖出的土
方运至甲方指定地点(距离挖土地点约3km.土壤类别为二类土,挖至基
础底设计标高-3.000米时,挖至-1.5米出现地下水。
留垫层边缘2米宽为施工作业面,考虑地下水位均咼于基础底标咼,故基坑开挖坡度为1:
1。
开挖时在基坑内设置直径1000mm高800mm勺圆形砖砌集水井,井的周围填砂(砂层厚度为0.5m),井内设直径100mm潜水泵抽排水,基坑周边通设宽*深:
300mm*500m的明沟,基础施工期间必须24小时排水,设专人负责,排水必须贯穿整个基础的施工(计划15天完成)。
在基坑一侧设运土坡道。
在机械挖土同时配备人工清理边坡,挖掘机清碴装车运至卸土场。
基坑成型后经设计部门、建设单位、监理单位、施工部门共同验槽,签字后方准许施工垫层。
(3)、基础施工
基础施工采用常规施工方法,采用定型钢模板支撑,搭设满堂脚手架,为了使脚手杆不致埋入混凝土中,需设铁腿支撑。
由于基础混凝土属于大体积混凝土,采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥,故必须防止混凝土浇灌时产生收缩裂缝和温度应力裂缝。
混凝土应连续浇筑,必要时施工缝只允许留在底板与环壁的交接面上,采用商品混凝土,泵车浇筑。
混凝土浇灌完毕后应及时覆盖草垫子,安排专人浇水养护7天,防止产生温度裂缝。
(4)、基础回填
基础混凝土施工完成后,经隐蔽验收方可回填,回填土由装载机装车,自卸汽车运土(从甲方指定的存土场所运回,运距3Km。
回填方法沿基础周围
河北省安装工程公司天钢联合钢铁项目部
采用蛙式打夯机分层夯填,压实系数0.95,严禁从一侧倒土。
2、主体结构施工
(1)、操作平台系统设计
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺,其特点是,观感顺美,表面平整,能保证筒壁的垂直度,质量优良。
(2)、竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输,采用单孔内井架。
材料、混凝土等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物件,用井架上的拔杆运送。
竖井架由单孔内井架组成,孔距1.2X1.2m,采用」75X8角钢做立杆,L63X6角钢做横杆及斜杆。
立杆连接用的杆件采用L75X8角钢,①16高强螺栓连接固定。
井架底座坐落在混凝土基础上。
混凝土底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
井架首次安装高度可为25m左右。
以便于安装链式起重设备、悬挂操作平台、吊脚手架、罐笼及其他垂直运输设施。
四角应用缆风绳与地锚相固定。
缆风绳的平面位置与井架对角线相一致当筒身施工时为使井架保持稳定每隔10米在筒壁内衬的环形牛腿处,用柔性连接器将井架与混凝土筒壁连结。
每隔30米设一道斜支撑,将井架与混凝土筒壁拉结。
根据施工要求,可分多次接至施工所需要的高度。
井架每接高一次,应用经纬仪对井架的两个方向作一次垂直找正,使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相符。
井架耸立在高空,为避免雷击,应使下部埋设临时接地装置,可以利用烟囱永久接地极,上部安装避雷针2根。
井架安装同时,附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装,以满足施工要求。
操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查各部件数量、质量和装备情
况,然后将各部件分类依次编号,以备安装。
操作平台安装顺序应依次进行,先安内、外承重钢圈、辐射钢梁,(中内钢
圈选用[12,外钢圈选用[14,辐射钢梁选用[12,连接支撑,再安方木、跳板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在井架上。
链式起重机与井架夹角一般为300〜400。
(3)、链式起重器计算
根据液压滑动模板施工技术规范(GBT113-87规定,考虑操作平台自重,施工荷载,附加荷载,混凝土对模板的侧压力,冲击力等其他荷载,得出结论,需24个HSZ-5型链式起重器。
(4)、筒身模板的安装
外模米用提升式模板,内模米用移置式模板。
本方案米用一套外模与三套内模相配合施工。
提升式外模的安装
提升式外模模板安装前,先将外模分型编号,然后按安装系统图要求进行安装,以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时,首先需安好外模的吊钩。
开始阶段,因外模距操作平台外钢圈非常近,可将吊钩按在外模板的内测。
待施工几节后,即可将吊钩安在外模板的外侧,以便操作。
吊钩安装在连接支撑上,每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分,水平调经丝杆,其两端分别穿设于两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝,可与连接支撑固定;另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板。
当转动调径螺杆时,即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活,应涂上润滑油。
按要求将外模板全部挂于挂钩上后,除末端模板外,其他相邻模板均用沉头螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分。
因此,随筒身逐渐增高,烟囱直径亦逐渐缩小,外模板的周长也相应缩小,因此,需不断的调整模板,达到收
分要求
本方案采用铅锤测中法。
操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个吊中心线的专用工具一一中线架。
中线架下吊挂铅锤,用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后,便进行外模半径测定和紧固工作。
半径测定需每提升一次外膜,便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺,断面可用40X40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径,将相应各标高的烟囱半径精确的刻在标尺上;每测定一次外模半径;即对照标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。
操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调经丝杆,使之径向移动,当其内表面与外端接触时,即为设计半径。
如此逐快测定,直至完毕。
在外模半径测定时,应将相邻模板之间的连接螺栓逐个拧紧。
当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板紧固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。
最下一道钢丝绳应位于使新浇混凝土筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑混凝土时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以七道①9――
12mm钢丝绳。
用链式起重机予以紧模板与筒壁混凝土搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
若加入木楔后模板下部边缘与混凝土之间仍有缝隙,予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。
外模板紧固完毕后,再复查一次外模半径。
移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。
内模准备3套,与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。
一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便
可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础混凝土表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑混凝土时混凝土砂浆从模板底板流出,因此在安装内模前,可沿基础圆周混凝土面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。
拆除时先将木板拆除,则内模便可拆除。
内模板安装在已固定好的木垫板上,第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧依次安装。
梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之间连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接。
在组装模板时,每隔一块模板应配置一根管式支撑。
支撑一端将模板顶紧,并以螺丝与模板固定;另一端与井架固定。
待全部安装好后用①16圆钢嵌置于
内模板的四列扁钢凹槽内予以紧固。
在每列凹槽内配置两根钢筋,长度一般为5m其接头部位应接触严密,且每个凹槽的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚较厚,模板所承受混凝土侧压力亦较大,为了防止涨模,保持筒壁外形,在内模板内侧应增加一道木支撑。
一端顶紧内模,另一端支设在井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求,可用小截面短木方支设于内外模板的上口,每块模板支设一根,其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。
当混凝土浇筑至模板上口时取出。
内模板组合安装后用圆钢紧固。
由于烟囱直径逐渐缩小,内模板周边长度也随之缩小。
紧固圆钢长度也要相应收缩,多余的圆钢长度可用钢锯随时锯掉。
安装内模板时模板的管式支撑和保证筒壁设计厚度的短木方支设同第一节模板安装。
(5)、筒身钢筋工程:
钢筋的检验
钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理
工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
钢筋加工
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1台,钢筋切断机1台,钢筋闪光对焊机1台,钢筋弯曲机1台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放并防止变形。
钢筋绑扎
本工程竖向钢筋、环向钢筋均采用绑扎接头,搭接长度45d。
第一节钢筋
的绑扎工作在外模半径调整后进行,钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。
在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。
为了控制钢筋保护层,通常采用标准筋。
标准筋为一整圈钢筋,按其相应标高的理论计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。
作为该节水平环向钢筋绑扎周长的依据,又可对竖向钢筋起固定作用。
当操作平台提升一定高度时,标准环向钢筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。
固定在相应标高位置上。
如此循环,直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单,由竖向钢筋和环向钢筋组成,其绑扎顺序先竖向钢筋后环向钢筋。
竖向钢筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接,其绑扎交替在同一水平截面上为筒壁全部竖向钢筋总数的25%因此,设计常常将其分为四组配置。
每根竖向钢筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算,取5m
加钢筋接头搭接长度。
竖向钢筋绑扎完后即可绑扎环向钢筋。
巾18以上钢筋先按设计要求加工成弧形,巾16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。
在同一搭接截面内环向钢筋的绑扎接头数不超过其总数的25%因此,环向钢筋的配置与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节混凝土浇筑完即可进行,此时混凝土尚未初
凝。
在绑扎时上部竖向钢筋时,为避免扰动下部混凝土,先在其下部绑扎两圈环向钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加,其直径和周长逐渐减少,故竖向钢筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部竖向钢筋因操作或风力而扰动下部混凝土,通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环向钢筋,且每隔一定距离用直钢筋与井架相连,以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好钢筋保护层垫块。
待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检查调整,以符合设计要求和施工规范要求。
(6)混凝土工程
混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,检查核对预埋铁件、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气预留洞的标高及位置是否正确,填写混凝土浇灌申请表,经甲方检查认可后方可浇注。
浇筑第一节混凝土时,应先用清水冲洗,湿润基层。
并以减半石子的混凝土或与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆接茬。
混凝土浇筑时可分两组进行。
即从一点开始沿圆周向相反方向进行,会合于一点,然后在从会合点开始反向进行,如此反复浇筑。
浇筑时要求下料均匀,分层进行,浇筑、振捣每层厚度一般控制在250—300mm保证筒壁模板内的混凝土循序增高,防止模板变形,振捣时采用插入式振捣器振捣方法。
振捣时禁止插入下段混凝土混凝土中,禁止接触模板和钢筋。
振捣点距离与振捣时间应控制适宜。
浇筑后的混凝土应比模板上沿稍低,以减轻下一节混凝土接茬时的漏浆现象。
在混凝土浇筑过程中,应按规范规定每5m制取标养试块一组,以备检验混凝土强度,并按建设单位和监理单位的要求制取同条件养护试块一组,以备检验结构实体混凝土强度。
混凝土拆模后,即可进行表面养护,混凝土养护采用塑料薄膜包裹封闭养护。
(7)、移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在混凝土养护时间内进行,它是为它是操作平台和外模做准备。
移挂操作需要逐个对称进行。
先将链式起重机的铁链放松至最大长度,然后将井架上的钢丝绳扣解开上移,固定于井架的上一个节点上,在将链式起重机的两个挂钩分别与上、下钢丝绳扣挂好并拉紧,即完成一个链式起重机的上移。
如此逐个上移,直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。
当两个起重机同时开始移挂时,内圈的一组向左,外圈的一组向右,以保护操作平台的平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法,即准备两个链式起重机和两根钢丝绳扣,先挂好上挂钩,再松开原有的起重机,直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。
如此进行,完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。
此种方法起重机脱空时间短,对操作平台平衡有利,是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作:
松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔;松开末端模板处的紧固螺栓;转动外模的调经丝杆,使模板脱离筒壁30—50mm测定外模及提升后的新高度,并标注在竖向钢筋上;将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后,即开始提升。
提升时每人操作一台起重机,在统一指挥下,同时拉动链式起重机,使操作平台缓慢均衡上升,在提升过程中应注意其他物件挂在平台上,保持操作平台平稳。
操作平台提升完后,随即复核外模板上缘与前一节筒壁混凝土面的距离,使之满足安装内模板的高度,且外模下缘应低于前一节混凝土筒壁表面250mm
由于烟囱筒身逐渐缩小,因此,随平台上升,应将其靠近筒壁内侧的跳板依次拆下,并铺设于外侧操作平台相应位置。
同时,将外模板内侧重新涂刷一层脱模剂,并进行测定中心及半径工作,开始上一节筒壁施工的循环作业。
3、烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台,砌筑操作平台随砌筑高度上升。
吊盘选用槽钢和角钢制作。
上铺红松木板,以钢丝绳牵引。
为防止吊盘倾斜,必须设安全卡扣。
内衬砌筑在筒壁环形悬臂牛腿上,应分层砌筑。
内衬厚度为1砖时,应用
丁砖砌筑,互相交错1/4砖;内衬厚度1/2砖时,应用顺转砌筑,互相交错半砖。
隔热层采用岩棉填充,并不得堆填建筑垃圾。
隔热层随砌筑同时完成。
首先涂刷筒身内壁防腐涂料。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清理干净,并洒水湿润,再用砂浆抹平,水平偏差不超过20mm以使第一层砌体平
整。
内衬砌筑易采用“三一”砌砖法,灰缝必须饱满,砌体灰浆饱满度水平灰缝不低于90%内衬砌筑不宜留茬。
随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小,平台边缘与筒壁将近,故需不断拆除边缘钢板,割短边缘梁,直至拆下边缘承重钢圈以满足施工需要。
因此,在制作时充分考虑安全系数,确保施工安全。
如此不断进行,直至内衬砌砖到顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升,井架与混凝土筒壁间的刚性连接器及内部保护棚随时拆除,待平台提升过此标高后,立即恢复,确保施工安全。
4、爬梯、避雷装置及信号平台施工
为保证预埋暗榫位置准确,将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定。
暗榫的垂直度必须找准。
随筒身升高随时安装爬梯,以备停电时操作人员利用。
避雷装置四根引下线预埋在筒壁混凝土中,采取焊接连接方法,与筒壁同步施工,注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。
并注意埋设测温套管,沉降观测标及倾斜观测标暗榫。
5、航空标志施工
根据设计要求,自筒首向下20米范围内,每5米一段,涂刷红白相间的色环。
涂刷航空标志可利用操作平台辐射梁,安装滑轮8组,用巾12钢丝绳吊动吊篮,操作人员站在吊篮内自上而下施工,吊篮设置5个。
6、航空障碍标志灯及避雷装置施工
(1)航空障碍标志灯安装必须符合下列规定:
(a)必须具备出厂合格证及使用说明书。
(b)灯具安装在信号平台上,其支架必须牢固,灯具应高出栏杆300mm以上,根据设计要求呈120°或90°角排列。
(c)供电电缆从控制室引出沿钢爬梯安装,电缆卡具安装牢固。
(d)经调试其有效光强必须大于1600cd。
(2)、避雷装置
(a)避雷接地材料必须全部镀锌。
(b)接地极及接地母线必须在回填以前安装完毕,以减少挖土工程量。
(c)设计利用竖向钢筋作引下线,全部接头必须焊接,并按设计要求增加均压环筋与引下线连接。
(d)按设计要求避雷引下线必须与信号平台、爬梯连接。
(e)避雷针安装在筒首,与避雷环线、避雷引下线连接。
(3)、接地电阻测试
(a)测试应选在连续晴朗3d后进行。
(b)测量前断开所有测试连接卡。
(c)测量时应把电位极的位置水平移动三次,测量结果相近时,可认为测量正确。
(d)接地装置的接地电阻值应小于10Q,否则应分析原因进行处理。
可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。
(e)测试完毕,按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。
四、现场安全施工措施
1、认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,建立健全安全保证体系。
2、组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织,对工程安全生产和
消防保卫负全面领导责任,分级管理各负其责。
3、严格执行安全教育条例,必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。
工人进场前三级教育必须搞好,并作好安全活动记录,各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工,各道工序之前,工长及安全员作好书面安全交底,认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。
4、进入施工作业区必须走马道,严禁沿施工脚手架爬上爬下;进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
施工现场禁止吸烟。
明火作业要有防火措施和专人负责看火。
5、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物,模板、木方、工具等由井架运输,垃圾等装入袋内或小车由龙门架运下。
塔吊作业时,禁止将起吊物凌空于人行道和周围建筑物上空。
6、作好现场“五口”防护工作。
结构层楼面所留设备管道孔及建筑所需孔洞,均应铺设盖板加以固定;楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好,并安装临时电灯照明,以防跌伤人。
7、外操作平台按规定设好护身栏和安全网,保证安全可靠,要经常检查,有破损之处立即补上,防止意外。
&现场所有机电设施,应由专人操作、维修、保管,他人不得随意操作。
对电工、焊工等工种,必须持有操作证人员方可施工,并需佩带相应的劳动保护用品。
9、龙门架等要设置避雷装置,在每次恶劣天气之后,工长组织有关人员检查现状,若发现异常去情况,及时处理,保证施工安全。
10、临时用电一律采用“三相五线制”配线,每个临时配电板(箱)必须全部安装灵敏的漏电保护器。
11、贯彻执行关于施工现场安全管理文明施工管理的规定,实现安全防护标准化。
五、文明施工保证措施
1、工地的文明施工全面部署,现场按规定要求,设置“四牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。
对全体参加施工人员进行教育,提高文明施工意识。
按“谁施工,谁负责”的原则,实行统一领导,分工负责的办法,按照施工总平面布置,划分文明施工责任区,指定区域负责人,把文明施工管理责任落实到人。
2、工作现场和生活区均建立相应消防区,并以明显标志表示,明确防火自然人。
3、现场车辆道路必须畅通严禁占用道路堆物。
4、现场内消防管线完好,配备足够地下消火栓。
5、现场配备足够消防器材,且常年保持完好、有效。
6、现场所有电气线路、电气设备等均不得超负荷运转。
7、使用明火应注意:
(a)现场生产、生活用火经主管批准。
(b)施工使用明火处,应配备足够消防器材和设专人看护。
&施工现场严禁吸烟,根据实际情况可设置吸烟室。
9、钢筋焊接时,要设专人看火,在焊点下方不得堆放易燃物。
10、易燃易爆材料必须存放在专用仓库内,不得与其他材料混放;各种气瓶存放和使用时要距离明火10M以上,并避免在阳光下暴晒,搬运时不得碰撞。
11、职工宿舍和办公室内不得私拉乱接电线、私自使用电炉等用电设备。
12、照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。
13、现场堆放的材料应分类堆放整齐。
作业区要活完料清,工完场清。
道路畅通、平坦、整洁,排水畅
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