卸料平台方案.docx
- 文档编号:27143056
- 上传时间:2023-06-27
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:83.32KB
卸料平台方案.docx
《卸料平台方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卸料平台方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
卸料平台方案
目录
一、编制依据-------------------------------------------2
二、工程概况-------------------------------------------3
三、施工部署-------------------------------------------4
四、荷载数量要求---------------------------------------5
五、卸料平台受力计算---------------------------------------------------------5
六、提升安装和使用安全措施----------------------------12
七、节点详图------------------------------------------13
卸料平台方案
1.工程概况
一、编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签订日期
华夏幸福城·朗园二标段工程
2012.03.22
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
12#楼结构施工图纸
结施01~结施22
2012.01
12#楼建筑施工图纸
建施01~建施35
2012.01
13#楼结构施工图纸
结施01~结施29
2012.01
13#楼建筑施工图纸
建施01~建施39
2012.01
14#楼结构施工图纸
结施01~结施28
2012.01
14#楼建筑施工图纸
建施01~建施38
2012.01
15#楼结构施工图纸
结施01~结施19
2012.01
15#楼建筑施工图纸
建施01~建施27
2012.01
16#楼结构施工图纸
结施01~结施12
2012.01
16#楼建筑施工图纸
建施01~建施21
2012.01
人防车库结构施工图纸
结施01~结施15
2012.01
人防车库建筑施工图纸
建施01~建施10
2012.01
普通车库结构施工图纸
结施01~结施21
2012.01
普通车库建筑施工图纸
建施01~建施06
2012.01
1.3有关规范和规程
序号
名 称
编号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
建设工程监理规范
GB50319-2000
3
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
4
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
5
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
6
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
1.4.主要建筑工程行业标准
序号
名 称
编号
1
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
3
建筑施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-2003
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)
JGJ130-2001
1.5.主要工程中国工程建设标准化协会标准
序号
名称
编号
1
工程建设施工现场焊接目视检验规范
CECS71:
94
2、工程概况
2.1总体概况
工程名称
华夏幸福城·朗园12#-16#楼及车库工程
建设单位
廊坊市京御幸福房地产开发有限公司
安全监督单位
河北省廊坊市安监站
设计单位
河北拓为工程设计有限公司
监理单位
河北金正科信建设工程管理有限公司
施工单位
北京昊海建设有限公司
合同工期
2012年4月26日至2013年8月13日
质量目标
合格(争创河北省优质工程)
总建筑面积
130965.78m2
本工程项目位置位于河北省廊坊市广阳道以北,永兴路以东,裕华路以西,新源道以南。
本项目地上建筑面积约为130965.78平米,地下建筑面积为24817.62平米,由五栋住宅及地下车库组成。
2.2建筑面积
楼号
业态
地下层数
地上层数
地下m2
地上总计m2
单体总计m2
建筑高度m
备注
12#
住宅
2
27
1708.22
20784.50
22492.72
79.9
附楼2层商业
13#
住宅
2
27/19
1572.76
18158.97
19731.73
79.9
附楼2层商业
14#
住宅
2
27
1670.04
23337.58
25007.62
79.9
附楼2层商业
15#
住宅
2
27
1916.66
25920.29
27836.95
79.9
附楼2层商业
16#
住宅
2
27
828.20
10590.30
11418.50
79.9
地下
车库
车库
1
0
12000暂定
12000.00
车库面积含人防8100m2
三、施工部署
3.卸料平台的设计方案及安全防护措施:
3.2.1卸料平台的组装及材质要求:
3.1.1卸料平台成型尺寸长4.5米,宽2.4米,平台面积10.8m2。
3.1.2卸料平台主梁采用2根18号工字钢,间距2.4m,两端头采用2根18号工字钢封头,次龙骨采用18号工字钢匀设置,间距为700mm,焊口采用双面满焊,厚度不小于12mm。
3.1.3卸料平台三侧防护栏杆采用φ48的钢管与主梁焊接,防护栏高度 1.5米,并刷红白相间漆以做警示标志,防护栏内侧立挂安全网后,再立放多层板并固定牢固。
3.1.4卸料平台底板采用5mm厚的花纹钢板与主梁外侧满焊,焊缝厚度不得小于12mm,内侧各设两处提升吊环。
3.2卸料平台的布置位置及悬挂点的设置
3.2.1在梁内预埋4根φ40塑料套管,下排2根梁底向上10cm,作为内侧钢丝绳接点,上排2根梁顶向下25cm作为外侧钢丝绳接点,拉接螺栓采用φ30螺栓。
3.2.3卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。
3.2.4悬挂点采用φ30圆钢螺环,环口焊死,焊缝双面5d,通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。
3.2.5螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10*10的钢板双垫片;双螺母。
3.3钢丝绳使用
3.3.1卸料平台通过钢丝绳与钩头螺环和墙体连接,钢丝绳采用φ20的四根钢丝绳,钢丝绳不得有锈蚀,断丝和折弯。
3.3.2钢丝绳连接处不得小于三个卡扣,另外绳头必须设置不小于50cm的安全弯钩。
3.3.3钢丝绳的角度应在50°—60°之间,且钢丝绳不得有松弛不受力现象。
3.4后锚固点设置:
3.4.1为防止卸料平台移位,需在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠。
3.4.2在卸料平台两根主梁末端留设预留孔,用φ48钢管将两个预留孔与墙体连接,形成内别杠。
四、荷载数量要求:
4.1卸料平台的使用中要严格限制荷载量,使用卸料平台不得超重运行,卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌,最大荷载量为1.5t。
4.2对荷载量1.5t的量化处理:
卸料平台限1.5t,吊运时只允许放置一种材料
1、5*10方木(4米一根)=13kg
可放置为115根
2、10*10方木(4米一根)=26kg
可放置为58根
3、钢管(4米一根)=14kg
可放置为105根
4、竹胶板1.22*2.44米(块)=35kg
可放置为43块
5、大头杆3米=17.3kg
可放置为85根
五、卸料平台受力计算(验算):
(一).荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
1.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.20;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
5.40;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
18号工字钢;
次梁材料类型及型号:
18号工字钢;
次梁水平间距ld(m):
1.75,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50;
平台计算宽度(m):
4.50。
(二)、次梁的验算:
次梁选择18号工字钢,间距700mm,其截面特性为:
面积A=35.5cm2;
惯性距Ix=2370cm4;
截面抵抗矩Wx=237cm3;
回转半径ix=8.15cm;
截面尺寸:
b=100mm,h=200mm,t=11.4mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.7=0.245kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/4.50/4.50×0.7=0.345kN/m;
(3)工字钢自重荷载Q3=0.27kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.245+0.345+0.27)=1.032kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×1.00×0.7×4.50=4.41kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=2.10×4.502/8+11.02×4.50/4=17.72kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁工字钢的最大应力计算值σ=1.77×104/(1.05×237.00)=71.20N/mm2;
次梁工字钢的最大应力计算值σ=71.204N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=0.895
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.755;
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.77×104/(0.755×237.000)=99.04N/mm2;
次梁工字钢的稳定性验算σ=99.036N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(三)、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢,间距1.75m,其截面特性为:
面积A=35.5cm2;
惯性距Ix=2370cm4;
截面抵抗矩Wx=237cm3;
回转半径ix=8.15cm;
截面尺寸,b=100mm,h=200mm,t=11.4mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)工字钢自重荷载Q2=0.27kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.27)=0.46kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(2.10×4.50+11.02)/2=10.24kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=27.85kN;
R[2]=15.172kN;
最大支座反力为Rmax=27.850kN;
最大弯矩Mmax=13.698kN.m;
最大挠度V=2.935mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值σ=1.37×107/1.05/237000.0+1.65×104/3550.000=59.694N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值59.694N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=1.238
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
可得φb=0.842;
主梁槽钢的稳定性验算σ=1.37×107/(0.842×237000.00)=68.63N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=68.63N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
(四)、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(5.4/(0.2+3))=0.86;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=27.85/0.86=32.37kN;
5、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为32.37kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取32.373kN,α=0.82,K=6,得到:
d=21.8mm。
钢丝绳最小直径必须大于22mm才能满足要求!
(六)、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=32372.982N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[32373.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=28.7mm。
六、提升,安装和使用的安全措施:
6.1卸料平台组装完毕吊装时,需用卡环与平台连接,不得将吊钩直接钩挂在平台环上。
6.2卸料平台就位后,必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杆就位后,方可摘掉塔吊大钩。
6.3卸料平台使用前需进行验收,做荷载试验时间不小于4小时,合格后填写验收单,方可交付使用。
6.4卸料平台提升前,首先清理平台上的物料,挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发出信号。
稍提升前再拆除固定钢丝绳和别杆,然后塔吊小车向外行走,待平台全部离开墙体后,方可将平台升至上层。
6.5平台升至上层位置后,按安装程序进行。
6.6平台上放物时,应该尽量居中平衡设置,外端60cm内不得堆放重物。
6.7卸料平台上不得长时间存放材料,做到随码随吊运,在码放材料时不得高于1.2米,并不得将材料码放在护栏上,短于1米的材料要装容器吊运。
6.8避免交叉作业,卸料平台在提升过程中,其下边不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛扔物料,也不得向平台内抛扔物料,无关人员不得随意进入平台。
6.9吊运物料应捆绑牢固,不得长短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。
6.10加强对平台检查次数,使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面的检查,未发现异常后方可上人操作,若发现异常情况,应立即进行整改和完善。
6.11吊环使用的钢丝绳,每半年进行一次强度检验,合格后方可继续使用,否则要及时更换,工作中的钢丝不得与其物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体。
6.12安装工程中平台上需两人配合作业,并配合专业信号工协调指挥。
七、转料平台节点详图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卸料 平台 方案