三门峡过滤厂房钢结构施工方案定稿.docx
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三门峡过滤厂房钢结构施工方案定稿
中国黄金集团
中原冶炼厂整体搬迁改造项目
过滤厂房钢结构制作安装
施
工
方
案
编制单位:
中金(西安)重型钢结构有限公司
日期:
2013年12月18日
目录1
附图一施工进度计划横道图85
附图二现场平面布置示意图86
第一章综合说明
1、编制依据
1.1编制说明
本施工方案是为河南中原冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目过滤厂房主体钢结构工程而编制。
本方案涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。
1.2河南中原冶炼厂扩建工程过滤厂房施工图。
1.3施工现场的自然条件。
1.4国家现行的施工质量验收规范、规程、标准。
(1)主要现行设计规范、规程、标准
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《建筑抗震设计规范》2008版
GB50011-2001
2
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2004
3
《建筑工程可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
4
《建筑结构荷载规范》2006版
GB50001-2001
5
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002J218-2002
6
《建筑设计防火规范》
JBJ16-87-2001
7
《钢结构厂房施工及验收规范》
GB50205-2001
8
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
9
《钢结构防火涂料应用技术规范》
GECS24-90
10
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
11
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28-91
12
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
13
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-95
(2)材料部分
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323-2005
2
《碳素结构钢》
GB/T700-1988
3
《优质碳素结构钢》
GB699-1999
4
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
5
《结构用无缝钢管》
GB/T8162-1999
6
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-1992
7
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263-2005
8
《冷弯型钢》
GB/T6725-2002
9
《厚度方向性能钢板》
GB/T5312-1985
10
《碳钢焊条》
GB/T5117-1985
11
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
12
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
13
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T985-1988
14
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
15
《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T986-1988
16
《钢结构焊缝外形尺寸》
JB7949-1999
17
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-1991
18
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3633-1955
19
《圆柱头焊钉》
GB/T10433-2002
20
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB/T11345-1998
21
《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》
JB/T6046-1992
22
《建筑结构用钢板》
GB/T19879-2005
21
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ/81-2002
(3)钢结构工程
序号
标准名称
标准编号
1
《钢结构检测评定及加固技术规范》
YB9257-96
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
5
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
6
《厚钢板超声波检验方法》
GB/T2970-2004
7
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》
GB3323
8
《焊缝符号表示法》
GB324
9
《建筑钢结构焊接技术规程》
JCJ81-2002
10
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
CECS71-94
11
《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T12469-90
12
《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
(4)工程测量
序号
标准名称
标准编号
1
《工程测量规范》
GB50026-2003
2
《工程测量基本术语标准》
GB/T50228-95
3
《建筑变形测量规程》
JG/T8-97
(5)防腐蚀(防护)工程
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50224-95
2
《漆膜附着力测定法》
GB1270
3
《色漆和清漆、漆模的划格试验》
GB9286
4
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923-88
5
《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T12612-90
6
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
(6)安全施工
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099-98
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
4
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB501094-93
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
6
《起重机安全规程》
GB6067
7
《起重机试验规范和规程》
GB9504
如有新发布的最新规范标准,则按新规范标准执行。
2、工程概况
2.1工程建设概况
工程名称:
过滤厂房钢结构制作安装工程
建设单位:
中原黄金冶炼厂
设计单位:
中国恩菲工程技术有限公司
工程内容:
过滤厂房建筑平面呈矩形,总长264.1m,总宽33m,主要构件有92根钢柱单根重约7吨、钢屋面梁46榀单重约5.5吨、钢吊车梁88根单重约1.2吨、抗风柱6根、钢支撑及檩条等,地下为钢筋混凝土结构,地上为钢排架结构,柱子为格构柱,屋面、墙体为夹心彩板,总建筑面积8712m2。
2.2施工条件
2.2.1自然条件:
施工区域处于中纬度内陆区,属干暖温带大陆性季风气候。
历年平均气温13.8℃,年平均日照2261.7小时,无霜期216天,年均降水量580-680毫米。
市区内紧挨黄河,水源充足。
2.2.2施工条件:
现有两条道路与主干道相通,可以满足施工期间的运输需要;临电已完成,临水可满足施工要求;技术、管理和施工人员已经组织完毕随时准备入场;各类施工机械已经准备完毕;场平工作完成。
2.3施工特点及难点
本工程施工工期短,工程量大,施工作业线长,尾矿池超长,同时尾矿池高度高,施工难度大。
施工时间又在冬季,施工难度大,质量要求高。
吊装难度大,厂房内部尾矿池居中占据了厂房几乎全部面积,导致无法在厂房中间位置吊装屋架,必须选择外部吊装方法。
钢结构加工制作在加工厂进行,施工现场仅制作局部连接件和小型构件,吊装时采用2台50T汽车吊从
、
轴同时向两侧施工。
钢屋架组装及吊装在
或
轴外侧进行,组装时采用1台25T汽车吊分别进行,吊装采用2台80T汽车吊进行单机吊装。
施工工艺要求高,本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接,应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施,确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。
第二章施工组织管理及部署
1、施工组织机构
科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段,是项目实现的全过程全方位的全面策划,它主要包括项目组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施,资源有计划调配,施工现场总平面有序管理,先进施工技术的有效应用等。
施工组织机构图见下图
2、施工组织机构框图
3、管理人员职责
3.1项目经理职责
(1)贯彻公司质量方针,全面覆行工程承包合同规定的责任。
(2)负责项目组织机构的建立和人员安排,确定项目人员职责范围。
(3)全面组织施工,组织实施项目施工组织设计与质量计划,
保证质量体系的有效运行。
(4)负责项目资源的组织,配备和处置。
(5)批准内部文件和对业主的重要文件。
(6)组织竣工验收、交付。
(7)其他事项的处理。
3.2技术负责人职责
(1)组织编制项目施工组织设计、项目质量计划、国优工程创优计划、各分部、分项、分专业施工方案,并监督实施。
(2)负责项目技术管理工作。
(3)负责组织项目技术交底。
(4)主持分部分项工程质量检查及评定验收工作。
(5)负责质量管理体系的具体运行工作。
(6)负责项目各类技术资料管理工作。
3.3项目副经理
(1)在项目经理领导下,负责项目施工管理工作。
(2)组织编制项目施工各项控制性计划,组织协调、调配现场各项资源,完成项目进度、质量、安全及现场文明施工目标。
(3)负责按施工组织设计、施工方案、项目质量计划组织施工。
(4)主持现场调度例会,解决有关问题,推进项目实施。
(5)协助项目经理抓好全面工作。
3.4工程技术部
(1)负责项目施工组织协调工作,对工程进度、质量、安全、服务、进行具体管理和控制。
(2)负责项目的具体技术管理工作,在项目总工主持下,编制施工组织设计、项目质量计划、国优工程创优计划,各分部、分项、分专业施工方案、技术措施、作业指导书,并指导实施。
(3)编制调整二级网络计划,并组织实施。
(4)编制月度施工计划、周施工计划及物资需用量计划,并贯彻落实。
(5)负责图纸审查、设计变更、技术交底工作。
(6)负责现场试验、检测及测量放线工作。
(7)负责技术资料填报、整理、汇总、传递、归档工作。
(8)负责组织现场调度例会、会议记录、纪要整理及落实工作。
(9)负责现场零星签证办理确认工作。
(10)负责现场施工队伍协调及调度工作。
(11)负责竣工资料整理及交工组织管理工作。
3.5质量安全部
3.5.1质量管理主要职责:
(1)制定项目施工质量管理办法,监督、检查施工质量,确保项目质量目标的实现。
(2)制定项目质量予控目标,并检查、落实、处理。
(3)具体检查落实项目质量计划、创优计划实施情况。
(4)负责施工中工序检验,贯彻“三检制”。
(5)负责原材料进场检查验收。
(6)组织检验批、分项、分部、单位工程的质量验收、评定。
(7)组织不合格品的鉴定、返工或返修。
(8)负责与监理部门、质监部门的对口业务联系。
(9)负责特殊工种、岗位作业人员的资格审查和确认。
(10)行使质量否决权。
3.5.2安全管理的主要职责
(1)制定项目安全管理各项规章制度。
(2)负责组织安全教育、培训、安全检查、安全事故调查、分析和处理。
(3)负责安全工作评比、考核与奖罚。
(4)负责安全资料管理及日常安全管理工作。
3.5.3现场文明施工管理主要职责
(1)制定现场文明施工管理各项规章制度。
(2)检查、纠正、考核、奖罚现场文明施工行为。
(4)负责现场总平面定置管理、环境卫生检查工作。
(5)负责省级文明施工工地达标各项管理工作。
3.6设备物资部
(1)根据自购材料计划,办理公司物资经营部委托,并组织采购、供应进场。
(2)根据施工机械设备调配计划,向公司设备部报送并组织进场。
(3)负责所有进场物资组织检验工作。
(4)负责所有进场物资按总图定置堆放、安装、标识工作。
(5)负责所有现场物资保管、发放工作。
(6)负责所有进场物资台帐建立、登记、核算、汇总工作。
3.7经营计划部
(1)负责项目所有合同管理工作,研究合同条款,确保项目经营工作正常进行,对口业主经营合同预算部门及本公司经营部的业务联系。
(2)负责项目施工图预算编制、设计变更、现场签证预算编制工作。
(3)负责统一对业主结算,及时上报工作量并完成报表,催办进度款。
(4)负责统一对施工作业层结算。
(5)掌握价格动态,适时调整预结算。
(6)负责起草与分包方签订的分包合同,并监督其执行。
(7)搞好项目经营台帐,项目成本划分及项目成本分析工作。
(8)负责项目总体结算、决算、移交工作。
3.8财务部
3.8.1负责全面预算管理和建造合同的实施工作。
3.8.2贯彻执行国家《会计法》,按照《企业会计制度》、《项目部管理办法》、《项目部运营规则》及国家有关法规实施财务管理和会计核算,负责财务管理和会计核算日常事务,确保各项工作合法、合规、合理。
3.8.3配合经营管理部编制年度经营计划,拟定年度财务管理模型,建立、完善有关财务管理制度和措施,确保年度经营计划的实现。
3.8.4根据项目部年度经营计划和资金筹措方案,编制详细的资金使用计划和年度财务预、决算计划,并根据年度目标成本,制订成本控制、管理办法。
3.8.5负责项目部的借款合同、财产保险、对外财务承诺等文件的拟定、审查和管理,并报项目经理批准。
参与项目部重要经济合同(或协议)的拟定、谈判与订立。
3.8.6负责按季编制会计报表,准确、真实、完整地反映项目部的财务状况与经营成果,并及时上报会计报表。
3.8.7定期向项目经理提供财务会计信息(资产、负债、所有者权益,现金流量,债权、债务,成本费用,财务情况说明书等)。
3.8.8负责工程施工项目的竣工财务决算、财务会计档案的归档管理及日常税、费的计缴工作。
3.8.9完成领导交办的其他工作
3.9综合办公室
(1)负责项目部日常行政、后勤、交通、工资、奖金、福利、劳保管理工作。
(2)负责项目部行政文件、会议组织管理工作及项目办公设施管理工作。
(3)负责对外接待工作。
(4)负责文件打印、复印、传递、归档工作。
第三章施工准备
1、技术准备
1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底,对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案,做好充分的技术准备。
2、密切配合业主、总包单位、监单位等单位搞好设计变更及技术措施的部署与落实。
3、编制专项施工方案、作业指导书,做好安全、技术、质量交底工作。
4、按中金建设公司文明工地要求,精心布置施工现场,做好现场的文明施工。
5、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。
6、做好进场人员的“三级安全教育”,学习有关安全事故实例,提高职工的安全意识。
7、合理利用现有施工场地,科学合理的布置施工现场总平面图。
8、对施工现场的定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。
2、生产准备
1、结合施工道路及安装机械位置,做好现场平整工作,并按照创文明工地的标准、要求实施。
2、与土建单位一起做好钢结构基础的交接工作,保证杯口及地脚螺栓位置和标高符合设计和规范要求,在可控范围内。
3、搭设安全生产防护设施。
4、将现场的电源接到指定地点。
5、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。
3、材料准备
材料员根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求编制出材料需要计划,确定进场时间和存储方案、,确保工程顺利施工不待料。
4、劳动力与施工机械组织
4.1组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前,各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
4.2主要劳动力计划表:
工种
钢结构制作阶段
钢结构安装阶段
下料工
6
4
焊工
20
14
铆工
6
2
油漆工
4
6
电工
2
2
起重工
2
6
合计
40
34
4.3主要施工机械:
序号
机械或设备名称
数量
额定功率(kw)
进场时间
1
CO2焊机
20
30
2
碳弧气刨
4
46
3
半自动埋弧焊机
4
93
4
龙门吊
2
22
5
气泵
3
10
6
电焊机
14
30
7
空气压缩机
3
150
8
剪板机
1
50
9
小车式半自动切割机
4
24
10
汽车吊
1
25T
11
汽车吊
2
50T
12
汽车吊
2
80T
13
千斤顶
2
--
14
手拉葫芦
10
10T
15
手拉葫芦
10
3T
第四章钢结构制作与安装施工方案
1、钢结构制作
1.1施工准备
施工前项目部应做好以下准备工作:
1.1.1技术准备:
⑴认真进行图纸会审、编制主要工序施工的《作业指导书》、并认真进行技术交底工作。
⑵收集和组织学习有关技术资料,主要资料有:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《门式钢架轻型房屋钢构件》(JG144-2002)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
1.1.2机具及人员准备:
厂房钢结构制作的主要机具有:
放样平台、放样工具、剪板机、钻床、刨边机、自动气割机、自动埋弧焊机、H型钢自动生产线、10吨天车、焊条烘干箱、交流焊机、气焊工具、拼装平台、卡具等。
钢尺计量器具的精度应符合要求,并有定期检定的证明。
焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
对特殊工种人员如上高空的起重工进行必要的体检。
1.1.3材料要求:
钢材及连接材料应有符合国家标准的质量证明书(合格证),有进场检验、复验合格的证明书。
1.2工艺流程
①放样及二次设计→②号料→③下料→④平直、矫正和成型→⑤边缘加工→⑥制孔→⑦组装→⑧焊接→⑨涂装编号。
1.3施工方法及质量控制
1.3.1放样及二次设计:
首先根据设计提供的施工图纸状况,对厂房钢结构的部分节点进行二次设计,主要采用先进的计算机放样新技术进行放样,同时作业层采用以下反复辅助放样:
样板(样杆)允许偏差见下表
放样和样板(样杆)的允许偏差表
允许偏差项目
国家规范
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
1.3.2号料:
用石笔在钢材的原材料上依据样板(样杆)进行号料。
号料时,要根据材料的厚度和切割方法增加适当的切割余量。
号料的允许偏差见下表的规定:
号料的允许偏差(mm)
项目
规范
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±1.0
1.3.3下料
(1)施工方法
根据零件的材质、厚度及使用部位,选用不同的切割方法,厚度12mm以下用剪板机,12mm以上用半自动火焰切割机。
(2)半自动火焰切割机切割
气割的允许偏差见下表的规定。
气割的允许偏差(mm)
项目
国家规范
零件宽度、长度
±1.0
切割面平面度
0.05t且不大于2
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
气割下料宽度余量表(㎜)
气割
下料
宽度
余量
材料厚度
国家要求
≤10
1~2
10~20
2.5
20~40
3.0
40以上
4.0
(3)机械剪切下料:
机械剪切下料的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
(国家规范)
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
1.3.4平直矫正和成型
(1)施工方法:
施工小构件采用常用的变形矫正方法,大构件、变形大时采用水火矫正法和高频热点矫正法新技术:
(2)质量控制
主控项目:
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差(㎜)表
项目
国家规范
钢板的局
部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
1/1000,≤5.0
角钢肢的垂直度
△≤b/100,≤900
槽钢翼缘对腹板的垂直度
△≤b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
△≤b/100,≤2.0
(3)注意事项:
变形分材料变形和焊接变形两种,材料变形超过规范规定时应在号料前进行矫正,焊接变形超过构件质量要求时,应进行矫正。
1.3.5边缘加工
(1)加工方法:
本工程按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件进,例如吊车梁端板等采用刨床进行加工。
(2)主控项目:
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2mm。
(3)一般项目:
边缘加工的允许偏差应符合规范的规定。
边缘加工的允许偏差(mm)表
项目
国家规范
零件宽度、长度
±1.0㎜
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6/
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
(4)焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定,采用坡口机(全自动切割机或碳弧气刨)进行坡口加工。
坡口要规整,几何尺寸要符合要求。
1.3.6普通螺栓孔制孔
(1)普通螺栓孔施工方法:
采用摇臂钻钻孔;为保证工程质量,提高工作效率,采用Q345、厚度12的板制作钻模。
钻模上的孔要用精度较高的设备加工。
(2)质量标准(C级螺栓孔):
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
孔距
项目
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组的
端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
说明:
螺栓孔的分组应符合下列规定:
·在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
·对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
·在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
·受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
C级螺栓孔(Ⅱ类)的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合下表的规定。
C级螺栓孔孔径的允许偏差(mm)
序号
项目
国家规范
1
直径
+1.0,0
2
圆度
2.0
3
垂直度
0.03t且不大于2.0
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