机电运输安全考核细则.docx
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机电运输安全考核细则
机电运输安全考核细则
姓名:
XXX
部门:
XXX
日期:
XXX
机电运输安全考核细则
第一章
总 则
本办法制定的依据为:
《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修标准》以及集团对矿井机电管理的文件、规定等相关条文。
本办法适用与煤矿所属各单位机电管理以及大型固定设备、采掘移动设备、供电设备、井上下供电系统、各类机电安全保护系统、计量器具、特种设备等。
第二章
执 行
一、我矿矿成立机电管理考核领导小组,小组成员如下:
组长:
矿长
副组长:
机电副矿长
成 员:
各科队管理人员
机电管理考核领导小组下设办公室,办公室设在机电运输办公室。
二、 办公室的职责:
全面负责组织全矿机电运输管理工作的开展,及时协调解决各区队的机电运输问题,做好检查、监督和考核工作,提高机电运输系统的可靠性,确保机电运输质量标注化达标。
三、 机电设备管理进行月考核,机电管理工作其指标分配如下:
1、设备完好状况:
2%;
2、各项机电安全保护:
2%;
3、点检定修工作:
2%;
4、设备事故、故障、误产情况:
1%;
5、设备管理工作:
1%;
6、设备发放、回收:
1%;
7、电气设备失爆:
无;
8、配件管理:
0.5%;
每月月底有机电运输室进行考核打分,办公室执行考核兑现。
第三章
处 罚
1、接地电阻试验每季一次,地面、井下所有电气设备接地电阻每季度测试一次;并由连队定期向机电运输室上报测量结果,结果必须真实,机电运输室抽查,如有迟报,虚报,每次考核200元。
2、禁止私自乱拆乱卸设备、配件,发现一次考核200元;经允许拆卸的设备、配件必须由所在连队在当月申报计划负责一次考核200元。
3、未经防爆检查,私自入井的电气设备,给予使用单位200元考核每次,对于井下使用电气失爆给予200元的考核每次,并及时处理。
4、电缆的领用必须坚持交旧领新,不到使用期限就损坏的(综掘机电缆使用年限一年),将给予200元考核处理每次;
5、机电运输室每月组织一次电缆大检查,发现一处电缆失爆考核200元,悬挂不合格50元/处。
6、严禁锯割电缆,每发现一次考核200元;特殊情况报机电运输室,经批准方可执行。
7、机电运输室建立好电缆的回收发放台帐,各连队需交回或领取电缆时,必须到机电运输室办理手续,一次不办理的考核100元;
8、各队定期对所管辖的电缆进行绝缘值测定,并按月将结果上报机电运输室,一次不报考核100元。
9、有五小电气,各队都必须有专职或兼职负责人,进行日常管理、维护,并及时回收退下来的五小电气,并分类整齐的存放在本队的库房内,以备再用,同时建立台帐,进行记录,否则井下每发现一次考核100元。
10、领用小型电气一律采用交旧领新制度,材料办严格把关,不交旧不予发新,如未交旧发放新的,一经查出,给予200元的考核处理,并在24小时内交旧。
11、各队使用的油脂必须按规定摆放整齐,标示清楚,油脂摆放地点必须保证干净整齐,要有足够数量的灭火器,沙箱等防火器材,缺一项或不合格考核100元。
12、各种加油桶不得混用,油桶必须加盖,加油桶每次装油前都要清洗干净,不得有任何杂物,如加油桶混用一次考核100元,桶不干净一次考核50元,如不按规定加油造成机电设备出现故障一次考核500元,加油桶不加盖一次考核50元。
13、工作面油桶摆放数量最多不能超过5个,综掘队不得超过3个,多一个考核100元。
14、综掘机加油,在用油必须经过滤油机过滤,否则不得使用,如在用油不过滤使用一次考核100元。
15、加油前必须做好防护工作,每次加油,更换油必须在设备上搭装不小于5m2的防护棚,以保护设备开盖后,不得掉进煤块等杂物,必须清扫干净采煤机等设备上的杂物,用水管冲洗干净加油设备后,用大布擦净设备,以防油、水、煤混合,否则一次考核100元,如不搭防护棚,掉进煤等杂物,造成设备出现故障一次考核200元。
16、人为的浪费油脂,按油价的2倍进行处理。
17、各队要做好配件的管理工作,如配件管理不到位,造成设备出现故障时无备用件更换,一次罚第一责任者100元,材料管理员100元。
18、机电队必须按机电运输室下达的计划进行维修加工,按时保质保量完成任务,如不能完成,一件考核200元。
19、机电队不按要求和计划进行检修,没足够数量的备用件,少一件罚单位责任者200元。
20、电动机检修后入井要求绝缘不低于500M,电机轴承温度不超过原电机额定温度,防爆面符合要求,接线腔卫生干净,外壳喷漆,喇叭口,螺栓部件齐全,一项不合格罚200元。
21、定期对使用的电动机进行检查,要求井下供电1140V电压的电机绝缘不得低于50M,660V电压的电机绝缘不得低于10M,380V电压的电机绝缘不得低于5M,地面电机绝缘不得低于2M,每低于1M罚检修电工200元。
22、检修的防爆开关,整体内外喷漆,防爆面光洁,无锈蚀现象,各零部件,紧固件,防松垫齐全无损,一项不合格罚100元。
23、各连队要坚持每天的预防性检修工作,质量由机电副队长亲自验收,对检修后出现的机电设备事故误产1小时罚100元。
24、设备检修必须保证质量,对各类设备检修必须填写好记录,每周机电运输室进行检查,不做记录或与检修内容不符100元/次。
25、对出井设备编号登记,谁修的设备谁负责,各项指标达到质量标准,在使用过程中发现明显质量问题,罚检修人员100元。
26、机电运输管理人员负责组织对检修设备进行初验和发放验收,发放单位未见机电运输室设备管理人员不得发放设备,特殊情况除外,如发现一次罚设备管理人员100元。
27、各队井下备用配件必须在本队工作地点,干燥宽敞出设一个备用件箱,小件入箱管理,大件集中一处码放管理,乱丢、乱放一次考核200元。
28、各连队必须建立配件台帐,做到账物对口,发现帐物不符一次考核100元。
29、及时清理轨道床、道木,做到轨道无淤泥积水,经常保持轨道清洁干净。
每发现一处不合格,罚责任单位200元。
30、主要回风道入口处(进风道内)要装有不少于两道以上的二级以上的绝缘通道。
每缺一处罚责任单位200元。
31、开关上架,按钮信号、五小电器上板,备用件存放备用箱内,不得乱扔乱放,挂牌管理,发现一处不合格,考核200元。
32、三大保护齐全,每缺一处考核200元,并严禁乱甩保护,乱投负荷,发现一处罚该使用单位200元。
33、加强刮板运输机管理,机头以后15米之内不得少于3个回煤坑,回煤坑每班必须清理干净、彻底,缺刮板、螺丝、链条长短不一,减速器漏油成线。
机尾滚筒不转,刮板机不平,溜槽严重磨损不及时更换等每发现一处,考核200元。
34、减速器的油要使用220#齿轮油和其他牌号的齿轮油,严禁使用黄油代替齿轮油,发现一次考核100元。
35、减速器、刮板、盲轴、链轮等螺丝不得松动,缺少,每发现一次考核100元,并及时处理。
36、加强综掘机的检修工作,杜绝出现漏油现象。
因检修不到位造成齿轮箱损坏、曲轴烧坏、滑块、齿轮轴报废等事故一次考核200元。
37、所有井下安装使用绞车,保护必须齐全,阻车器、制动器必须灵活可靠,信号正常,钢丝绳在滚筒上缠绕不得小于3圈,查出一处不合格考核200元。
38、机电运输办公室检查出问题,要及时下“三定表”进行整改,连队整改率100%,一处不按时整改,考核100元。
39、各种电气设备标志牌标示不齐全的,一处考核100元。
40、加强变电所及移动变电站的管理,必须保证清洁卫生,各种保护要齐全,各种实验数据、记录、及供电图要齐全,如发现一处不合格考核100元。
41、各单位按照回收设备配件通知单交回所要回收的设备,交回的设备及配件由机电运输室验收,指定地点摆放整齐,每迟后一天考核200元。
42、各队回收出的设备必须到机电运输室办理回收手续,填写台帐,台帐应注明设备损坏部位,损坏程度,配件损坏情况,一次不办理手续给予100元考核。
43、回收的设备必须部件齐全,少一件考核100元。
部件不全的,必须当天找回所缺部件,否则加倍处罚。
44、电缆回收要按照电缆的长度及时回收,缺每拾米罚使用单位200元。
45、设备必须分类摆放整齐,发现一处不按规定码放罚100元/件。
46、严禁野蛮装运,因装运造成回收设备损坏的,罚该单位100元/件。
47、各单位领用设备必须到机电运输室办理手续,经专工审核,情况属实给予发放,一次不办理手续发放的给予相关单位100元考核并补办发放手续。
48各生产使用单位,没有经机电运输室办理发放手续而私自领取的,发现一次考核500元,中、夜班需要发放设备的由总值班临时处理,并在第二天早调会上通报,并安排使用单位办理手续,迟后一天办理手续罚使用单位100元。
49、对各队回库的设备进行登记,安排各队按指定地点摆放,一次不登记考核100元,一次不上报的考核50元。
50、坚持每月召开机电例会,实行例会考勤制度,由机电运输办公室负责考勤,每人迟到一次考核50元,缺勤一次考核100元,有事必须向主管领导请假,允许后方可不参加。
51、皮带机H架、纵梁要求平直,禁止出现严重前倾后仰,左右歪斜不平,每发现一次考核50元。
52、杜绝皮带严重跑偏现象,上下皮带距H架距离小于5cm为跑偏,现场检查发现一次考核50元。
发生断带、撕带等现象,每次考核300元。
53、皮带运输机机尾滚筒、机头张紧滚筒、储带仓处要设行人防护栏,一处没有行人防护栏考核100元。
54、皮带托辊的完好率必须达到98%,杜绝因托辊不转磨穿现象的发生,现场检查每500米皮带不得超过2个不转,小于500米的皮带按500米计算,超过2个按总数计算,每个考核20元,托辊轴上有毛线绳一处考核10元,皮带一处毛边不及时剪掉考核10元,轴承缺油损害的仍在旋转的托辊每个考核50元,因托辊不转磨穿发现一个考核200元。
严禁在皮带输送机运转是更换托辊,发现一次考核200元。
55、加强皮带卸载点、机尾、储带仓等浮煤清理工作,清理浮煤时要在皮带停止运转后进行,皮带机中部底皮带离地高度不少于30cm,机头、机尾架底皮带距地面不小于20m,两侧浮煤清理干净,保持20cm安全距离,杂物浮煤磨皮带一处考核50元。
56、矿井使用的胶带,严禁随意乱割,在缩皮带时要将割下的皮带收入库房,按胶带的长度拆除,如果不够长度,要拆除整根胶带,不够部分用短的补充,每发现一次随意乱割胶带,考核200元,责任承担50%.
57、防跑偏立棍每30米加装一组(转弯段、储带仓加密除外)必须保证转动灵活,经检查一个不转、不装考核50元。
58、严禁插托辊或杆子当皮带跑偏,发现一次考核100元。
59、皮带机尾滚筒、卸载滚筒、导向滚筒、张紧滚筒每三天加油一次,因缺油造成轴承损坏一次罚责任人200元,造成滚筒轴、压盖报废一次考核300元。
60、工作面溜子不平不直,连接不好,造成煤溜损坏,损坏一次考核200元。
61、延伸煤溜时综掘机必须停电闭锁,否则每发现一次考核100元。
62、综掘机内外喷雾系统必须完好,并且所有喷雾喷嘴必须正常,如查出一个喷嘴没喷雾,考核50元,喷嘴损坏后不及时更换,每个考核50元。
63、工作面漏顶冒落石头必须处理完后才能割煤,如处理不彻底,造成综掘机“跳动”,每次考核100元。
64、接班后,综掘机司机必须对综掘机进行全面检查,空载运转3-5米以后,方可正常割煤,操作中,控制手把应缓慢加速,不准一下推至高速档,否则每次考核50元。
65、无论什么原因造成综掘机行走结构、滑轨损坏,每次考核200元。
66、非绞车司机不得开绞车,发现一次考核200元,并按“三违”处理。
67、任何人不得违章指挥,违章操作,矿车运行必须服从调度统一指挥,接受矿车安排,收车后向调度员汇报,对不服从调度员安排私自发车者,考核500元/次,并按“三违”处理。
68、所有的车辆使用完毕后,都必须停放在停车场内或备用道上,不得停在进车道或出车道上,如发现每次每辆车给予50元考核。
69、各队的车辆,如有损坏应及时修理,不得少压盖,轮子及架子变形等现象,如检查人员查出将给予每处50元考核。
70、所有的车辆都必须正规的停放在车场内或备用上,不得有掉道、翻道、掉轮等情况,领导及有关人员查出后将给予每处200元考核,情节严重的加倍处罚。
71、绞车司机必须熟练手指口述语,一次不熟练考核100元。
72、运输队绞车司机必须持证上岗,违者一次考核100元。
73、潜水泵泵水处必须设水仓,规格不能小于长4m宽1m深1m,没有水仓或不合格,连队考核200元。
74、潜水泵方在水仓内必须离水仓底部20cm距离,并且潜水泵吸水口必须安装过滤装置,现场检查不按规定使用一次考核100元。
75、潜水泵流水方向离水仓5米处作一个沉定池,规格为2.5×1.5×0.8,并且在沉定池下流进行过滤,不按规定使用一次考核100元。
76、潜水泵运转时,操作人员必须坚守岗位严禁脱岗,如操作人员脱岗或非操作人员开泵,查出一次考核100元。
77、潜水泵运转时严禁吸空或空运转,发现一次罚当班操作人员100元。
78、潜水泵因使用不当被烧坏,潜水泵每台考核200元。
79、电动机要定期加油,出现烧毁,考核200元。
80、凡停送电(风)作业,通过填写停送电(风)工作票,办理申请手续,一次不办理申请手续考核200元。
81、凡停送电(风)作业手续必须齐全,发现一次不齐全的,考核200元。
82、停送电(风)工作票只限当天当班生效,过期作废。
发现过期使用的,考核200元。
83、停送电(风)必须制定详细的安全技术措施,无安全措施的考核200元。
84、凡停送电(风)作业必须严格按照以下规定执行,违犯一项考核50元。
85、点检中出现虚假信息、虚假记录、虚假分析,每查出一次给予责任人考核100元。
86、操作工和维修工在点检过程中发现问题不上报的或不及时处理的,按照事故情节的严重程度,给予考核200-500元。
87、操作工和维修工要认真填写当班设备点检卡和故障记录,一次不填或者误填,给予考核50元。
88、点检员对设备进行点检完,必须做好作业记录、故障记录、异常记录,未做好点检记录一次考核50元。
89、各区队发生的机电事故,必须在事故第二天,对事故进行事故分析,并将分析报告上报机电运输室,迟报一天考核50元,不报者考核100元。
第四章
实 施
1、本办法具体实施依据《煤矿机电管理制度》的详细条款执行。
2、被罚人或单位如有异议,可书面说明情况有所在单位签署意见后,交到矿办公示,有矿领导进行研究处理。
3、本办法未涉及到的其他违规、违纪行为的,可根据情节严重,参照本办法执行。
4、本办法如有与上级有关规定相抵触的,以上级规定为准。
5、本办法的解释权归机电运输办公室。
本办法自下发之日起生效。
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