怎样进行现场管理.docx

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怎样进行现场管理

怎样进行现场管理

通过本文，使各位管理干部深刻理解什么是工作现场管理，工作现场管理的意义所在，怎样对本部门工作现场进行规划管理，以达到规范的工作现场管理。

......

一、工作现场管理的范围和定义

1、什么是工作现场管理。

讲到工作现场管理，必须要讲到什么是工作现场，（提问：

车间主任、质检部、销售部），刚才大家所回答的也都是你们管理工作的场所，其实工作现场就是我们所讲的工作环境和场所。

工作现场是由部门工作的性质所确定，比如，质检部、销售部的工作现场和生产车间的生产现场管理工作有非常大的区别，在一般管理干部的印象中，生产现场的管理很重要，而其它部门的现场管理就不是很重要，这是对工作现场管理工作的认识误区。

因为生产现场管理比较直观，对生产的工作效率有直接的影响，除了生产现场管理工作很重要外，公司的各个部门的工作现场管理都是非常重要，比如在行政办公场所的现场管理中，从事行政或业务工作的行政和业务人员在日常办公中，良好的工作环境，有序的办公秩序，对提高整个办公效率有直接的关系，同时也是公司管理规范化的标尺，可以讲公司的所有员工都是比较注意行政及业务的各级管理工作者的工作状态。

2、工作现场管理的重要性。

刚才所讲工作现场管理规范到位，对于提高各部门的工作效率有着直接的关系，对于公司来讲，良好的工作现场管理，是企业对外宣传的十分重要一个窗口，很多客户第一次到公司来，主要是看公司的整个工作现场管理怎样，包括销售部的业务工作现场和行政办公（包括业务）的秩序如何，可以评定出公司的办公管理的状况。

有很多客户对公司的生产制造现场比较关注，生产现场是否管理有序等，客户可以通过公司的工作现场，初步评定公司的管理水平和生产水平，从而确定公司的产品质量状况和生产能力。

可想而知办公秩序混乱，生产环境脏、乱、差肯定是生产不出合格的产品，而且对公司的交货信用问题也产生质疑。

工作现场管理是公司规范化管理的重要内容和直接反映，各级管理干部要充分认识这一点。

3、工作现场管理的范围。

工作现场管理主要包括三个方面：

人员管理（考勤、分工和安全）、设备管理（工具和设施）、工作区间管理等，通过这三方面的管理，使成为一个有机的整体。

在人员管理方面，可能有些管理干部认为自己只是一个人，那就是对自己工作的要求问题，自己工作精神状态更应该严格要求，生产车间的人员管理在于生产现场的员工出勤的控制和具体分工及对工作中监督问题，保证有效的工作状态，生产现场必须要明确员工准时上下班，在生产过程中的安全管理。

在设备管理或工具设施的管理上，每名员工包括管理干部本身在工作都要使用一定的设备或者工具设施等，生产操作员工进行产品制造过程中，会涉及原材料、加工设备及辅助工具等，这是非常直观的，而对于业务和行政人员来说（管理干部）同样会使用办公设备和一些必备的工具，如电脑、办公桌、文件夹、及业务用的样品和设计用的游标卡尺等，这些设施对行政、业务及管理干部讲是很重要的。

你能保管和放置到位，对提高自身的工作效率有直接作用。

在工作区间方面，无论是生产操作现场还是业务或行政办公场所，设施和工具摆放整齐划一，工作区间干净，保持合理工作场地，对生产现场来说，操作区间、材料区间、加工产品摆放区间等放置合理，便于生产管理干部的现场管理和提高员工的工作效率；对办公区域来说，保持整洁的工作区域场所，为大大增加办公人员的工作秩序化和工作效率。

二、现场管理与效率的关系。

在前面，我多次说到良好的工作现场可以提高工作效率，说实在的，工作现场管理就是为提高工作效率服务的，是管理干部的一项重要工作。

工作效率的提高涉及到两个方面，一个是外部环境，一个是内在因素，而内在因素是受到外部环境的影响。

内在因素包括个人的工作能力及发挥状态，为什么经常说一个人的工作能力只发挥一半甚至更少，就是说明，能力的发挥是受到外部条件的约束的。

这就是说工作的外部环境对一个人的工作效率有直接的影响。

那么外部环境又有那些。

外部环境就是你所在公司管理的整体外部条件，包括：

管理运行机制（比如制度、住宿、伙食等方面）和工作场所两个方面，本文重点讲工作场所的问题，前面已经分析了工作现场的含义和所涉及的范围。

一般情况下，无论是管理干部还是普通员工对外部工作环境是敏感的，好的工作环境（干净、有序的工作环境）会激发一个人内在工作潜能，会自发产生对工作环境的认同感。

1、在生产操作现场管理方面，规范有序的生产现场，提高员工的生产效率和产品质量意识。

首先，生产现场管理中，要根据操作员工的技术能力进行合理地分工，员工也比较乐意去适应，这样可以做到人机有效的结合，从而发挥员工最大的生产效能；

其次，生产区域的划分，设备摆放有合理的空间区域，原材料、待加工产品、半成品、加工完成品、辅助工具等按不同区域进行摆放，使操作员工一目了然，便于员工进行搬运和放置，上下工序衔接清楚，可以大大节省员工用在这方面的时间，从而增加操作员工的实际生产时间，产量一定会有所提高；

第三，生产区域清理和清洁，在生产现场管理中，不需的物件全部清理出去，整个生产现场环境始终保持清洁干净，可以增强员工对生产产品质量的意识，和对公司有关生产制度规定的自觉遵守，以及工作主动性加强。

我们知道干净整洁良好的环境对一个会产生很大的约束，比如，我们在高档宾馆和普通饭店就餐，自我的要求是不一样的，在高档宾馆就餐，那里的环境是非常优雅的，你就会自觉要求自己，不会随地吐痰，也不会在吃饭的时候随手将餐巾纸扔到地上，更不会脱下鞋等，在一般普通饭店，就不一样。

上面所讲的现象比皆是，是因为普通饭店的环境没能给就餐人员心里一种限制。

生产现场管理同样如此，虽然，公司目前的硬件生产环境一般，但很多方面需要我们各级管理干部共同努力去做，也是进行现场管理，为员工营造一种规范的生产现场环境。

2、办公工作现场秩序规范化，会提升整个公司的管理工作的效率。

行政和业务工作人员的工作现场的管理，目的在于，增强工作人员的自身素质，能够养成良好的工作习惯。

规范的工作现场环境，工作人员就会自觉要求自己，对工作的质量会有更高的标准，工作也会有序。

就会对自己的工作有一个合理的安排，其实目前在管理干部中或业务及行政工作人员中存在一种比较普遍的认识上错误，办公桌上工具和文件放的到处都是，显得很忙，其实这是在工作上一种无序的表现，工作上你是否有计划，从你的办公桌上就可以看出来，当然这里在高层管理干部中也存在一种错误的评价。

不要以为，办公桌上材料和工具很多，说明此人做事很多，很勤奋，这是一种假象，二种可能，一是此人工作无计划，另一种可能是伪装。

作为业务和行政工作人员应该养成良好的办公习惯，有序地安排工作和处理事情，下班前必须归纳和整理自己的办公桌面，各种物件放置整齐有序。

如同在家吃饭一样，吃完后要及时清洗，而不要把公司当成饭店，你不是客人，你是主人。

同样，规范有序的工作现场，也会增强办公人员的工作责任心，讲究工作效率，对自己的工作能够合理地有计划进行安排，主动遵守公司的相关规章制度，自觉履行工作岗位职责。

三、工作现场管理是各级管理干部经常性工作的重点。

在前面和各位讲了工作现场对工作效率和工作质量关系，各位管理干部在进行工作现场管理过程中，要一定记住这是一项经常性的工作，当然开始的规范是重要，但更重要的是维护和保持，因此说工作现场管理是一项经常性的工作，是各位管理干部日常管理的重点。

因为你每天都要在这个现场进行工作，每天都在生产产品或办公，事情一项地做，就会对工作现场的规范产生影响，尤其是人的惰性，可能因为比较忙而放松自我要求，这就要求各级管理干部要树立长期经常性管理的意识。

比如在生产现场管理中，由于在整个流水线生产过程中，各个生产工序所使用的工具较多，需要不断地进行调整，工具的使用频率较高，工具使用后随手一放，容易造成工具到处都是，其结果，造成生产现场秩序零乱，需要工具时，寻找就要浪费时间，降低工作效率，为了克服这种现象的发生，各级管理干部在安排和布置生产工作任务的时候，必须要先考虑，再计划安排，切不可以生产任务重，而忽视生产现场的管理。

1、各级管理干部要增加生产现场管理的意识，不能三天打鱼二天晒网。

2、安排工作计划时要充分考虑生产现场的管理，并要提出相应的要求，以保持良好的生产现场环境。

3、良好的生产现场环境会减轻自己管理工作的压力，保持一种平衡的管理心态。

四、如何实现规范的工作现场管理

规范工作现场的管理，就要根据不同的工作性质，进行合理的规范和要求，又如办公现场管理和生产现场管理的具体要求内容是不一样的。

公司有不同的规定。

下面结合生产现场制度和各位管理干部进行分析。

生产现场作业细则

生产现场作业通常分为包括操作分析、工作简化、方法程序三种，其目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作以最迅速、最安全、最舒适的方法完成。

现场作业包括以下原则：

第一条　关于人体运动的原则

1、使用双手从事生产性操作。

2、双手同时开始及完成各种对称工作。

3、使手和手臂的移动轨迹是连续曲线。

4、动作应有节奏，保持自动而圆滑。

5、操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

第二条　关于工作场所的原则

1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

2、必用眼睛注意的工作，应保持正常视野。

3、工具和材料应置于固定位置。

4、工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。

5、工作区域应以少移动为原则。

6、好的工作环境可以提高工作效益。

第三关　于工具和设备的原则

1、工具和设备应置于随手即可拿到或抓到之处。

2、以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能够执行更有用的工作。

3、使用将完成产品移去的自动弹出设施。

4、在方便操作的情况下，将机器控制排列妥当。

5、利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）。

6、考虑如何使用机器以使得操作。

第四条　适于材料搬运的原则

1、为方便捉拿，应有良好的设计。

2、安排重力输送推车、叉车等运输工具，将材料送至使用地点。

3、预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。

4、用落地输送法将产品挪开。

5、对所有较重物品移动使用搬运机械。

第五条　关于节省时间的原则

1、改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。

2、通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。

3、保证当机器工作时，工作应在进行中，机器就在工作中。

第六条　资料使用方式

1、需存在。

2、需现场公布。

以上是一个关于生产现场管理的原则规定，各部门要根据这个原则规定，结合本部门现场的实际情况，就是一个比较完整生产现场管理规定。

希望在座的各位管理干部要认真考虑，尤其是生产管理干部重点考虑，怎样安排本部门的生产现场。

对于办公场所的管理，公司会明确提出要求。

友情提示：

1、工作现场管理是一项经常性的管理工作。

2、规范和维护工作现场，保持良好的工作现场秩序，是每一管理干部的职责。

3、不要轻易地破坏，否则受害的是自己。

4、规范的工作现场环境，会给自己好的感觉。

5、维护规范的工作现场，是每位管理干部素质的体现。

工作现场是部门或个人工作计划和工作效率的直观反映。

例：

生产现场管理方案

一、目的：

为加强生产现场管理，全面提高生产车间的工作标准，提升员工规范操作意识和产品质量意识，特制订本方案。

二、管理职责：

生产现场管理由生产车间主任负责执行落实，生产部负责监督管理。

按生产工作岗位职责的要求，全员参与，责任到人。

三、生产现场管理：

主要包括：

一是生产计划实施与控制；二是岗位人员的配置及调整；三是生产制造工序的优化调整；四是生产制造秩序的管理和控制。

车间主任作为生产一线的管理者应加强对生产现场管理的认识，并规范实施。

1、生产计划实施与控制：

生产车间根据生产部的下达的生产计划任务，首先做好必要的准备工作，熟知生产任务数额、产品规格、生产日期、完成日期；其次是对生产任务分解，具体到班组，并细化单位时间产量；第三是对每班次生产进度情况进行控制，原则上每班次必须完成当班生产量。

2、生产岗位人员的配置及调整：

生产车间根据生产任务数额及产品制造的工艺要求，可以调整生产班次，增加或减少生产班次；可以临时对岗位人员进行必要调整，增强关键岗位的生产能力。

3、生产制造工序的优化调整：

各生产车间应充分掌握生产流水线各个生产工序与不同产品规格生产的协调，根据生产工艺指令单的产品生产工艺要求，对重点工序或关键工序进行重点保障；同时应解决各个生产工序在实际生产过程中的衔接情况，最大限度地控制非作业时间的比例，提高设备运行率和生产效率。

如：

一号线与二号线的衔接问题，减少中转区的待滞品数量及中转时间。

因换轧辊必须停机时，其它正常需停机，尽可能同步进行，避免正常停机次数。

4、生产现场秩序的管理与控制：

是生产车间的一项经常性的管理维护工作，是生产车间的基础管理工作。

主要有：

劳动纪律管理（出勤与效力）、生产安全管理、5S管理、生产操作和设备操作规范管理。

四、管理程序：

1、接受生产计划任务，作好生产前的准备工作。

对生产部下达的生产计划（一周生产计划、生产工艺单、产品质量标准）任务进行必要的分析和生产任务分解落实到班组及各个工序岗位，由各生产道班组长负责执行；做好原材料的领取验收工作和必要设备的维护及必要工具的准备工作；做好生产班次的调整及生产工序岗位的调配工作。

2、广而告之、全员参与。

对目前生产任务，生产车间应及时告诉车间全体员工，使所有员工了解生产计划的内容及生产要求，可以通过生产早会等形式，必要时，可以张贴生产计划的具体落实办法。

3、现场巡查、动态管理、及时解决问题、并做好协调工作。

生产车间主任应对生产计划的实施情况进行现场巡查，尤其是对重点工序岗位的设备运行情况、各生产工序的操作情况、生产员工的工作状态、生产现场秩序（物品摆放、卫生情况）、生产安全遵守情况进行管理控制；查看生产现场各个生产工序的记录。

对发现的问题应当场指出，并予以纠正解决；对出现的需要其它部门协调（如设备问题或材料问题等）应及时告诉生产部和其它部门，并说明事由。

4、整理汇总数据、及时掌握生产进度和产品质量情况及设备运行情况。

生产车间应于每天上班时，及时查看前一天或班次的生产情况汇总，分析在生产过程中存在的问题，尤其是生产进度和产品质量方面的问题进行归纳，并提出解决办法。

5、及时讲评、提出要求。

生产车间主任必须对每天的车间生产情况进行讲评，可以通过车间早会或交接班的形式，集合全体员工，对前一天或当班的生产情况进行必要的讲评，对存在的问题应予指出，对工作出色的员工予以表扬，引起员工的注意，激励员工的工作积极性，同时对以后的生产任务明确要求。

6、形成每日生产报表和每日生产质量报表上报生产部及相关部门，必要时须汇总设备运行状况表报设备部（一般情况下每月汇总一次）。

五、实施方法及要求：

1、各生产车间必须按公司的规定，坚持每天开好车间早会和交接班制度。

2、各生产车间必须每天上报《生产日报表》给生产部及相关部门，生产部必须进行核实。

3、生产部、质检部、设备部、技术部等相关业务部门应每天对各生产车间的运行情况进行检查，协助车间主任解决生产过程中出现的各种问题，并在每天生产例会进行讲评。

4、各生产车间根据公司下发的生产现场环境管理准则，结合各生产车间的实际情况，规范生产现场环境的管理。

各生产车间必须在4月16号前完成，并将生产车间的生产现场环境的管理方法上报公司，生产部及生产副总每天进行检查。

5、各生产车间自行组织在岗操作技能规范培训，要求每个操作工序岗位的员工必须完全熟练掌握生产工艺操作和生产设备操作规则，生产部每月各生产车间工序岗位进行必要地现场操作考核。

6、各生产车间必须认真组织实施生产现场的规范管理，按公司的相关规定实施奖罚。

生产部应加强对各生产车间的管理和监督，有权对未执行的车间进行处罚。

六、奖惩范围及权限：

1、生产车间内部管理考核。

生产车间主任负责对班组及员工个人进行管理考核，主要是班组及个人区域现场的物品、工具的放置整齐和卫生，岗位及班组的工作状况，员工的劳动纪律等。

生产车间主任有权对未按要求工作的班组和员工进行处罚，视影响程度和经济损失，一般情况处罚范围在5元－50元；情节严重或经济损失较大，由车间报生产部进行处罚，再报公司确定对其处罚。

2、生产部内部管理考核。

生产部负责对生产车间执行生产计划情况、设备维护管理、车间早会及交接班落实、生产现场秩序等方面进行管理监督。

生产部在对生产车间管理监督中，发现问题，应及时向车间主任指出，有权当时予以处罚，如车间主任失职或管理不当产生，应追加处罚车间主任，一般情况处罚范围在10－100元，特殊情况，生产部应上报公司进行处罚。

3、公司的管理考核。

公司生产副总负责对生产部进行生产计划执行状况（生产日报表）、生产车间的管理秩序等方面进行管理考核。

公司对生产部的管理中，发现生产部或生产车间存在的问题（包括管理或执行力度不到位等各种情况），应及时指出，并责令整改期限，必要时，按公司的相关规定，应对责任车间或生产部予以相应处罚。

4、鼓励技能学习，提升员工素养。