高支模技术交底.docx
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高支模技术交底.docx
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高支模技术交底
技术交底记录
工程名称
科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程
施工单位
中建一局集团第五建筑有限公司
交底时间
工序名称
高大模板施工
交底提要:
1、高支模概况2、脚手架搭设要求3、脚手架搭设参数
4、高支模主要施工方法5、高大模板拆除技术要求6、高支模施工要求和重点说明
6、施工安全保障措施
交底内容:
1、高支撑脚手架概况
本工程因设计功能需要,地上有部分支模高度超过8m、集中线荷载大于20KN/m部位,地下有均荷载大于15KN/㎡部位,本工程高支模具体部位概况见下表:
(1)地下负一层高支模概况:
序号
部位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
5~11/DB~A轴处
5~6/DA~DB轴处
梁底净高3.5m、3.25m、3.2m、3.15m;板底净高3.85m
高支模区域地下室层高为4.2m
(2)1~4层外侧悬空梁处高支模概况
序号
部位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
四层底3~6/A轴处
梁底净高10.7m
1F至4F层总高11.4m(每层层高3.8m)
(3)1~5层通高大厅高支模概况:
序号
部位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
五层底板3~6/A~C轴处
梁底净高13.8m、14.6m、14.4m、14.5m、14.2m;板底净高15.08m
1F至5F层总高15.2m(每层层高3.8m)
(4)5~8层通高高支模概况:
序号
部位
高支撑脚手架搭设高度
备注
1
八层底板3~7/D~E轴
梁底净高10.7m、10.9m、10.65m、10.8m;板底净高11.28m
5F至8F层总高11.4m(每层层高高3.8m)
2、脚手架搭设构造要求
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求搭设。
1、剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角在45°~60°之间。
除人防地下室外,建筑层高在8~20m时,要在纵横向相邻的竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当架体搭设高度在8m以下时,应在架顶部设置连续水平剪刀撑;当架体搭设高度在8m及以上时,应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
剪刀撑宽度应为6m~8m。
2、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑,并应符合下列规定:
1)在架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m~8m(图6.9.3-1)。
2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过8m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
3)当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m~0.9m×0.9m(含0.6m×0.6m,0.9m×0.9m)时,在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨(且不小于3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。
4)竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º~60º,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45º~60º,满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
5)梁底立杆顶部采用可调顶托,顶托自由端长度不超过30cm,且按照规范JGJ130-2011执行。
3、高支模脚手架参数
高支撑脚手架主要材料设计参数:
材料名称
材料规格
技术指标
模板
1830×915×16胶合板
模板自重0.35KN/m2
抗剪强度容许应力1.4N/mm2,
抗弯强度容许应力15N/mm2,
弹性模量6000N/mm2
木方
40×90木方
抗剪强度容许应力1.3N/mm2,
抗弯强度容许应力15N/mm2,
弹性模量9000N/mm2
钢管
φ48×2.8钢管扣件支撑体系
抗剪强度容许应力125N/mm2,
抗压、抗拉强度容许应力205N/mm2,
弹性模量206×103N/mm2
立杆净截面面积A=3.98cm2
立杆净截面抵抗矩W=4.25cm3
扣件
对接扣件、十字扣件、旋转扣件
扣件紧固扭矩40~65N.m,
单个扣件抗滑承载力8.0KN。
3.1地下负一层高支撑脚手架设计
3.1.1主要构件结构情况
平台板厚参数及支撑架搭设高度
部位
楼板厚度(mm)
满堂架搭设高度m
计算参数确定
备注
地下室5~11/DA~A轴、
5~6/DA~DB轴
350
3.85
取H=3.85m
3.1.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详计算见后续附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数
平台板下钢管之间采用双扣件连接,其余的部位采用单扣件。
楼板厚度
(mm)
板底木方间距
钢管立柱(mm)
满堂架步距(m)
横向间距
纵向间距
350
200
800
800
1.5(采用双扣件)
(2)框架主次梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小
横杆间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
350×700
100
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
400×700
100
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
400×950
100
梁底1根承重立杆双扣件
Max=800
800
400
@400
2道
400×1000
100
梁底1根承重立杆双扣件
Max=800
800
400
@400
2道
400×2200
100
梁底2根承重立杆双扣件
Max=800
800
400
@400
4道
3.1.3高支撑架平面布置及节点详图
地下室负一层:
5~11/DA~A轴、5~6/DA~DB轴高支撑脚手架平面布置图、地下室5-11/DA-A轴区域梁布置图、地下室5-11/DA-A轴高支模区域剖面图本节后附图3.1-1、3.1-2、3.1-3。
3.1.4梁底支撑立杆设计节点图
见下图:
`
3.21~4层外侧悬空梁高支撑脚手架设计
3.2.1主要构件结构情况
(1)梁参数确定
序号
部位
轴线区域
梁截面尺寸(mm2)
支撑架搭设高度(m)
计算参数确定(m)
1
1F至4F层每高3.8m,总高11.4m
3~6/A轴
300×700
H=10.7
取截面300×700,
Hmax=10.7
3.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)框架梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小横杠间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
300×700
100
梁底1根承重立杆
Max=900
800
400
@400
2道
3.2.3高支撑架平面布置及节点详图
300×700梁立杆平面布置图300×700梁剖面图
3.31~5层高支撑脚手架设计及计算
3.3.1主要构件结构情况
(1)梁参数确定
(2)平台板厚参数及支撑架搭设高度
部位
楼板厚度(mm)
满堂架搭设高度m
计算参数确定
备注
1F至5F层3~6/A~C轴
120
15.08
取H=15.08m
3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数
楼板厚度
(mm)
板底木方间距
钢管立柱(mm)
满堂架步距(m)
横向间距
纵向间距
120
250
800
800
1.5
(2)框架主次梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小横杠间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
240×600
120
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
300×700
100
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
400×700
135
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
400×800
135
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
450×1000
150
梁底2根承重立杆双扣件
Max=1000
800
400
@400
2道
450×1400
150
梁底2根承重立杆
双扣件
Max=1000
800
400
@400
3道
3.3.3高支撑架平面布置及节点详图
1~5层:
3~6/A~C轴梁布置图、高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本方节后附图3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4。
3.3.4梁底支模立杆设计节点图
450×1400梁平面布置图
450×1400梁剖面图
400×800梁底平面布置图
400×800梁剖面图
3.45~8层高支撑脚手架设计
3.4.1主要构件结构情况
(2)平台板厚参数及支撑架搭设高度
部位
楼板厚度(mm)
满堂架搭设高度m
计算参数确定
备注
5F至8F层高3~7/D~E轴
120
11.28
取H=11.28m
3.4.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计
以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数
楼板厚度(mm)
板底木方间距
钢管立柱(mm)
满堂架步距(m)
横向间距
纵向间距
120
250
800
800
1.5
(2)框架主次梁支撑架设计参数
梁截面尺寸
梁底木方间距mm
承重架支设方式
梁两侧立柱间距mm
梁跨度方向间距mm
梁底小横杆间距
对拉螺杆
垂直梁截面方向
H向
240×500
120
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
0道
240×600
120
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
300×700
150
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
350×700
120
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
400×700
100
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
1道
450×750
150
梁底0根承重立杆
Max=800
800
400
@400
2道
3.4.3高支撑架平面布置及节点详图
5~8层3~7/D~E轴处高支撑脚手架平面布置及剖面图,见本节后附图3.4-1、3.4-2。
3.4.4梁底支模立杆设计节点图
见下图:
240×600梁剖面图
240×600梁底平面布置图
350×700梁剖面图
350×700梁底平面布置图
450×750梁剖面图
4、高支模主要施工方法
4.1支撑架搭设
4.1.1工艺流程
弹立杆定位线→铺设立杆垫板→竖立杆→扣接扫地杆→扣接扫地杆水平剪刀撑→按步距搭设水平拉杆→立杆接长→按步距搭设水平拉杆→搭设最上步内水平剪刀撑→弹设板底和梁底横向支撑钢管标高→搭设梁板底部支撑钢管→设置竖向剪刀撑→架体与结构柱抱箍及与普通支撑架体拉结→检查验收。
4.1.2搭设方法
1、按照立柱平面布置图在楼板上弹立杆纵横向定位线,弹线应清晰。
2、垫板垫设时应保证立柱位于垫板中心。
3、架体搭设时应一人扶正立柱,一人搭设水平拉杆,搭设第二道水平拉杆时应对立杆垂直度进行检查校正。
4、在满堂架模板支架立柱外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,在梁下、中间和扫地杆处设置水平剪刀撑,架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m~8m,设置由底至顶的连续竖向剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m。
5、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º~60º,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45º~60º,剪刀撑的固定及剪刀撑斜杆的接长规定和单、双排支撑架相同。
6、高支撑架搭设完成后,应经过检查验收及技术负责人签字后方可浇筑砼。
7、楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。
8、楼板支撑架的搭设应分阶段进行,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
9、支撑架全高的垂直度应小于L/500,最大允许偏差应小于100mm。
10、操作层脚手板应铺满、铺稳。
操作面下脚手板下层兜设水平安全网,同时架体必须用密目安全网进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。
11、操作面临边搭设1.5m高的一道防护栏杆和一道180mm高的挡脚板。
12、楼板支撑架四周与主体结构拉结,拉结点应随架子高度上升及时设置,严禁任意拆除。
当架体遇结构柱时,架体每搭设一步均必须与结构柱抱紧;当架体遇结构墙时,架体
水平杆与墙体顶紧(按两步两跨设置)。
4.2高支模砼浇筑方案
4.2.1混凝土浇筑要点
高支模区域,砼浇筑总体顺序为:
柱砼分层浇筑,先浇筑框架柱,待柱砼强度达到50%以上后再浇筑梁楼板砼。
先浇筑非高支模区域再浇筑高支模区域砼,且从中间向两边对称浇筑,其中,外围悬挑板处混凝土用汽车泵浇筑,处于结构里面部分用布料机浇筑,以减少混凝土固定泵对模板支架的影响。
1、混凝土浇筑顺序为:
先浇筑柱子竖向结构,后浇筑梁和板水平结构。
每根大梁分梁层均匀铺满浇筑。
2、梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁底据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用表面振动器又称平板振动器。
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平,再用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、混凝土浇筑速率:
地泵每小时五十方左右泵车每小时六十方左右。
5、当柱与梁、板混凝土等级差大于二级时,应先浇筑节点混凝土,强度与柱相同,其部位要求见下图,必须在节点混凝土初凝前浇筑量拌混凝土。
6、地下室顶板2#汽车坡道处400×2200梁分两次浇筑,第一次和地下室顶板一起浇筑至高出版面100mm,剩余高1050mm分第二次浇筑。
两次浇筑接触面需做拉毛处理。
梁柱节点浇筑示意图
400×2200梁浇筑示意图
4.2.2布料杆设置
1、布料杆布置
(1)混凝土布料杆四角要求用钢丝绳与结构拉紧。
(2)浇筑墙体混凝土时候,需要搭设满堂红架子,满铺脚手板,支腿与架子连接牢固,四角用钢丝绳拉紧,保证其稳定性。
(3)布料杆使用1-2周后要进行检修,确保使用安全。
(4)清理布料杆上混凝土时,安全带要与布料杆上的钢丝绳挂住。
(5)浇筑顶板混凝土时,布料杆下面的顶板模板满堂红架子间距需要加密,间距600mm。
2、布料杆平台搭设
(1)采用单立杆,高度距楼面0.7m。
(2)立杆横距0.8m,纵距0.8m,立杆接头采用对接扣件连接,相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内,立杆下垫底座及垫板。
(3)大横杆距0.8m,均布置在立杆的里侧,采用对接扣件连接。
(4)在每一主节点处必须设置一根小横杆,小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,相邻两立杆之间加设一根小横杆。
(5)对布料杆支撑架采用6米一道斜撑。
地下室顶板高支模区域混凝土浇筑方向
五层底板高支模区域混凝土浇筑方向
八层底板高支模区域混凝土浇筑方向
4.3高支模加固措施
1、高支模架体与结构柱连接加固措施
2、高支模架体与非高支模架体连接措施
高支撑架与普通支撑架拉结平面示意图
高支撑架与普通支撑架拉结立面示意图
1)高支撑架水平杆伸入普通支撑架不小于两跨,并与普通架立杆扣件。
2)当高支撑架与普通支撑架立杆不在同一直线时,普通支撑架内增设三根立杆。
3、高支模架体底部构造措施
所有高支撑支撑架底设200×200×16模板。
5、高大模板拆除技术要求
模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。
1、拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经项目总工批准后方可实施拆除作业。
2、模板支撑架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。
3、拆模的顺序应与支设的顺序相反:
先搭设的后拆除、后搭设的先拆除,即支撑架应自上而下拆除,一步一清,严禁上下同时拆除,拆下的材料应采用落放、传递,严禁抛掷。
4、柱侧模5~7天后拆除,拆除后采用覆裹塑料薄膜并喷水养护。
5、梁板模板待拆模试块达到100%强度后拆除,拆除时先拆除梁侧和板底模板,再依次拆除平台模板。
6、非后浇带支撑范围的模板拆除时,不得破坏后浇带处的模板及支撑架,待后浇带混凝土浇筑且达到强度要求后方可拆除。
7、拆除时应从跨中开始向两边对称拆除,严禁沿梁底板向旁侧一片拉倒的方法拆除。
8、与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除,严禁提前拆除。
9、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷。
10、拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保管。
6、高支撑支撑架工程施工要求和重点说明
1、施工要求:
(1)模板支架的构造要求:
①梁板模板高支撑架要严格按照设计荷载及节点大样图采用单立杆或双立杆,梁底立杆与高支模满堂支撑架立杆同步搭设,禁止采取后加或后补搭的方式;
②立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。
③立杆纵横间距按照提供的高支模支撑架平面布置图纸尺寸施工,即立杆纵横间距≤800mm;
④合理提供钢管周转材料计划,所有立杆均采取对接形式,严禁搭接或倒挂的形式,扣件按照要求拧紧。
⑤梁和板的立柱根据本方案设计要求,纵横向间距相等或成倍数。
(2)立杆步距的设计:
①立杆歩距按照剖面图、框架梁节点图施工,在立杆距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆;
②当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置;
(3)剪刀撑的设计:
①按照图纸要求在高支模支撑架外侧四周设置连续垂直剪刀撑;
②中间在纵横向设置竖向及水平剪刀撑,按方案图设计设置钢管抱柱连接,详见(高支模满堂架平面布置图);
(4)立杆抗滑设计:
①根据计算书要求设置扣件,若为双扣件部位,必须按要求设置,不得随意遗漏或跳设;
②根据板底立杆计算书,控制板底立杆间距。
③当扣件抗滑大于7KN时,采用双扣件。
(5)支撑架搭设的要求:
①严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
④高支撑支撑架与非高支撑支撑架在交界处,各搭接两根立杆,以确保架体整体稳定及牢固。
(6)施工使用的要求:
①精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,尽量采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要采取加设顶撑或加固的方式处理,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
③浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况时,要立即停止砼浇筑并及时采取措施处理。
(7)其它要求:
①.高支撑支撑架施工前,组织施工人员进行专项技术交底,并责专人现场检查及监督。
②.高支撑支撑架搭设时,必须与周围非高支模施工区域支撑架统筹考虑并整体连接,以增强整个架体稳定性,同时,周边标准层支撑架不得提前拆除,待高支撑支撑架具备拆除条件时统一拆除。
另外,高支模区域底层支撑架待高支模混凝土浇筑后再拆除。
③.高支撑支撑架搭设完毕砼浇筑前,组织专人进行仔细验收,特别是框架梁底立杆双扣件是否设置、梁底立杆间距是否大于设计尺寸、水平剪刀撑、纵向剪刀撑是否按照方节点图施工、所有扣件是否拧紧并有效等进行检查,不符合要求的需及时采取措施处理,验收合格后才能进行下道工序施工。
④.砼浇筑时,高支撑支撑架范围架体及模板派专人监督、检查,情况异常时要立即暂停砼浇筑施工并及时处理。
2、高大模板支撑系统所用的结构材料要进行严格的验收、抽检和检测,并派专人整理、留存资料。
7、施工安全保障措施
7.1技术保障措施
主要措施准备工作见下表:
工作内容
基本要求
负责部门/人员
备注
施工方案
编制
在高支模工程正式施工以前,先安排专人编制模板施工方案,并对主要模板进行设计计算
技术部/彭华、祁永军
组织高支模专家论证,并按专家意见修改后重新报审
技术部/祁永军
技术交底
项目部技术负责人将高支模施工方案向主要管理人员交底
技术部/彭华、祁永军
现场工长向作业班组进行交底
工程部/吴健、储召金
7.2组织保障措施
安全管理机构示意图
7.3安全保障措施
1、在模板安装工作进行以前,要先根据现场实际情况将现场安全防护设施设置好。
2、模板构件吊运时,一次性吊运重量要控制在相应塔吊的限重范围内。
3、所有现场模板机械临时用电线路都要按照规范要求敷设。
4、在模板制作、安装、拆除施工的场所附近要放置灭火器材。
5、拆除模板后的钉子也是经常引起安全隐患的因素,因此,要求班组将拆除后的模板及时清理钉子,或者将模板以钉子向下的方式堆放。
6、模板安装时,必须严格按照施工方案和计算书有关要求进行施工,不得随意更改模板技术参数。
7、模板及支撑在支设过程中,先设置临时支撑,防止倾覆,待模板支撑全部安装稳固以后才允许拆除临时支撑。
8、模板拆除时,应划出警戒区,严禁非操作人员进入工作区。
9、梁板底模板拆除时,操作人员要站在远离准备拆除的
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- 关 键 词:
- 高支模 技术 交底