修改后桥梁工程监理实施细则.docx
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修改后桥梁工程监理实施细则
桥梁工程监理细则
1总则
1.1适用范围
本细则适用于南水北调鲁北段小运河段工程施工4标、施工5标、施工6标建设监理项目的桥梁工程。
1.2本细则编制依据
(1)《公路工程技术标准》GTG.B01-2003
(2)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
(3)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
(4)《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
(5)《公路土工试验规程》JTGE840-2007
(6)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
(7)《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004
(8)《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003
(9)《水泥混凝土路面滑模施工规范》JTJ/T037.1-2000
(10)《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
(11)《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008
(12)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000
(13)《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005
(14)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
(15)《预应力混凝土钢绞线》GB/T5224-2003
(16)设计文件、合同文件、监理规划及其它有关规程规范。
以上所列标准和规程规范如有新的版本,按新版本执行。
2桥梁工程施工准备
2.1开工前具备的条件
承包人必须提前七天将开工报告上报监理工程师,内容包括,施工许可证,施工方案,施工组织设计、含施工网络计划、质量自检体系及人员、机械、材料准备情况,质量安全保证措施、砼配合比设计,原材料试验,经监理工程师审核承包人的开工报告是否具备开工条件,监理人批准该工程开工。
承包人做好施工现场准备,修建施工临时设施道路,安装、调试施工机具及标定试验机具。
进行施工测量及复核测量资料,做好资料记录和整理,做好开工前的试验检测工作。
桥梁混凝土施工准备按《混凝土监理实施细则》执行,桥梁土方施工准备按《土方开挖、填筑监理实施细则、基础处理监理实施细则》执行。
施工单位必须建立健全质量保证体系。
主要内容:
质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。
2.2开工报审表
2.2.1开工报审表:
承包人应按合同计划,向监理工程师提交工程开工报审表,经监理工程师审批后执行。
开工报审表要详细按合同进度计划正常施工所需的施工道路、临时设施、材料设备、施工人员等施工组织措施的落实情况以及工程进度安排。
2.2.2分部工程开工报审表:
承包人要在分部工程开工14天向监理人提交分部工程开工报审表,若承包人的开工准备、工作计划和质量控制方法是可接受的且已获得批准,则经监理人书面同意,分部工程才能开工。
2.2.3中间开工报审表:
长时间因故停工(7天以上)重新施工前,或重大安全、质量事故处理完后,承包人要向监理人提交中间开工报审表。
2.3桥梁施工进度计划和施工方案说明
2.3.1施工进度计划
a)承包人应编制详细的施工进度计划报送监理工程师,监理工程师在2天内批复或提出修改意见,承包人还应根据已批准的进度计划,编制更为详细的分阶段或分项进度计划,报监理工程师审批。
b)分部工程和分项工程施工计划:
承包人要根据合同进度计划和年度施工计划,制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划,并在该分部工程和分项工程开工前14天报请监理工程师批准。
承包人在施工过程中必须严格执行监理工程师批准的施工计划,若发现需要调整或修改时,要再次报请监理工程师批准,如承包人未按批准的施工计划施工,监理工程师有权责令其立即纠正。
2.3.2施工方案说明
a)承包人编制详细的施工方案说明报送监理工程师,监理工程师在2天内批复或提出修改意见。
。
b)施工方案说明包括形象进度图(柱状图表)和资金流量表,如出现以下几种情况时,承包人应予以修改。
即:
1承包人改变了方案的逻辑线路或改变了其建议的施工程序;2实际工程进度与计划进度严重不符以及监理工程师认为有必要修改时;3施工期无任何理由产生延误。
承包人必须按照合同进度计划和施工方案说明的要求确保投入及时到位,监理工程师依据合同条款督促其实施。
2.4专业分包、劳务分包、人员培训
2.4.1专业分包和劳务分包按照合同条款的相关规定执行。
2.4.2承包人要加强施工现场人员(包括劳务人员)的岗位和工序教育,加强质量、安全知识的岗前培训,做到人人懂质量、人人抓安全、科学管理、文明施工。
3施工测量、放样
3.1承包人要检查工程原测设的所有永久性标桩,并将遗失标桩在接管工地14天之内通知监理工程师;承包人应在2天之内将复测结果提交监理工程师。
上述测量标志经检查批准后,承包人应自费进行施工测量设计和补充测量,并在监理工程师批准后,在工地正确放样。
3.2经过复测,对持有异议的原地面的高程,承包人应向监理工程师提交一份列出有误的高程和相应的修正高程表。
在监理工程师和原设计单位及发包人确定正确高程之前,对有争议的高程的原有地面不得扰动。
3.3结构物应完成全部现场放样并核对无误后方可进行施工。
在合同执行期间,承包人应将施工中所有的标桩,包括转角桩、中桩、桥涵结构物的起终点、控制点以及监理工程师认为放样和检验有用的标桩等,进行加固保护,并对水准点、控制网等树立易于识别的标志。
承包人应对永久性测量标志进行保护,直至工程竣工验收。
3.4承包人应根据批准的格式向监理工程师提供全部的测量标记资料,所有测量标记应涂上油漆,其颜色应为红色易于辨别。
3.5承包人应按照上述测量标志资料完成全部恢复定线、施工测量和施工放样。
承包人应对施工测量和施工放样工作的质量负责到底。
3.6各合同段衔接处测量应在监理工程师的统一协调下由相邻两合同段的承包人共同进行,将测量结果协调统一在允许的误差范围内。
4施工方法与质量控制
4.1承包人开工前,必须按已批复的划分原则,并结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分,经发包人和监理工程师批准执行。
现场质量检查、质量验收资料划分的分项、分部和单位工程归纳收集,现场质检原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,不得复印,接受质量检查时必须出示原始资料。
4.2承包人应按规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查,还应采用质量动态管理方法,随时将检测结果、取样地点、实验项目、试验方法、实验员姓名、实验结果,及合格与否的评定意见报送监理工程师审查。
5材料
5.1质量要求
1)用于永久性工程的材料(含半成品、成品),都必须是符合设计要求、规范规定的合格材料,并经监理工程师批准。
承包人在材料的订购或自采加工之前,应协同业主对原材料进行考察并取得监理工程师的同意。
2)用于永久工程的材料,均应按要求进行抽检、试验、经检验不合格的材料严禁进入施工现场。
3)没有监理工程师的批准,不得采用任何替代材料。
4)监理工程师对送检材料质量的认可并不意味着所有材料都合格,监理工程师有权对不合格的材料进行清场。
5)任何标段凡使用了未经监理工程师批准的材料,不论该工程正在进行和已完成,均由承包人自费拆除并重建。
5.2搬运与储存
1)各种材料的搬运方式,均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。
运送混凝土的车辆运送时应防止运送途中漏失和离析。
2)材料堆存以前,承包人应清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。
3)材料采用分类堆放的储存方式,应保证质量的完好并适应工程进度的要求,同时应不污染环境,又便于检查。
5.3取样与试验
1)材料的取样与试验频率应符合规范中的规定。
所有取样应在监理工程师在场情况下进行。
2)试样应由有资质的试验室进行。
6钻孔灌注桩
钻孔灌注桩包括钻孔、安设和拆除护筒、安设钢筋笼、灌注混凝土以及图纸规定的有关钻孔灌注桩的其他作业。
承包人要保存每根桩的全部施工记录,记录要报送监理工程师作为检查之用。
记录格式按要求记录和填写,记录格式要经监理工程师批准。
6.1在灌注桩开工前
承包人将准备采用的施工方法的全部细节,上报监理工程师批准,其中包括材料和全部设备的说明。
任一钻孔工作前,都应得到监理工程师的批准。
测量工作:
钻孔灌注桩工程的测量要求精度很高,由设计单位交桩经复核认可后,应对控制点加密,加密点应设在牢固可靠的建筑物或地面上,视野应开阔、通视,便于使用,不受施工影响。
放样(平面和高程):
严格测量——复核——放样的规定。
测量和复核人员应仔细察看图纸,分别独立进行放样数据的计算。
桩的定位准备是保证工程质量的第一关,承包人经过放样定位之后,必须经过监理工程师复核确认之后方可施工。
测量工序流程:
控制桩的复测和加密建立施工测量控制网施工测量施工放样工程施工。
6.2材料
6.2.1、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护,都要符合“结构混凝土工程”的要求,混凝土级别要符合图纸规定。
6.2.2、钢筋要符合《桥梁工程细则》中“钢筋”及图纸要求。
6.2.3水泥的初凝时间不得早于2.5小时,水泥强度等级不低于42.5级;
6.2.4采用级配良好的碎石,骨料应洁净、质地坚固、粒径形状好、粗细骨料组成应按连续密实级配要求,确定组成比例,以单位体积容重最大、孔隙率最小、混泥土和易性最好为目标。
6.2.5水、应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000),同时水中氯离子含量超过5mg/cm3的水不得使用。
6.2.6细集料宜采用级配良好的中砂,混凝土的含砂率宜为40∽50%;
6.2.7外掺剂要上报监理工程师批准后才能使用;
6.2.8混凝土配合比、应限制混凝土中胶结材料的最低和最高用量,在满足胶结材料最低用量前提下,尽可能降低硅酸盐水泥用量,但必须满足硅酸盐水泥最低用量要求。
6.2.9坍落度为180∽220mm,水灰比宜为0.5∽0.6;
6.3钻孔
6.3.1、承包人选用任何一种钻孔方法均要经监理工程师认可,但完成的钻孔要符合施工图纸规定的允许偏差范围内;
6.3.2、钻孔时采用长度适应钻孔地基作件的护筒,保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔,并保持钻孔内泥浆表面高程。
护筒要符合以下要求:
1)护筒可用钢板或钢筋混凝土制作,护筒内径一般要比桩径大200∽400mm;
2)护筒顶端高程要高出地面0.3m或水面1.0∽0.2m;
3)当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上;若承压水位不到稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性;
4)护筒中心线竖直线要与桩中心线重合,一般平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%;护筒埋置深度根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2∽4m;
5)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
6.4固孔
6.4.1、承包人采用钻孔泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程不坍塌;可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆,钻孔泥浆要始终高出孔外水位或地下水位1.0∽1.5m;
6.4.2、胶泥要用清水彻底拌和成悬浮体,使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定;地面或最低冲刷线以下部分,护筒要在灌注混凝土后拔除。
6.5钻孔工序
6.5.1、当采用冲击法钻孔时,为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固,要待邻孔混凝土灌筑完毕,并达到2.5Mpa抗压强度后,才能开钻,以免影响邻桩混凝土质量,在满足此条件下,为加快完成钻孔工作,可以多机同时作业;
6.5.2、钻孔连续进行,不得中断;
6.5.3、软地基段的钻孔,首先进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔空位准确,再行钻孔;
6.5.4、钻孔时须及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图相核对;当与地质剖面图严重不符时,要及时向监理工程师汇报,并按监理工程师的指示处理。
6.6清孔
6.6.1、钻孔达到图纸规定深度后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准,应立即进行清孔;清孔时孔内水位要保持在地下水位或河流水位以上1.5∽2m,防止塌孔;
6.6.2、清孔时,要将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除;
6.6.3清空后孔底沉淀物厚度要按图纸规定值进行检查,沉淀物厚度要符合图纸规定。
6.7钻孔检查
6.7.1、钻孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度,要采用专用仪器测定,检查结果要上报监理工程师复查;
6.7.2、如经检查发现有缺陷,例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等,承包人应就这些缺陷书面报告监理工程师,并采取适当措施,予以改正。
6.7.3、经检验确认成孔满足要求时,要立即填写成孔检查单,并经监理工程师签认后,即可进行下道工序工作;
6.7.4、钻孔灌注桩检查用测绳必须是内有细钢丝芯,且度量箍签数字必须打印;测绳过水后必须用钢尺重新校核,测锤必须是规范的圆锥体,严禁其他物品代替。
6.8钢筋骨架
6.8.1、桩的钢筋骨架,应紧接在混凝土灌注前,整体放入孔内;
6.8.2、钢筋骨架要有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形,在顶面要采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。
支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动;
6.8.3、钢筋骨架上要有事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处;
6.8.4、钢筋骨架制作和吊放的允许偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置±20mm,骨架顶端高程±20mm。
6.9灌注混凝土
6.9.1、灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点处理,以防止污染环境或堵塞河道
6.9.2、处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒,应在灌注混凝土后立即拔出;处于地面以上能拆除和护筒部分,须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除;
6.9.3、混凝土应连续灌注,直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截面高度才可停止浇筑,以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准;
6.9.4、混凝土灌注过程中,如发生故障应及时查明原因,并提出补救措施,报请监理工程师经研究后,进行处理。
6.9.5、钻孔桩混凝土抗压强度评定应按下列规定制取试件:
每根钻孔桩至少应制取2组;桩长20m以上者不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时,不少于4组;如换工作班时,每工作班制取2组;
6.9.6、基桩应进行100%的完整检测,承包人应在监理工程师在场情况下,对钻孔桩采用超声波法对逐根桩进行检测。
6.9.7、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后,监理工程师应以书面形式进行批准,在未得到监理工程师的批准前,不得进行该桩基础的其他工作。
7墩柱、承台(系梁)墩台、盖梁等结构混凝土工程
7.1模板制作、安装
7.1.1、模板应具有足够的强度,刚度,稳定性,宜优先选用钢模板,重复使用的模板,支架和拱架应经常检查、维修。
所选材料应得到监理工程师的批准。
7.1.2、模板安装,模板板面之间应平整。
接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅,可设倒角。
结构简单,制作、装拆方便,模板与钢筋安装应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
安装侧模时,应防止模板移位和凸出。
墩台梁的侧模可设拉杆固定,浇注在砼中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施,模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
7.1.3、模板安装完毕后,应对其平面位置顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查。
监理工程师签认后方可浇筑砼。
浇筑砼前,模板应涂刷脱模剂,从露面砼模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料。
且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
7.2钢筋加工和安装
钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。
钢筋必须按不同钢种的级别、牌号、规格及生产厂家分批验收,分开堆放,不得混杂。
且应设立识别标志。
钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时应垫高加以覆盖。
7.2.1、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮鳞锈等清除干净。
7.2.2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
7.2.3、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接,焊工必须持考试合格证上岗。
7.2.4、墩台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900,应在模板和钢筋间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧,并相互错开,钢筋混凝土保护层应符合设计要求。
在浇筑前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
7.3混凝土浇筑
7.3.1、浇注混凝土前,应对支架、模板钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,自检合格后,经监理检验,符合设计要求后方可浇筑。
7.3.2、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
7.3.3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展抬高。
保持水平分层,混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表:
混凝土分层浇注厚度
捣实方法
浇注层厚度(mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振
动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
7.3.4、砼浇筑应连续进行。
如因故必须间断时,期间时间应不小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得大于下表的规定。
混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间
混凝土强度的等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
7.3.5、在浇注过程中或浇注完成时,发现砼表面泌水较多,应及时要求承包人在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
7.3.6、浇筑过程中,应经常检查支架,模板,钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
7.3.7、浇筑砼期间,施工单位应做好施工记录。
7.3.8、混凝土在浇筑前,混凝土的温度应维持10℃至32℃之间。
7.4模板拆除、砼的养护
7.4.1、模板、支架的拆除期限应根据结构特点、模板部位和砼所达到的强度所决定。
①非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不损坏,一般要求砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。
②承重模板,应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时,方可拆除。
当构件跨度<4m时,砼强度符合设计强度标准值的50%的要求后,方可拆除,当构件跨度>4m时,砼强度符合设计标准值的75%的要求后,方可拆除。
③如设计对拆除承重模板另有规定,应按照设计规定执行。
④模板拆除应按设计顺序进行,设计无规定时,应遵照先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,应分类妥善存放。
7.4.2、砼的养护
①对于在施工现场集中养护砼,应根据施工对象,环境,水泥品种,外加剂以及砼性能的要求,提出具体的养护方案,并报监理工程师认可。
②砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
砼面有模板覆盖时,应在养护时间经常使模板保持湿润。
③当温度低于5℃时,应覆盖保湿,不得向砼面上洒水。
④养护用水应与拌和用水相同。
⑤砼洒水养护时间应最少保持7d,可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用外加剂等情况,酌情延长和缩短。
⑥砼强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、模板、支架及手架等荷载。
8空心板梁、后张拉法、预应力板梁
预应力混凝土工程施工时,应采取必要的安全技术措施,防止发生事故。
空心板梁的制作场地由承包人自行选择,并经监理工程师批准。
并上报一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划,工程完工后,恢复原状。
8.1模板制作
底模板应采用定型模板,有足够的强度,形体尺寸必须准确,误差在允许范围内,底模板应测平,梁中预拱度按图纸要求或《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求设置。
8.2预应力施加工艺
8.2.1、预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定,定位钢筋与空心板的箍筋点焊连接,严防错位和管道下垂,如果管道与普通钢筋发生碰撞,应保证管道位置不变而适当梛动钢筋位置。
浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土时阻塞管道。
8.2.2、逐根检查预埋波纹管及其十字,保证定位准确,固定稳妥,无漏孔,防止灌注砼时堵塞。
8.2.3、预埋件垫板,支座等定位准确,焊点牢固。
8.2.4、芯模在使用前应经过检查,不得漏气,安装时应有专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧,胶囊涂刷隔离剂,从开始浇筑砼到胶囊放气为止。
其充气压力应保持稳定。
8.2.5、浇筑砼时,为防止胶囊上浮和偏位,应采取有效措施,加以牢固,并应对称平衡的浇筑。
8.3混凝土浇注
8.3.1、混凝土用料及配合比应符合设计和施工规范的要求。
8.3.2、浇筑时,宜根据结构的不同型式,选择插入式附着式或平板式等,振动器振捣。
浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕,应避免振动器碰撞预应力的管道,预埋件等。
8.3.3、应经常检查模板,管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求。
8.3.4、经常检查底模和侧模板的变形情况,并随时调整,侧模须能经受附着式振动器,多次反复的振动。
8.3.5、抽取砼抗压试件,每片梁板长16m以下制取1组,16—22m制取不少于2组。
8.3.6、模板拆除及预应力管道检查。
8.4后张拉法张拉
张拉前施工单位提交张拉工艺报告,包括张拉应力,各束张拉次序,理论伸长量等。
经监理工程师审查认可。
对力筋加强预应力之前,应对构件进行检验。
外观和尺寸应符合质量标准要求,张拉时,构件的砼强度符合设计要求,设计未规定时,不应低于设计强度等级值的75%。
各板张拉时间应基本一致,以保证各板预拱等基本相同。
8.4.1、预应力的张拉顺序,应符合设计要求,当设计未规定时,可采取分批、分阶段对称张拉。
8.4.2、锚具、夹具和张拉设备,都必须具备出厂合格证和质量证明书。
有专人使用和管理,并应定期维护和校验,千斤顶和压力表应配套校验,以确定张拉表和压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和校验。
校验应定期进行。
千斤顶使用超过6个月或200次,或在使用中出现不正常现象,经检查后需重新校验,弹簧测力的检验期不宜超过2个月
8.4.3、施加预应力的准备工作
(1)对力筋施加预应力之前。
必须完成和检验以下工作:
a.施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书;
b.现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;
c.锚具安装正确,对后张拉构件,混凝土已达到要求的强度;
d.施工现场已具备确保全体人员和设备安全的必要的预防措施。
(2)实施张拉时,应使千斤顶的张拉力用线与预应力筋的轴线重合。
8.4.4、预留孔道
(1)预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
(2)管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置,并在混凝土浇注期间不产生位移。
固定各种管道用的定位钢筋的间距,应严格按设计要求布置。
(3)所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。
压浆管、排水管、排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管,与管道之间的连接应采用金属或结构
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