现场发泡工艺培训课程.ppt
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现场发泡工艺培训课程现场发泡工艺培训课程现场发泡工艺培训课程现场发泡工艺培训课程2008年9月20号一一.发泡工艺概述发泡工艺概述冰箱内充填的聚氨酯泡层在冰箱使用中冰箱内充填的聚氨酯泡层在冰箱使用中的作用:
隔热和保温作用;骨架支撑作的作用:
隔热和保温作用;骨架支撑作用。
用。
发泡是白料(发泡是白料(POLPOL)和黑料(粗和黑料(粗MDIMDI)在在一定的工艺条件下(比例、压力、流量、一定的工艺条件下(比例、压力、流量、温度等)高压混合而成。
温度等)高压混合而成。
黑料的主要成分:
多苯基多甲基多异氰黑料的主要成分:
多苯基多甲基多异氰酸酯(粗酸酯(粗MDIMDI),),黑料能与空气中的水分黑料能与空气中的水分反应生成结晶,故黑料不长期暴露在空反应生成结晶,故黑料不长期暴露在空气,更不能与水接触。
气,更不能与水接触。
白料又称组合聚醚,它的主要成分为多元白料又称组合聚醚,它的主要成分为多元醇,它包含有催化剂(高效催化剂和胺类醇,它包含有催化剂(高效催化剂和胺类催化剂)、稳定剂、发泡剂(有物理的和催化剂)、稳定剂、发泡剂(有物理的和化学的)等助剂。
化学的)等助剂。
原料混合是靠枪头高压实现的,而且混合原料混合是靠枪头高压实现的,而且混合效果好坏将直接影响泡层的质量,枪头压效果好坏将直接影响泡层的质量,枪头压力偏低或黑白料枪头压力偏差较大都不利力偏低或黑白料枪头压力偏差较大都不利于使原料混合均匀,故在实际操作中要及于使原料混合均匀,故在实际操作中要及时清洁枪头和调整枪头压力。
时清洁枪头和调整枪头压力。
我公司采用过发泡体系有环戊烷发泡和我公司采用过发泡体系有环戊烷发泡和F-11发泡,目前只使用低比例环戊烷发泡发泡,目前只使用低比例环戊烷发泡(黑白料比例为(黑白料比例为1.21.21.251.25)。
)。
影响泡层质量的因素:
泡料的反应速度,影响泡层质量的因素:
泡料的反应速度,反应速度慢,泡孔粗,泡层隔温效果差;反应速度慢,泡孔粗,泡层隔温效果差;模具温度、预热箱体温度;比例;灌注模具温度、预热箱体温度;比例;灌注量;密度分布;黑白料本身质量等。
量;密度分布;黑白料本身质量等。
我公司的箱体发泡方式为箱体正面朝下、我公司的箱体发泡方式为箱体正面朝下、背部朝上,后板注泡的方式,此发泡方背部朝上,后板注泡的方式,此发泡方式易引起箱体正面漏泡,故对预装箱体式易引起箱体正面漏泡,故对预装箱体的密封要求较高的密封要求较高。
二二.发泡工艺参数发泡工艺参数灌注压力:
灌注压力:
(14(142)Mpa2)Mpa;原料温度:
原料温度:
(25(255)5);原料比例:
黑料原料比例:
黑料/白料白料1.201.201.251.25,环戊烷环戊烷:
POL=(12.5:
POL=(12.514):
10014):
100;模具温度:
模具温度:
(35(3550)(50)(十四工位十四工位)、(35(3555)(55)(简易发泡简易发泡)注:
注:
(40(4045)(45)(国外冰箱厂模温控制要求国外冰箱厂模温控制要求)预热烘道温度:
预热烘道温度:
(30(3070)70)、模具水温:
、模具水温:
(30(3070)(70)(十四工位十四工位)贮罐气压:
贮罐气压:
(0.2(0.20.4)Mpa0.4)Mpa;灌注流量:
灌注流量:
(680(68020)g/s20)g/s(十四工位);十四工位);(315(31510)g/s10)g/s(简易箱发泡、简易箱发泡、2#2#十二工十二工位门发泡);位门发泡);(250(25010)g/s10)g/s(1#1#、3#3#十十二工位门发泡)二工位门发泡)熟化时间:
熟化时间:
门体发泡:
门体发泡:
450s(450s(整体发泡门整体发泡门),360s(360s(非整体发泡门非整体发泡门);箱体发泡:
一般箱体发泡:
一般360s360s,具体见工艺通具体见工艺通知单。
知单。
灌注量:
见工艺通知单灌注量:
见工艺通知单三三.发泡质量控制要求发泡质量控制要求发泡箱体质量要求发泡箱体质量要求:
发泡箱体不能有假满,箱体泡孔均匀细密,泡发泡箱体不能有假满,箱体泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡沫成纤维状都属于不合格。
孔粗大偏长、泡沫成纤维状都属于不合格。
内胆、层条不能有影响外观的折痕。
内胆、层条不能有影响外观的折痕。
层条不能有空泡。
层条不能有空泡。
内胆不能有白口、开裂、油污。
内胆不能有白口、开裂、油污。
内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡。
内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡。
前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆。
不能有凹花、划花、脱漆、拉胆。
DF2-23DF2-23DF1-15DF1-15后板、侧板不能有明显凹、凸现象。
后板、侧板不能有明显凹、凸现象。
箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水嘴处箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水嘴处无泡塞、折、损、变形。
无泡塞、折、损、变形。
箱体插座、电源线、铜管等不能的折、损。
箱体插座、电源线、铜管等不能的折、损。
箱体与顶盖板左右边离缝箱体与顶盖板左右边离缝1mm1mm。
后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象,侧板后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象,侧板后翻边离缝不能超过后翻边离缝不能超过1.2mm1.2mm。
电器盒不能有变形、损伤、白口。
电器盒不能有变形、损伤、白口。
前顶板、中盖板、下横条、侧板前翻边与内胆前顶板、中盖板、下横条、侧板前翻边与内胆的离缝不超过的离缝不超过0.5mm0.5mm。
前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和跌级,前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和跌级,前顶板、中盖板离缝不能超过前顶板、中盖板离缝不能超过0.8mm0.8mm,下横条离下横条离缝不能超过缝不能超过1.2mm1.2mm。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过不超过0.5mm0.5mm。
顶部、左右侧板不平度顶部、左右侧板不平度3mm3mm。
正面左右边宽度之差正面左右边宽度之差1.5mm1.5mm。
前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm1.2mm。
发泡后箱体宽度、高度、深度、中门铰螺孔中发泡后箱体宽度、高度、深度、中门铰螺孔中心距、正面及顶部对角线差、左右边厚度差符心距、正面及顶部对角线差、左右边厚度差符合检验尺寸要求合检验尺寸要求(见附表见附表)或图纸要求。
或图纸要求。
发泡门体质量要求发泡门体质量要求:
门体发泡后,其内部不能有假满,泡孔均匀细门体发泡后,其内部不能有假满,泡孔均匀细密。
泡孔粗大偏长,泡沫成纤维状都属于不合密。
泡孔粗大偏长,泡沫成纤维状都属于不合格格(检测方法:
用手捏按方法:
用手捏按门胆的各凸筋或用手胆的各凸筋或用手敲打;采用敲打;采用44钻头在整体在整体发泡泡门体四角体四角门封槽封槽内打孔内打孔观测。
)。
)门拉手、定位板与面板离缝门拉手、定位板与面板离缝0.2mm0.2mm,RR位离缝位离缝0.3mm0.3mm发泡门体角离发泡门体角离1mm1mm暗拉手、定位板变形暗拉手、定位板变形0.6mm0.6mm,倾斜倾斜1mm1mm门胆与面板离缝门胆与面板离缝0.5mm0.5mm门体(冷门)四角不平度门体(冷门)四角不平度0.6mm0.6mm门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象。
或损伤等现象。
塑料件不能有开裂和明显白口、损伤现象。
塑料件不能有开裂和明显白口、损伤现象。
整体门搁架松紧适中整体门搁架松紧适中门封槽宽度尺寸控制在门封槽宽度尺寸控制在(5.0(5.06.2)mm6.2)mm发泡后门体各尺寸符合工艺检验尺寸要求发泡后门体各尺寸符合工艺检验尺寸要求四四.发泡中易出现的问题及解决办法发泡中易出现的问题及解决办法假满的主要原因假满的主要原因aa、模温偏低,箱体预热不够;模温偏低,箱体预热不够;bb、灌注量不足;灌注量不足;cc、发泡设备出故障,原料灌注不足;发泡设备出故障,原料灌注不足;dd、模具后板透气孔排气不畅通;模具后板透气孔排气不畅通;ee、箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳,不利于泡料流动;佳,不利于泡料流动;ff、发泡原料有问题,泡料流动性较差;发泡原料有问题,泡料流动性较差;gg、原料比例偏大;原料比例偏大;hh、后底板排气孔不穿,排气不良;后底板排气孔不穿,排气不良;ii、原料温度、模具温度、箱体预热温度原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高,发泡反应速度太快。
偏高,发泡反应速度太快。
漏泡的原因漏泡的原因aa、模具温度偏高;模具温度偏高;bb、预装箱门体密封不良;预装箱门体密封不良;cc、灌注量过多;灌注量过多;dd、设备出故障;出故障;ee、枪头未清干未清干净;ff、泡料泡料问题,反,反应速度太慢,原料速度太慢,原料发泡泡剂偏多;偏多;gg、枪头偏偏,灌注行程不正确灌注行程不正确;hh、灌注孔位置不当;灌注孔位置不当;ii、零部件尺寸零部件尺寸误差大造成离差大造成离缝大,密封大,密封不良。
不良。
内胆内胆变形的原因形的原因aa、内胆与内胆与发泡模具配合不良,内胆与泡模具配合不良,内胆与发泡模具的泡模具的间隙一般隙一般应小于小于1mm1mm;bb、模具温度偏高;模具温度偏高;cc、内胆偏薄;内胆偏薄;dd、进箱合模出故障;进箱合模出故障;ee、模具内有杂物或泡屑。
模具内有杂物或泡屑。
内胆开裂的原因内胆开裂的原因aa、模具上有有机溶剂如模具上有有机溶剂如DOPDOP、大豆油、稀大豆油、稀释剂、释剂、ESOESO、松节水等;松节水等;bb、内胆偏薄;内胆偏薄;cc、内胆材质较差;内胆材质较差;dd、清洁时使用强溶剂;清洁时使用强溶剂;ee、内胆内带有碎布杂物;内胆内带有碎布杂物;ff、发泡模具与内胆配合太紧。
发泡模具与内胆配合太紧。
侧板、后板离泡的原因侧板、后板离泡的原因:
aa、模具温度偏低、箱体预热温度偏低;模具温度偏低、箱体预热温度偏低;bb、发泡原料有问题;发泡原料有问题;cc、侧板粘贴不良;侧板粘贴不良;dd、后板有油污。
后板有油污。
箱体凝露的原因箱体凝露的原因:
aa、箱体泡沫假满;箱体泡沫假满;bb、储液器碰后板;储液器碰后板;cc、环境湿度太大环境湿度太大(国标国标85%)85%);dd、除露管位置不合理;除露管位置不合理;ee、门封密封不严。
门封密封不严。
内胆离泡的原因内胆离泡的原因:
aa、内胆外表面沾有检漏水;内胆外表面沾有检漏水;bb、RR蒸发器胶耐高低温性差;蒸发器胶耐高低温性差;cc、RR蒸发器变形;蒸发器变形;dd、发泡排气不畅通;发泡排气不畅通;ee、模具温度、箱体预热温度偏低模具温度、箱体预热温度偏低;ff、内胆偏薄;内胆偏薄;gg、内胆外表面未经电晕处理或电晕不够;内胆外表面未经电晕处理或电晕不够;hh、内胆外表面较脏或有油污。
内胆外表面较脏或有油污。
五五.发泡工艺巡检要求发泡工艺巡检要求巡检目的:
巡检目的:
通过工艺巡检,检查发泡工通过工艺巡检,检查发泡工艺的执行情况,及时发现问题,掌握和艺的执行情况,及时发现问题,掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料,并收集现场发泡生产中的第一手资料,并快速有效地进行控制和整改,持续不断快速有效地进行控制和整改,持续不断地提高冰箱发泡质量。
地提高冰箱发泡质量。
巡检原则:
巡检原则:
以预防为主,巡检工作深入以预防为主,巡检工作深入细致,注重侧重点,注意工作和生产中细致,注重侧重点,注意工作和生产中的盲点和死角,举一反三,善于及时发的盲点和死角,举一反三,善于及时发现问题,对问题有较高的预见性。
现问题,对问题有较高的预见性。
1.1.检检查查箱箱、门门体体的的发发泡泡工工艺艺参参数数,检检查查预预热热熟熟化化烘烘道道温温度度、模模具具温温度度、灌灌注注量量、原原料料温温度度、枪枪头头压压力力、灌灌注注流流量量、熟熟化化时时间间(节节拍拍)、灌灌注注比比例例、B:
PB:
P混混合合比比例例等等是是否符合工艺要求。
否符合工艺要求。
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