公园园林绿化及景观工程施工方法及技术措施.docx
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公园园林绿化及景观工程施工方法及技术措施
公园园林绿化及景观工程施工方法及技术措施
1、施工测量
人员配备;因本工程分段施工工作面大,故项目部配置专业测量人员2人,测量人员必须持证上岗,且有丰富的工程测量经验。
测量准备:
根据设计单位的现场交桩和书面资料,对导线点进行闭合,水准点进行复测,并恢复中线,重点部位设置临时水准点和控制点,并确保其误差在测量允许范围内;施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护,并经常进行校核工作。
1.1总平面控制
布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点,以满足施工测量平面控制的需要。
在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测,审批后进行平面控制点测量。
平面控制点布设在地基牢固,通视良好和不易破坏的地方,以满足整个工程从开工到竣工的需要。
1.2高程控制
高程控制点的布设:
利用平面控制点的埋石作为高程控制点。
如特殊需要时进行加密。
加密的水准点精度不低于调和控制点的精度,其布设形式为附合水准路线。
将复测成果上报甲方及监理单位,审批后进行高程控制点的测量。
附合水准路线测量:
用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次,每站观测顺序为“后—前—前—后”,当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12√Lmm(L为路线长,以千米计)时,取其平均值作为最后的高程控制点的成果。
1.3管线工程控制
认真学习图纸,依据设计图提供的定线条件,结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
工程开工前测定线路中线,配电箱及照明设备位置,建立临时水准点。
在施工过程中主要对以下工序进行测量控制:
沟槽开挖时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。
对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护,并经常复测,无误后方可使用。
2、土方调配方案
现场工作面清理,根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理,绿化铺装工程施工时,需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理,运出施工现场,我们已经调查好土源及渣土消纳场所,消纳地点10公里。
土源距施工现场10公里。
现场渣土清运出场后,采用平衡土方进行铺装用地及绿地平整,绿地标高下要保证种植要求。
3、园林给排水工程
3.1排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工
施工工艺:
开槽-下管、接口-井室及雨水口砌筑-回填土
(1)下管、接口(高密度聚乙烯双壁波纹管)
A.槽底设计宽度为管外径加0.4米;槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实;槽底不得受水浸泡。
B.管道基础垫层厚度,管径300以下为100㎜,管径600以下为150㎜;基础垫层,应夯实紧密,表面平整;管道接口部位,挖预留凹槽以便接口操作;凹槽长约为管道直径的1.1倍,宽为0.4—0.6米,槽深为0.05-0.10米;凹槽接口完成后,随即用砂填实。
C.铺管前要进行管材外观检查,要求外观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷,胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象,发现上述缺陷一律不得使用;搬运管材应轻抬、轻放;禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材;600㎜以下管材一般均可采用人工大绳下管,严禁勾两端管口或抛入槽中;管材调整可用锯切割,要求断面垂直平整,不应有损坏。
D.接口前检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物;接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈使其与管外壁接口紧密,最后套上哈夫外固管箍。
E.管道与检查井的连接,采用刚性接口,在施工时要求井与管之间用1:
2.5水泥砂浆接合密实,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管内接合平顺,管口与井内壁齐平。
F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移;管顶以上0.7米范围内必须用人工回填,严禁用机械推土回填;管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填,但必须从管线两侧同时进行,也可使用碾压机械;回填每层高度宜为0.15—0.20米,管顶以下宜用粗砂回填,管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土;管道闭水检验,应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。
(2)井室及雨水口砌筑
A.砌筑时所有的砂浆随用随拌,不得使用隔夜砂浆。
B.砌筑检查井井室时,对接入的支管随砌随安,管口深入井内30mm。
C.严格控制井室几何尺寸,在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。
井室内踏步,安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安。
不得在事后凿洞补装,并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸,确保位置准确无误,在没达到规定强度前,踏步和脚窝不得踩踏。
D.砌圆井时,随时掌握直径尺寸,收口时每次的收进尺寸,四面收口的不超过30mm,三面收口的最大可收进40-50mm,并不得出现通缝。
E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致。
凹缝比墙面凹入3—4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象,检查井井盖选用五防井盖,检查井井盖高程在道路上同道路高程,在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。
(3)回填土
①材料控制:
回填以就地取材为主,接近最佳含水量为原则,回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除,不得回填腐植土及杂填土。
②管道沟槽回填
a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装,因此回填质量至关重要,所以各分项工程回填必须严格执行操作规范,并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。
b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。
c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。
d.回填时必须保证管道的安全。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实,还土虚铺厚度不得超过20cm。
e.管道两侧对称回填,高差不超过30cm,分段回填时,相邻段接茬做成阶梯型,每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。
f.虚铺厚度:
采用压路机时虚铺厚度为20—25cm,采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。
g.回填土方密度必须达到当年修路标准,管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9%灰土或采用级配砂石进行处理,施工时严格分层夯实,要求填方路床下80cm范围密实度达93%(重型击实标准),80cm以下达90%,挖方路床30cm范围内密实度达93%。
3.2给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工
UPVC塑料管道施工工艺;
测量放线-沟槽开挖-套接施工-填砂-管线试压-回填土
(1)UPVC塑料管管沟工程
A.安全防护:
施工期间,应具备充分的安全设备,在街道或公路上施工时,须按照道路主管机关的规定,设置交通警告标示,白天挂旗,夜间亮红灯,在经过己有建筑物边缘或附近时,须加设支撑板桥,以保安全。
B.管沟定线:
定线前,应清除管沟经过路线所有的障碍物,按照监工人员的指示,定线放样,经监工人员校验认可后,才可挖土。
C.管沟挖掘:
每次挖掘的长度,应视交通情况、地形及管径大小,由监工人员决定,凡挖至交通关键部位,应放置铁板或木板,板的厚度,以能安全通过车辆行人为准。
管沟的挖掘必须按照管线设计线路,正直平整,不得任意偏斜曲折,管线必须弯曲时,其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。
一般允许弯度2º以内。
D.管沟断面:
管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。
管沟挖掘,应视土壤情况,作适当斜坡,以防崩塌及发生危险。
挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时,须加挖深度10cm,按施工说明先换填砂或砂土夯实,然后再放置水管。
如遇土质松软的地方,应酌作挡土设施,以防崩塌,沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。
管沟中如有积水,须排除才可放管。
直管与其他埋设物交叉或接近时,至少应保持20cm间距,以利施工。
E.挖土堆置:
管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。
在市区施工时,应将多余土方先行清运,同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用,其堆置宽度,应力求缩小。
(2)UPVC塑料管粘接施工与安装
给水管道管径<100管材采用UPVC塑料给水管:
公称压力1.00Mpa;承插式胶粘剂粘结。
A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划,接收后施工单位应负责保管,谨慎运输放置,管材应水平堆放在平整的地面上,叠置时,外悬的端部不宜大于100mm,应避免阳光曝晒,安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。
B.承插或粘接施工:
以冷胶溶接法接合,先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后,在插管的表面涂上冷胶,以毛刷刷均匀,涂抹冷胶时,依管子的尺寸大小可增减次数,平均涂抹两次,第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上,以免胶合剂干掉。
然后将插管缓慢旋转插入承口管内,并擦干净多余的胶合剂。
粘接后,根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。
清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品,其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准,但不可因用量过多而被挤至直管内。
2″以下管只在插口涂抹冷胶;大口径管必须先用清洁剂清洁,然后在承口和插口抹胶,胶的涂抹要均匀,粘接时不得带水作业。
C.直管保护:
在直管装接期间,施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟,以免水管受损伤,凡工作暂停或休息时,一切管口须用塑胶布封口后再遮牢,以防杂物落入管中。
直管安装好,未试压前,应将管身部分先行覆盖好,以求保护。
D.在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道,与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头,埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。
.(3)镀锌管连接
本工程镀锌钢管采用螺纹连接:
施工时先将镀锌管管外壁套扣,用生料带密实缠在外牙接头的外牙上,再将外牙接头拧紧在所接管件上。
(4)UPVC管道试压
①水压试验:
配管系统全部或部分完成后,应作水压试验,其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍,并保持60分钟而无渗漏现象为合格。
②通水试验:
安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。
备注:
所有给水管均需于完工后交给用户前,用氯溶液消毒八小时以上。
消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l,温度不得高于50℃,所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。
消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。
③管路试压与回填
管路试压:
试压前直管应冲洗清洁,试压标准规定如下:
A将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内气体排出。
B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验,加压要缓慢升压,升压时间不应小于10min。
C升压到试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接点部位有否漏水现象。
D稳压1h后再补压到规定的试验压力值,10min内压力降不超过0.05MPa为合格,不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止,试压后管线内的剩水需排除。
E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压,应打开阀瓣,并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。
F试压完毕后要及时泄压,切断加压设备与管线的连接,保护管线,处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行,不能带压进行。
4、水池工程
4.1施工工艺
测量放线-基础开槽-3:
7灰土及垫层砼浇筑-砌筑工程-钢筋砼池壁、池底-装饰工程
4.2技术要求
(1)保证质量及预防措施:
A.原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。
B.对需复试的进场材料,必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。
C.对进场材料经检验和试验后,进行标识、分类管理,不合格的材料不能用于工程。
D.各工序完成后,生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验,合格后方可转序,检验结果填入“工序质量评定表”。
(2)灰土及砼基础施工
A.灰土垫层施工:
基槽开挖完成后,进行150厚3:
7灰土垫层施工,摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺,禁止用板结性材料。
使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍,灰土较干燥时,加适量水搅拌均匀,以求达到最佳含水量,压实后达到密实度要求。
灰土压实成形后,应按密实度要求,分层取样检查,不合格者坚决予以返工。
B.基础砼浇筑:
基础均采用钢模板,模板安装尺寸应准确,支搭必须牢固,不应因浇筑混凝土而跑模。
混凝土拌和要根据施工配比单、标号单,浇筑时平板振捣要密实,人工找平时要严格控制高程。
表面做成毛面,待强度达到设计的75%后,方可进行下道工序的施工。
模板要及时修正、刷好脱模剂。
(3)墙体砌筑
当混凝土基础验收合格,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌体应满扑满挤、上下搭砌,水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米,不得有竖向通缝。
砌体的灰缝应横平竖直,薄厚均匀,并填满砂浆。
上下错缝,内外搭砌。
砌体应同时砌筑,如不能同时砌筑时,应砌成斜槎。
砌筑后的砌体应及时进行养护,并不得遭受冲刷、震动和撞击。
(4)SBS防水层施工
在垫层和砖墙上抹1:
3水泥砂浆找平层20厚,转角处抹成圆弧形。
铺贴立面和平面卷材防水层,铺贴时应先铺立面、后铺平面,先铺转角、后铺大面,并在转角处贴一层卷材附加层。
在垫层和垫层上应将卷材防水层粘结牢固。
防水层铺完即应做好保护层,立面可按外贴法所述抹水泥砂浆,平面亦抹20后水泥砂浆。
(5)钢筋绑扎、支模
绑扎前检查钢筋表面,不得有油渍、漆污和铁锈,钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工,满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋,模板采用“SZ”系列钢模板。
支模保证结构尺寸,纵向连接要严密,防止漏浆、横向支撑要稳固,防止跑模,并留出梯坎。
A.钢筋在施工中必须做到以下工作:
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员初步检验后方可入场,进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放,并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验,由中心试验室出具合格证后方可使用。
B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直,调直采用机械调直。
C.钢筋加工前必须除锈调直,钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。
E.加工形成的钢筋必须分类码放,挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位,并设专人看管。
F.钢筋绑扎时,接头要错开,分布筋搭接长度不小于规定长度,绑扎要牢固,形状一致。
G.为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块,上面预插绑丝,砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。
底板混凝土灌注前,模板中的泥污及杂物必须清理干净,并将模板润湿,但模板中不得有水。
应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收,经监理、甲方验收后方可浇筑,浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣,在振捣时不允许放在钢筋上,并应保证混凝土获得足够的密实度,但亦不得过振,应振到混凝土不再下沉,无显著汽泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
(6)浇筑混凝土
A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。
B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验,不符合设计规范的原材料严禁使用,水泥采用低碱水泥,避免碱骨料反应。
C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则,振捣点按照梅花状布置。
D.混凝土浇筑后及时进行养护。
(7)装饰工程
A.池底、池壁页岩粘贴:
铺装部位应在混凝土达到作业要求的强度后方可进行施工。
铺装前要对进场材料认真做好验收。
浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。
用1:
3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实,用抹子找平。
按设计要求分割铺装面层材料。
铺装前应将面层材料湿润阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺,合格后翻起在水泥砂浆上浇一层素水泥砂浆,然后正式铺装。
安装时四角同时下落,用橡皮锤轻击砸实砸平,发现空鼓不平要起出返工。
铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。
B.侧立面饰面砖粘贴:
方法同上,施工时由下向上逐层粘贴,使用砂浆中按要求掺入粘合胶,分缝均匀直顺,做好工程完工后的清理和养护工作。
5、花架工程
5.1施工工艺
测量放线-基础开槽-3:
灰土垫层-基座C20砼浇筑-Ф300钢筋砼柱浇筑-木结构安装
5.2技术要求
(1)测量放线,依据已知点高程及施工图纸,进行平面定位和高程测设,钉设高程及位置控制桩。
并同时加以保护。
(2)基础开槽,采用人工开挖、清底,坑壁垂直不放坡,预留出砌筑作业工作面。
槽底坚实不得超挖,基底含水量较大或土质松软时,需进行地基处理。
(3)灰土垫层施工:
基槽开挖完成后,进行100厚3:
7灰土垫层施工,摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺,禁止用板结性材料。
使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍,灰土较干燥时,加适量水搅拌均匀,以求达到最佳含水量,压实后达到密实度要求。
灰土压实成形后,应按密实度要求,分层取样检查,不合格者坚决予以返工。
(4)C20基座砼浇筑:
基座均采用钢模板,模板安装尺寸应准确,支搭必须牢固,不应因浇筑混凝土而跑模。
混凝土拌和要根据施工配比单、标号单,浇筑时平板振捣要密实,人工找平时要严格控制高程。
表面做成毛面,待强度达到设计的75%后,方可进行下道工序的施工。
模板要及时修正、刷好脱模剂。
(5)C20钢筋砼柱施工
①钢筋绑扎、支模
绑扎前检查钢筋表面,不得有油渍、漆污和铁锈,钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工,满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋,模板采用异型钢模板。
支模保证结构尺寸,纵向连接要严密,防止漏浆、支撑要稳固,防止跑模,并留出梯坎。
A.钢筋在施工中必须做到以下工作:
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员初步检验后方可入场,进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放,并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验,由中心试验室出具合格证后方可使用。
B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直,调直采用机械调直。
C.钢筋加工前必须除锈调直,钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。
E.加工形成的钢筋必须分类码放,挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位,并设专人看管。
F.钢筋绑扎时,接头要错开,分布筋搭接长度不小于规定长度,绑扎要牢固,形状一致。
G.为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块,上面预插绑丝,砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。
H.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。
②混凝土浇筑
混凝土灌注前,模板中的泥污及杂物必须清理干净,并将模板润湿,但模板中不得有水。
应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收,经监理、甲方验收后方可浇筑,浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣,在振捣时不允许放在钢筋上,并应保证混凝土获得足够的密实度,但亦不得过振,应振到混凝土不再下沉,无显著汽泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。
B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验,不符合设计规范的原材料严禁使用,水泥采用低碱水泥,避免碱骨料反应。
C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则,振捣点按照梅花状布置。
D.混凝土浇筑后及时进行养护。
5.3木结构安装(zenjianeirong)
工程中所用木材均为进场前预制加工好的防腐木,木构件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外,其它均为楔接,楔头抹乳胶安装。
6、花池工程
6.1施工工艺
测量放线-基础开槽-基础C15砼浇筑-挡墙砌筑-墙面装饰
6.2技术要求
A.测量放线,依据已知点高程及施工图纸,进行平面定位和高程测设,钉设高程及位置控制桩。
并同时加以保护。
B.基础开槽,采用人工开挖、清底,坑壁垂直不放坡,预留出砌筑作业工作面。
槽底坚实不得超挖,基底含水量较大或土质松软时,需进行地基处理。
C.基础砼浇筑:
基础均采用100×100木方预制成定型模板,模板安装尺寸应准确,支搭必须牢固,不应因浇筑混凝土而跑模。
混凝土拌和要根据施工配比单、标号单,浇筑时平板振捣要密实,人工找平时要严格控制高程。
表面做成毛面,待强度达到设计的75%后,方可进行挡墙砌筑。
D.花池砌筑前,基础面洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌体应满扑满挤、上下搭砌,水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米,不得有竖向通缝。
砌体的灰缝应横平竖直,薄厚均匀,并填满砂浆。
上下错缝,内外搭砌。
砌体应同时砌筑,如不能同时砌筑时,应砌成斜槎。
砌筑后的砌体应及时进行养护,并不得遭受冲刷、震动和撞击。
E.墙面装饰:
待墙体达到规范砌筑强度后,采用20厚水泥砂浆抹面,内掺防水粉。
墙体饰面为饰面砖粘贴方式施工。
粘贴前要对进场材料认真做好验收。
浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找平层厚度。
用20厚1:
2.5水泥砂浆抹面,内掺防水粉。
抹好后刮大杠拍实,用抹子找平。
按设计要求分割粘贴面层材料。
粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用,安装时四角部位同时粘贴牢固,要用橡皮锤轻击砸实砸平,发现空鼓不平要起出返工。
施工顺序由下向上逐层粘贴,使用砂浆中按要求掺入粘合胶,分缝均匀直顺,粘贴完成后要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。
7、门卫室工程
施工工艺:
基础—主体—设备安装—装饰工程
7.1主体包括钢筋混凝土墙体和钢结构安装
钢筋砼施工方法同上,水池钢筋砼底板和池壁墙体施工。
钢结构安装主要为焊接施工,所有焊接工序均要符合(钢结构工程施工质量验收规范)GB50205-2001及〈建筑钢结构焊接规程〉JGJ81-91标准。
(1)施工工艺
测量放线——基础开槽——垫层混凝土浇筑——钢筋混凝土基础——主体焊接及安装
(2)技术要求:
①保证质量及预防措施:
A.原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。
B.对需复试的进场材料,必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。
C.对进场材料经检验和试验后,进行标识、分类管理,不合格的材料不能用于工程。
D.各工序完成后,生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验,合格后方可转序,检验结果填入“工序质量评定表”。
E.结构施焊前,需在焊接材料、工艺参数和焊接条件相同的情况下进行工艺评定。
在此工艺下的焊接试验合格后,方可对结构进行施焊。
F.防止机构焊接变形,在组装焊接时要采用必要的预防措施,如反变形等。
G.特殊工种必须持证上岗,严格执行相关操作规程、标准和规范及作业指导书。
H.所有焊缝必须进行外观检验,并根据设计和规范要求进行探伤检验。
②特殊工艺及保证措施:
A.焊接表面及附近部位,需将水分、铁锈、涂料、熔渣、灰尘等除掉。
B.焊接位置,原则上应平焊。
C.焊接及冷却过程中,对焊件不要有较大的冲击和振动。
D.焊条、焊剂使用前应进行干燥,对脱皮、污损、潮湿的焊条不允许使用。
7.2设备安装包括室内给、排水管道安装
(1)给水管道为镀锌钢管,采用螺纹连接。
管道采用螺纹连接及丝扣连接。
通过内外管螺纹把管道和管道以及管道和阀件接在一起。
管道内外温度会有一定变化,因此,内外螺纹之间应加油麻、铅油、石棉线、生料带等材料作为填料,以保证街头严密性。
管道穿越构筑物或道路时应加设套管。
(2)排水管道为UPVC塑料管,采用承插或粘接连接。
管道以冷胶溶接法接合,先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后,在插管的表面涂上冷胶,以毛刷刷均匀,涂抹冷胶时,依管子的尺寸大小可增减次数,平均涂抹两次,第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上,以免胶合剂干掉。
然后将插管缓慢旋转插入承口管内,并擦干净多余的胶合剂。
粘接后,根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。
清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品,其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准,但不可因用量过多而被挤至直管内。
2″以下管只在插口涂抹
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