采暖通风工程施工工艺.docx
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采暖通风工程施工工艺.docx
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采暖通风工程施工工艺
施工技术文件
1、工程概况2
2、编制依据2
2.1、施工图2
2.2、国家现行有关规范、标准和手册3
2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验3
3、施工准备3
3.1、技术准备3
3.4、材料准备4
4、采暖系统安装4
4.1、管道及配件安装4
4.2、辅助设备及散热器安装6
4.3、系统水压试验及调试7
5、通风系统制安8
5.1、风管制作8
5.2、风管安装9
5.3、风机安装10
5.4、风机的安装应符合下列要求:
10
6、施工质量控制过程中11
6.1、建立工程质量控制过程中小组11
6.2、质量目标11
6.3、质量控制过程中控制措施11
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施工技术文件
7、职业健康安全管理12
7.1、职业健康安全目标12
7.2、职业健康安全管理措施13
8、文明施工及环境保护14
8.1、环境管理目标14
8.2、文明施工的管理制度14
8.3、文明施工措施15
1、工程概况
本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程,财经学校总建筑面
积11364.54平方米,浇筑高度为50米。
地上15层,地下1层。
银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米,地上15层,地下一层,本施工组织方案为采暖、通风及排烟系统。
2、编制依据
2.1、施工图
2.2、国家现行有关规范、标准和手册
2.2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2.2、《现行建筑安装规范大全》(上、下册)
2.2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.2.4、《管道工程安装手册》
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施工技术文件
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、明确责任项目管理人员职责,明确个人职责所在。
3.1.2、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。
3.1.3、做好进度计划图,严格控制各个节点。
3.2、设备的验收及搬运
3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
3.2.2、设备安装前,进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监理、施工单
位的代表组成。
3.2.3、通风机的开箱检查要应符合下列规定:
3.2.4、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风
口、出风口的位置等应与设计相符。
3.2.5、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.6、进风口、出风口应有盖板遮盖。
各切加工面,机壳和转子不应有变
形或锈蚀、碰损等缺陷。
3.4、材料准备
施工前根据北京首钢建设集团有限公司设计的施工图,提取详细材料计划
报材料组准备材料。
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施工技术文件
3.4.1、管材、管件检验:
对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检
查核对。
3.4.2、管道附件检验
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施工技术文件
a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,
无松动或卡涩现象。
b、管道支架按规范安装,其间距符合设计及规范要求。
4、采暖、通风系统的材料及参数
4.1、根据设计所提供的图纸,学校和住宅楼内的所有明装的采暖,空调管道都
采用热镀锌钢管,DN20-DN100都采用丝扣连接。
暗装埋地部分de20采用
PB管热熔连接。
大于DN100钢管焊接。
阀门DN20-DN50采用铜闸阀,其余
采用铸钢阀门,采暖管道干管的坡度一般为-0.002,最低点设泄水丝堵。
管道
标高为中心标高以米为单位采暖设计参数为、冬季室外计算温度是-37℃
采暖室内设计参数为教室18度,办公室18度,篮球场16度、卫生间16度。
楼内的采暖供回水计算温度为95/70℃采暖及空调的热源由室外热力管网提供温度为100℃的一次水,经地下一层换热间换热机组热交换以后提供,楼内的
采暖热负荷为730.5KW,采暖指标为64.3KW,采暖系统分为地下一层至二层采用中供中回垂直双管系统,三层至十五层采用上供下回垂直双管系统。
地下一
层采暖干管及采暖立管需要保温,保温材料选用铝箔玻璃棉管壳容重不小于
32Kg/立方,导热系数不大于0.035W/㎡℃,保温层厚道为30mm。
管道穿越墙及楼板处应加套管,套管穿越厨房,卫生间的高度应高出地面5mm,d底口应和顶板平齐,穿越其余的房间及公用部分应高出地面2mm,底口应和顶板平,套管周围应按照规范做防水,暖气散热器参数及型号见下图
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型号总高度散热量(W/片。
)(?
T=64.5℃)
A
550
76.6
B
450
64.1
C
1500
199.4
通风地下一层车库设机械排风系统换气次数为6次换气/小时。
防排烟系统,防烟楼梯间和消防电梯的合用前室设正压送风系统,地下一层车库设置机械排烟
系统,地下一层为一个防烟分区总排烟量由单位面积排烟量按照6次/小时换气次数确定,总排烟量为15206立方每小时,由一台设置在地下一层顶板下的排烟风机负担,补风量按照排烟量一半计算,补风量为7603立方每小时由一台设置在一层顶板下的轴流风机负担,所有的通风均采用低噪声产品,风机吊装采用减震吊杆。
风管以底为标高,米为计算单位。
4.1.管道及配件安装前应具备下列要求
a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格,且具备有关的技术要求。
b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误,内部已清理干净,
不存杂物。
4.1.2、管道及配件的安装
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施工技术文件
4.1.2.1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列要求:
a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水
管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。
b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰。
c、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置
应符合设计要求。
4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要
求。
安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安
装位置应符合设计要求。
安装完毕后根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
4.1.2.5、方形补偿器制作时,应根据无缝钢管煨制,如需要接口,其接口
应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
4.1.2.6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致。
如其臂长方向垂
直安装必须设排气及泄水装置。
4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压
力及安装位置应符合设计要求。
4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管
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壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法
兰,不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应适
用煨弯。
4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、
流淌和漏涂缺陷。
4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+0.1δ
用钢针刺入
-0.05δ
卷材
5
用2m靠尺和楔形靠
2
表面平
整度
涂抹
10
尺检查
4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:
项次
项
目
允许偏差
管径≤
1
每1m
100mm
横管道
管
1.5
纵、横方
径>100mm
向弯曲
全长
管径≤
≯13
(mm)
100mm
(25m
以
管
≯25
上)
径>100mm
2
立管垂直
每1m
2
度(mm)
全长(
5m
以上)
≯
10
检验方法
用水平
尺、直尺、
拉线和尺
量检查
吊线和尺
量检查
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施工技术文件
椭圆率
管径≤
10%
100mm
Dmax-Dmin
弯
管
Dmax
8%
用外卡钳
3
管
径>100mm
和尺量检
管径≤
4
查
折皱不平度(mm)
100mm
管
5
径>100mm
注:
Dmax,Dmin
分别为官子最大外径及最小外径。
4.2、辅助设备及散热器安装
4.2.1、散热器组对应平直紧密,组队后的平直度应符合下表规定:
组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差(mm)
1
长翼型
2
—4
4
5
—7
6
2
铸铁片式
3—15
4
钢制片式
16
—25
6
4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定:
a、组对散热器垫片应使用成品,组队后垫片外漏不应大于1mm。
b、散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。
4.2.3、散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。
散热器支架、托
架数量,应符合设计或产品说明书要求。
4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明
书要求。
4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱
落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
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施工技术文件
4.3、系统水压试验及调试
试验压力应符合设计要求,采暖系统的工作压力为0.8MPa,系统最低点试
验压力为1.0MPa
4.使用塑料PB管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水
压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
4.4、系统的清扫及调试
4.4.1、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。
5、通风系统制安
5.1、风管制作
5.1.1、本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作,制作时圆形弯管的
曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合相关规定。
圆形弯管的弯曲角
度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3o。
5.1.2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致。
折角应平直,圆弧应均
匀。
两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角。
表面应平整,凹凸不大于10mm。
5.1.3、风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm。
当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
5.1.4、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及
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其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
5.1.5、风管法兰采用角铁焊接,焊接前应除锈,焊缝应溶合良好、饱满,
无假焊和孔洞。
法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰
的螺栓孔排列一致,并具有互换性。
5.1.6、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象。
翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm。
咬缝与四角处不应
有开裂与孔洞。
5.1.7、风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。
除
尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5.2、风管安装
5.2.1、螺旋风管的安装宜采用法兰连接,其支架间距按规范及设计要求施
工。
5.2.2、风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。
5.2.3、安装在支架上的圆形风管应设托座。
5.2.4、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
穿出屋面超过1.5m的立管营设拉
索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在劈雷针后劈雷网上。
5.2.5、明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差
不应大于20mm。
明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2mm,
总偏差不应大于2mm。
暗装风管位置应正确、无明显偏差。
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施工技术文件
5.2.6、输送易产生冷凝水空气的风管,应按设计要求的坡度安装。
风管底
部不宜设纵向接缝,如有接缝应做密封处理。
5.2.7
、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向,风管插入端与风
道表面应平齐,并应进行密封处理。
5.2.8
、柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。
5.2.9
、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过
2m,并不得有死弯
或塌凹。
5.2.10、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
5.2.11、送风支管与总管,采用垂直插接时,其接口处应设置导风调节装置。
5.3、风机安装
5.3.1、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承
盖的吊环上。
5.3.2、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设
计要求。
5.4、风机的安装应符合下列要求:
5.4.1、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他
建筑物连接牢固。
风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其他机件
的重量。
5.4.2、通风机的传动装置外露部分应有防护罩。
当通风机的进风口或进风
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管路直通大气时,应加装保护装网或采取其它安全措施。
5.4.3、滚动轴承风机,两轴承架上轴承孔的同轴度,可以叶轮和轴装后转
动灵活为准。
5.4.4、轴流风机组装,叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布,并应符合下表
规定。
叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差(mm)
叶轮直径
≤600
601—1200
1201—2000
对应两侧半径间
0.5
1
1.5
隙之差不应大于
5.4.5、通风机的叶轮旋转后,每次均都不应停留在原来的位置上,并不得
碰壳。
6、施工质量控制过程中
6.1、建立工程质量控制过程中小组
组长:
李田生组员:
各施工班班长
小组成员要明确责任和权限,根据工程质量目标展开工作。
6.2、质量目标
6.2.1、分项、分部工程100%合格。
6.2.2、单位工程100%合格。
竣工项目100%备案。
6.2.3、工程质量100%达到合同约定,满足工程要求。
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施工技术文件
6.2.4、杜绝重大以上质量事故。
6.2.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。
6.3、质量控制过程中控制措施
6.3.1、成立质量控制过程中体系,质量控制过程中体系对工程分部(子分
部)、分项工序有否决权。
6.3.2、加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作
为全过程控制的重点。
6.3.3、加强施工生产和进度安排的控制:
合理安排劳动力,科学地进行施
工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。
6.3.4、加强施工物资的质量控制,材料人员必须依据采购文件资料中规定
的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请
有关技术、质检人员参加。
6.3.5、严格检查制度,所有项目建设周期都要按规定认真进行检验,未达
到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序。
6.3.6、自检:
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,为下道
工序创造良好的条件。
6.3.7、专检:
在自检满足的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人
员进行复查,合格后报项目监理部验收。
6.3.8、交接检:
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织
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施工技术文件
上下工序专业技术人员进行交接验收,并办理交接验收手续。
6.3.9、坚持样板引路制度。
各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作
样板,有关人员进行监控指导。
6.3.10、加强成品保护,指定专人负责。
严格执行《搬运、贮存、包装、防
护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺
序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
7、职业健康安全管理
7.1、职业健康安全目标
7.1.1、全年无职工因工死亡事故。
7.1.2、全年无重大道路交通及以上事故。
7.1.3、年千人负伤率≤2.5‰。
年千人重伤率≤0.25‰。
7.1.4、工程施工现场安全达标合格。
7.1.5、特种设备、车辆完好运行。
7.1.6、隐患整改率:
100%。
7.1.7、特殊工种持证上岗率:
100%。
7.1.8、安全教育培训率:
100%。
7.2、职业健康安全管理措施
7.2.1、施工人员必须进行安全教育。
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施工技术文件
7.2.2、高空作业,安全带必须拴在牢固可靠之处,无处挂安全带的地方,
必须设立安全绳。
7.2.3、施工前必须做好安全措施,向每个职工进行安全技术交底。
7.2.4、水压试验前,应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。
确认
无问题后,才能进行试压。
7.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品,工作地点应避风良好,并有适当的
防火措施。
7.2.6、临时接的蒸汽、热风管,焊接要可靠,并要有明显的标志,防止烫
伤人员。
7.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。
7.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固,并设置围栏。
7.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地,各接线点要求接线良好,焊接电缆
绝缘无破损。
7.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。
7.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋,并遵守安全操作
规程。
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施工技术文件
8、文明施工及环境保护
8.1、环境管理目标
8.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的2%。
8.1.2、废水定点排放率达100%。
8.1.3、固体废弃物分类回收,按规定排放达到100%。
8.2、文明施工的管理制度
8.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。
8.2.2、结合工程特点和不同阶段,按施工程序布置安全标志、标语和安全
旗
8.2.3、现场要保持干净整洁,在各个部位分别设置垃圾箱,废旧物料及垃
圾集中存放,定期清运,施工中的边角余料应及时清除,做到工完料净场地清。
8.2.4、施工人员养成良好的文明习惯,不准在已完工的墙面、地面、设备
表面等处涂写乱画。
不准随地便溺。
8.2.5、做好施工现场防火工作,建立防火管理制度,配备足够的灭火器材。
8.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各
层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网,行走部位设手
扶水平安全绳。
8.2.9、合理安排施工工序,尽量避免交叉作业。
交叉作业时应搭设隔离层,
危险区域设置安全网,高处作业严禁向下投掷物件,小件废料随身携带,大件
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施工技术文件
采用溜绳或吊车运至地面。
8.2.14、加强现场治安保卫管理,建立警卫巡视制度,做好现场的防盗治安
管理工作。
8.3、文明施工措施
8.3.1、项目部成立文明施工管理委员会,对现场的文明施工工作进行领导,
安全监察部负责管理和监督,各工程处设文明施工管理员,具体负责各自责任
区内的文明施工管理。
8.3.2、在工程施工期间,项目部将以下方面作为文明施工的重点,加强管
理。
a、现场道路管理。
c、施工用电管理。
d、保温及油漆施工管理。
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