二队躲避硐室218.docx
- 文档编号:27137095
- 上传时间:2023-06-27
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:202.96KB
二队躲避硐室218.docx
《二队躲避硐室218.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二队躲避硐室218.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二队躲避硐室218
淮北矿业(集团)有限责任公司
掘进工作面补充安全技术措施
(躲避硐室)
矿别朱庄煤矿
井巷名称Ⅲ52上4机巷
施工单位综掘二队
持用单位
编制日期2016年2月20日
一、工程概况
根据现场施工需要,我区综掘二队施工的Ⅲ52上4机巷需在2号点前8m处施工躲避硐室一个(位置如图所示),为确保躲避硐室施工期间的安全及工程质量,特制定如下安全技术措施。
二、技术要求
1、巷道断面规格、支护形式、参数及要求。
①断面支护规格为:
矩形断面,净宽:
3.0m,净高:
2.6m,净深:
1.8m。
②顶板采用L2.6m的“M”型钢带配合φ22mmL2.4m无纵肋螺纹钢锚杆进行支护,锚杆株排距为0.8m×0.9m;两帮采用φ18mmL1.8m无纵肋螺纹钢锚杆配合L2.6m的“M”型钢带支护,锚杆株排距为0.8m×0.9m。
③顶板采用两片1.1m×2.0m的菱形铁丝网,两帮采用1.0m×2.8m的钢塑网,网压茬≮100mm并用12#铁丝连接,连接点间距≯0.2m。
④盖板紧贴岩面,未贴岩面的要及时补打;锚杆外露10~40mm,顶板锚杆初锚扭矩≮300N·M,顶锚杆锚固力≮80KN。
帮锚杆初锚扭矩≮200N·M,锚固力顶锚杆≮60KN。
2、循环进度为0.9m,顶、帮锚杆紧跟迎头,严禁空顶、空帮作业。
3、爆破参数及要求
①采用放震动炮配合风手镐挖掘的方式施工。
②放炮时应严格按照放炮图表控制炮眼角度和装药量。
4.施工工序
⑴顶板:
对迎头10m范围内的锚杆进行紧固→打眼、装药、放炮→验炮→敲帮问顶清理帮、顶活矸危岩→铺网、超前支护→在超前支护下出煤→看中腰线定眼位→钻眼并冲刷眼孔→安装顶板锚杆→钻机紧固螺帽→二次紧固→撤去迎头超前支护。
⑵两帮:
敲帮问顶→人工刷帮→看中腰线定眼位→钻眼并扫孔→安放树脂卷→铺网、安装锚杆、上盖板→钻机紧固螺帽→二次紧固。
5.绞车窝施工结束后,对端面采用φ18mmL1800mm无纵肋螺纹钢锚杆配合L2.6m“M”钢带及1.1m×2.8m塑料网进行封闭,锚杆株排距0.8m×0.9m。
三、拨门期间安全技术措施
1.施工单位应提前向安全生产信息中心递交一级预警联系单,安全生产信息中心做好专门记录并通知技术科等职能科室负责人现场跟班。
施工单位由单位区长跟班并做好现场安全确认工作,安监员要现场监督作业。
2.每次施工前,首先对施工地点的安全状况进行安全确认,在确保无安全隐患后方可施工。
3.拨门施工前首先对拨门口附近10m范围内顶板锚杆紧固,保证支护完好。
在绞车窝拨门位置布置锚索梁进行加固,巷中布置三根L3.4m锚索梁,拨门侧布置两根L3.4m锚索梁(锚索梁如图所示)。
5.锚索梁为11号工字钢,每根锚索梁采用三根φ15.2mmL6300mm锚索进行悬吊加固,锚索间距1.5m,每根锚索采用三支k2550型树脂药卷锚固,锚索必须采用专用盖板及索具压紧,锚索预紧力≮100kN,锚拔力≮200kN,锚索外露长度150mm-350mm,外露过长部分用旧皮管套上。
四、顶板管理
1、每班开工前,班长必须对工作地点的顶、帮安全情况进行一次全面检查,严格执行《集团公司特殊地段顶板管理特别规定》,在确认无安全隐患且具备施工条件后,方可正常施工。
2、每次打眼前、装药前、放炮后要及时进行敲帮问顶,敲帮问顶要指派两名有生产经验的人员进行,一人找顶,一人观察,作业人员必须站在支护完好的安全地点并保证后路畅通,以便遇到危险及时撤人。
找顶结束后,及时进行超前支护挂防片帮网,人员站在超前支护和防片帮网的掩护下进行施工,严禁空顶作业。
3、超前支护采用带帽点柱,点柱打设一排两根,点柱为DW31.5-25/100X液压单体,打设时点柱必须穿铁鞋,并设置防倒绳,防倒绳生根在支护完好的棚梁上,帽采用500mm×200mm×50mm的半圆木,帽沿距端面不大于300mm,点柱间距1.2m,两侧点柱距帮不大于0.9m,单体初撑力不小于30KN(压力表读数为4MPa)。
施工人员站在超前支护的掩护下进行施工,严禁空顶作业。
4.超前支护结束后,挂设迎头端面防护网,再打设巷帮临时支护。
临时支护必须牢固可靠。
端面采用挂网方式进行临时支护。
挂网材料采用1.0×2.0m菱形铁丝网,网孔≯150mm。
防护网顶端与顶板铁丝网相连,底端距底板不超过1.0m。
上下沿顶和两帮网周边必须采用插杆生根牢固,防护网周边生根点间距≯600mm,网中部生根点不少于3个。
网下沿必须采用横梁压网,横梁采用L2.6m的“M”型钢带,横梁生根点≯1.0m。
生根插杆深度岩壁≮600mm,煤壁≮1000mm,软煤岩易片帮时必须加深≮0.2m,网与生根插杆连接牢固。
两帮采用挂铁丝网打带帽抗柱方式护帮。
抗柱采用型号为DW31.5—250/100X液压单体,帽采用500mm×200mm×50mm的半圆木。
铁丝网覆盖距底板1m以上至肩窝锚杆处的所有裸露煤岩壁。
网生根利用周边锚杆、迎头断面的生根点。
5.超前支护、端面防护及防片帮设施使用完毕后,迎头工作人员方可在安全设施的掩护下进行后续作业,严禁在任何情况下空顶、空帮作业。
迎头超前支护、端面防护及护帮设施只有在永久支护结束后方可拆除。
6.迎头安全设施使用完毕后开始打顶板锚杆,打锚杆前先根据中线定锚杆眼位,第一根锚杆眼打好后方可放置钢带,然后逐根将剩余锚杆打齐。
7.采用风手镐挖掘刷帮,刷帮预留300-500mm。
刷帮紧跟迎头,距迎头距离不得超过一排。
风手镐挖掘施工期间,必须两个人配合施工,一人挖掘,一人观察帮、顶情况,刷帮时人员站在煤壁一侧,面向巷道迎头,由后向前进行刷帮施工。
8、打锚杆的安全注意事项:
①打锚杆眼前,先按设计要求进行定位,标记,保证打眼不偏离方向。
②打锚眼前,打眼工必须摘掉手套进行操作,同时袖口必须扎紧避免钻杆绞住袖口。
③锚杆钻机由两人操作,打眼时,轻按钻机马达手把,待眼位固定并钻进一定深度时,扶钎工退到机身后侧监护。
钻机必须保持平稳,严禁前后左右摇摆,打眼时,不得来回拉动钻杆,以免拉动扩大孔径。
④锚杆眼孔打完之后,取下钻杆,树脂锚固剂放入锚杆眼内,然后用预先上好连接头的锚杆体将锚固剂送到眼底,然后开始搅拌,边搅拌边推进,搅拌时间为35s,保持推力20s,然后取下搅拌机具。
⑤使用钻机前,必须详细检查风压,水压是否正常,检查风水管接头是否牢固,上好润滑油。
⑥安装锚杆时,要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度直线是否符合要求,如发现不符合要求时,不得在该眼中安装锚杆,应重新补打。
9、打好锚杆后验收员要对锚杆初锚扭矩进行检查,达不到要求的应及时进行二次紧固或重新补打,确保锚杆支护质量。
五、瓦斯防治
1、施工期间通风区要有瓦斯检查员每班对施工巷道瓦斯浓度按要求进行检测。
2、施工单位班队长进入施工地点必须配带便携式瓦检仪,并将其悬挂于作业段上方,距离巷道迎头不超过2m,距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。
3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出巷道内所有人员,由当班跟班人员及瓦斯检查员查明原因并向安全生产信息中心汇报。
只有当迎头的瓦斯浓度降到0.8%以下,迎头方可恢复正常施工。
4、当掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员,查明原因,进行处理。
5、瓦斯传感器应垂直悬挂于风筒对面巷帮,距离巷道迎头不超过5m,距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm,顶板坚固、支护完好处,要防止掉矸及其它损伤。
6、瓦斯传感器由施工单位班队长负责挪移、巡查,看管,挪移时轻拿轻放,严禁丢、摔、砸、碰等行为。
洒水等作业时,要采取专门防护措施,防止传感器进水、进尘。
六、放炮管理
1、放炮前,首先对放炮地点10m范围内的支架采用打木楔的方式进行加固,必须保证支架稳固。
采用旧皮带包扎保护电缆、风水管线等设备。
放炮前确认迎头风筒吊挂牢固可靠,保证放炮后迎头正常通风;将瓦斯传感器挪移到警戒线以外,放炮后再移回到规定位置。
2、严格按照爆破图表布置炮眼、连线爆破,并适当减少每眼装药量。
3、严格执行放炮现场安全确认制度。
一是打眼前安全确认:
班长、打眼工必须确认施工地点的支护安全,需要保护的设施保护完毕。
二是放炮前安全确认:
放炮员确认装药、连线、网络测定是否符合规定;测气员确认现场瓦斯是否符合规定;班长确认警戒是否到位。
三是放炮后安全确认:
测气员确认现场瓦斯是否符合规定;班长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
4、放炮作业期间,每次放炮前必须由当班班长安设警戒人并担当联络人(警戒人一名),警戒位置如图所示,警戒人必须在放炮手册上签字,只有在人员全部撤出放炮区域、“三警戒”到位后,经班长确认,方可下达放炮命令,放炮员才能放炮,放炮警戒位置距离放炮地点不少于120m。
5、严格执行使用抗水型雷管、机制炮泥和水炮泥制度。
底部两排炮眼使用阻燃彩带,彩带外露炮眼长度不少于300mm。
6、当班班(队)长负责现场放炮管理,负责现场撤人、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作;放炮员负责连接雷管脚线和母线,进行网络测阻、放炮、验炮等工作。
7、“清底验炮”工作,验炮工作必须由当班班(队)长和放炮员共同完成,验炮清底到巷道实帮实底,长度不小于2m。
发现残爆、拒爆时,应在班长的指导下进行处理,处理拒爆、残爆时应执行下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
8、严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”、“三人连锁”、“三汇报”及“清底验炮”等放炮制度。
七、其他事项
1、出货时人员站在支护完好地点采用人工攉煤的方式将绞车窝内的煤、矸清理到风巷内,清理完毕后所有人员撤至综掘机后安全地点方可采用综掘机将迎头煤、矸出净。
2、加强区队管理干部现场跟班指挥生产,及时处理现场发生的问题及安全隐患,并做好施工期间的安全工作。
其它未及事项均执行《352上4掘进工作面作业规程》
八、附图
1.巷道平面布置示意图及放炮警戒示意图
注:
“#”为放炮警戒点,警戒点距离放炮地点120m。
2.三岔门施工放大图(1:
100)
3、绞车窝支护断面图(1:
50)
4、绞车窝爆破图表(1:
50)
5、超前临时支护示意图;单位:
mm。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 躲避 218