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安装规程草稿
3205综采安装规程
目录
第一章工程概况…………………………………………第2页
第2章组织措施…………………………………………第3页
第3章主要安装设备………………………………………第4页
第4章安装准备工作………………………………………第6页
第5章危险源辨识…………………………………………第9页
第6章设备安装程序及方法………………………………第9页
第7章安装施工质量管理…………………………………第32页
第8章安装期间避灾事项…………………………………第37页
第9章安全措施……………………………………………第39页
第1章工程概况
一、工程名称及用途
1、工程名称:
3205综采工作面安装。
2、工程用途:
3205综采工作面回采。
二、工作地点概况
(一)、地质
1、巷道情况:
3205工作面运输顺槽全长310m,回风顺槽长290米,两顺槽都为梯形巷道,同一种支护形式,均采用工字钢棚支护,上口净宽:
3m,下口净宽:
3.8m,净高:
2.3m。
3205工作面切眼设计长度为120m,倾角3°~5°,与两顺槽垂直正交。
2、煤层情况:
3205工作面开采煤层为3#煤层,工作面内煤层整体上呈单斜构造赋存,煤层倾角3°~5°,煤层厚度5.5m~5.9m,平均厚度5.7m。
3、水文地质情况:
工作面水文地质条件中等,在切眼掘进过程中出现顶板淋水,经长治高原公司现场排查,本区域有三处明显的涌出点,为顶板砂岩裂隙水,预计现在涌水量为15m³/h,需增设完善的排水设施。
4、构造情况:
工作面构造条件较简单,煤层基本上呈单斜构造赋存。
根据临近的3203工作面回采期间的揭露情况及矿井精查地质报告,本工作面内部无较大地质构造。
5、顶底板情况:
工作面直接顶板为泥质砂岩、粉砂岩、泥岩,顶板较稳定,厚度一般为15.1m—29.8m,节理裂隙不太发育,属于中等稳定类顶板;底板为砂质泥岩、细砂岩、泥岩,较为稳定,未发现底鼓现象,厚度为15.1m—29.8m深灰色粉砂岩,层面上有少许炭质黄铁矿石结晶,底部有0.1m灰色粘土岩,厚9.7m~16.3m.。
(二)、瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸性
3205综采工作面煤尘具有爆炸性,无自燃倾向现象,自燃等级为Ⅲ级。
瓦斯绝对涌出量最大为7.82m³/min。
第二章组织措施
一、组织保障措施
(一)、矿领导对综采工作分工按“辉坡煤业综采领导小组”的分工负责原则进行。
(二)、综采管理办公室设在矿调度室,、由矿长、调度主任全面负责综采工作的组织指挥,下辖五个组:
技术组、运输组、安装调试组、装备配件供应组、安全监督组。
1、技术组组长:
赵发亮
负责安全技术组织措施制定、运输系统规划设计、运输安装质量标准和工程验收等。
2、运输组组长:
韩海宏
负责装车质量监督及全部运输工作,并对运输安全负责。
3、安装调试组组长:
:
孙爱国
负责综采主要设备的装车和全部设备在工作面切眼内的安装和调试工作,并对安装质量和安全负责。
4、装备配件供应组组长:
韩国兵
负责综采安装运输工作所需设备、材料配件的计划、供应和调拨工作,保证其质量和足额按时到位。
5、安全监督组组长:
王付余
严格按本措施和机电运输规定对综采的安装工作进行全程安全监督。
6、小组成员由各相关科室、队组人员组成,认真服从各小组组长的指挥调配,并严格按规程规定认真执行本班任务。
(三)安装工作开始前,综采安装办公室要对各组所需人力和跟班监督人员进行调配和排班,列出各组人员名单和跟班表,明确任务和责任。
2、责任落实措施
1、施工负责人:
是本队施工的第一责任人,对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人:
在施工负责人的领导下,对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。
3、施工人员:
在施工负责人、安全负责人的领导下,严格按照本措施施工。
第三章主要安装设备
附表1:
3205工作面综采设备明细表
名称
型号
数量
安装地点
用途
支架
ZF2800/16/24B
81架
工作面
工作面支护
采煤机
6MG200/200-W
1台
工作面
工作面割煤
刮板运输机
SGZ—630/220
2部
工作面
工作面运煤
桥式转载机
SZB—730/110
1部
3205运输顺槽
皮带顺槽转运煤
乳化泵
BRW-125/31.5
2套
3205运输顺槽
工作面供乳化液
乳化液箱
RX400/25
1套
3205运输顺槽
提供乳化液
信号综保
ZBZ-4.0
1台
3205运输顺槽
照明保护
附表二、3205回风顺槽运输设备表:
设备名称
型号
数量
安装地点
用途
1#
11.4kw调度绞车
JD—1调度绞车
1台
3205综采面切眼上隅角(3205回风顺槽侧)
用于3205综采安装设备切眼运输
2#
回柱绞车
JH-14回柱绞车
1台
3205运输顺槽切眼口
用于3205综采面切眼支架等重型设备的调向、卸车
3#
11.4kw调度绞车
JD—1调度绞车
1台
3205运输顺槽中段
用于3205运输顺槽运输综采设备
附表三、3205综采面机电设备表:
设备名称
型号
数量
安装地点
用途
移动变压器
KDSJZY-630/10
1台
3205运输顺槽
用于3205综采面电气设备供电
移动变压器
KDSJZY-315/10
1台
3205运输顺槽
用于3205综采面电气设备供电
矿用隔爆本安型真空电磁启动器
QJZ-400/1140(660)
3台
3205运输顺槽
用于3205综采面电气设备供电
矿用隔爆本安双速双回路真空开关
QJZ-2×200/1140(660)
2台
3205运输顺槽
用于3205综采面电气设备供电
水泵开关
QBZ-120
1台
3205运输顺槽
用于3205综采面排水设备供电
照明、型号综合保护装置
ZDY-400
1台
3205运输顺槽
用于3205照明、信号设备供电
根据3205工作面设备运输路线及井下巷道实际情况,安装绞车及临时泵站。
在3205综采面切眼上隅角(3205回风顺槽侧)安装一部型号为JD-11.4绞车,采用直径15.5mm的钢丝绳,绳长130m,即1#绞车;在3205综采面切眼下隅角(3205运输顺槽侧)安装一部JH-14回柱绞车,即2#绞车,采用直径21.5mm的钢丝绳,绳长130m;在3205运输顺槽安装一部型号为JD-11.4绞车,采用直径15.5mm的钢丝绳100m,即3#绞车;临时泵安装在3205综采面切眼下隅角(3205运输顺槽侧)向外15m处。
第四章安装准备工作
1、在地面加工、领取安装作业所需要的各种工具和材料。
2、各相关单位对安装设备的完好性进行全面的配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求。
3、所有安装设备在和运输队移交后必须设专人清点、验收、登记、编号,各设备按安装顺序运输。
设备的各部件也应该按安装顺序编号,并按编号顺序运输到安装点。
4、准备好起重、运输用的绞车、手拉葫芦、导向轮等专用工具。
5、所有液压部件、接头、液压管等物品必须盖好防尘盖,并由专人进行检查。
6、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路,保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、线路安全距离等符合综采设备运输要求,确保工作面净高度不低于(轨面至棚梁下沿)2米,对巷道及切眼内高度不足处进行卧底处理,保证工作面净高度。
7、轨道铺设质量:
所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合《煤矿安全规程》规定,轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
两根轨道接头下方必须铺上轨枕,道夹板全部采用熟铁道夹板。
8、铺设的轨道要垫实铺平。
9、在巷道变坡点安装轨道时必须安设阻车器和挡车器。
10、各部绞车必须具备独立的控制开关及声光信号,严禁信号串联、混联使用。
信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点,并且另一端信号必须安装在信号工便于操作和观察的安全地点,各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠,信号清晰响亮,自由挪动的线长不小于5米。
所有信号必须进行符合本矿规定,严禁擅自更改,完善好各部绞车的信号后要安装语音装置,接好远控按钮。
11、所有绞车必须带闸及保险绳,当绞车突然发生停电或其它意外征兆时,必须能够立即闸牢。
12、各部绞车必须保持完好,固定牢固,固定标准见《运输质量标准化标准》、《3205综采设备运输安全技术措施》中的规定。
13、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。
14、在机头、机尾电机减速箱安装位置打设起吊锚索(Ø17.8mm×6300mm),标准见《辉坡煤业锚杆、锚索管理规范》。
15、对煤壁有片帮危险的地段,要及时处理,加强支护。
16、生产科提前在顶板上用白漆标明支架的安装位置。
17、工作面顺槽及切眼内各绞车、信号、防护装置经调度室、机电科、安全科、生产科等联合验收合格,方可使用。
安装前要及时清除巷道内多余设备配件和铺道期间拉底矸石。
18、要明确设备看护责任人,以防丢失和损坏。
19、安装工作面前,要做好工作面轨道端头的清淤工作,保证安装质量。
20、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等。
第五章:
危险源辨识
危险源:
设备拖运、车辆掉道、设备装车、提升运输、顶板来压下沉、绳道有人、钢丝绳断绳、行车行人、起吊设备、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、钢丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵敏、开关停送电、顶板来压、平行作业、绞车固定不合格、工作面矸石掉落、支架卸车、支架安装、支架调向等。
第六章设备安装程序及方法
一、安装工艺
安装任务可概括为11项,整个安装过程的工作即平行又交叉,安装工序网络示意图为:
1安装皮带机尾滑道
2转载机安装
3移变列车上道
4后大溜、前大溜安装
5工作面电缆管线敷设
6顺槽电缆管线敷设
7采煤机安装
8后大溜机尾安装
9液压支架安装
10前大溜机尾安装
11移变列车接线
12调试运转
在网络图中我们可以看出第1项:
安装皮带机尾滑道,第6项顺槽电缆管线敷设,第5项工作面电缆管线敷设,可以平行作业;第2项转载机安装,第3项移变列车上道,第4项前、后大溜也可以同时进行,而第11项移变列车接线调试则贯穿于7采煤机安装,8后大溜机尾安装,9液压支架安装,10前大溜机尾安装的整个过程中,最后是12移变列车调试运转。
二、安装
(一)皮带机尾
先将己安好的带式输送机的机尾缩到指定位置,根据胶带中心线将机尾部安装调整好,用条式水平尺将机尾部找平找正,调整好水平度,不平的部位用垫铁及斜铁调整然后在皮带机尾架上摆放转载行走架,为安装转载机机头和传动部分做好准备。
(2)转载机安装
1、在皮带机尾上安装转载机机头、对接联接槽、中部槽,随安装随铺设刮板底链,用螺栓将机头、联接槽、中部槽接口、侧板和封底板联接成刚性体,在其悬空处下方架设临时木垛。
2、当安装完悬空段之后,依次对接弯曲段,即先接好凸型槽,再接凹型槽。
每接一节溜槽时都要同时安好侧板和封底板。
3、在安装落地段的同时,将刮板底链摆入下链道,一直对接到工作面采面下口处。
4、对接过渡槽后,将刮板底链穿过机尾与链轮啮合,待翻至上链道后与铺设的刮板上链连接好。
5、当装配好电源、开关、信号后,在机头处接整体刮板链,调节刮板链的涨力。
6、安装挡煤板、机头导料槽等附件。
7、转载机安装完后空载试车检查。
8、为适应采煤工作面转载机可整体移动,与带式输送机的搭接一般控制在3.5m之内。
(三)设备电气列车
1、安装顺序:
(共计12个车):
(1)电缆车1车
(2)、1#、2#、移动变电站2车
(3)、1#、2#乳化液泵及液箱3车
(4)、3#组合开关(采煤机、转载机)2车
(5)、2#组合开关(后溜、前溜)2车
(6)、1#组合开关(水泵、乳化泵、综保开关)1车
(7)、消防车1车
2、移变列车运到位后,将各台车辆用专用连接板连接可靠,然后用绞车拉至确定位置。
接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。
把之前吊在顶板上的电缆放下,入槽。
给泵箱加油加水,乳化油加到高油位,配液至高液位。
待工作面全部安装完毕后,形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。
(四)、前、后大溜安装
1、清理切眼浮煤、杂物,平整大溜机道,按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入,先组装后溜再装前溜。
2、首先安装1#、2#、3#支架,方便前、后大溜的机头定位安装
3、前、后大溜安装工序
装机头——铺设底链——安装过渡槽——安装中部槽——安装机尾过渡槽——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
3、机头位置的确定:
机头链轮中心线距转载机中心线约300mm,搭接高度500mm左右。
4、按照端头已安装支架、转载机机尾、大溜机头三者的衔接位置,将机头、弯曲过渡槽等依次安装起来。
安装溜子机头时要用4m长的11#工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚,安装巷道中设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚,安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置,由于该处支架已安装,可比照支架依次安装中部槽。
5、在安装机头、机尾电机、减速机时按要求架设木垛支撑随高保护,保证支撑平稳可靠。
6、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。
7、安装前溜的同时要依序安装行走轨、电缆槽等附件。
8、行走轨、电缆槽和溜槽安装从机头向机尾逐节进行,电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固,节与节之间再用夹板相连成为一体。
9、在安装过程中要及时连接支架,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。
10、工作面溜槽安装结束后安装机尾(先完成后溜机尾安装,待支架全部安装到位后再安装前溜机尾)完善前、后大溜,连接大溜链后开始试运转。
11、大溜链的预紧
1)将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2)将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)点动机头电机,使其反转,直至链子拉紧,立即将制动盘钳死,然后断开机头电机电源,依据链条张力的松紧程度,选择合适的调节链,将刮板链闭合连接起来.
4)缓慢松开制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下紧链
12、安装要求:
1)与转载机搭接不低于300mm。
2)机尾罩无变形,链轮无损伤,传动平稳、装配合格,无异常声响,安装机头、机尾部各联接螺栓要上齐全。
3)各传动装置的安装应合理进行,不得硬敲硬撬。
4)按安装顺序,依次有序的装运。
5)挡煤板、电缆槽齐全、完整,变形量不超过规定值。
6)各种中部槽、机头、机尾无损坏、各种附件齐全,无错茬。
7)链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限,安装螺栓时应遵循自上而下的原则,接头符合要求,刮板齐全、完整,链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
8)安装溜槽时,与支架的连接、溜槽的相互连接、各附件连接要安装齐全、完整、连接合格,无错茬。
9)在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。
10)润滑油的油质、油量符合规定要求。
11)、大溜链的安装要求:
(1)、链安装过程中,链立环焊口应朝上,平环焊口应朝里。
(2)、安装刮板时,刮板的牛角夹应朝向刮板机头部,不得反装;刮板螺栓帽应以紧平口为标准。
(五)、电缆、管线的敷设
1、电缆
1)电缆运输前,要详细检查电缆的长度,电压等级,绝缘情况等,一切符合要求后方可装车运输。
电缆的头尾要和相应的设备对应,不能放错,吊挂高度不影响车辆通行和其它施工进行,吊挂要牢靠以防电缆掉下伤人。
2)设备列车电缆车盘上放置特制的电缆盘架,设备列车处信号电缆分类盘于特制的电缆盘架上,随设备车前移信号电缆盘于设备列车上电缆盘架上。
动力电缆分层盘放于电缆车盘上,并用扎带将其固定好。
3)工作面支架间电缆、管路统一铺设完毕后分段绑扎。
支架上安装特质的管路盘架,工作面用于冲洗支架的管路冲洗完支架后盘于特制的盘架上。
2、供水系统
1)3205综采工作面水源取自地面净化水站压虑蓄水池,经井筒管路送至井下。
井下用水水质执行:
《煤矿工业矿井设计规范》GB50215-2005;《煤矿井下消防、洒水设计规范》GB50383-2006。
2)3205综采工作面用水量包括采煤机械设备用水、内外喷雾、架间喷雾、冲洗积尘用水、转载点喷雾及其它用水等,由3205运输顺槽敷设直径3寸供水管路提供;3205回风顺槽主要为除尘洒水,选用直径2寸供水管可以满足需要。
3)供水路线
在3205运输顺槽、3205回风顺槽掘进过程中已经接入相应的供水管路,安装过程中可直接与该管路连接即可接通。
4)闸阀、三通、喷雾装置的安装
(1)进风与回风顺槽每隔100米安装一闸阀,设备列车、乳化液泵站位置也要安装闸阀。
(2)工作面、胶带输送机等转载点安装喷雾装置。
(3)巷道每隔50米安装1个三通。
3、供风管路
在3205运输顺槽、3205回风顺槽掘进过程中已经接入相应的供风管路,安装过程中可直接与该管路连接即可接通。
4、供液管路
本工作面选用BRW-125/31.5型乳化液泵2台,1台工作,1台备用,RX400/25型乳化液箱并联供液,乳化液泵站到工作面采用φ25高压管路进液,φ32管路回液;泵站安设、乳化液泵站与3205综采设备电气列车连接在一起,安装在3205运输顺槽距工作面100米处,随着工作面回采的推进移动,泵体、液箱要求平、正以免造成涡轮箱缺油。
5、排水管路
1)排水线路
回风顺槽:
回风顺槽低洼处积水→回风顺槽临时水仓→采区水仓→中间水仓→中央水泵房→地面水处理站
运输顺槽:
运输顺槽低洼处积水→运输顺槽临时水仓→采区水仓→中央水泵房→地面水处理站
工作面:
工作面积水→3205运输顺槽→采区水仓→中央水泵房→地面水处理站
2)排水设备
(1)根据《煤矿安全规程》规定,工作水泵的能力应在20h内排出24h的正常涌水量。
现在3205工作面正常涌水量为15m³/h,预计工作面最大涌水量为30m³/h。
在临近工作面出安设排水点,安设4寸排水泵,接入直径4寸排水管两趟。
(2)回风顺槽低洼处涌水量水为1m³/h左右,直接自流到临时水仓,安设一趟3寸排水管,把水排到采区水仓。
(3)运输顺槽低洼处涌水量水为1m³/h左右,直接自流到临时水仓,安设一趟3寸排水管,把水排到采区水仓。
6、管线敷设标准:
1)顺槽内乳化液、风水、排水管路必须整齐吊挂,离电缆线保持300mm的距离,管与管之间间距大于200mm,风水管每隔50米,安装一个三通,便于生产期间临时用风、用水。
各管路每隔50m设一标志,标志内容包括编号、用途、直径。
2)电缆不应悬挂在压风管或水管上,避免遭受淋水或滴水。
在电缆上严禁悬挂任何物件。
如果电缆和管路在同一侧时,必须设置在管路上方,并保持不小于300mm的距离。
3)巷道内的电缆悬挂从上往下的顺序依次为:
照明及信号电缆、通信及安全监测线、低压电缆、高压电缆;高低压电缆按照直径大小从小到大依次排列。
同钩悬挂的小线每隔10m用塑料扎带将电缆与电缆钩绑扎到一起,防止小线自电缆钩脱落。
敷设在巷道内的电缆,必须采用电缆钩分钩悬挂,且要电缆实习定置管理,规定顺序由上到下依次为:
电话线、小灵通线、监测监控线、低压动力电缆、高压动力电缆、巷道照明线沿巷道正中位置吊挂(分支电缆沿巷帮吊挂)。
4)井下平行敷设多根电缆的接线盒,应互相错开,接线盒附近,电缆应留有适当余量,并加装防脱装置,在倾斜巷道内悬挂的电缆必须加装防滑装置,电缆接线盒采用铁链吊挂。
5)各管道均需悬挂管道标志牌;巷道内每间隔100m及巷道转角处均需设置管道标志牌,要内容齐全准确,悬挂整齐、上下对齐。
6)管道色标规定为:
供水管绿色,压风管红色,排水管为蓝色。
7)所有管路刷漆前,均需全面除尘、除垢并清洗,严禁未经清理污垢即开始涂漆。
(六)、采煤机安装
1、采煤机的安装
1)安装准备:
机头第八架支架向机尾方向的煤壁上刷出一个长10米、宽1.5米、高2.2米的采煤机组装硐室
2)安装工序
(1)将下滚筒、下摇臂、下行走部、电控箱、上行走部、上摇臂、上滚筒及附件运料到位。
(2)首先安装底托架,安装中间箱和上下行走。
(3)安装下、上摇臂。
(4)安装下、上滚筒。
(5)接通供液、供水管路。
(6)接电控箱以及供电电源。
3)安装
(1)底托架的安装:
由于底托架装上滑靴直接骑在机道上的,所以在采煤机组装硐室处必须先安装好电缆槽及齿轨,组装时将底托架各件(撤散成的两块)组装成一体,装上滑靴,骑在中部槽溜板上。
(2)采煤机主机各部安装:
将各部件按顺序吊装在底托架上(右截割部→电机部→泵箱→左截割部),用定位销子对位组装成一体,拧紧各部之间及与底托架之间的连接螺栓,最后将楔形铁装入座窝,并用螺栓拧紧。
(3)左右滚筒的安装:
右截割部安装左螺旋滚筒,左截割部安装右螺旋滚筒,保证两滚筒的转向由里向外。
(4)、销轮及牵引传动箱:
销轮安装后转动必须灵活。
(5)各护板及冷却喷雾水管路安装,各护板齐全,冷却喷雾水管路畅通无阻。
(6)安装完毕后,对各连接螺栓进行检查紧固,并对整机进行全面检查,安装质量达到完好标准要求。
4)安装质量标准。
(1)外观:
清洁整齐,无浮煤等;各部螺栓紧固、齐全、完好;操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷;油量、油质符合规定要求。
(2)牵引部:
油量、压力符合规定要求;各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠;各接合面密封严密、无漏油现象。
(3)截割部:
摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降;齿轮传动无异常声响;离合器动作灵活、可靠;各接合面密封严密、不漏油;滚筒旋叶完好、截齿齐全。
(4)附属装置:
牵引装置齐全、可靠,链牵引有转链器、张紧器等;无链牵引齿轮-销排(或销轮-齿条)啮合准确,灵活可靠;冷却喷雾内、外喷雾水路畅通,喷雾齐全,雾状效果好,冷却系统无阻塞,过滤网齐全无损坏;电缆拖架齐全、牢固、电缆不受压力;底拖架无变形,滑靴紧固完好。
(5)电气部分:
电机喇叭嘴接合紧密,符合防爆规定,螺栓弹垫齐全,不失去弹性;电控结合面电控箱接合面符合防爆规定,螺栓弹垫齐全,不失去弹性,接合面防锈油符合规定;电缆接线头电缆线头必须压紧,进入喇叭咀处必须压紧。
5)采煤机组装完后,清除机身下面的道木,安装采煤机各类管路系统,电机接线等其它工作。
6)给采煤机注入油脂,铺设电缆夹,固定电缆、水管、风管。
7)对各部位的油质及油量进行检查,通电空负荷试运转30分钟,认真查看各部位声音是否正常、有无发热,各仪表读数是否符合要求,滚筒转向是否正确,升降是否灵活,升降的极限点是否满足要求,各操作手把、按钮是否灵活可靠,喷雾冷却效果是否达到要求,有无漏油等,发现问题及时处理。
2、安全注意事项
1)运输和起吊区域内,严格执行封闭式管理。
2)采煤机安装期间,安排专职电工将前部刮板机停电闭锁;施工范围内所有支架手把打到零位,并严禁有人操作。
3)右牵引行走部和中间箱吊起骑跨在中部槽齿轨上,下面用道木支设稳固。
4)将左牵引行走部运到中间箱边上、吊起,对接前先将后下丝
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