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度矿井灾害预防处理计划
安南县渠里煤业有限公司
2014年度矿井
灾害预防措施与处理计划
(编号:
计13002)
编制:
审核:
总工:
矿长:
2014年2月8日
目录
目录
矿井灾害预防和处理计划1
总则1
第一章矿井概况1
一、地理位置、交通及煤矿建设情况1
二、矿井地质及水文地质概况1
三、煤层赋存条件6
四、矿井冲水因素9
五、矿井开拓系统及巷道布置9
六、采煤方法21
七、通风状况21
八、矿井瓦斯、煤与瓦斯突出情况29
九、煤尘及煤层自燃发火倾向性情况31
十、矿井“六大系统”情况32
十一、2014年采掘计划概况32
第二章 可能发生灾害的处理计划33
一、发生事故后,临场抢救的基本原则33
二、报警和通讯方式34
三、救护队行动35
(国电贵州煤业有限公司电话,救护队值班电话,驻矿安全员,安监站,包保人)36
第三章 水灾预防与处理计划36
第一节灾害分析、预兆及危害36
第二节水灾的预防措施38
第四章火灾预防与处理计划40
第一节火灾原因分析、预兆及危害40
第二节矿井火灾预防措施42
第三节地面火灾控制措施43
第四节处理火灾事故的一般原则45
第五节事故处理46
第五章瓦斯灾害的预防与处理计划47
第一节瓦斯事故种类、灾害原因分析、预兆及危害47
第二节 瓦斯事故的预防措施及防止瓦斯爆炸事故扩大的措施50
第三节处理瓦斯爆炸事故的一般原则51
第四节 处理煤与瓦斯突出事故的一般原则52
第五节 事故处理54
第六章 煤尘灾害的预防与处理计划54
第一节灾害原因分析及危害54
第二节 煤尘爆炸的预防措施55
第三节 处理煤尘爆炸事故的一般原则56
第四节 事故处理56
第七章 冒顶事故预防与处理计划57
第一节灾害原因分析、预兆及危害57
第二节 冒顶事故的预防措施58
第三节 处理冒顶事故的一般原则59
第八章 运输事故预防措施59
一、预防斜井跑车事故的措施59
二、预防电瓶车运行事故的措施60
三、预防井下人力推车的措施60
四、预防乘车事故的措施(候车)61
五、预防刮板机伤人事故的措施61
六、预防转载机伤人事故的措施62
七、预防带式输送机伤人事故措施62
第九章 井下机电事故的预防措施63
一、预防触电事故的措施63
二、防止电火花引燃或引爆瓦斯、煤尘的措施63
三、预防机械设备事故的措施63
第十章灾害事故的自救、互救及避灾方法64
一、发生事故时在场人员的行动原则64
二、发生各类事故时的自救与互救及避灾方法65
三、各工作面避灾线路(添加其他避灾路线分类型)71
第十一章 处理重大灾害事故的组织措施72
第一节救灾指挥部成员及分工72
第二节 处理各类事故一般原则74
第十二章 《计划》的贯彻和要求74
1、附表:
指挥部成员和相关部门级人员通讯联系电话一览表75
2、附图:
《避灾线路图》、矿井发生灾害事故汇报的程序和原则图及救灾指挥系统图76
2014年度矿井灾害预防措施与处理计划
第一章概述
第二章矿井灾害预防和处理计划
总则
为了贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针,保护国家财产和职工健康生命安全。
每一生产矿井和在建矿井,都必须遵照《规程》规定,每年由矿总工程师组织编制(矿井灾害预防与处理计划)。
通过贯彻落实计划,达到防止事故发生时,迅速掌握灾情,在较短时间内做出正确决策,有效控制事故扩大和迅速抢救受灾遇险人员,把事故的损失降到最低程度。
第一章矿井概况
一、地理位置、交通及煤矿建设情况
兴旺煤矿位于织金县城关镇,矿井位于织金县至三塘的公路北面,矿区地理坐标:
东经106°41′06″~106°42′12″,北纬26°39′51″~26°40′52″。
井口至织金县城距离约10km,公路里程12km,至株六复线安顺站110km,至天龙站125km,至贵阳站170km。
交通较为方便。
兴旺煤矿原是一个15万t/a的在建矿井,矿井主要系统已基本建成。
根据贵州省政府黔煤办字[2006]97号文批复的毕节地区煤矿整合、调整布局的规划方案,兴旺煤矿与相邻的年生产能力3万吨的黄汞洞煤矿进行整合,整合后定名为贵州省织金县兴旺煤矿,设计年生产能力30万吨。
二、矿井地质及水文地质概况
(一)矿井地质情况
兴旺煤矿区属阿弓向斜北段,所处区域构造位置见区域构造示意图(图2-1-1)。
阿弓向斜为一不对称向斜,轴向北35°—45°东,煤矿位于阿弓向斜北段的南端,为一北西翼陡,南东翼缓的不对称向斜。
地层走向北东—南西,南东翼倾角倾角一般2—10度,北西翼倾角较大,飞仙关地层4-25度,煤系地层18—45度,轴部出露地层主要为飞仙关组二段,局部峰顶残留有飞仙关组三段地层。
(二)矿井水文地质情况
1、含(隔)水层
根据岩性、岩层富水性和可采煤层赋存空间等因素,划分为:
(1).第四系弱含水段:
由坡积、残积粘土等松散沉积物组成,厚一般2—5米,含孔隙水,渗透性强,含水性弱,泉水出露稀少,动态变化大,泉水流量一般在0.014—0.3升/秒。
酒店头的1045下降泉,雨季流量1.134升/秒。
(2).飞仙关组二段(T1f2)中等含水段:
由石灰岩夹泥质灰岩组成,厚115米,落水洞、漏斗、溶蚀洼地发育,地下水补给条件好,据区内大水塘278号泉资料,旱季流量0.112升/秒,文家坝井田中泉水最大流量6.99升/秒(距矿区东北界1.3公里)。
地下水为裂隙,溶洞水,水量丰富,动态变化与大气降水密切相关。
(3).飞仙关一段(T1f1)弱含水段:
岩性为钙质粉砂岩,钙质泥岩,厚90米,分布于向斜两翼山坡上,地下水补给条件差,泉眼稀少,泉流量一般0.014—0.0276升/秒,据区外(距离矿区东北界1.6公里的135号钻孔)放水实验资料,单位涌水量0.0163升/秒·米,渗透系数0.0305米/日,浅部见风化裂隙水,深部裂隙不发育,富水性弱。
(4).大隆长兴组(P2c+d)中等含水段:
由硅质岩,石灰岩夹砂岩组成,厚31米,沿山坡陡坎分布,富含溶隙、裂隙水,矿区内的1021号泉,泉口标高1633.66米,雨季流量1.287升/秒,平寨(距矿区东界0.5公里)的1003号泉长观资料,旱季流量1.181升/秒,雨季流量34.663升/秒。
(5).龙潭组(P21)弱含水段:
以粉、细砂岩、泥岩为主,夹石灰岩及煤层,厚288米,含水层由数层石灰岩及砂岩组成,厚约30米,据平寨(距矿区东界0.75公里)的12号泉长观资料(层位标三),旱、雨季流量分别为0.477升/秒和7.739升/秒;该段在施工1001、1002、1009号孔时涌水,单位涌水量0.0300—0.0609升/秒·米。
(6).茅口组灰岩(P1m)强含水段:
由生物灰岩,燧石灰岩、硅质岩等组成,厚403米,该段岩溶遍布,地下岩溶管道发育,垂直循环带厚。
地下水靠大气降水、地表水补给,水量丰富,地下水具有埋藏深,径流远,以伏流集中排泄的特点。
文家坝井田揭露该层钻孔73个,延伸大于40米的15个,发现涌水的15个,漏水的8个,溶洞发育标高1231.65—1494.40米,标高1410米以上是干洞,涌水标高最低1161.96米,水位标高一般1344.99—1401.45米。
煤矿区内及周边由于切割深,有利于大气降水排泄,上覆飞仙关二段中等含水段有一段钙质泥岩相隔,可视为上覆与下伏长兴组含水段的相对隔水层。
下伏茅口灰岩强含水段,是未来矿井充水的间接含水段,矿井直接充水段是二迭系碎屑岩夹碳酸盐岩地层,单位涌水量都小于O.1升/秒.米,富水性弱。
茅口灰岩强含水层与矿区的最下一个可采煤层30号相距有50米以上的细碎屑、粘土岩相隔,尤其煤系地层底部的铝土岩(厚一般大于1.5米)可视为相对隔水层,在正常情况下,茅口灰岩水对煤层开采影响不大,当自然流场受到破坏后,茅口灰岩可能对矿井造成突水危害。
2、断层带水文地质特征
矿区内落差20米左右的断层仅F31,落差大的AF4断层虽沟通地表水体和中、强含水段,但为边界断层,沿断层出露地表的河溪,经调查在其附近未发现有河溪水明显的漏失现象。
据大冲头2083号孔见AF4抽水资料,单位涌水量0.000776升/秒·米。
勘探中未发现地表断层带漏水现象,地表出露的断层绝大部分胶结较好,钻孔中所见小断层断层带一般胶结较好。
3、地表水
煤矿区沟谷侵蚀较深,有利于大气降水排泄,沟谷上下站流量差明显反映出地下水补给给地表水。
含煤地层上覆飞仙关组二段地下水、地表水二者间水力联系密切,都有明显的进口及排泄口,飞仙关一段90米厚的钙质泥岩及钙质粉砂岩,从钻孔水位及地表泉水出露情况看,是含煤地层与上覆含水段的相对隔水层。
含煤地层下伏茅口组,其地下水位与煤系地层地下水位高差达200~300米左右,含煤地层中,为复合含水层,厚度不大,富水性弱,从钻孔简易水文观测资料看,各含水段及段内各含水层之间水力联系不明显。
煤矿区最低点陆平寨东(拐点A附近)的小溪标高1500米,煤矿准采最低标高1375米,区内大部分基岩裸露,山高谷深坡降大,大气降水是地下水主要补给来源,地下水排泄条件好,但主要煤层大部分赋存于当地侵蚀基准面以下。
飞仙关二段中等含水段与茅口组强含水段是矿井充水的间接含水段,矿井充水直接含水段是二迭统碎屑岩夹碳酸盐岩地层,单位涌水量都小于0.1升/秒·米,富水性弱。
在含煤地层中的断层,根据文家坝资料:
断层带水文地质特征,在二迭统地层中一般表现为含水性弱,导水性差。
因此,煤矿水文地质类型是以隙裂、溶隙充水为主,水文地质条件中等的煤矿床。
4、矿井涌水量
根据地质报告,矿井涌水量每天1865.08吨(77m3/h),雨季每天2794.61吨(116.44m3/h)。
三、煤层赋存条件
煤层
编号
厚度(m)
间距(m)
煤层结构
顶底板岩性
煤层稳定性
煤层可采性
最小
最大
平均
最小—最大
平均
夹石
层数
夹石厚
度(m)
顶板
底板
6
1.73
4.64
2.6
75——123
94
0-2
0.36
粉砂岩
泥质粉砂岩
稳定
全部
可采
16
0.82
2.29
1.9
0-1
0.21
粉砂岩
泥质粉砂岩
稳定
全部
可采
62——93
71
27
0.59
2.4
1.59
0-3
0.15
粉砂岩
泥质粉砂岩
稳定
全部
可采
9.35——19.68
14.00
30
0.87
2.14
1.35
0-2
0.28
粉砂岩
泥质粉砂岩
稳定
全部
可采
四、矿井冲水因素
1.第四系(Q)由崩积、残积等组成,矿区南部的酒店头、陆平寨一带较集中,今后开采时,应防止崩积物潜水溃入矿井。
2.矿井直接充水含水段为复合含水层,由长兴、龙潭组碳酸盐岩、碎屑岩、泥岩相间赋存组成,钻孔中常出现见标一、标二、标三、标七等碳酸盐岩时见溶洞、漏水等,该含水段虽富水性弱,单位涌水量小于0.1升/秒·米,但是生产中应注意标二燧石灰岩(厚10米左右)、标三石灰岩的溶洞裂隙水溃入矿井。
3.上覆飞仙关组二段,充水空间发育,与第一层可采煤层(6号煤)相距约160米,其间有飞仙关组一段相对隔水层,而且深部充水空间不发育,在自然流场下,对矿井充水影响小。
4.下伏茅口灰岩强含水段,最下一个可采煤层30号与茅口组相距49—64米,大多数大于50米,茅口灰岩强地下水位标高1344.99—1401.45米,旱雨季水位差值29.87米。
水压值最大20.43公斤/cm2,一般1—8公斤/cm2,相对隔水层厚度12.62—32.28米。
煤系底部还有铝土质粘土岩(一般厚度在1.5米以上)相隔,正常情况下,茅口灰岩对开采最下一个可采煤层(30号)无大的影响,但遇断层或受外力破坏影响时,有可能导水或底板突水,生产中要加强监测和注意。
5.矿区内及近邻小窑开采久远,废窑多,开采时应做好探防水措施,严防小窑水溃入矿井。
本矿开采过程中已经全部查清并控制小窑。
6.断层带导水性,钻孔简易水文资料看,断裂带在龙潭组中,其水位、消耗量异常反应一般不明显,导水性差。
在目前天然流场下,虽未发现断层带有大的泉水出露现象及地表水漏失地段,但矿井开采后由于地下水流场改变,断层带导水性也有随之改变的可能,应重视并常监测。
7.采空区的老窑水或地表裂隙水:
对于上部采空区已经探明,无水,辉煌煤矿的老空区在施工过程中也会探明边界情况,预留30米以上的煤柱。
(补充辉煌煤矿已经掌握的资料)
五、矿井开拓系统及巷道布置
名称
主井
副井
风井
井口坐标
X
2951858
2951872
2951797
Y
35568738
35568758
35568999
井口标高(m)
1588
1588
1646
方位角(°)
310
310
36
倾角(°)
11°43′19″
23
沿16号煤层布置
井筒长度(m)
680
353
582
断面(m2)
净断面
9.1
7.3
9.1
掘进断面
9.9
8.1
9.9
支护方式
锚喷
锚喷
锚喷
井筒装备
800胶带输送机
1.6m绞车
轴流式16号对旋风机
用途
煤炭运输、进风
辅助运输进风
回风
2014年计划新增巷道
六、采煤方法
21602采煤工作面采用走向长壁式采煤法,后退式回采,全部冒落法管理顶板。
七、通风状况
根据邻近煤矿的瓦斯等级及钻探资料,根据瓦斯鉴定矿井瓦斯涌出量,16号煤层瓦斯相对瓦斯涌出量>10m3/t,根据鉴定结果,该矿为突出矿井。
本矿井采用抽出式通风。
通风系统为中央并列式,副平硐进风、主斜井辅助进风,回风斜井回风。
八、矿井瓦斯、煤与瓦斯突出情况
矿井瓦斯涌出主要来源于采煤、掘进和采空区三大部分,而采煤的瓦斯涌出主要来源于本煤层、围岩和临近的煤层、煤线。
矿井的16煤层的瓦斯含量(CH4+重烃)算术平均值13.35毫升/克燃质(m3/t)。
开采残存瓦斯含量按3毫升/克燃质(m3/t)考虑,则本煤层开采瓦斯相对涌出量为10.35毫升/克燃质(m3/t)。
上邻近层(距离16煤层94m)中的瓦斯按开采量的20%涌入开采空间计算。
即为1.27毫升/克燃质(m3/t)。
下邻近层(距离16煤层71m,超过60m)中的瓦斯对本煤层开采无影响。
采空区涌出量按0.5毫升/克燃质(m3/t),其他涌出按0.5毫升/克燃质(m3/t)。
则工作面的瓦斯相对涌出量为12.62毫升/克燃质(m3/t)。
掘进工作面的绝对瓦斯涌出量:
根据本矿实际测定,掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.1~1.3m3/min。
(瓦斯抽放13年情况,14计划)
九、煤尘及煤层自燃发火倾向性情况
1、煤尘情况:
根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年3月提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》,织金县兴旺煤矿16号煤层无煤尘爆炸性。
2、煤的自燃发火倾向性情况:
根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年3月提供的《煤自燃倾向性等级鉴定报告表》,织金县兴旺煤矿16号煤层自燃倾向为不易自燃煤。
十、矿井“六大系统”情况
安全监测监控系统
压风自救系统
供水施救系统
2012年6月已建成
2012年5月已建成
2007年已建成
设备型号:
KJ90N
设备型号:
GA-110(2台)FL-90(3台)
施工及厂家单位名称:
重庆煤科院
施工及厂家单位名称:
阿特拉斯
通信联络系统
井下人员定位系统
紧急避险系统
2012年.3月已建成
2013年7月已建成
设备型号:
HJD-80
设备型号:
KJ237
施工及厂家单位名称:
温州市新华电信股份有限公司
施工及厂家单位名称:
重庆梅按禁
施工及厂家单位名称:
贵州煤安工程技术咨询服务有限公司
十一、2014年采掘计划概况
1、2014年原煤产量计划
根据公司统一安排,2014年我矿原煤产量计划18万t,掘进煤量2万t、回采煤量16万t,其中21602-1炮采采面4.2万t,21602-2炮采采面5.5万t,21606综采采面6.3万t。
2、2014年具体的巷道布局工程量为:
2014年掘进计划总计4810m;其中岩巷3749m,煤巷1061m。
掘进一队:
21606运输底抽巷330m;21606切眼底抽巷130m;东翼轨道石门233m;东翼运输石门222m,小计915m。
掘进二队:
21606运输巷420m;21606切眼160m;11601进风巷481m,小计1061m。
掘进三队:
东翼轨道石门及联巷247m;11601进风底抽巷669m,小计916m。
合计2892m。
开拓一队:
二水平副暗斜井196m;绞车房风道42m;二水平副暗斜井井底车场62m;1390永久避难硐室43m;1400中部车场及石门122m;1400下煤组集中轨道大巷173m;小计:
638m。
开拓二队:
回风联络巷19m;二水平回风暗斜井294m;1390水泵房216m;1410下煤组集中回风巷111m;小计:
640m
开拓三队:
1450行人通道60m;二水平主暗斜井361m;大巷联络巷41m;1390下煤组集中运输大巷178m;小计:
640m
合计:
1918m
第三章第二章 可能发生灾害的处理计划
一、发生事故后,临场抢救的基本原则
1.积极抢救。
灾害事故发生后,处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静,根据灾情和现有条件,在保证安全的条件下,采取积极有效的方法和措施,及时进行现场抢救,最大限度地减少事故造成损失;
2.尽快向调度室汇报,并通知带班领导及附近人员;
3.安全撤离。
事故现场不具备抢救的条件,或可能危急人员的安全时,应设法迅速安全地撤离灾区;
4.妥善避险。
如无法安全撤离灾区,遇险人员应尽快进行自救和互救,努力维护和改善自身生存条件,设置呼救信号和标志,等待救护。
发生事故后抢险救灾指挥成员必须立即赶赴现场指挥抢险;
二、报警和通讯方式
1.调度室值班人员接到电话后,凡危及人员生命时,立即通知全井工作面的人员按避灾线路撤离危险区域。
随后按事故发生后必须立即召集的单位和人员名单按顺序,电话报告救灾指挥部各成员;
2.救灾指挥部各成员接到通知后,要尽快到井口值班室集合,成立救灾指挥部,同时将灾情向上级有关部门汇报;
3.总指挥或副总指挥接到事故电话后,要迅速召集矿山救护队做好战前准备工作;
4.指挥部应根据灾情性质、地点、范围、有害气体浓度变化等情况,制定救灾方案。
5.根据灾情,指挥部确定是否向外请求援助。
6.井上下电话必须畅通可靠;井下救护基地确定后,如无与地面直接联系的通讯设施,要及时架设,并保持清晰畅通;进入灾区侦察要设置灾区电话;灾区工作每10分钟要与井下基地联系一次,井下基地每20分钟同地面指挥部联系一次,有异常情况立即撤出,并及时向指挥部汇报。
7.所有救灾指挥部成员严禁私自外出,有事必须向总指挥请假。
同时指挥部所有成员必须保证24小时手机开机。
三、救护队行动
1.救护队人员入井前,必须详细了解事故性质、地点影响范围、事故发展情况,以便选择捷径到达事故地点,实施抢险救灾工作。
井下救灾基地应设在灾害地点附近支架完整的进风巷中;
2.救护队在救灾指挥部的命令下,及时整装待命,携带苏生器、灭火器材和其他救护器材,迅速到达事故地点,进行灾区侦察和救灾工作;
3.上级救护队到达后人员要全力配合,并服从安排;
4.救护队处理各种事故,行动原则必须严格执行《救护规程》中有关规定。
5.救护队实施抢险救灾前,必须先侦察,然后向指挥部汇报。
指挥部根据侦察汇报情况正确分析灾区情况后,下令是否实施下一步工作。
(二)加强瓦斯检查和监测监控
1、井下每区每班设1名专职瓦斯检查员,按规定路线巡回检查井下各地区瓦斯浓度,一般地区每班检查不得少于3次,特殊地区要固定专人检查,次数不少于6次。
井下所有工作地点必须进行检查,严禁空班漏检、误检和假检,每次都要准确填写瓦斯记录牌板和检查手册,并通知现场人员;各采掘地区必须悬挂便携式瓦斯报警仪。
若瓦斯浓度超限要按《规程》规定撤人,汇报并进行处理。
2、各采掘工作面及硐室按《规程》和《AQ1029-2007》规定安设各种瓦斯监测监控设施,并严格进行管理。
瓦斯检查员每班必须用光干涉瓦斯检定仪对瓦斯传感器、便携式报警仪进行对照检查,若三种方式检查数据误差超限,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对设备调校完毕。
并向调度室值班领导汇报,尽快派人调整校验,确保仪器数据的准确性,始终保持瓦斯监测三道防线安全。
3、通风、瓦斯检查仪器、仪表、设施等必须定期送有资质的部门进行检校,保证测量精度。
4、瓦斯报表要及时填写,并分送通风科、矿长和矿总工程师审阅。
5、安全监控设备必须具有故障闭锁功能,矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于2h;系统必须具有防雷电保护、断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储、打印报表及双机热备功能;中心站主机应不少于2台,一台工作,一台备用。
6、安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线。
安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿调度室,并制定安全措施后方可进行。
安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
7、安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须制定安全措施。
安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。
8、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护,发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值,不符合要求的严禁发放使用。
9、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围及传感器的设置必须满足《煤矿安全规程》要求。
(三)及时处理聚积的瓦斯
1、如果巷道顶部有瓦斯聚积,应在顶板下面加导向板或风筒,必要时用充填法清除瓦斯(此项工作应在通风科通风技术员指导下进行,并把瓦斯含量变化情况向主管矿长和总工程师汇报)。
2、打开密闭或恢复停工窝头施工时,必须按《规程》要求和瓦斯排放措施及程序进行排放,防止瓦斯大量涌出造成事故。
3、其它:
井下掘进头局扇必须实现“三专、两闭锁”,双风机、双电源、自动倒台,做到停风即停工、停电,来电后先按规定排放瓦斯,再送风、最后送电。
地面安全监控室要设专人值班,及时准确掌握井下各地区瓦斯情况,若出现断电超限报警情况,要立即汇报,回风巷要设置风速、温度传感器、CO传感器,实现全矿井瓦斯及矿井气候条件的综合监测。
(四)防止瓦斯引燃
1、防止明火:
加强出入井口验身制度,入井人员严禁携带烟草及点火工具下井,严禁井下拆卸、敲打矿灯,严禁使用明电、明火放炮。
井口、风机房周围20m内严禁有明火。
在井下、井口房进行电气焊和喷灯时,应
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