未注公差尺寸的极限偏差的控制.docx
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未注公差尺寸的极限偏差的控制
未注公差尺寸的极限偏差的控制
课题原因:
质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸,我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸,其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
一:
冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制
标准的选定:
标准号
标准名称
CA/CBG-2-82
冷冲压件未注公差尺寸的公差
QQ/J04035-2001
冲压件检查标准
GB/T13914-2002
冲压件尺寸公差
GB/T13915-2002
冲压件角度公差
GB/T13916-2002
冲压件形状和位置未注公差
JB/T4129-1999
冲压件毛刺高度
公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面,我们的企业标准是CA/CBG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T13914-2002《冲压件尺寸公差》。
CA/CBG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级,则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准,其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准,我们以CA/CBG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T268-1999为补充,来作为判定的依据。
3、补充说明:
后面的内容,是以CA/CBG-2-82为主体、以QC/T268-1999为补充。
如有冲突,按照CA/CBG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行!
隐含在设计文件中的要求
1、冲切尺寸:
即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。
冲裁(冲孔、落料或修边)的冲压件,在图纸上给出的基本尺寸系指孔的最小尺寸l(在凸模一面)和外廓的最大尺寸L1(在凹模一面)。
测量时应尽量选用冲切尺寸为基准!
2、光亮带和断裂带的尺寸差
对于冲压件的光亮带和断裂带的尺寸差,即l1-l和L1-L,不应超过制件厚度的30%。
3、减薄和增厚
减薄:
冲压件成型拉延件允许有局部的减薄,其值为图纸规定的零件最小厚度的20%。
增厚:
深拉延件在压紧区允许增厚,其值为图纸规定零件最大厚度的20%。
(根据经验,实际操作过程中,我们可以按照规定材料厚度计算。
)
其他情况:
孔翻边和管子扩口其变形部分的壁厚允许减薄,其值为图纸规定最小壁厚的30%。
如由于产品设计要求不允许有上述厚度的极限偏差时,则应在图纸中予以注明。
4、材料厚度的公差
规定材料允许偏差的标准为:
GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》和GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
(根据经验,实际操作过程中,我们可以按照规定材料厚度厚度的±10%来控制。
)
5、毛刺
规定允许毛刺高度的标准为JB/T4129-1999《冲压件毛刺高度》。
我公司实际要求为:
①下工序凸焊螺母用孔毛刺高度不大于0.1δ(δ为料厚);②所有工件毛剌不大于0.2mm高度。
这个要求要远高于JB/T4129-1999。
(冲压件毛刺系指板料冲裁时留在冲压件成品件断面口上的毛刺。
)
平板封闭落冲未注尺寸的极限偏差:
1、未注明公差的冲切尺寸(孔中心矩除外)和拉延尺寸的极限偏差,
按照GB1804、公差14级规定,按(CA/CBG-2-82的)的表1执行。
(CA/CBG-2-82的)表1mm
基本尺寸
孔类H14
轴类h14
非孔轴类JS14
以上
到
公差带
3
+0.25
0
0
-0.25
±0.125
3
6
+0.30
0
0
-0.30
±0.15
6
10
+0.36
0
0
-0.36
±0.18
10
18
+0.43
0
0
-0.43
±0.215
18
30
+0.52
0
0
-0.52
±0.26
30
50
+0.62
0
0
-0.62
±0.31
50
80
+0.74
0
0
-0.74
±0.37
80
120
+0.87
0
0
-0.87
±0.435
120
180
+1.00
0
0
-1.00
±0.50
180
250
+1.15
0
0
-1.15
±0.575
250
315
+1.30
0
0
-1.30
±0.65
315
400
+1.40
0
0
-1.40
±0.70
400
500
+1.55
0
0
-1.55
±0.775
500
630
+1.75
0
0
-1.75
±0.875
630
800
+2.00
0
0
-2.00
±1.00
800
1000
+2.30
0
0
-2.30
±1.15
1000
1250
+2.60
0
0
-2.60
±1.30
1250
1600
+3.10
0
0
-3.10
±1.55
1600
2000
+3.70
0
0
-3.70
±1.85
2000
2500
+4.40
0
0
-4.40
±2.20
2500
3150
+5.40
0
0
-5.40
±2.70
孔类——主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
注意孔类、轴类和非孔轴类的识别!
轴类——主要指圆柱形的外表面-,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
非孔轴类——不属于孔类与轴类的表面。
(即为暴露表面)
2、封闭落冲中不影响性能及装配的圆弧半径R,可放宽,按照(QC/T268-1999的)表2规定执行。
(QC/T268-1999的)表2mm
厚度
≤1
>1~3
>3~6
>6~10
>10
基本尺寸
极限偏差
≤6
±0.20
±0.30
±0.40
—
—
>6~18
±0.40
±0.50
±0.50
±0.60
—
>18~50
±0.50
±0.60
±0.70
±0.80
±1.00
>50~160
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
>160~400
±0.80
±1.00
±1.20
±1.60
±2.00
>400
±1.40
±1.60
±1.80
±2.00
±2.80
注:
若图样上未注明圆弧半径r值,r应不大于公称料厚。
3、冲裁角度的未注公差的极限偏差,按照(CACBG-9-91的)表执行。
(CACBG-9-91的)表
基本尺寸L(mm)
以度分表示
以100mm长度的毫米数表示
≤3
±2°
±3.5
>3~10
±1°30’
±2.6
>10~30
±1°15’
±2.2
>30~50
±1°
±1.7
>50~80
±40’
±1.2
>80~120
±30’
±0.9
>120~180
±25’
±0.7
>180~400
±15’
±0.4
>400
±10’
±0.3
注:
基本尺寸L为角度的短边。
翘曲尺寸(含弯管件未注公差):
1、未注明之翘曲尺寸的公差(冷弯曲时受材料的弹性变形而产生会谈所影响的尺寸均属于翘曲尺寸),按(QC/CBG-2-82的)表3规定。
注意截面尺寸a的识别
(QC/CBG-2-82的)表3mm
基本尺寸l、R、D
1、已经形成惯例的,如横梁高度,按经验值,不按此表。
2、涉及到外形尺寸,如总成、总宽,应尽量选择减公差。
翘曲面轮廓最大尺寸a
≤6
>6~30
>30
以上
到
公差带
6
±0.8
—
—
6
18
±1.1
—
—
18
50
±1.6
±1.2
—
50
120
±2.2
±1.5
±1.0
120
250
±3.0
±2.0
±1.2
250
500
±4
±2.5
±1.5
500
800
±5
±3.0
±2.0
800
1250
±6
±4.0
±2.5
1250
2000
±7
±5.0
±3.0
2、未注明公差的受翘曲影响的孔距的公差,按(CA/CGB-2-82的)表4规定。
(CA/CGB-2-82的)表4mm
基本尺寸
翘曲面轮廓最大尺寸a
≤2
>2~6
>6
孔径D
以上
到
≤6
>6
≤6
>6
120
±0.3
±0.4
±0.2
±0.3
±0.2
120
500
±0.5
±0.6
±0.4
±0.5
±0.3
500
±0.8
±1.0
±0.6
±0.8
±0.5
注:
①对不同直径孔的孔距极限偏差,D按直径的算数平均值确定。
②零件按正常工艺加工,若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表4的偏差值时,只要能保证零件装配,仍是允许的。
3、管子弯曲处允许其外形变形,变形量(最大直径与最小直径之差),按(QC/T268-1999的)表5规定。
(QC/T268-1999的)表5mm
管子外径尺寸
≤10
>10~18
>18~30
>30
外径变形量
1.8
2.5
3.5
5.0
注:
当管子有联管螺母等零件装配时,变形后的尺寸应保证其在弯曲处顺利通过。
4、弯曲角度未注公差尺寸的极限偏差,按(QC/T268-1999的)表6规定。
(QC/T268-1999的)表6
角度短边长度,mm
≤30
>30~50
>50~80
>80~120
>120
极限偏差
厚度≤2mm
±1°30′
±1°15′
±1°
±0°45′
±0°38′
厚度>2mm
±1°15′
±1°
±0°45′
±0°38′
±0°30′
成形拉延未注公差尺寸的极限偏差:
1、未注明公差的翻边高度及深拉延毛高尺寸的公差,按(CA/CBG-2-83的)表2规定。
(CA/CBG-2-83的)表2mm
基本尺寸
公差带
以上
到
3
±0.3
3
6
±0.5
6
18
±0.8
18
±1.2
注:
1、当翻边高度基本尺寸小于0.5时,表2的下偏差应等于零。
2、深拉延毛高,系指经过拉延后A面不再经任何加工而与A面有关的高度尺寸。
2、加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差,按(QC/T268-1999的)表8规定。
(QC/T268-1999的)表8mm
高度h
≤3
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30
极限偏差
+0.8
-0.3
+1.0
-0.5
+1.2
-1.0
+1.5
-1.0
+2.5
-1.0
+3.0
-1.0
3、成形件圆弧半径r未注公差尺寸的极限偏差,可放宽,按(QC/T268-1999的)表9规定。
(QC/T268-1999的)表9mm
圆弧半径
≤3
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30
极限偏差
+1
0
+1.5
0
+2.5
0
+3
0
+4
0
+5
0
孔距及孔边距尺寸
1、带料、扁条料等型材冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差,按(CA/CBG-2-82的)表5规定。
采用定尺料、非封闭落料的情况!
封闭落料,按CA/CBG-2-82的表1“非孔轴类”执行!
(CA/CBG-2-82的)表5mm
基本尺寸
C
零件的最大长度
≤300
>300~600
>600
极限偏差
≤50
±0.5
±0.8
±1.2
>50
±0.8
±1.2
±2.0
2、未注公差的孔(与同一零件联接的组孔)间距尺寸的极限偏差,按(CA/CBG-2-82的)表4规定。
3、不属于同一零件联接的孔组间距公差,按(CA/CBG-2-82的)表6规定。
(CA/CBG-2-82的)表6mm
孔组距
公差带
以上
到
120
±0.6
120
315
±0.8
315
500
±1.1
500
1250
±1.5
1250
±2.0
注意:
车架横梁不能按照这个条款执行!
其与左右纵梁或连接板联接的孔应视作与同一零件联接的组孔!
4、有位置度要求的孔,按位置度要求判定。
二:
焊接质量通用检验作业指导书
引用标准
下列标准包括的条文,通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。
在本检验作业指导书发布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QCAYBH-1-99点焊质量及检验方法
Y15-001-1999电弧焊质量及检验方法
CACBG-8-90焊接件未注公差尺寸的极限偏差
GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
焊接质量检验
我厂现生产中的焊接方法主要为电弧焊及电阻焊。
电弧焊有:
手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊;电阻焊有:
点焊和凸焊。
焊接检验主要分两大类:
电弧焊焊缝的质量检验及电阻焊焊缝的质量检验。
电弧焊焊缝的质量检验
对电弧焊焊缝的检验主要是对焊缝表面质量的检验。
外观检验:
a)要求焊缝的焊波要均匀、光顺,焊道与焊道之间、焊道与母材应平缓地过渡,不得有截面的突然变化。
外露焊道应磨平,毛刺清理干净。
b)焊缝的表面不允许存在焊丝头、焊瘤、气孔、弧坑、未填满、裂纹、表面夹渣,以及烧穿、根部未焊透、未熔合等缺陷。
c)咬边长度不得超过焊缝长度的15%,咬边深度不大于料厚的20%。
d)在任意一段长度为100mm的焊缝中,直径不大于2mm的气孔不得多于2个,直径大于2mm的气孔应清根后补焊。
有密封性能要求的焊缝不能有此缺陷。
e)焊缝左右偏移量不大于3mm,断续焊焊缝间距允差±10mm。
焊缝的外形尺寸:
焊缝的外形尺寸要求满足下列要求:
a)余高h:
h一般为0~3.5mm,在25mm焊缝长度上,h值之差应不超过2mm。
b)焊缝宽度b:
焊缝在接头每边的覆盖宽度不小于2~4mm,在100mm焊段内,b值之差不超过5mm。
c)侧面角Φ,通常Φ<90°。
d)角焊缝焊脚大于等于工艺或设计规定的焊脚高度。
电阻焊焊缝的质量检验
点焊质量检验
a)各焊点应呈圆形或椭圆形,焊点直径应在φ5~φ7之间;
b)焊点表面无毛刺、击穿、裂纹、压痕过深等缺陷;
c)焊点数目、点距及边距符合工艺要求。
焊点分布均匀平直,同一直线上的焊点其左右偏移量不大于3mm;焊点间距允差±5mm,各相关件的焊点数目应按工艺要求点焊,在多于20点时允许有5%的偏差;
d)未熔合焊点不得超过焊点总数的3%。
在1m的范围内未熔合焊点不得超过2点,且不得有连续2个未熔合焊点。
查看焊点强度可将扁铲用手锤楔入焊接点夹缝,看是否有脱焊和虚焊现象;
e)定期按4.2.2要求做焊点的焊接工艺试验。
焊点的焊接工艺试验
对于二级接头,生产车间每星期要用四组工艺试件进行一次焊接工艺试验。
采用现场焊接规范焊接工艺试件,这里指抗剪强度试件,并将焊接电流、焊接时间、电极压力、电极直径等规范参数记录在《产品质量检验记录卡》上,先对试件的焊点外观质量进行评定,合格后,对其做拉剪试验。
点焊抗剪强度试件尺寸及焊接位置:
工艺试件焊点质量的检验内容与判定:
a)外观质量
焊点外观质量需符合4.2.1中a)~c)的要求。
b)拉剪强度
对试件做拉剪试验,试件的拉剪强度值,要求不小于“室温单点拉剪力最小值”,见下表。
不同厚度的两板焊接,要求按薄板检验拉剪强度。
检验结果记录在《青岛汽车厂物理检验报告》上。
室温单点抗剪力最小值:
板厚(mm)
0.7
0.9
1
1.2
1.4
1.8
2
2.3
3.2
单点抗剪力最小值(N)
2838
4644
5246
6708
7998
10148
11180
15222
24510
凸焊螺母质量检验
凸焊螺母焊后应无变形、扭曲现象,并保证具有良好的通过性;焊接牢固,具有足够的焊接强度,用扭力扳手检验,各种凸焊螺母焊接扭矩要求如下:
M5不小于24.5Nm
M6不小于34.3Nm
M8不小于44.1Nm
M10不小于58.8Nm
M12不小于78.4Nm
M14不小于160Nm
M16不小于240Nm
试验方法按Q364/Q365-2005执行。
焊接件尺寸的检验
焊接的定位尺寸检测按照图样标准执行。
对于受焊接工艺影响的未注公差尺寸,其极限偏差按如下控制:
线性尺寸未注公差尺寸的极限偏差
线性尺寸未注公差尺寸的极限偏差,按照上图和下表执行。
基本尺寸L(mm)
极限偏差(mm)
大于
至
切削加工的焊接结构件及
切削加工与冲压件混合焊接结构件
冲压件焊接结构件
10
18
±0.6
±0.9
18
30
±0.7
±1.1
30
50
±0.8
±1.3
50
80
±1.0
±1.5
80
120
±1.1
±1.8
120
180
±1.3
±2.0
180
250
±1.5
±2.3
250
315
±1.6
±2.6
315
400
±1.8
±2.8
400
500
±2.0
±3.2
500
630
±2.2
±3.5
630
800
±2.5
±4.0
800
1000
±2.8
±4.5
1000
1250
±3.3
±5.2
1250
1600
±3.9
±6.2
1600
2000
±4.6
±7.5
2000
2500
±5.5
±8.7
2500
3150
±6.8
±10.5
角度未注公差尺寸的极限偏差
角度未注公差尺寸的极限偏差,按照上图和下表执行。
短边长度L(mm)
≤30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000
极限偏差
±1°30′
±1°
±45′
±30′
±20′
三:
机械加工产品检验作业指导书
引用标准
下列标准包括的条文,通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。
在本检验作业指导书发布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CA/CBG-1-82切削零件未注公差尺寸的公差
CA/CBG-9-91未注公差角度的极限偏差
未注公差尺寸的极限偏差
3.3.1切削零件的轴类、孔类、非孔轴类的未注公差尺寸的公差按下表执行。
基本尺寸
mm
轴类
孔类
非孔轴类
公差带mm
大于
至
轴径长度厚度
孔(直径≤50)
孔(直径>50)槽宽
镗孔深度和凸肩高
钻孔深度和扩大通孔深度
3
0
-0.25
+0.14
0
+0.25
0
±0.12
+0.25
0
3
6
0
-0.30
+0.18
0
+0.30
0
±0.15
+0.30
0
6
10
0
-0.36
+0.22
0
+0.36
0
±0.18
+0.36
0
10
18
0
-0.43
+0.27
0
+0.43
0
±0.21
+0.43
0
18
30
0
-0.52
+0.33
0
+0.52
0
±0.26
+0.52
0
30
50
0
-0.62
+0.39
0
+0.62
0
±0.31
+0.62
0
50
80
0
-0.74
+0.74
0
±0.37
+0.74
0
80
120
0
-0.87
+0.87
0
±0.43
+0.87
0
120
180
0
-1
+1
0
±0.5
+1
0
180
250
0
-1.15
+1.15
0
±0.57
+1.15
0
250
315
0
-1.3
+1.3
0
±0.65
+1.3
0
315
400
0
-1.4
+1.4
0
±0.7
+1.4
0
400
500
0
-1.55
+1.55
0
±0.72
+1.55
0
500
630
0
-1.75
+1.75
0
±0.82
630
800
0
-2
+2.0
0
±1.0
800
1000
0
-2.3
+2.3
0
±1.2
1000
1250
0
-2.6
+2.6
0
±1.3
1250
1600
0
-3.1
+3.1
0
±1.55
1600
2000
0
-3.7
+3.7
0
±1.85
2000
2500
0
-4.4
+4.4
0
±2.2
2500
3150
0
-5.4
+5.4
0
±2.7
两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。
(以孔径为基本尺寸查选。
当两孔径不相等时,其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。
)如果是两孔组之间的轴心(中心)距按3.3.1条规定执行。
孔径
1~3
3~6
6~18
≥18
极限偏差
±0.15
±0.20
±0.25
±0.30
倒角和圆角半径的未注公差尺寸的极限偏差按下表执行。
基本尺寸
0.2~0.3
0.5~0.8
1~1.5
2~3
4~6
7~10
≥12
极限偏差
±0.1
±0.3
±0.5
±0.8
±1
±2
±3
切削件未注公差角度的极限偏差按下表执行,其值按角度的短边长度L查选。
基本尺寸
L(mm)
公差带mm
3
±1°15′
3
10
±1°
10
30
±45′
30
50
±30′
50
80
±25′
80
120
±20′
120
180
±15′
180
400
±10′
400
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- 公差 尺寸 极限 偏差 控制