厂区道路施工方案定稿.docx
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厂区道路施工方案定稿
厂区临时施工道路施工方案
1.编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1施工组织总平面布置图
1.1.2农标普瑞纳(廊坊)有限公司新建年产24万吨饲料厂项目工程合同及有关文件。
1.1.3有关现行施工及验收规范。
1.1.4建筑分项工程施工工艺标准。
1.1.5现场踏勘后所了解的具体情况。
我方同类工程的施工经验及施工实力。
1.2编制说明
1.2.1为了工程的顺利进行,本着合理安排人力、物力资源,满足现场施工的原则进行。
1.2.2施工期:
15天。
1.2.3质量目标:
合格。
2.工程概况
本工程项目主要为施工期的临时性道路,主要满足现场的施工交通组织、消防等的要求。
厂区内的主要临时路段宽度为6m,次要路段4m,路面采用碎石二灰。
3.施工准备
3.1组织机构设置
组织机构见附图。
3.2施工人员
施工项目经理,项目总工,技术员,材料、设备员,安全员,质检员,测量员,施工员。
3.3设备机具一览表
设备机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
压路机
台
2
大小压路机配合使用
2
打夯机
台
3
3
推土机
台
2
4
装载车
台
4台
3.4主要材料准备
临时道路施工路面,由专业厂家提供厂拌碎石二灰。
4.施工部署
4.1路基工程
4.1.1施工放样:
直线段每20cm设一桩,平曲线段每15cm设一桩,并在两侧路肩边缘设指示桩。
进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高。
4.1.2本道路工程工期较紧,利用推土机与压路机相结合,在土质条件允许的情况下,尽量让路基一次成型。
4.1.2.1路基施工工艺流程图
准备工作
测量放线
清理现场→地基处理
土工试验→路基填筑
自检抽查→平整压实
路基整理
路面摊铺
养生
验收
4.1.2.2施工范围确定:
在进场之前安排技术负责人与具有可靠测量技术的技术人员相结合,根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场,并用白灰线具体表明。
4.1.2.4采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑。
利用三轮式压路机,与平地机相结合,在压实度满足要求的情况下使路基一次成型。
4.2.2利用料场的集料
采集集料前,应先将树木、草皮和杂土清除干净。
集料中的超尺寸颗粒应予以筛除。
在预定的深度范围内采集集料,不应分层采集,不应将不合格的集料采集在一起。
对于塑性指数小于15cm粘性土,机械拌和时,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
消解石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用。
4.3摊铺集料
4.3.1应事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数、它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值)。
4.3.2摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行,摊铺长度以日进度的需要量为度,够次日加灰,拌和碾压成型即可。
对不能封闭的道路以及雨季宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺集料。
4.3.3用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。
4.4洒水闷料
如土过干,应事先洒水闷料,使土的含水量达到施工规范。
4.5拌和
4.5.1在施工面上按试验出的松铺系数,按一定厚度将土均匀的铺在验收过的路基上。
4.5.2在已备土上均匀的摊铺已消解充分的石灰。
4.5.3用运行状态正常的稳定土拌合,在拌合时,要注意保证拌合带的搭接和拌合后的灰土中没有素土夹层。
4.6碾压
4.6.1碾压方法:
先从路一侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路基上,以5~6km/h的速度,每次重轮重叠1/2~1/3,逐渐压至路中心,再从另一侧边缘两样压至路中心,碾压一遍以后,应再仔细检查平整度,达到规定要求。
混合料整平后压实4~6遍达到设计要求。
4.6.2用12t以上压路机,自路边开始向路中心碾压4~6遍,压实度即可达到或接近要求,即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压。
4.6.3灰土整理后应及时碾压,当天碾压成活。
4.7整形
4.7.1混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整形在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,必要时再返回刮一遍。
4.7.2用平地机快速碾压1~2遍。
以暴露潜在的不平整,再重新按上述要求整形、碾压。
4.7.3每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行,并特别注意接缝处的整平,以保证接缝顺适平整。
4.8养生
4.8.1养生是灰土基层施工中重要工序,它直接影响二灰碎石基层。
4.8.2石灰土完活后应及时洒水养护,保持一定的温度,常温季节施工完的石灰土面层应保持不少于5~7的养护期,养护方法可采用洒水,覆盖砂或低于粘性土,或不透水薄膜和沥青膜等。
养生期内,除洒水车外,其它车辆不准通行。
4.9石灰土基层和底基层质量的技术措施
4.9.1土的性质应符合设计要求,土块要经粉碎。
4.9.2石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。
4.9.3石灰和土的用量按设计要求控制准确,未消解生石灰块须剔除。
4.9.4路拌深度要达到层底。
4.9.5混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求压实度。
4.9.6保湿养生,养生期要符合规范要求。
4.10二灰碎石基层
4.10.1本标段采用中心站集中拌和法施工,其工艺流程为
测量放线
培路肩
厂拌二灰碎石摊铺
检测灰剂量、含水量
整形
修补
碾压
养生
4.10.2施工技术要求:
配制二灰碎石,配料要准确,含水量略大于最佳值,使混合料运到现场后,摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
拌和要均匀:
在正式拌制二灰碎石混合料前,必须先调试所用的厂拌设备,使用混合料的颗粒组成和含水量都要达到规定的要求。
雨季施工时,采取措施保护白灰、粉煤灰和集料,免遭雨淋。
4.11运输及摊铺
4.11.1自卸汽车上料时,为防止混合料离析,分二至三次装料,每次装料后移动车箱位置,尽快运到工地进行摊铺压实。
4.11.2拌和好的混合料堆放时间不宜超过24小时,应在当天将拌成的混合料运送到铺筑现成进行摊铺、压实。
4.11.3摊铺前调整虚铺厚度和道路横坡符合设计要求,根据集中拌和站的生产能力,调整摊铺机的速度,使之相适应,减少摊铺停机次数。
在摊铺过程中,随用三米直尺和水准仪、校核路面平整度高程、横坡及时调整。
4.11.4在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补或补充混合料并拌和均匀。
4.12碾压
4.12.1碾压方法:
碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。
先从路一侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路基上,以5~6km/h的速度,每次重轮重叠1/2~1/3,逐渐压至路中心,再从另一侧边缘两样压至路中心,碾压一遍以后,应再仔细检查平整度,达到规定要求。
混合料整平后压实4~6遍达到设计要求。
4.12.2用12t以上压路机,自路边开始向路中心碾压4~6遍,压实度即可达到或接近要求,即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压。
4.12.3二灰碎石整理后应及时碾压,当天碾压成活。
4.13接缝的处理
4.13.1横缝:
压实后末端做成斜坡为1:
2,在二次开始施工时应安排稳定土拌合机超过横向接缝2~3米拌合处理。
4.13.2纵缝:
尽量避免纵缝,在不能避免情况下,应安排稳定土拌合机进接缝50cm拌合,碾压时也要到位。
4.13.3两工程段的搭接部分,应采用对接形式,前一段拌和整平后,留5~8m,不进行碾压。
后一段施工时,将前段留下未压部分一起碾压。
4.13.4当天最后一段工作缝,在预留长度的末端,挖一条横贯全宽的槽,槽内放两根与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填3~5m长,然后进行整形和碾压。
基层重新施工前将素土和方木清除。
4.14二灰碎石的质量要求
4.14.1粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。
矿渣应分解稳定,发现未分解渣块应予剔除。
4.14.2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰应充分消解后才能使用。
4.14.3混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。
4.14.4摊铺时要注意消除细料离析现象。
4.14.5保持一定湿度养生,养生期要符合规范要求。
4.15路面质量控制
4.15.1各项施工前均需进行水准点闭合,恢复中线,如有问题及时调整。
4.15.2各施工均需要自检人员3名,跟随摊铺机检测平整度、宽度、标高、横坡等,发现问题及时处理,设报验人员1名,组织工程的抽检报验,并做好记录签证工作,每一段施工完毕后,及时进行检查验收,提供实测数据,填写报验记录和表格,尽快报验以便及时计量支付。
5、质量保证措施
为确保工程质量目标的实现,在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。
对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。
工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。
组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有的操作人员掌握工程的控制目标,推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人,严格执行奖罚条例,优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。
搞好质量预控,防止质量通病。
设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求,进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。
隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖。
严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用。
材料各种试验,检验状态挂牌标识,分区存放。
工程保修。
工程竣工后在合同保修期内,得到通知后,及时组织人员进行修复,以“用户第一”的思想搞好服务,组织好质量回访,全心全意为用户服务。
6.安全、文明施工措施
6.1明确安全、文明施工目标。
杜绝死亡和重伤事故;一般工伤事故千人负伤率小于0.4;创省级安全、文明示范工地。
6.2建立安全、文明施工管理体系。
项目部设专责安全员,队、班组设兼职安全员。
6.3强化安全教育,加强安全措施。
牢固树立“安全第一、预防为主”思想,做到每周一次安全例会,坚决执行安全一票否决制。
加强总图管理。
施工现场设备、材料按总图布置整齐堆放,不随意拉扯电线,临时施工电线做到随用随收。
做好现场临时排水的准备工作。
在生产区行驶的施工车辆应控制行速和安全行车。
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