循环流化床锅炉运行规程资料.docx
- 文档编号:27161643
- 上传时间:2023-06-27
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:52.79KB
循环流化床锅炉运行规程资料.docx
《循环流化床锅炉运行规程资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《循环流化床锅炉运行规程资料.docx(73页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
循环流化床锅炉运行规程资料
LJ200-3.82/450异重循环流化床
垃圾焚烧炉
运
行
规
程
(试行稿)
*********有限公司
****年**月
一.设备及燃料的简要特性
1.设备简要特性
2.锅炉燃料特性
二.锅炉机组检修后的检查与试验
1.检修后的检查
2.水压试验
3.冲洗过热器
4.转动机械试运行
5.漏风试验
6.循环流化床冷态试验
三.锅炉机组启动
1.启动前的检查与试验
2.启动前的准备
3.锅炉点火
4.锅炉升压
5.锅炉并列
四.锅炉运行中的监视与调整
1.锅炉运行调整的任务
2.锅炉水位的调整
3.汽温和汽压的调整
4.锅炉燃烧的调整
5.锅炉的排污
6.转动机械的运行
7.布袋除尘器的运行
8.烟气净化塔的运行
9.自动装置的运行
10.锅炉设备的运行维护
五.锅炉机组的停止
1.停炉前的准备
2.停炉程序
3.停炉后的冷却
4.停炉后的防腐、防冻
5.锅炉的压火
6.压火后的启动
六.事故停炉
1.紧急停炉
2.故障停炉
七.锅炉水位异常
1.锅炉满水
2.锅炉缺水
3.锅炉水位不明的判断
八.汽包水位计损坏
九.汽水共腾
十.锅炉承压部件损坏
1.锅炉埋管、水冷壁管损坏
2.省煤器管损坏
3.过热器管损坏
4.减温器损坏
5.蒸汽及给水管道损坏
十一.空气预热器故障
十二.锅炉及管道的水冲击
十三.锅炉燃烧异常
1.流化床灭火
2.流化床局部穿孔
3.流化床床料分层
4.流化床结焦
5.返料系统堵塞
十四.电气系统故障
1.负荷骤减
2.锅炉厂用电源中断
十五.辅助设备故障
1.风机故障
2.螺旋给煤机故障
3.垃圾给料机故障
1.设备及燃料的简要特性
1.设备简要特性
2.锅炉燃料特性
1.1.设备简要特性
1.1.1.概况
a.锅炉型号:
JL200-3.82/450
b.设计单位:
浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂
c.制造厂家:
杭州锅炉厂
d.制造日期:
2000年10月
e.投产日期:
2001年2月
1.1.2.主要参数
序号
项目
单位
数值
1
日处理垃圾量
T/d
200
2
锅炉额定蒸发量
T/h
35
3
汽包工作压力
Mpa
4.22
4
过热蒸汽压力
Mpa
3.82
5
过热蒸汽温度
℃
450
6
面式减温器减温幅度
℃
16
7
给水温度
℃
150
8
冷风温度
℃
20
9
热风温度
℃
150
10
排烟温度
℃
188
11
锅炉热效率
%
76.2
12
锅炉本体烟气阻力
pa
1940
13
锅炉本体空气阻力:
一次风
pa
15000
二次风
pa
5300
1.1.3.锅炉设计效率
序号
类别
符号
单位
数值
1
排烟热损失
q2
%
11.35
2
化学未完全燃烧热损失
q3
%
0.5
3
机械未完全燃烧热损失
q4
%
10
4
散热热损失
q5
%
1.084
5
灰渣物理热损失
q6
%
0.8943
6
锅炉效率
η
%
76.2
1.1.4.安全阀整定压力+
序号
安装位置
单位
整定值
型号
1
汽包
Mpa
4.47
GA44H-64
2
集汽集箱(左)
Mpa
4.01
GA42H-100
3
集汽集箱(右)
Mpa
3.97
GA42H-100
注:
安全阀的启闭压差一般为整定值的7%。
1.1.5.主要受热面设计叁数
序号
名称
管径
受热面面积
烟气出口温度
工质出口温度
单位
mm
M2
℃
℃
1
流化床
51×6.5
25
877
255.3
2
炉膛
51×5
69.86
918
255.3
3
凝渣管
51×6.5
97.6
809
255.3
4
低温过热器
32×4
157
672
376.1
5
高温过热器
38×4.5
183
578
450
6
上级省煤器
32×4
355
405
255.6
7
下级省煤器
32×4
418
287
222.9
8
空气预热器
51×1.5
834
188
150
9
1.1.6.辅助设备
a.引风机
型号:
Y9-38
台数:
一台
风量:
90822-15136M3/H
全压:
8862-9107Pa
工作温度:
200℃
配用电动机
型号:
Y450-4
功率:
500KW
电压:
10KV
电流:
36.5A
转速:
1488r/min
b.一次风机
型号:
9-12
台数:
二台
风量:
12920-30761M3/H
全压:
16666-17193Pa
工作温度:
20℃
配用电动机
型号:
Y450-4
功率:
200KW
电压:
10KV
电流:
15A
转速:
1488r/min
c.二次风机
型号:
9-26-10
台数:
一台
风量:
20201M3/H
全压:
6056Pa
配用电动机
型号:
Y250M-4
功率:
55KW
电压:
380V
电流:
A
转速:
1450r/min
d.冷渣分选风机
型号:
9-12、7、4D
台数:
一台
风量:
4993M3/H
全压:
13994Pa
转速:
2900r/min
配用电动机
型号:
Y200L1-2
功率:
4KW
e.补砂风机
型号:
SNH12
台数:
一台
风量:
13.96M3/H
全压:
9800Pa
配用电动机
型号:
Y112M-4
功率:
4KW
f.石灰石粉输送风机
型号:
TSC-100
台数:
一台
风量:
7.88M3/H
全压:
29400Pa
转速:
1350r/min
配用电动机
型号:
Y132M-4
功率:
7.5KW(皮带传动)
g.脱硫循环水泵
型号:
IH100-65-200
台数:
全厂三台
流量:
100m3/h
扬程:
50mH2O
配用电动机
型号:
Y160M-2/15
功率:
22KW
电压:
380V
h.空压机
型号:
无油润滑型ZW-6/T
台数:
全厂三台
流量:
6m3/h
压力:
7kg/cm2
配用压力罐:
台数:
三台
容积:
4m3
压力:
0.8Mpa
i.垃圾给料机(浙大供货)
台数:
一台
主腔容积:
4.5m3
最大处理能力:
12t/h
活塞行程:
1380mm
配用液压站电动机
型号:
Y132S1-4
台数:
二台
功率:
5.5KW
电压:
380V
电流:
1.64A
转速:
1440r/min
j.布袋除尘器
型号:
DLM6、8、15
台数:
二台
过滤面积:
720m2
净重:
12800kg
k.提升水泵
型号:
2.4BXG200WFB-AD2
台数:
台
流量:
336m3/h
扬程:
19mH2O
配用电动机
型号:
Y2253-4
功率:
37KW
电压:
380V
电流:
A
转速:
1450r/min
l.齿轮油泵
型号:
KCB-55
台数:
1
流量:
3.3m3/h
扬程:
0.33Mpa
功率:
2.2KW
m.点火油泵
型号:
SYD3-35×8
台数:
1
流量:
3m3/h
扬程:
280mH2O
功率:
15KW
1.2.锅炉燃料特性
设计燃料为:
70%垃圾+30%超化煤;其主要特性见下表:
燃料的元素分析与发热值
序号
项目
单位
垃圾
煤
混合燃料
1
Car
%
15.12
66.26
30.38
2
Har
%
1.5
3.20
2.01
3
Oar
%
15.85
3.34
12.1
4
Nar
%
0.65
1.08
0.78
5
Sar
%
0.16
0.36
0.22
6
Aar
%
21.82
18.76
20.97
7
Mar
%
45
7.0
33.6
8
Vdaf
%
9
Qnet.ar
Kj/Kg(Kcal/Kg)
4061(970)
24247(5790)
10116(2416)
垃圾颗粒度:
小于150mm,不可燃硬物小于30mm。
煤颗粒度:
0-10mm,最大15mm,大于10mm颗粒不超过8%。
2.锅炉机组检修后的检查与试验
1.检修后的检查
2.水压试验
3.冲洗过热器
4.转动机械试运行
5.漏风试验
6.循环流化床冷态试验
2.1.检修后的检查
2.1.1.锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。
2.1.2.检查燃烧室及烟道内部,应符合下列要求:
a.炉墙耐火砖及浇注料完好,无脱落、无烧损现象。
b.各看火门、人孔门完整,能严密关闭。
c.风帽齐全、完整、严密,风口畅通,无严重烧损现象。
d.各热电偶温度计完整,无损坏现象,附件位置正确,穿墙处严密。
e.落煤口、垃圾给料口无焦渣,拨煤风口、拨垃圾风口畅通。
f.膜式水冷壁、埋管、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外型正常,内部清洁,各部的防磨护板完整牢固。
g.防爆门完整、严密,防爆门极其周围无杂物,动作灵活可靠。
h.风门挡板完整、严密,传动装置好,开关灵活,位置指示正确。
i.无焦渣及杂物,脚手架已拆除。
2.1.3.检查出渣系统,应符合下列要求:
a.水冷布风板后墙两侧排渣孔无异物、焦块,排渣管无变型、裂缝,其排渣装置良好。
b.冷渣分选装置及细床料回送装置完好,各处密封良好,能正常运行;冷渣器、人孔门完好,且能严密关闭,放渣挡板开关灵活,能严密关闭。
c.两侧紧急放渣管畅通,无变型、裂缝、异物,其放渣门开关灵活牢固,且能严密关闭。
2.1.4.检查返料系统,应符合下列要求:
a.旋风分离器、料斗、返料器完整,密封良好,无堵塞,各部畅通。
b.防磨装置完好,无脱落。
c.返料器风口完好无损,风口畅通,内部无焦渣、杂物。
d.各调节风门灵敏好用,指示正确。
2.1.5.锅炉内部检查完毕,确认燃烧室及烟道内无人及杂物后,将各人孔门、检查门严密关闭。
2.1.6.检查除尘器,应符合下列要求:
a.外型完整,无变形、裂缝处,各处密封良好。
b.各维修门能严密关闭,无漏风。
c.喷吹管、风口畅通,无堵塞。
d.汽水分离器灵活好用,水已排净,排泄阀关闭。
e.各橡胶连接管连接牢靠,无漏风。
f.压力表、压差表指示灵活可靠。
g.螺旋输送机、电动旋转阀灵活好用,润滑油油位正常。
2.1.7.检查烟气净化塔,应符合下列要求:
a.内壁完整、光滑、清洁。
b.喷嘴完好,水流正常。
c.水封完好。
d.孔板及铁丝网完好,无漏洞。
e.除硫球完好,无变型。
f.旋流片完整、清洁。
2.1.8.检查转动机械,应符合下列要求:
a.所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整、牢固,靠背轮联接完好,地角螺丝不松动。
b.轴承内油位正常,润滑油清洁,油位计完整,指示正确,清晰可见,放油丝堵严密不漏。
c.轴承加油嘴或油杯良好,无堵塞,螺丝牢固,油杯内油脂充足。
d.轴承温度表齐全好用。
e.冷却水充足,排水管畅通,水管不漏。
f.电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定。
2.1.9.检查汽水管道及燃油管道,应符合下列要求:
a.支吊架完好,管道能自由膨胀。
b.保温完整,表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
d.与系统隔绝用的堵板已拆除。
2.1.10.检查个阀门、风门、挡板,应符合下列要求:
a.与管到联接完好,法兰螺丝已紧固。
b.手轮完好,固定牢固,门杆清洁,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝扣已拧紧,主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、接头完整,各部销子固定牢固,电控装置良好。
e.具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的指示与实际位置相符合。
g.开关无卡塞现象。
2.1.11.检查汽包水位计,应符合下列要求:
a.汽水连通管保温良好。
b.水位计严密、指示清晰。
c.汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活。
d.水位计的安装位置及其标尺正确,在正常及高低极限水位处有明显的标志。
e.备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f.照明充足、可靠。
2.1.12.检查压力表,应符合下列要求:
a.表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处划有红线。
b.表计指示零点。
c.校验合格,贴有校验标志,加装铅封。
d.照明充足。
2.1.13.检查安全阀,应符合下列要求:
a.排汽管及疏水管完整、畅通,安装牢固。
b.重锤位置正确,并用卡子固定,以防其移动。
c.杠杆能自由活动,不得有妨碍其动作的杂物、灰尘及锈垢。
d.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
2.1.14.检查承压部件的膨胀指示器,应符合下列要求:
a.指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指针垂直焊接在膨胀元件上。
b.指示板的刻度正确、清楚,在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离3-5mm。
d.锅炉在冷态时,指针应指在指示板的基准点上。
2.1.15.检查热工仪表及操作盘,应符合下列要求:
a.所有仪表、信号、操作盘开关及切换开关配备齐全,完整好用。
b.盘面规整,标志齐全。
c.温度表(燃烧温度、烟气温度、汽水温度)、风量表、风压表、负压表、流量表、压力表完好,送、引风机、螺旋给煤机、垃圾给料机的电流表完好,指示都在零位,所有的标志齐全,名称正确,字迹清晰,固定牢固。
d.指示灯泡、灯罩齐全,颜色正确,光字牌上汽温、汽压、燃烧温度、水位高低等信号均能正确显示,报警器灵敏,音响宏亮。
2.1.16.检查照明现场,应符合下列要求:
a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全,具有足够的亮度。
b.事故照明灯泡齐全、完好,电源可靠。
c.操作盘及记录表盘的照明充足,光线柔和。
2.1.17.其它检查;
a.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均恢复原位,所打的孔洞及其损坏的地面,应修补完整。
b.在设备及其周围通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油、积煤、积灰。
c.检修中剩余、更换下来的物品,应全部运出现场。
d.脚手架和临时电源应全部拆除。
e.在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
2.1.18.上述检查完毕后,应将检查结果记录在运行记录薄内,对所发现的问题,应通知检修负责人予以消除。
2.2.水压试验
2.2.1.锅炉承压件经过检修,须进行水压试验,试验压力为汽包工作压力,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
超水压试验按部颁《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)的有关规定进行,试验压力为工作压力的1.25倍。
2.2.2.水压试验须在锅炉承压部件检修完毕,汽包联箱的孔门封闭严密,汽水管道及阀门附件连接完好,堵板拆除后进行。
2.2.3.水压试验时,应有防止向汽轮机或邻炉进水的措施,应有防止锅炉安全阀动作的措施(阀门开关状态应按3.1.1.条规定操作)。
2.2.4.水压试验前的检查与准备工作完毕后,可按3.2.3.-3.2.6.条规定向锅炉上水,水压试验的温度一般为20-70℃。
2.2.5.锅炉充满水,在空气阀冒水时,关闭上水的阀门及空气阀。
2.2.6.锅炉升压时,必须使用给水旁路阀控制压力,升压速度不应太快,每分钟为0.1-0.3Mpa,并有防止超压的措施。
当汽包压力升至工作压力时,应维持压力稳定,按分工进行检查,当全面检查及试验完毕后方可降压,降压应缓慢进行。
2.2.7.如果进行超水压试验,当汽包压力升至工作压力时,应暂停升压,检查承压部件有无漏水等异常现象,若情况正常,解列就地水位计,再将压力缓慢升至超水压试验压力,报压5分钟,然后降至工作压力后进行试验。
2.2.8.锅炉经过水压试验,符合下列条件即为合格;否则,应查明原因,消除缺陷;
a.停止上水后(给水阀应不漏),经5分钟,压力下降不超过0.2Mpa。
b.承压部件无残余变形。
c.承压部件无漏水及湿润现象。
2.2.9.水压试验后需要放水时,应联系化学值班人员化验水质,如水质合格可回收,否则应排掉。
当汽包压力降至0.15-0.2Mpa,开放空气阀,以便放水工作顺利进行。
2.2.10.进行水压试验,除遵守《电业安全规程》的有关规定外,尚须设专人监视与控制压力。
2.2.11.水压试验结束后,应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关部门的记录薄内。
2.3.冲洗过热器
2.3.1.锅炉大修或小修时,应根据化学负责人的意见,对过热器管进行公共式反冲洗。
2.3.2.冲洗时,由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水,适当控制冲洗水量,水温应保持在100℃以下。
2.3.3.冲洗过热器的一般程序是:
a.开启反冲洗水阀向锅炉上水。
b.轮流开启水冷壁下联箱放水阀。
c.通知化学人员取样分析水质,待合格后结束冲洗,关闭反冲洗水阀及放水阀,按需要保持锅炉水位。
2.3.4.冲洗过热器材的排水,可根据化学人员的意见排掉或回收。
2.4.转动机械试运行
2.4.1.转动机械经过检修,须进行不小于30分钟的试运行,以检验其工作的可靠性。
转动机械试运行时,应遵守《电业安全工作规程》的有关部门规定。
2.4.2.确认转动机械及其电气设备检修完毕后,联系电气人员进行拉合闸事故按钮及联锁装置试验(试二次操作回路,不送一次动力电源)。
a.把锅炉联锁保护开关投至“联锁”位置。
b.把引风机、两台送风机、二次风机、皮带给煤机及垃圾给料机的控制开关投至“合闸”位置。
c.手动跳闸引风机,则两台送风机、二次风机、给煤机及垃圾给料机同时自动跳闸,指示灯闪亮,事故音响鸣叫。
d.手动跳闸两台送风机,则二次风机、给煤机及垃圾给料机同时自动跳闸,指示灯闪亮,事故音响鸣叫。
e.当锅炉联锁开关处于“联锁”位置时,只有引风机启动后,送风机、二次风机、皮带给煤机和垃圾给料机方能启动。
f.当锅炉联锁开关处于“解列”位置时,以上任一转动设备均可任意启动。
上述实验合格后,联系电气人员送电。
2.4.3按下列规定进行转动机械的试运行:
a.引风机的启动:
启动前,检查引风机出口风门应开启,其入口挡板应处于关闭位置,再手动将叶轮按转运方向盘车2-3转,正常后联系控制室操作人员启动(检查人员在风机启动时应站在事故按钮旁,待风机启动后检查正常方可离开)。
把控制开关顺时针转45°后电流上升,放手红灯亮,表明电机启动并开始投入运行,待电流降至正常后,逐渐开启入口挡板(电流不准超过额定值),保持燃烧室负压。
b.送风机、二次风机、冷渣分选风机的启动与引风机启动同。
c.给煤机、垃圾给料机的启动应注意:
先检查转动(移动)部件内应无卡堵方可启动,待电流降至正常数值后,再根据需要调节转速。
d.停止操作:
关闭风机入口档板,把控制开关逆时针转45°后放手,则绿灯亮,电流回零,表明电机停机。
2.4.4.转动机械试运行时,应符合下列要求:
a.无声音、摩擦和撞击。
b.回转方向正确。
c.轴承温度与轴承振动符合第4.6.3.条规定。
d.轴承无漏油和甩油现象。
e.轴承冷却水畅通,水量充足。
电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的有关部门规定。
2.4.5.转动机械试运行后,应将试运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录薄内。
2.5.漏风试验
2.5.1.锅炉经过检修后,应在冷状态下,用负压试验的方法,检查过锅炉的严密性。
2.5.2.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性,其程序是:
a.严密关闭各部人孔门、检查门。
b.启动引风机,保持燃烧室负压50-100Pa。
c.用小火把(或蜡烛)靠近炉墙及烟道进行检查,如有漏风,则火把被吸向不严密处。
2.6.循环流化床冷态试验
2.6.1.冷态试验的目的
a.鉴定引风机、送风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求,能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。
b.检查布风系统的严密性。
c.检查布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。
d.绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线,确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。
e.检查返料系统的工作性能和可靠性。
2.6.2.冷态试验前的准备工作
a.试验及运行有关部门的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。
b.准备好足够试验用的床料,床料用粒度8mm以下干燥的冷渣(或用3mm以下干燥的石英砂代替),及2mm以下的细灰(返料床用)。
c.检查和清理燃烧床及风帽上的杂物,风帽风口畅通无堵塞,绝热和保温的填料平整、光洁,检查风帽安装牢固。
d.准备好试验用的各种表格、纸张等。
2.6.3.测定布风板空板阻力
a.在布风板上无床料的情况下进行,并关闭所有的炉门及放渣门。
b.将布风板清理干净,并将所有风帽小孔疏通。
c.启动引风机、两台送风机。
d.逐渐开大调节档板,缓慢、平滑地增加风量,一般每次增加500m3风量,记录该风量和风室压力的数值,一直增大到最大风量。
e.再从最大风量,按每次500m3风量逐渐减少,并记录相对应的风量和压力。
f.用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数值在直角坐标系中用平滑曲线把这些点连接起来,便得到布风板阻力和风量变化关系曲线。
g.试验时炉膛负压维持在±0。
2.6.4.布风均匀性试验(沸腾法)
a.在床面上铺上300-400mm厚的料层(若用石英砂为300mm),并将2mm以下的细灰充填于返料床内形成密封,料层厚度200-300mm。
b.开启引风机、两台送风机,缓慢调节引风机及两台送风机的风门挡板增加风量,直到整个料层刚好流化,并保持3-5分钟。
c.突然停止两台送风机及引风机,并立即关闭其入口档板。
d.观察料层,若平坦说明布风均匀,反之不均匀,凸起的地方表明风量小,地凹处表明风量大。
2.6.5.料层阻力特性的测定
a.在布风板上铺上300mm厚的料层,按2.6.3.中b-d的方法测得该料层厚度时对应风量下的风室压力。
b.此时测出的风室压力是料层阻力与布风板阻力之和,将测出的风室压力减去2.6.3.中的测得同一风量下的布风板阻力,就得到了料层阻力。
c.在直角坐标系中用平滑的曲线把这些点连接起来,便得到此料层厚度下,料层与风量的关系曲线。
d.依次把料层加到400、500、600、700、800mm厚度,重复a-c的步骤。
e.把这些曲线绘制在同一坐标系中,便得到料层阻力特性曲线。
f.依据冷态特性曲线,可以确定冷态临界风量,并可估算出热态临界风量。
2.6.6.检查返料系统的工作性能和可靠性
做完料层阻力特性测定后,开启返料风,使返灰系统正常运行,观察分离情况和返料是否畅通,并观察返料器内的流化床情况良好,若发现问题应查明原因,消除故障后再次启动,继续试验直到整个返灰系统能可靠工作为止。
3,锅炉机组启动
1.启动前的检查与试验
2.启动前的准备
3.锅炉点火
4.锅炉升压
5.锅炉并列
3.1.启动前的检查与试验
3.1.1.检查各汽水阀门,并置于下列状态:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 循环 流化床 锅炉 运行 规程 资料