模具零件公差与配合尺寸标注标准试行版.docx
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模具零件公差与配合尺寸标注标准试行版
模具零件公差与配合尺寸标注标准
(试行版)
编制:
审查:
审批:
批准:
二零壹零年年一月
配合类:
顶针孔类
1、孔位置度公差w±。
垂直度w30mm
2、孔表面粗糙度。
3、孔尺寸公差如下表:
PP料
顶针取值
顶针孔尺寸公差+〜
ABS料
顶针取值
顶针孔尺寸公差+〜
4、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大。
ABS料可略大。
5、若顶针来料,则公差须相应变动。
6、若采用快EDW加工,则快EDW后,孔表面最后须铰加工。
司筒孔类
1、孔位置度公差:
w150mm、±mm,>150垂直度w30mm,
2、孔表面粗糙度。
3、尺寸公差如下表:
PP料
司筒取值
司筒孔尺寸公差+〜
ABS料
司筒取值
司筒孔尺寸公差+〜
5、若司筒来料,则公差须相应变动。
6、上述位置度公差为一般精度要求公差(非精密模下同)。
7、根据具体产品情况,如果司筒定位精度要求较高,或采用慢EDW控制位置度公差。
&快EDW后,孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差:
<150mm、±mm,>150
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶件孔尺寸公差:
0〜mm,镶件尺寸公差:
土mm。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。
(既为配作公差)
7、根据具体产品情况,如果镶件定位精度要求较高,可采用小间隙配合。
及/或采用慢EDW控制位置度公差。
&远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。
ABS料可略大。
镶针孔类
1、孔位置度公差<150mm、土mm,>150mm、土mm。
孔垂直度w100mm。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶针孔尺寸公差:
mm〜+,镶针(顶针代)取值—mm。
4、若镶针来料等,则公差相应变动。
5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差。
6、若镶针自制(如较大尺寸),则镶针孔先做,确认孔后,配作镶针。
镶针公差
为一mm。
7、根据具体产品情况,如果镶针定位精度要求较高,可采用小过盈或小间隙的过渡配合。
及/或采用慢EDW控制位置度公差。
来保证产品技术要求。
&远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。
ABS料可略大。
9、镶针各外圆表面同轴度公差如下表:
同轴度公差表
精度等级
尺寸分段及同轴度公差
<6mm
>6〜10
>10〜18
>18〜30
6级
7级
8级
9级
注:
可根据具体产品及零件的精度情况选用6〜9级公差。
斜顶孔类
1、直面方向孔位置度公差:
W120mm、土mm,>120mm、土mm。
斜面方向孔位
置度公差:
W10°基准点方向土mm,非基准点方向土mm。
<15°基准点方向
土mm,非基准点方向土mm。
>15°基准点方向土mm,非基准点方向>±mm。
(料
厚度25mm)
2、孔配合表面粗糙度,斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差:
1)、PP料斜顶孔土m。
推平斜顶孔线割纹后,斜顶孔取值+的斜顶公差:
—
mm〜一mm,
2)、ABS料斜顶孔土m。
推平斜顶孔线割纹后,斜顶孔取值+的斜顶公差:
—mm〜一mm,
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。
(既为配作公差)
7、若斜顶孔取值等,则公差须相应变动。
&远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大,ABS料可略大mm
9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表:
精度等级
尺寸分段及平行度公差
<150mm
>150〜300
>300〜450
>450〜600mm
截面尺寸>25X25m
8级
w
w
w
9级
w
w
w
截面尺寸W25X25m
8级
w
w
w
9级
w
w
w
截面尺寸w10X10mm
8级
w
w
w
w
9级
w
w
w
w
直顶孔类
1、孔位置度公差:
<120mm、±mm,>120mm、±mm。
2、孔配合表面粗糙度。
直顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差:
1)、pp料直顶孔土伽。
推平直顶孔线割纹后,直顶孔取值+的直顶公差:
mm〜一mm。
2)、ABS料直顶孔土m。
推平直顶孔线割纹后,直顶孔取值+的直顶公差:
—mm〜一mm。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述直顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、直顶孔公差、直顶公差均为配制公差。
(既为配作公差)
7、若直顶孔取值等,则公差须相应变动。
7、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大,ABS料可略大m。
&直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表
唧咀类
孔尺寸公差:
0〜mm。
孔表面粗糙度不大于。
为唧咀与内模管位段配合公差。
行位类
1、行位与行位压条配合尺寸与公差
行位滑动配合尺寸与双边间隙表
行位尺寸mm
v50
v100
v150
v200
v250
双边间隙m
2、若行位有温差,则行位装配间隙=滑动所需间隙+材料热膨胀量。
材料热膨胀量8=LX(T1-T2)Xa,a取值X10-5
3、若行位温差(T1—T2)在30C时,贝y100mm行位约增大mm,200mm行位约增大mmo
4、行位装配间隙:
若行位温差(T1—T2)在30C,则行位滑动配合尺寸与双边间隙如下表:
行位尺寸mm
v50
v100
v150
v200
v250
双边间隙m
5、其它行位相关尺寸
、A、B板行位槽尺寸公差土mm,平行度100mm。
、行位两侧面尺寸公差土mm、平行度100mm。
对设计基准面垂直度100mm。
、行位压脚尺寸公差—mm、平行度100mm。
、压条两侧面尺寸公差Hmm(行位尺寸50mm以上则相应增加)、平行度
100mm。
6、大尺寸行位
、导向块与导向槽双边间隙〜mm,压条位按行位温差尺寸+mm避空。
、双导向块与导向槽外侧双边间隙〜m,内侧避空,压条位按行位温差尺寸+
mm避空。
、导向槽对基准面垂直度100mm。
、导向槽对行位两侧面对称度土mm。
、导向槽尺寸公差0〜+mm。
导向块配作。
7、配合表面粗糙度〜。
斜导柱孔孔选用H7,配合导柱选用k6孔径公差如下表:
孔径MM
①10以下
①12〜$18
$20〜$30
$35〜$50
公差mm
0〜
0〜
0〜
0〜
1、位置公差:
土mm
2、角度公差:
斜导柱长度<100m,±°o>100〜200m,
±°。
>200mm,±°。
3、孔表面粗糙度〜。
螺纹及运水类:
一、位置公差
1.运水孔
钻床运水
A、B板,前、后模:
钻深500m<±m;钻深400m<±3mm;钻深300mmW±mm;钻深200mmW±mm。
注:
干涉距离超出须注明。
铳床运水
前、后模,斜顶,镶件等三±100mm。
(运水W200m)。
2.螺纹底孔
铳床钻(带电子尺)外观表面位置公差小于150mm、土mm,大于150mm、±mm。
非外观表面位置公差小于150mm、土mm,大于150mm、±mm。
3.沉孔、螺纹过孔
铳床钻(带电子尺)
外观表面位置公差小于150mm、土mm,大于150
非外观表面位置公差小于150mm、土mm,大于150
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔土m。
其它沉孔与过孔$40mm以下、土mm,$40mm以上、土mm。
三、运水井孔
位置公差:
小于150mm、土mm,大于150mm、±mm。
深度公差:
+1mm。
直径公差:
+mm。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表:
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
①
①
①
①
①11
杯头直径
①7
①
①10
①13
①16
沉孔直径
①8
①10
①12
①14
①18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
①13
①
①18
①20
①22
杯头直径
①18
①21
①24
①27
①30
沉孔直径
①20
①23
①27
①30
①33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
20
22
沉孔孔口倒角
C2
C2
螺纹孔孔口倒角
C2
C2
C3
底孔钻孔深度
30
33
36
40
45
有效牙深度
18
21
23
25
28
注:
上表尺寸公差如下:
1)、孔、牙深度
2)、沉孔深度 3)、直径w①18、+m,>O18、+mm。 四、粗糙度 模具开合面及外表面(可观看到的部分)〜 五、以上为一般要求,特殊结构要求除外。 其它模具零件: 1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5〜12级配合公差,5〜9级形位公差。 例: 1)、圆锥定位柱、直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用5级左右配合公差 2)、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用js14级,等。 3)、除上述极端尺寸外,多数模具零件重要配合尺寸选用6级〜9级。 2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。 3、常用公差5〜12级和尺寸分段如下表(表一) 基本尺寸mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 <3 4 6 10 14 25 40 60 >3〜6 5 8 12 18 30 48 75 >6〜10 6 9 15 22 36 58 60 >10〜18 8 11 18 27 43 70 110 >18〜30 9 13 21 33 52 84 130 >30〜50 11 16 25 39 62 100 160 >50〜80 13 19 30 46 74 120 190 >80〜120 15 22 35 54 87 140 220 >120〜180 18 25 40 63 100 160 250 >180〜250 20 29 46 72 115 185 290 >250〜315 23 32 52 81 130 210 320 >315〜400 25 36 57 89 140 230 360 >400〜500 27 40 63 97 155 250 400 >500〜630 32 44 70 110 175 280 440 1.1 注: 4〜11级单位为^mm,12〜14级单位为mm。 基准制 4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13,轴h13,长度js14。 也可简化分段和 极限偏差尺寸如下表(表二) 轴类(外形类)。 基本尺寸mm 30以下 30〜60 60〜100 100〜150 150〜200 200〜300 公差数值mm 孔类(内形类) 基本尺寸mm 30以下 30〜60 60〜100 100〜150 150〜200 200〜300 公差数值mm + + + + + + 长宽类, 基本尺寸mm 30以下 30〜60 60〜100 100〜150 150〜200 200〜300 公差数值mm ± ± ± ± ± ± 5、非配合零件尺寸极限偏差也可采用孔H11,轴h11,长度js11。 或也可 简化分段和极限偏差尺寸如下表(表三) 轴类(外形类)。 基本尺寸mm 60以下 60〜120 120〜200 200〜300 300〜400 公差数值mm 孔类(内形类) 基本尺寸mm 60以下 60〜120 100〜200 200〜300 300〜400 公差数值mm +〜+ +〜+ +〜 + +〜 + +〜 + 长宽类 基本尺寸mm 60以下 60〜120 120〜200 200〜300 300〜400 公差数值mm ± ± ± ± ± 6、表三或表二为: 图纸上未注公差尺寸的公差标准,须与图纸上已标注出的尺寸公差配套使用。 7、为方便标注公差也可根据具体零件或具体尺寸的精度要求对5〜12级配合公差简化分段和公差尺寸。 公差标注: 一般,投入车间生产的图纸应标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的公差,形位公差,粗糙度要求及其它技术要求。 图纸上未注公差的尺寸,车间将会按未注公差的尺寸的公差标准进行生产。 依据公司实际情况,可将模具零件中所有尺寸分三类: 1、产品尺寸,2、配合尺寸,3、非配合尺寸对于模具零件尺寸的公差标注: 1、产品尺寸(胶位及分形面等)按现行规则,如: 明确标出碰、擦穿面等等。 CNC加工方面: 分形面加工到位,平面型分形面或可留mm, 碰穿面加工到位,擦穿面W20X20mm、留mm°>20X20mm、加工 到位。 等等。 2、非配合尺寸(未注公差的尺寸),此部分可按未注公差的尺寸的公差标 准表(表二、表三或孔H13,轴h13,长度js14或孔H11,轴h11,长度js11等等),图纸上不须标注。 车间按此公差标准对未注公差的尺寸 进行生产与检验。 3、配合尺寸(包括重要配合尺寸、一般配合尺寸),此部分为公差标注重点。 其 中: 重要配合尺寸为必须标注公差尺寸,一般配合尺寸原则上为需要标注公差 尺寸。 4、一般配合尺寸可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用7〜12级配合公差。 5、重要配合尺寸的形位公差选用5〜7级。 6、粗糙度: 外观面〜。 配合、滑动面等〜。 6、上述配合公差及等级为一般精度模具。 7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注,只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别),车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。 但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。 &尽快达到投入车间生产的所有图纸都标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的公差,形位公差,粗糙度要求及其它技术要求。 图纸上未注公差的尺寸,车间按未注公差的尺寸的公差标准进行生产的目标。
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- 模具 零件 公差 配合 尺寸 标注 标准 试行