承台模板计算说明.docx
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承台模板计算说明.docx
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承台模板计算说明
一、工程概况和工程结构简图;
京台高速公路廊坊段LQ3合同,位于河北省永清县境内,路线起点由池口村向南延伸,跨越南小埝、南大堤后,经潘庄子西侧,再跨永定河故道,跨管家务和曹家务两个乡镇。
路基宽42.0米,全长3.494公里。
大桥下部结构采用肋板式台、柱式墩、钻孔灌注桩基础。
桩基共计992根,承台18个,8个肋板,底系梁212个,中系梁188个,墩柱共计912根,盖梁230个。
桥梁上部结构采用30米、40米孔径先简支后连续预应力连续T梁,其中30米T梁1926片,40米T梁126片,共计T梁2052片,桥梁共计114孔,共24联。
二、结构设计的依据和设计计算书;
结构设计的依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011
《碳素结构钢》GB/T700
《组合钢模板技术规范》GB50214—2001
《钢结构设计规范》GB50017—2003
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—1992
《桥梁工程师手册》
《建筑施工手册》
结构设计计算书
承台模板计算
1、承台模高2.15米,浇注混凝土速度(2.15/3)m/h,混凝土入模温度假设20度,采用定型钢模板:
面板采用5mm钢板;横肋采用10#槽钢,最大间距400mm;竖肋采用10#槽钢,最大间距834mm
2、荷载计算
2.1混凝土侧压力
a根据《混凝土结构工程施工及验收规范》中新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下:
F=0.22RcTß1ß2V1/2(其中T=200/(20+15)=5.71)
查数据得:
混凝土坍落度影响系数:
按大于110mm取1.15
混凝土外加剂影响系数:
取1.0
带入数据得:
Fmax=0.22*24*5.71*1.15*1.0*(2.15/3)1/2=29.35KN/m2
b混凝土侧压力设计值:
F=F1*分项系数*折减系数
F=29.35*1.2*0.85=29.93KN/m2
c倾倒混凝土时产生的水平荷载:
查建筑施工手册17—78表为2KN/m2
荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/m2
d混凝土振捣产生的荷载
查路桥施工计算手册8-1表为2KN/m2
荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/m2
f荷载组合
强度验算29.93+2.38+2.38=34.69KN/m2
刚度验算29.93+2.38=32.31KN/m2
2.2面板计算
跨中弯矩计算公式如下:
套入数据得弯矩M=0.0641*34.69*0.42*0.834=297N.m
面板截面抵抗矩W=1/6*bh2=1/6*83.4*0.52=3.48cm3
面板承受最大应力δmax=M/W=297/3.48=85.34MPa
小于钢板最大承受应力145MPa,
所以面板强度满足要求。
挠度计算
fmax=0.001736*32.31*103*0.44/(0.2358*104)=0.61mm
小于面板变形允许值1.5mm
故面板刚度满足要求
2.3横肋计算
均布荷载q=F*h=34.69*0.4=13.88KN/m2
10#槽钢查表得Ix=101.3cm4,W=25.3cm3
弯矩M=1/8ql2=1/8*13.88*0.8342=1.21N.m
面板承受最大应力δmax=M/W=1.21*103/25.3=47.82MPa
小于钢板最大承受应力145MPa,
所以横肋强度满足要求。
挠度计算
fmax=0.001736*13.88*103*0.44/(0.2358*104)=0.26mm
小于钢棱变形允许值l/500*400=0.8mm
故横肋刚度满足要求
2.3竖肋计算
均布荷载q=F*h=34.69*0.834=28.93KN/m2
10#槽钢查表得Ix=101.3cm4,W=25.3cm3
弯矩M=1/8ql2=1/8*28.93*0.42=0.579N.m
面板承受最大应力δmax=M/W=0.579*103/25.3=22.88MPa
小于钢板最大承受应力145MPa,
所以竖肋强度满足要求。
挠度计算
fmax=0.001736*28.93*103*0.44/(0.2358*104)=0.534mm
小于钢棱变形允许值l/500*834=1.67mm
故竖肋刚度满足要求
承台模板面板、横肋、竖肋刚度、强度均满足要求
三、总装图和细部构造图;(附件)
四、制作安装的质量及精度要求;
1、模板制作质量及精度要求
1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料的外观质量符合相应的国家标准规定,对尺寸超差的或严重锈蚀的不得使用。
1.2焊条与钢材型号相匹配,不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂,焊接质量符合规范要求。
1.3所有材料下料后清理毛边。
1.4采用剪板机下料先对号料及定位进行检验,后对首件进行检验,两项均合格后再批量生产,并进行抽检。
1.5模板面板不得有划痕、锤击、擦伤、严重锈蚀等缺陷,表面光滑。
1.6型材下料采用样板划线机械切割下料,打磨切割面,有角度的必须用专业样板量具检验合格后方可使用,保证几何尺寸精度。
1.7法兰连接孔采用专业模具钻孔。
1.8精度要求
项目
允许偏差(mm)
(1)外形尺寸
长、高、直径
0,-1
肋高
+2,-2
(2)面板端偏斜
0.5
(3)连接配件的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长宽方向的孔
±0.6
(4)板面局部不平
≤1.0
(5)板面与板侧挠度
±1.0
2、模板安装质量及精度要求
2.1模板组装场地必须平整。
2.2模板组装必须逐套组装、逐套检验,严禁漏检、抽检。
2.3严禁连接孔对不上任意割孔。
2.4每套模板组装检测合格后,做组装标记;组装超标的进行校正,严重超标的视为废模。
2.5精度要求
底模组装后检查内容和质量标准
序号
检测内容
质量标准
检测工具
备注
1
底模组装后长度
±5mm
钢卷尺
2
底模平直段
纵向偏差
±3mm
钢卷尺
底模连接
连接稳固
目测
3
底模组装总宽度
-2,0mm
钢卷尺
接缝部位
4
底模组装对角线长度
±5mm
钢卷尺
斜交计算
5
底模板接缝错口
≤1mm
水平尺
6
两侧面纵向旁弯
≤2mm
0.2mm钢丝
7
底模平面度
2mm/2m
等高平尺
8
底横梁安装位置
±5mm
钢卷尺
长、宽方向
9
各部位焊接
牢固平整
目测
侧模组装后检查内容和质量标准
序号
检测内容
质量标准
检测工具
备注
1
侧模组装总长度
±5mm
钢卷尺
四个角点
2
侧模组装总高度
±3mm
钢卷尺
各截面处
3
侧模组装总宽度
±3mm
钢卷尺
侧模上口
4
侧模组装对角线长度
±5mm
钢卷尺
5
侧模接缝
≤1mm
塞尺
6
侧模错台
≤1mm
水平尺
7
侧模组装后纵向旁弯
≤2mm
0.2mm钢丝
8
与水平拉杆、斜支撑连接
牢固易调
9
与铁楔子连接
牢固
10
侧模支撑定位误差
±1mm
钢卷尺
11
联结件中心线位置
±1mm
钢卷尺
柱模组装后检查内容和质量标准
序号
检测内容
质量标准
检测工具
备注
1
模板直径
0.5‰<且2mm
钢卷尺
2
模板总高度
0.5‰<且3mm
钢卷尺
3
模板平整度
≤2mm
水平尺
4
模板垂直度
≤1mm/2m
垂球
5
拼接缝隙、错台
≤1mm
塞尺
6
法兰连接孔拼装配合
≤1mm
塞尺
7
外观质量
表面平整、无锈蚀、麻坑
目测
3、模板喷涂质量要求
3.1喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
3.2喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致不得有粗糙不平、漏漆、错漆、褶皱、针孔及严重流挂等缺陷。
3.3喷两道漆,并在外表面喷上编号,要求字体一致。
3.4模板表面涂防锈油。
五、安装、拆除时的技术措施及注意事项;
1、模板安装的技术措施及注意事项
1.1基础模板安装
a根据基础墨线钉好压脚板用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
b安装四周龙骨及支撑并将钢筋位置固定好,复核无误。
1.4主要安全技术措施及注意事项
a废烂木枋不能作为龙骨安装。
b安装、拆除高空侧模板时,必须确认脚手架符合安全要求。
c模板高度超过2.5m时应搭设临时脚手架。
d正在施工浇筑的构件严禁拆除任意模板。
e柱模锚栓不允许固定不稳定物体上。
f模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设,模板不应与脚手架联接避免引起模板变形。
g安装侧模板时应防止模板移位和凸起。
h模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变性值的可能时,应及时纠正。
i模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
1.4模板安装应符合下列规定
a模板应按设计要求准确就位,且不宜与脚手架连接。
b安装侧模板时,支撑应牢固,应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。
c模板在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
d模板安装完成后,其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联系应牢固。
e盖梁底模应设置预拱度。
f预埋在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏,安装应牢固,位置应准确。
1.5模板安装质量标准
模板安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面高程
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
2、模板拆除的技术措施及注意事项
2.1基础模板拆除
a基础模板先拆除联接螺栓、拉杆。
b拆除模板应编号拆除。
1.4主要安全技术措施及注意事项
a模板拆除的时间取决于混凝土的强度。
一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,可以拆除不承重的侧模板。
承重模板必须达到规定强度才可拆除。
b模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁扔抛。
c墩台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除模板,卸落支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
d模板、支架和拱架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
f施工人员严禁站在拆除模板正下方。
g拆除的模板应高高垫起、妥善遮盖。
六、材料的性能质量要求及材料数量表
1、材料的性能质量要求
1.1选材
a钢板、型钢采用符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中的牌号Q235钢标准的钢材。
b焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,验证焊条的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等后方可使用。
1.2购进材料合格证(附后)
2、材料数量表(附于3.2细部构造图内)
七、设计说明书和使用说明书。
1、模板设计说明书
1.1承台模板依据设计图纸按5#、6#、7#、8#、9#与0#通用设计,上下分三层拉杆螺栓。
2、模板使用说明书
2.1承台模板按总体拼装图支好侧模板,注意各部位的尺寸,支好后需检测对角线长度、模板垂直度及拉杆孔是否对置。
河北保定盛申钢模板有限公司
2012年4月15日
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