最终混合立井壁后注浆和井壁处理技术措施.docx
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最终混合立井壁后注浆和井壁处理技术措施
措施(方案)报审表
工程名称:
百良煤矿混合立井井筒编号:
致:
陕西建安工程监理有限公司、澄合百良旭升煤炭公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了百良煤矿混合立井井筒壁后注浆及井壁处理施工安全技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
1、百良煤矿混合立井井筒壁后注浆及井壁处理施工安全技术措施
承包单位(章)
项目经理
日期
专业/总监理工程师审查意见:
监理单位
专业/总监理工程师
日期
建设单位审核意见:
建设单位
总工程师
日期
澄合百良煤矿混合立井井筒
壁后注浆及井壁处理施工安全技术措施
项目经理:
技术经理:
机电经理:
安全经理:
编制人:
编制日期:
2011年10月10日
百良煤矿混合立井井筒壁后
注浆及井壁处理施工安全技术措施
一、工程施工概况
百良煤矿混合立井井深480m(按照图纸及井口实际标高计算而得),井筒净径φ7.5米,表土及风化基岩段256m,井壁采用双层钢筋混凝土支护,井壁厚度750mm,钢筋采用20MnSiⅡ级钢筋,内外层竖筋直径为20mm,外竖筋间距为300mm,内竖筋间距为257mm,环筋直径25mm,间距为300mm。
基岩段采用素混凝土支护,支护厚度550mm。
砼强度等级为C45。
目前混合立井井筒工程已施工474米,待工程施工完,将对井筒进行全面封水和井筒井壁的处理工作。
注浆以井筒竣工要求小于6m³/h为标准。
根据混合立井井筒检查孔揭露及现场施工情况,井筒出水位置为-150m~-480m,固本次注浆范围为-150m~-480m。
井壁处理存在的麻面、接茬、错台以及外露的注浆管,以达到验收井壁的观感质量为标准。
二、地质、水文与井筒外观质量
1、地层
根据混合立井井筒检查孔揭露地层从老到新依次为:
上石炭统太原组(C3t)﹑下二叠统山西组(P1s)﹑下二叠统下石盒子组(P1sh)﹑上二叠统上石盒子组(P2sh)和第四系。
地质素描图
2、构造
井筒构造形态为一倾向北西的单斜构造,产状平缓,倾角一般4~9°,局部最大为14°。
3、水文资料
井筒出水位置存在-150m~-480m。
10月5日测的井筒总涌水量45.98m³/h,包括装载硐室和两个大巷出水,出水总量主要集中在转载硐室和大巷。
4、井壁外观
井筒通风联络巷以上(约-400m)出水量很小,井筒表面平整度好,无麻面、错台,接茬密实,井筒观感质量好。
通风联络巷以下由于出水点多,水量大,井筒存在部分麻面、错台,接茬较大,外观不好。
三、钻注设计
目前混合立井井筒即将施工完成,根据井壁结构和地质条件及涌水量情况,拟采取提盘从上向下进行全面注浆,提盘位置-150m。
1、壁后注浆位置:
井筒-150~-480m
对集中出水点、涌水较明显井壁位置进行布孔注浆。
(1)布孔方式:
井筒井壁渗水位置以间排距2m进行三花布孔。
出水点附近进行密集布孔,视出水情况,钻孔间排距在200~500mm之间调整。
(2)钻孔尺寸:
风钻钻孔,钻孔直径φ42mm。
钻孔深度3m。
(3)注浆管:
选用1.2寸无缝钢管,即外径为φ38mm无缝钢管。
注浆管长度为0.6—1.5m。
注浆管外端连接1寸半高压球阀,再加工一变节,将球阀再与高压注浆管相连。
高压球阀,用以注浆完成后封闭注浆管。
(4)注浆压力:
设计注浆终孔压力2-4MP。
注浆时视跑浆情况,可适当调整注浆压力。
(5)浆液的选择:
采用42.5R普通硅酸盐水泥、40波美度的商品水玻璃双液浆。
2、单个壁后注浆孔注浆量(双液浆)
Q钻=aπR2Hηβ/m
=(1.2×3.14×22×3×0.03×0.85)/0.67
=1.72m3
a--损失系数1.2
R--扩散半径2m
H--注浆段长度3m
η--岩石裂隙率3%
Β--注浆有效充填系数0.85
m--结石率0.67
在实际施工中,注浆量受地质情况影响较大,并且本次注浆范围较大,注浆量无法进行有效计算,注浆量按现场实际使用量为准。
3、注浆结束标准
主要由两个标准来确定,第一,一孔中的注浆结束标准,第二,注浆结束标准。
第一,一孔中的一次注浆结束标准是指达到量标准,即注浆终压终泵量和预计注入量,其中的终压和终泵量要严格明确控制,对注入量要按实际情况,凭经验和前两量的变化来判断。
第二,全段注浆结束标准以本段所有孔全部注浆结束。
注浆结束后,总涌水量不大于6m3/h,如超出则继续壁后注浆。
4、注浆材料
(1)浆液组成:
采用以水泥单液浆为主,水泥—水玻璃双液浆为辅,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.75:
1~1.25:
1。
水玻璃采用液体硅酸钠水玻璃,浓度为40BE,模数2.4~2.8。
(2)浆液配置
1)先把水玻璃调到要求的浓度成为S液。
2)按水灰比0.75:
1~1.25:
1调好水泥浆放入搅拌桶内成为C液。
3)采用双液泵,选择S、C液配比,两液的配比为0.3:
1~0.6:
1。
5、注浆设备及机具
(1)钻机:
YT28气腿式凿岩机,钻孔用φ42mm钻头。
(2)注浆泵:
采用2TGZ—60/210型双液注浆泵。
(3)拌制水泥浆采用搅拌桶,容积150升。
附:
注浆设备、机具材料一览表
注浆设备、机具、材料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
气腿式凿岩机
YT28
台
10
2
注浆泵
2TGZ—60/210
台
2
3
搅拌桶
150升
台
2
5
高压球阀
1.5寸10MPa
个
10
6
高压胶管
1寸
米
15
7
钻杆
φ22mm×1.5m
根
20
8
钻头
42mm
个
10
9
注浆管
1.2寸600mm
根
400
10
麻
千克
400
11
大锤
2磅
把
4
12
水泥
普硅42.5
吨
300
13
水玻璃
40BE
吨
60
24
防尘口罩
副
180
15
乳胶手套
副
180
其他均用井筒施工时的设备
4、井壁处理方案
井筒-400m以上由于井壁出水量很小,井筒表面平整度好,无麻面、错台,接茬密实,井筒观感质量好。
以下出水点多,水量大,井筒存在部分麻面、错台,接茬较大,外观不好。
本次注浆时,随着吊盘的下移,对井壁存在麻面、接茬用水泥进行抹平,保证井筒的平整度。
错台用风镐人工支刷平整,再用水泥进行抹平。
对外露的注浆管外露超过20mm的进行气焊割除。
同时对井筒存在的其他问题随吊盘下移一并处理。
五、施工前的准备工作
1、吊盘封堵
将吊盘提至注浆位置后,将吊盘下层两个喇叭口封盖。
吊盘围栏进行加固,保证吊盘围栏牢固可靠。
2、排水
利用现有的排水系统排水。
3、压风、供水、供电、照明、信号、通风、提升
利用井筒掘进用压风、供水、供电、照明、信号、通风、提升等设施。
七、劳动组织与施工工期
1、劳动组织
钻注施工以注浆技术工种为主掘进队配备足够的劳动力,形成三个班组,采用“三·八”制作业方式,详见劳动力配备表。
劳动力配备表
班组
工种
每班
班组
备注
钻
注
班
组
注浆技术工
3
9
验收员
1
3
推车工
4
12
推水泥
绞车工
4
12
把钩工
4
12
信号工
4
12
机电工
4
12
拌料工
3
9
注浆泵司机
2
6
钻注工
3
9
跟班队长
1
3
队长
1
其它
15
项目部管理人员
合计
25
91
2、施工工期
根据井筒涌水情况,本次注浆和井壁处理施工时间为15天。
8、施工安全技术措施
1、钻探操作注意事项
1)钻孔孔深度必须达到设计要求,钻进过程中要时刻准确掌握钻进深度和钻孔内涌水情况。
2)钻探人员穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3)启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机。
4)禁止用手脚直接制动机械运转部分,禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5)采用清水钻进时,要确保有足够的水量不准打干钻。
6)钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和“变层”应立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
7)若发现孔内涌水,应测定水压、水量。
2、注浆过程中注意事项
1)当注浆泵压力突然增加,而注浆管口压力无明显变化,说明注浆管路堵塞,应立即处理,使其畅通。
2)若注浆表压力骤然下降为零,钻孔表压已也小于注浆静压,表明注浆泵排浆阀发生故障,应立即停注进行处理。
3、操作注意事项
1)注浆前,首先用水冲洗管路及钻孔,耐压试验压入水量为钻孔体积与管路体积的3~5倍,检查注浆孔是否畅通,有无堵塞现象。
2)压水结束后,如情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
注浆过程中要观察井下是否跑浆,其它钻孔是否异常,有无串浆现象。
3)要根据注浆中的情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔出现连续升压,则应连续注浆,直到达到结束标准。
4)注浆人员要随时注意,设备运转出现异常时,如压力突然增大、注浆管跳到剧烈等,要立即停机,进行检查处理。
4、为确保钻注施工的安全,快速,优质,各班组均配备有经验的钻注技术工人。
5、注浆期间要设专人观察压盖、大阀、孔口管周围等处是否有跑浆现象,发现问题及时通知有关人员采取措施处理。
6、注浆结束后,要及时清理钻注设备,并进行检修。
7、井下处理麻面、接茬和错台时,由技术员进行跟班,保证井筒尺寸和表面观感质量。
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- 最终 混合 立井 壁后注浆 井壁 处理 技术措施