浙江省技工院校一体化教学师资培训一体化课程方案解读.ppt
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20132013年浙江省技工院校一体化教学师资培训年浙江省技工院校一体化教学师资培训年浙江省技工院校一体化教学师资培训年浙江省技工院校一体化教学师资培训数控加工(数铣方向)专业数控加工(数铣方向)专业数控加工(数铣方向)专业数控加工(数铣方向)专业一体化课程方案解读一体化课程方案解读朱国明朱国明2013.08.212013.08.21术语术语1内容结构内容结构2要点解读要点解读3指以职业能力为培指以职业能力为培养目标,通过典型养目标,通过典型任务分析构建课程任务分析构建课程体系,并以具体工体系,并以具体工作任务为学习载体作任务为学习载体,按照工作过程和,按照工作过程和学习者自主学习要学习者自主学习要求设计和安排教学求设计和安排教学活动的课程。
活动的课程。
一体化课程一体化课程1规定专业信息、人规定专业信息、人才培养目标、课程才培养目标、课程安排、一体化课程安排、一体化课程标准、实施建议、标准、实施建议、考核与评价等技能考核与评价等技能人才培养要求的规人才培养要求的规范性文件。
范性文件。
2一体化课程规范一体化课程规范规定课程来源(典规定课程来源(典型工作任务描述、型工作任务描述、工作内容分析)、工作内容分析)、课程目标、学习内课程目标、学习内容、参考性学习任容、参考性学习任务、教学实施建议务、教学实施建议、教学考核建议的、教学考核建议的规范性文件。
规范性文件。
3一体化课程标准一体化课程标准术术语语内容结构内容结构专业基本信息人才培养目标课程安排一体化课程标准专业名称专业编码学制年限就业方向职业资格总体培养目标层级培养目标职业技能等级课程名称基准课时学时分配基准学时课程目标学习内容参考性学习任务教学实施建议教学考核要求实施建议考核与评价典型工作任务描述一体化课程规范的一体化课程规范的要点要点1.人才培养目标中级:
中级:
面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作流程,能按照作业规范熟练操作数控车床,完成一般零件的编程、加工与质量检测,设备的日常保养与维护等工作任务,具有良好的责任心和质量意识,具有职业生涯发展基础的技能人才。
高级:
高级:
面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作现场管理,能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作,并能解决精度调整、故障诊断等现场问题,具有职业生涯发展基础的高技能人才。
解决经验层面的问题,即解决“是什么和怎样做”的问题。
解决策略层面的问题,即解决“是什么、怎样做和在什么条件下如何做得更好”的问题。
一体化课程规范的一体化课程规范的要点要点2.指导性教学计划表按职业能力发展进行课程排序链接:
数控车教学进程表链接:
数控车教学进程表链接:
数控车专业课程结构链接:
数控车专业课程结构链接:
数控车指导性教学计划表链接:
数控车指导性教学计划表链接:
数维专业课程结构链接:
数维专业课程结构零件钳加工零件钳加工零件的普通车床加工零件的普通车床加工数控车床编程与模拟加工数控车床编程与模拟加工产品质量检验产品质量检验零件数控车床加工零件数控车床加工组合件加工与装配组合件加工与装配中、高级阶段课程中、高级阶段课程配合件数控车床加工配合件数控车床加工数控车床精度检验数控车床精度检验特殊零件数控车床加工特殊零件数控车床加工计算机辅助编程与加工计算机辅助编程与加工数控铣床编程与模拟加工数控铣床编程与模拟加工零件数控铣床加工零件数控铣床加工顶岗实习顶岗实习一体化课程规范的一体化课程规范的要点要点3.一体化课程标准典型工作任务描述工作内容:
做什么,即生产哪些产品或提供哪些服务工作主体:
谁来做,这类工作由哪类企业的哪些岗位人员来完成工作过程:
如何做,可按照计划、实施、工作结果的检查和评价等环节描述工作要求:
如何做好,即完成任务所应遵循的标准、规范或合同要求生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。
该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹,精度一般为IT7-IT10,表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2m。
操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,确定本工序的加工工步;准备材料、工量夹具、刀具及数控车床;手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性;按照工艺文件要求装夹工件和刀具,正确建立工件坐标系,输入相关的刀具参数和其他信息;按照数控车床安全操作规程和工艺规程,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件;加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认;按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。
设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。
下班前填写交接班记录。
零件数控车床加工零件数控车床加工典型工作任务是指某一职业反映某一类工作特征和综合职业能力要求的具体工作领域,通俗地讲是指特定职业的一类工作任务。
典型工作任务是同类代表性工作任务的“集合”,是一体化课程的来源和课程标准制定的依据。
一体化课程规范的一体化课程规范的要点要点3.一体化课程标准工作内容分析第一维第一维工作对象:
完成工作需要做什么事第二维第二维完成工作的条件、方法和组织关系工具、材料、设备及资料工作方法劳动组织方式第三维第三维工作要求:
完成工作各环节应遵循的规范、标准和要求。
如产品质量标准、行业技术标准、企业要求、客户要求、对从业者的要求等工作要求工作要求能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定,遵守企业各种规章制度能按生产任务单和工艺规程文件的要求,在规定时间内完成零件的数控车加工在工作过程中,适时质量检测,防止产生废品能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求能识读图纸、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加工技术要求,合理选择工、量、夹、刃具,辅件及切削液能规范地刃磨车刀及钻头能根据加工技术要求,确认毛坯能按零件加工要求,完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工要求,正确对刀能参考编程手册,根据工艺文件、图样等技术文件,独立进行手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性能严格按照数控车床操作规程操作,切削工件,适时检测,确保精度能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削加工完,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物能与他人进行有效沟通零件数控车床加工零件数控车床加工工具、设备、材料和资料工具、设备、材料和资料工具、材料:
工、量、夹、刃具及辅件,切削液,毛坯设备:
数控车床资料:
生产任务单、图纸、工艺卡,安全操作规程、企业生产和管理规程等文件,交接班记录表,金属切削手册;编程手册;数控车床使用手册等资料工作方法工作方法刀具的选择方法工件装夹和找正方法数控车床的对刀方法工件坐标系的建立方法编程方法,包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等数控车床的规范操作方法程序的传输方法(如手工录入和RS232数据传输等)劳动组织方式劳动组织方式从生产管理部门领取任务书;独立工作;向技术部门咨询;向同事或师傅请教;从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料;加工完毕后,交付质检员检测;数控车床出现故障时,采取适当应急措施,保护现场,并向主管汇报故障情况零件数控车床加工零件数控车床加工工作对象工作对象1.阅读工作任务书,明确工作任务2.识读图纸和工艺卡,明确加工技术要求3.根据加工条件,确定加工工步及切削用量4.准备工、量、夹、刃具,辅件及切削液5.毛坯准备6.加工前的机床准备7.手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性8.工件装夹与找正9.安装刀具10.建立工件坐标系,输入相关的刀具参数和其他信息11.规范操作数控车床,切削工件并适时测量12.工件自检13.放置零件14.交付检验15.整理现场,保养机床,填写保养记录16.填写交接班记录零件数控车床加工零件数控车床加工一体化课程规范的一体化课程规范的要点要点3.一体化课程标准课程学习目标综合目标综合目标具体目标具体目标描述本专业国家技能人才标准中所对应典型工作任务工作描述表中“典型工作任务工作内容”制定,可按照“学习完本课程后,学生应当能够胜任什么样的工作任务”的格式描述依据“职业能力要求”,可按照“获取哪些资源,学习并应用哪些方法和技术,按照什么工作标准和工作规范,完成什么工作,成果”的格式描述,一般不超过8条课程目标课程目标1.能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程2.能描述数控车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能按数控车床的安全操作规程操3.能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册,明确机床精度、加工范围的等技术参数,判别加工的可能性5.能识读图样,明确加工内容及技术要求6.能识别常用刀具材料,根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素8.能根据现场条件,确定符合加工技术要求的工、量、夹,辅件及切削液9.能编制零件的工艺过程10.能按操作规程进行数控机床功能检查,加工前机床润滑、预热等准备工作11.能根据零件的结构特征,合理选用夹具,装夹工件并找正12.能规范、安全地安装车床刀具,运用适当对刀方法,正确建立工件坐标系13.能根据零件图样、工序卡等技术文件,选择合理的刀具路径,计算相关的基点坐标,选用适当的编程指令,完成零件数控车加工的程序编制14.能根据现场的数控车床配置情况,运用相应的方式(如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法)调入程序,通过模拟方式验证程序的正确性15.能按照数控车床操作规程完成零件的数控加工16.能规范熟练使用常用量具(千分尺、百分表、螺纹规等),在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量17.能采用有效措施,解决数控车加工过程中遇到的相关问题18.能按车间现场管理规定,正确放置零件19.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认20.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录21.能按车间规定,规范填写交接班记录22.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物23.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通零件数控车床加工零件数控车床加工3.一体化课程标准一体化课程规范的一体化课程规范的要点要点课程学习内容1.车间现场管理制度及数控车床安全操作过程2.企业数控车加工派工流程3.数控车床的主要技术参数、功能与加工范围等4.数控车床的维护、保养方法5.零件图样的识读与分析技术6.零件的加工工艺分析与工艺路线的制定7.数控车床坐标系及工件坐标系的建立8.数控车床的基本操作方法9.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方法10.数控车削程序的模拟、检查与优化11.数控车床常见报警的解除方法12.零件尺寸精度的控制方法13.常用量具(千分尺、百分表、螺纹规等)的使用、保养方法14.加工工时与加工成本核算15.企业6S管理制度零件数控车床加工零件数控车床加工一体化课程的学习内容主要根据课程具体目标逐条分析得出,也就是说,学生需要获取什么资源,学习和应用哪些知识和技能才能完成相应步骤的工作。
一体化课程规范的一体化课程规范的要点要点3.一体化课程标准参考性学习任务参考性学习任务的设计要达到课程的学习目标并覆盖教学内容选择学习任务情境要考虑学生的认知规律和职业成长规律学校学生情况、师资队伍和专业的实际办学条件链接:
螺纹堵头加工学习任务描述表链接:
螺纹堵头加工学习任务描述表台阶轴的数控车加工台阶轴的数控车加工子弹挂件的数控车加工子弹挂件的数控车加工灯泡模型的数控车加工灯泡模型的数控车加工手电筒模型的数控车加工
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- 浙江省 技工 院校 一体化 教学 师资 培训 课程 方案 解读