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绞线专业知识
绞制工序专业知识
一概述
(一)线芯绞制
1导体的绞合
所谓绞合,就是将若干根相同直径或不同直径的单线,按一定的方向和一定的规则绞合在一起,成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用时,称为裸绞线,如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等;绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时,称为绞合线芯,属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
2绝缘线芯的成缆
成缆是由若干根绝缘线芯或单元组按一定的规则进行绞合为成缆线芯的过程。
成缆也是绞合,成缆工艺中除了绞合以外,还包括了成缆填充、包带等工艺。
3线芯绞制的特点
3.1柔软性好
由于电线电缆在不同场合下使用,载流量不相同,导线截面也有大有小,随着导线截面增大,导线直径也随之增大,使导线弯曲发生困难,如果采用多根小直径的单线绞合起来,就可以提高导线的弯曲能力,便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
3.2稳定性好
多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯,由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区,当绞线两端向下弯曲时,每根单线受到的伸长力和压缩力均相等,单线不会产生伸长和压缩,绞线也不会发生变形。
假如多根单线不是绞合而是平行组合成线束,那么当线束弯曲时,上面的单线会嵌入线束中,下面的单线也由于长度改变而向线束中心压缩,这样就改变了线束的形状。
3.3可靠性好
用单线做电线电缆的导体,易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性,用多根单线绞合的线芯,这样的缺陷就得到了分散,不会集中到导线的某一点上,导线的可靠性要强得多,这种情况在导线的接头处尤为明显。
3.4强度高
同样截面大小的单线与多根绞线相比较,绞线的强度比同截面的单线强度要高。
4线芯绞制形式
绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合(束线)两种。
正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合(复绞合)两种。
正规同心式单线绞合又可分为普通绞线(铜、铝绞线)和组合绞线(钢芯铝绞线)两种。
4.1正规同心式单线绞合
4.1.1普通绞线
用同一直径的单线,按同心圆的方式,一层一层地有规则地绞合,每一层的绞向都相反,它们的中心层通常是一根单线或2~5根相同直径的单线绞合成的线芯,在它们的上面再绞上一层或几层单线。
4.1.2组合绞线
组合绞线的代表产品为架空输电线路用的钢芯铝绞线,它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。
4.2正规同心式股线绞合(复绞线)
复绞线是由多股普通绞线或束线进行正规同心式绞合的绞线。
复绞线的绞合方向一般与股线的绞合方向相反。
4.3不正规的单线绞合(束线)
束线是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线,各单线之间的位置相互不固定,束线的外形也很难保持圆形。
由于束线的绞合全部是向一个方向,与普通绞线一层左向、一层右向的绞合不同,所以束线比普通绞线更柔软。
4.4扇形紧压线芯及圆形紧压线芯
(二)束线与绞线
1束线的特点
21.1束线属于不规则绞合,由多根单线按同一绞向一起绞合而成,束线中各单线位置是不固定的,所以7根以上单线组成的束线,其外形很难保持圆整;再由于束线中各单线均向一个方向扭绞,在弯曲时,各单线之间滑动余量很大,抗弯曲力小,所以束线的弯曲性能好,对于需要柔软的电线电缆产品,大都采用束线芯。
31.2束线的重量计算
4计算束线重量的公式为:
W=π/4*d2*z*k*.ρkg/km
式中:
W—束线重量;kg/km
d—束线中单线直径;mm
Z—束线中单线数量;
ρ—导体的密度(铜导体为8.89g/cm
k—束线的绞入系数。
2绞线计算中常用的基本参数
2.1绞线节距h
绞线中的单线围绕绞线转一圈的轴向长度h称为绞线节距。
绞线中的单线与绞线径向之间有一个夹角(锐角)α,称为绞合角。
绞线节距h、绞线横截面圆周πD(D为绞线直径)和绞线一个节距单线展开长L构成一个直角三角形,如图1。
2.2节径比m
节径比m是绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
m=h/D
2.3绞入系数k
由图1可看出,在绞线的一个节距中,单线展开长度L要比一个节距长度h要长,绞入系数k就是在绞线的一个节距中,单线展开长度L与节距长度h的比值。
k=L/h=1/sinθ
2.4填充系数η
在绞线的横截面中,导体的实际面积与按绞线外形尺寸计算的面积之比,称为绞线的填充系数η,用百分数表示。
3线芯绞合的绞向及绞合规律
3.1绞合方向
绞线方向分为右向和左向,具体判别方法是:
摊开手掌(掌心正对自己),让四指平行于绞线的轴向,若伸开的右手大拇指方向与单线的斜出方向一致,绞向就是右向,也就是Z向;若伸开的左手大拇指方向与单线的斜出方向一致,绞向就是左向,也就是S向。
3.2绞合规律
同心式正规绞合除各层绞向相反外,在中心层单线根数固定的情况下,每层单线的根数也是固定的。
除中心层为1根单线是例外情况,其余中心层为2~5根单线的同心式正规绞合,其外层单线数均比中心层单线数多6根。
根据计算,同心式绞合每层单线根数永远比其相邻的内层多6.28根,取其整数,即永远是多6根,不论层数有多少,也不论中心层根数是2~5根中任何一种情况,均符合这个绞合规律,唯一例外情况是当中心层为1根时,其第1层绞线的单线数是6根,比中心层1根单线只多出5根。
(三)成缆
1退扭绞合和不退扭绞合
绞线的绞合和电缆的绞合有两种方法,一种为退扭绞合,另一种为不退扭绞合。
退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置(退扭装置)在机器旋转时,使放线盘始终保持水平位置,在绞线或成缆时,单线或绝缘线芯只受挠曲作用,而不发生扭转作用。
不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上,当绞笼每旋一转(360),放线盘跟着转一转,单线或绝缘线芯也扭转360.退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯,绞线中的单线没有扭转内应力(这种内应力能使绞线有回弹松散的趋向,尤其是由硬单线绞成的架空线),绞线结构稳定。
还有圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后,线芯没有回弹应力,可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。
不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和扇形线芯,由单线本身扭转产生的应力属于弹性变形,在通过压型轮紧压后,变成了塑性形变,从而消除了原来的扭转应力。
对于扇形绝缘线芯的成缆也必要采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆芯为圆形。
2圆形绝缘线芯的成缆
2.1成缆的意义
成缆过程就是将若干根绝缘线芯按一定规则一定绞向绞合在一起,组成多芯电缆的过程。
成缆工艺除了绞合以外,还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带等过程。
成缆时,绝缘线芯的绞合形式采用同心式正规绞合,如果绝缘线芯直径完全相同的成缆,称为对称成缆。
如果绝缘线芯直径不相同的成缆称为不对称成缆。
为避免成缆过程中绝缘线芯受扭转应力的影响,圆形绝缘线芯的成缆均采用有退扭装置的成缆机或弓形成缆机进行退扭绞合。
2.2成缆方向和节径比
成缆方向一般均为右向(多层绞合成缆的控制电缆,最外层为右向,相邻层间绞向相反)。
成缆节径比按各种类型电缆的不同而不同,交联聚乙烯绝缘电缆的圆形线芯因绝缘较硬,成缆节径比较大,一般为30~40;聚氯乙烯绝缘电缆圆形线芯成缆节径比为20~40;塑料绝缘控制电缆线芯节径比国家标准有规定,不得大于16~20。
2.3成缆包带
为了使成缆后的缆芯不再变形,绝缘线芯在成缆机上,成缆和填充的同时,还需要绕包带层。
对于塑料绝缘电缆,其包带层只是起扎紧作用,常采用1~2层的无纺布(也可用其他材料)带用搭盖绕包方式绕包(具体用一层还是两层,以成缆包紧为原则),搭盖大小为带宽的10%~15%,绕包角在25~40范围内。
3扇形绝缘线芯的成缆
3.1扇形线芯的成缆采用不退扭式。
在成缆过程中,扇形绝缘线芯一方面在绞合前进,同时还绕线芯自身旋转,这围绕自身的旋转必须与成缆同步,才能确保扇形线芯的尖角顶点始终对准成缆圆心,保证成缆缆芯的圆整性.采用不退扭成缆的扇形绝缘线芯必须进行预扭,在成缆机上进行预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转,使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形,扭转的角度根据成缆节距的大小而定,也由成缆机绞笼上的放线盘到成缆模之间的距离而定,节距小,距离又长要多预扭一些,小截面线芯比大截面线芯要多预扭一些,一般对于在绞笼上扇形绝缘线芯预扭在半圈到三圈的范围内,对预扭不足或预扭过头的绝缘线芯还可通过调整成缆压模架与分线板之间距离来作少量的调节,预扭不足的把模架与分线板之间距离调小一些,预扭过头的把距离调大一些。
3.2扇形线芯成缆的模具及节距
3.2.1成缆模具:
一般采用胶木材料或聚四氟乙烯材料,为了不损伤绝缘,一般不宜采用钢模,常用2~3道模具,第1道模芯起缆芯的绞合作用,其孔径比成缆外径大1~3mm,要保证扇形不能翻身;第2道和第3道模具起紧压和定型作用,其孔径比成缆外径小0~0.5mm左右。
3.2.2扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大,一般为30~80倍。
二材料与半成品
(一)绞线用材料和性能
绞线用的材料主要有铜单线、铝单线和镀锌钢丝。
1铜
铜(铜+银)含量不小于99.90%;熔点为1083℃;20℃时铜的密度等于8.89×10kg/m,铜的导电性能好,仅次于银居第2位。
20℃时铜的体积电阻率(ρ)不大于:
0.017241Ω.mm2/m(软),0.017772/m(硬)。
我公司规定退火后20℃时铜的体积电阻率(ρ20)不大于0.01700Ω.mm2/m。
2铝
铝含量不小于99.5%;熔点为658.7℃;20℃时铝的密度等于2.703×103kg/m3,20℃时铝的体积电阻率(ρ20)不大于:
0.028020Ω.mm2/m(软),0.028264Ω.mm2/m(硬)。
我公司规定退火后20℃时铜的体积电阻率(ρ20)不大于0.02760Ω.mm2/m。
3镀锌钢丝
锌锭含锌量不小于99.85%;20℃时镀锌钢丝的密度等于7.78×103kg/m3;镀层工艺:
可热浸涂或电镀工艺涂敷。
镀锌层应牢固地附着在钢丝上,不得开裂或起层到用裸手指能擦
掉的程度。
用肉眼检查镀锌层上应没有空隙,镀锌层应相当光滑、厚度均匀,并与良好的工业品相符。
(二)成缆用半成品及材料
成缆用半成品为塑料绝缘单线;成缆用材料主要有填充材料和包带材料。
1塑料绝缘单线
成缆用塑料绝缘单线主要有铜(铝)芯圆形(扇形)聚氯乙烯(聚乙烯、交联聚乙烯)绝缘单线。
绝缘线芯应根据规定采用颜色、数字或其它标志方法识别。
绝缘层应紧密挤包在导体(或耐火层)上,且应容易剥离而不损伤导体(或耐火层),绝缘表面应光滑平整。
2填充材料
对于填充材料要求为:
填充物的组分与绝缘和护套之间不发生有害的相互作用,填充物的耐热性能应与电缆的工作温度相一致;填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。
不同类型的电缆用不同的填充材料,塑力缆用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂绳填充。
3包带材料
包带的作用是绝缘线芯在成缆后,为了防止绝缘线芯和填充物松散,绕包1~2层薄膜或带子;扎紧成缆后的线芯,同时也保证了缆芯的圆整度。
塑料绝缘电缆成缆包带一般采用1~2层无纺布(或其它材料)以搭盖绕包方式将缆芯扎紧,绕包圆整,其搭盖系数为10%~15%,绕
包角在250~400之间。
三绞制设备及其辅助设备
(一)束线机和绞线机
束线机和绞线机是生产绞合线芯和裸绞线的两种主要设备,不论是束线机还是绞线机,都包含了两种运动,一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动,另一是使绞合导体作直线运动。
这两种运动的组合,就使一组单线成为具有一定节距和绞向的束线或绞线。
束线机和绞线机的不同处在于:
绞线机上单线围绕设备中心轴的旋转运动,是在进入并线模之前(即放线至并线模这一段)完成的。
绞线经过并线模后仅作直线运动,收线盘只起到把绞线绕在盘子上的作用。
而束线机上单线围绕设备中心轴的旋转运动和束线的直线运
动,都是在单线进入并线模之后同时进行的,即收线盘使束线同时作旋转和前进的两种运动,因而单线的放线盘可以安放在固定位置上。
由于单线在绞线机和束线机上围绕中心轴旋转的部位不同,所以对绞线机来说,放线部分常起主要作用,绞线机的类型常以放线部分尺寸来命名,而束线机是以收线部分起主要作用,束线机的类型,按它的收线部分尺寸来命名。
1束线机
由于束线机运转动作均在收线部分,变速机均安装在转动的栏架里,地点受到限制,这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小的产品。
其主要类型分单节距束线机和双节距束线机两种。
按收线盘的外径大小,可分为200型、400型、500型、630型及1000型等。
单节距束线机中各单线进入分线板后,即收绕到收线盘上,摇篮旋转一周产生一个节距;而双节距束线机中各单线沿回转体和设备中心绕了一整圈后才进入收线栏,回转体每旋转一周束线机产生两个节距。
目前最常用的双节距束线机特点是转速快,生产率高。
双节距束线机的传动计算
H=v/2n*1000
式中:
h—束线机节距(mm)
v—出线速度(m/min)
h—绞笼转速(r/min)
2管式绞线机
管式绞线机(管绞机)是退扭的高速绞线机,其绞线质量与有退扭的笼管机相同,而生产率却高出好多倍,被广泛用于铜、铝、钢丝和钢芯铝绞线的绞制生产中。
管绞机的规格和型号是按放线盘的数量和放线盘的直径来区分的,常用管绞机有6盘、12盘、18盘等数种,放线盘的直径有200mm、400mm、500mm、630mm等。
管绞机在绞制过程中,由于放线盘不发生旋转,单线从放线盘中放出后,经导轮、管壁至并线模处,随着管体的回转,单线并不绕自身的轴线转动,不产生单线扭转的情况,所以管绞机的绞制过程属于退扭绞合。
管绞机节距计算公式:
h=v/n*1000
式中:
h—束线机节距(mm)
v—出线速度(m/min)
h—绞笼转速(r/min)
3笼式绞线机
笼式绞线机(笼绞机)的放线盘均装在旋转的绞笼内,其绞笼形状象个铁笼,故称笼式绞线机。
它是最早的绞线机,它能同时绞制两层或三层的单线,一次绞制的单线根数较多,绞制直径较大,绞合方式可退扭可不退扭,应用较广泛。
缺点是放线盘均分布在绞笼周围的圆周上,绞笼体积庞大,转动惯量比较大,转速无法提高,生产率较低。
笼绞机的绞线节距计算公式:
h=v/n*1000
式中:
h—束线机节距(mm)
v—出线速度(m/min)
h—绞笼转速(r/min)
4叉式绞线机
叉式绞线机(叉绞机)的绞笼部分是由叉形架和空心轴构成,每个叉形架上装置三个放线盘,每段绞笼上的放线盘数量按需要设计,一般都是3的倍数。
由于叉绞机的绞笼结构紧凑,放线盘贴近旋转空心轴放置,没有笼绞机的浮动摆篮部分,因此叉绞机的转速就可以提高,生产率也高,设备价格比同类型的笼绞机低,但无退扭装置。
叉绞机的绞线节距计算公式:
h=v/n*1000
式中:
h—束线机节距(mm)
v—出线速度(m/min)
h—绞笼转速(r/min)
5框式绞线机
框式绞线机(框绞机)与叉绞机比较,其线盘分装在垂直布局的四个框架上,中心轴不受线盘重量负荷,线盘在绞笼圆周方向成900角分布,绞笼回转半径小,其转速比相同规格的笼绞机提高一倍,绞笼也不用托轮,而是在两端用大轴承座支承,设备噪音小,线盘可单个上下,也可整体上下,由气动或电动夹紧,操作方便,缩短辅助时间。
单线放线张力用气动张力控制,可自动调节。
缺点是不可退扭。
框绞机的绞线节距计算公式:
h=v/n*1000
式中:
h—束线机节距(mm)
v—出线速度(m/min)
h—绞笼转速(r/min)
(二)成缆机
用于成缆的设备,也就是把绝缘线芯绞合在一起,并加以填充、绕包的设备叫作成缆机,成缆机有普通式和盘绞式两种,普通式成缆机有笼式成缆机和盘式成缆机。
1笼式成缆机
中、小型成缆机制造成笼式,绞合部分如同笼绞机的绞笼,有1+6/400型和1+6/1000型等型式。
2盘式成缆机
大型成缆机制成盘式,成缆速度一般在10m/min以下,如1+3/1600、2+3/1600和1+3/2400等大型成缆机,最大的放线盘分别为1600mm和2400mm。
盘式成缆机大绞架由大小不同的圆盘紧固在一个空心轴上,两圆盘间有三只放线盘的盘架,放线盘架轴上装有退扭用的齿轮机构。
盘式成缆机的绞合部分有一个主轴承,空心轴的后端在其中旋转,前后圆盘均由托轮支撑,空心轴的前端是分线板,使绞合前的绝缘线芯依正确方式进入并线模,并防止绝缘线芯扭回。
不论盘式或笼式成缆机,都有一个星形架,以放置成缆用的填充料。
在绞合架后分别是并线模座支架,绕包头、牵引装置、收线装置等。
3盘绞式成缆机
盘绞式成缆机是目前较新的成缆设备,生产效率高,速度一般在30m/min以上,适应范围广,能用于各种电力电缆的成缆,也可以用于通信电缆和控制电缆及大截面超高压电缆分裂导体的绞合,如1+3/300型三米成缆机。
(三)辅助设备
制造绞线和束线,除需相应的绞线机和束线机等主要设备外,还必须配备复绕机、焊接机等有关的辅助设备。
1复绕机
所谓复绕机就是把成圈单线(如钢丝),绕到适合设备的放线盘上,或是由于线盘不符合绞合设备,或是单线长度不符合生产要求,也需要把单线从该线盘绕到另一适合的线盘上。
单线复绕时又一次经受反复弯曲,其表面有可能受到损伤,而且也增加了工序,因此在生产中应尽量少复绕。
复绕使用复绕机,复绕机由放线装置、收线装置、排线机构等组成,并有拖动和传动部分。
2焊接机
常用的焊接机有:
电阻对焊机、银焊机、冷压焊机和冷压钳等。
我公司目前使用的焊接机为电阻对焊机,这是一种用大电流加热两个端头,并相对施加压力,使被焊线材焊接在一起的方法:
两根单线分别夹入左右两个夹头里(注意:
端头需平整、对齐),按通电源给变压器的初级线圈两端施加电压,次级线圈即产生大电流通过两单线;由于两单线端头的接触电阻大,在大电流通过后,端头处产生大量热量,并使两端头熔融,将两夹头相向平移加压,两单线就焊接在一起;等适当冷却后,将线头取出用锉刀把焊接凸出部分修光锉平。
四绞制设备的维护保养
对设备正确、良好的维护保养,不仅使设备耐用,而且也能减少运行中出现事故,从而提高产品质量,达到工艺对设备的要求,所以必须经常维护保养,定期检修。
1设备各组成部分和部件,必须完整好用,如部件有缺陷,必须立即修复或更换,不能带病运行。
2工装模具及更换齿轮,必须保存整齐、完整,防腐蚀损伤。
3设备各装配部分应紧固不松动,保持控制和传动系统状态良好。
4设备绞笼支撑圈及支撑托轮的接触部分应完全接触,中心线对准。
5设备线框(线篮)必须稳定、不晃动,线架预扭装置定位良好,固定不松动。
6设备刹车系统完好、灵活、绕包头抱闸灵活好用,绕包带拧紧不自动松动。
7拨线环和牵引轮配合良好,运行时拨线环导轮转动灵活,不歪斜(指单牵引绞合设备)。
8收线装置运转正常,电流指示不超过负荷要求;排线系统完好,调整可靠。
9紧压装置系统完好,压轮不松动,不跳动而且固定牢靠。
10开机时由于转动惯量很大,不能未停机就开反车。
开机后必须逐渐加速,但不能长期低速运转。
设备张力系统完好,并且需调整灵活。
设备要按规定的时间、方法用润滑剂进行润滑。
详细要按不同的设备、按各自的维护规程进行。
五绞制模具
(一)绞线模
在绞制中常使用的模具有木模、胶木模、钢压模、组合模、PVC塑料压模、聚四氟乙烯压模、硬质合金模和压型轮等模具。
1木模和胶木模
木模用硬梨木作成哈夫式,生产中使用很方便,但寿命较短,一般使用1~2km,模孔就磨大,需更换。
为提高使用寿命改木模为胶木模,也是作成哈夫状,使用寿命3~10km。
也可以用PVC塑料模(或聚四氟乙烯塑料模)来代替胶木模,其使用寿命还可以提高,当然用PVC塑料模,孔型光洁度要求较高,孔型交接处必须修成圆弧,避免擦伤线芯。
2钢压模
钢压模材料一般选用Y7或Y8,作成哈夫状。
由于复绞线绞制外径较大,有一些规格甚至超出标准规定的外径最大值,用钢压模进行适当的压缩,使复绞线的外径明显减小,并且能保证线芯的圆整度。
这种模使用寿命较长,一般可达到50~80km,但压缩直径应保持在减缩5%的范围以内,否则容易断线。
3压型轮
压型轮对各种规格形状的绞线起紧压作用。
根据标称截面与实际截面之比,即填充系数,调整压轮尺寸。
按工艺要求上好压轮后,调整紧压量,达到尺寸要求。
调整时,先粗调,再细调,边开车边调整,然后停车测量尺寸,直到尺寸达到规定要求。
(二)成缆模和包带模
成缆时采用的模具有压模和包带模,这些模具由两个半圆模组成,模子的孔型大致一样:
进线段是圆滑的喇叭口,以适应绝缘线芯进入压模时的过度状态。
成缆模具应不使绝缘线芯产生弯曲,承线区是一直线,使线芯经过这个区域后,基本定型。
包带模和成缆模基本
上差不多。
六不良品分析和处理
在生产过程中由于多种原因,会产生一些不良品,但是如果事先加以预防,采取严格的质量管理、建立健全质量保证体系,可以减少和杜绝不良品的产生。
根据以往的经验,列出常见不良品的类型、产生原因和解决方法。
(一)束线、绞线不良品的判别及排除方法
1过扭
过扭是指绞合过程中,扭绞过度呈麻花形现象。
产生的原因:
一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够,一般少于四圈,摩擦力过小而打滑,造成扭绞过度。
二是收线张力松或收线盘不转,而转体仍在旋转,而造成扭绞过度。
排除方法:
如果外层单线已经剧烈变形,损伤严重,已无修复的可能,只有剪断。
如果单线不受严重损伤,可将设备转体部分和牵引部分分开,将其朝绞合相反方向转动,使局部扭绞部分退回,再用手把线芯修好,并把多余的单线绕到收线盘上,把设备和转体牵引合一,较松的过压线模后,用力压线,另用模具手动修复,这样就可重新开机生产。
2单线在绞合时断线,缺股
单线断线产生的原因:
(1)由于放线张力过大拉断线芯。
(2)单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线,造成线芯挣断。
(3)单线本身材质有裂纹,机械性能不好脆断。
(4)放线盘安装位置不当,轴向晃动,造成断线。
(5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。
排除方法:
①调整放线张力,使之适当。
②注意选择进线,发现拉线时有松乱现象,必须经过复绕整齐后方可上机。
③注意操作方法,仔细检查放线盘的位置,使放出的线不摆不跳,检查单线经过的地方,有没有跳出导轮槽的现象。
④要检查线芯表面质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。
如果断线发生在内层,而断头已经走得过长,就无法修理,只有剪去这段缺股线芯,如果断线发生在外层,应把线修复后再开机。
3绞线表面擦伤,刮伤线芯
产生原因:
通常一是分线盘上的线嘴磨损;二是单线跳出滑轮;三是穿
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