023卸料平台专项施工方案.docx

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023卸料平台专项施工方案

重庆佳兆业滨江四季项目

卸

料

平

台

专

项

施

工

方

案

2019年12月10日

1、编制说明

本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本方案主要包括卸料平台的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。

本施工方案依据以下几项编制：

一、重庆新兆鑫实业有限公司提供的工程文件。

二、上海天华建筑设计有限公司设计的工程施工图纸及变更。

四、现行国家有关规范、标准和规程：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2017

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工计算手册》江正荣中国建筑工业出版社

《建筑施工手册》第五版

《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011

品茗安全计算软件

五、重庆市有关文件及规定。

六、现场实际情况。

七、建办质〔2018〕31号

八、公司安全手册

2、工程概况

2.1建筑概况

本项目位于大渡口区钢花路旁，其北侧为现状新山村街道钢化社区，东临钢花支路及钢花苑小区（本场地红线位置现状为条石挡墙，墙顶为体育场，墙底为钢花苑小区范围），南临钢花小区及重钢武装部，西侧紧邻钢花支路及重庆九五医院。

本项目用地面积约41724m2,总建筑面积约159992m2。

由9栋高层住宅、地下车库及商业用房组成。

结构为框架结构和框剪结构，基础形式为桩基、独基和条基。

2.2卸料平台搭设概况

本工程高层建筑卸料平台采用工具式卸料平台，每层设置4个卸料平台，按楼层错开布置。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。

3、施工准备

3.1、技术准备

施工作业人员已经过交底，制作工人知晓材料型号、尺寸、制作流程及卸料平台安全使用的重要性。

施工管理人员及现场安全员熟悉施工方案，知道其制作、吊装、使用、拆除的全过程。

并应在施工作业时做好指导工作。

卸料平台需要的警示牌，卸载牌已预先准备就绪。

指派专人监督制作，且应注意防火。

施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定卸料平台型式，并编制详细的施工方案，指导施工。

塔司、信号工必须经过专业培训，持证上岗。

平台的加工制作要用专业焊工焊接。

针对施工方案做好相应的书面技术交底和安全交底，确保卸料平台的吊装、转运材料的安全。

3.2人员准备

1）项目管理部设专业安全员共2名，对卸料平台的安装、拆除、提升等进行检查和管理；

2）设安全监督检察人员2名，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；

3）外施队成立专业架子班组，由专业架子工10人组成，并设置专业工长负责管理。

4）架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。

3.3材料准备

型钢：

主梁为16#槽钢，共32根6米长；次梁为14a#槽钢，共112根2米长。

2）围栏：

围栏采用40*40*2的方钢制作1.2高防护栏，立柱与主挑梁焊接端使用螺栓固定，采用2mm的钢板焊接牢固，与室内平台之间的间隙封闭良好，挂设验收合格牌。

3）钢丝绳：

钢丝绳采用6*37+1Φ21.5钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式的卡扣不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处加设软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口，钢丝绳与水平悬挑梁的夹角在45°-60°。

钢丝线不得有断丝现象，需要新购。

4）吊环：

采用20圆钢制作。

5）普通焊条、电焊机及钢丝扣准备就绪

6）本工程用2mm厚钢板作为平台脚手板。

3.4现场准备

1）现场设置专用工字钢、槽钢的堆放场地，要求场地地面平整，最好设置在地下室地坪上。

2）经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。

3）现场预留的墙洞、固定钢筋已设置，且位置准确。

4）装设平台位置的脚手架横杆已断开设置。

4、卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。

卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

4.1制作循序

平台主材断料→主梁焊接→钢管围栏及主梁吊环焊接→铺脚手板→设置围栏板→绑钢丝绳及上部吊环。

具体制作简图如下：

4.2下料

根据本工程实际需要，本次卸料平台主梁长6米；次梁长2米；吊环采用Φ20圆钢，1#吊环每个平台制作4个，2#吊环每个平台制作2个，其制作要求如下图：

本工程标准层高3米，车库层高4.8m、6.1m；钢丝绳长度为6m和10m左右。

4.3主次梁焊接

当材料已根据尺寸下料完毕后，应首先焊接平台的主次梁框架，要求焊接时放置于平整的水泥地面上进行，先摆放主梁，要求主梁两端平齐，间距为2m，且两根主梁应平行，在放入转料区外围第一个次梁，调整尺寸，符合要求后点焊几个点以求固定，之后再将焊缝补满，第一根次梁焊接完毕后运用同样方法焊接第二根次梁，循序焊接完整个框架，次梁的横向间距600mm。

主次梁焊接制作如下图：

4.4钢管围栏设置

围栏：

围栏采用40*40*2的方钢制作1.2高防护栏，立柱与主挑梁焊接端使用螺栓固定，采用2mm的钢板焊接牢固，与室内平台之间的间隙封闭良好，挂设验收合格牌。

具体示意如下图：

吊环分为平台主梁上的吊环及与结构连接的吊环。

主梁上的吊环采用Φ20圆钢制作，分三道设置，第一道设置于平台外端800mm处，第二道设置于外端1500mm处，第三道设置于外端2800mm处，其中第三道为平台升降吊装使用，方向与第一道相对。

具体设置如下图所示：

与结构连接的吊环采用Φ18圆钢制作，一头弯曲成圆环状，用于栓住钢丝绳，另一头需套丝处理，用于穿过结构梁或板厚用螺帽固定，形成拉索。

具体设置如下图所示：

与结构连接吊环示意图

4.5底板

本项目采用8mm厚钢板作为底板，与主次梁焊接形成一体。

4.6设置围栏板

围栏：

围栏采用40*40*2的方钢制作1.2高防护栏，立柱与主挑梁焊接端使用螺栓固定，采用2mm的钢板焊接牢固，与室内平台之间的间隙封闭良好，挂设验收合格牌。

4.7绑钢丝绳

钢丝绳采用6*37+Φ21.5钢丝绳，卸料平台所有受力皆由钢丝绳承担，其质量必须满足国标要求。

材料员购料时应注意购买国标钢丝绳。

钢丝绳与吊环的连接采用钢丝扣形式，每个接头必须设置4个钢丝扣，前两个钢丝扣间距130mm，其中与防滑保险扣的间距为500mm，露头长度为120mm，具体设置如下图示意：

5、卸料平台的安装、提升

5.1平台的安装

1）先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。

2）用钢管将平台与建筑物锁死，然后用钢丝绳采用5t卡环与预制吊环连接；固定于结构窗口处，固定做法见附图。

3）每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-7倍左右，即130mm左右。

钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有120-160mm的长度。

4）使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。

5）卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。

（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出两个“安全弯”。

）

6）平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上倾3°~5°左右（抬高200mm左右）。

7）钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。

在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。

8）平台内侧在主楞上焊接钢管，然后用水平钢管连接，抱柱，防止平台外移。

9）钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。

10）平台就位后锚固区主梁端部用Φ20钢筋与预埋的钢筋焊接压牢，防止平台应外端部受力过重发生倾覆。

11）平台外端要高于结构内侧不小于600mm。

12）平台安装示意图;

5.2平台的提升

1）先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。

2）拆除平台与建筑物之间的连接钢管。

3）将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。

4）卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个φ20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。

5）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。

6）平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。

7）吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。

6、卸料平台的使用要求

卸料平台限载1吨。

依据载重量计算：

6米的钢管不得超过40根；3米钢管不得超过80根；普通模板不得超过50张；4米的木方不得超过100根。

施工中严禁超载，且卸料平台上堆放材料应均匀码放，严禁集中到一点或一个小面。

卸料平台上必须悬挂限荷标志牌。

如下图：

2、任何人不经允许不得随意拆改卸料平台。

包括围护结构的栏杆等。

3、卸料平台操作人员必须固定，不得随意更换操作人员。

4、钢丝绳挂点应使用卡具，不准使用挂钩。

5、卸料平台上不得长时间堆放材料，应该随堆放随运走。

6、夜间应该尽量避免倒运材料，如果需要倒运必须有足够的照明。

7、卸料平台上只允许最多2人同时工作，严禁停留。

8、卸料平台的移位安装必须在白天施工，吊装时平台上和平台下都禁止站人，并且需要设置专人看守。

9、雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。

10、卸料平台在使用过程中应该经常检查卡具、钢丝绳等部位的使用情况，如果发现不符合要求的应及时更换确保使用安全。

7、安全注意事项

（1）、高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。

（2）、平台搭设完毕后，在上面平均布置2t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。

（3）、塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。

（4）、材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。

（5）、应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌（载重不超过0.8t），对标牌具体量化见上图。

（6）、任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。

（7）、严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。

（8）、遇大雨、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。

在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。

（9）、卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。

（10）、脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。

（11）、拆除及搭设平台防护栏杆时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

（12）、拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

（13）、搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。

（14）、平台使用前，吊环焊接一次到位。

（15）、钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。

（16）、钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。

（17）、大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。

（18）、在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。

（19）、墙体混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。

（20）、平台每层设置，严禁从上一层向下传料。

8、卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2、《钢结构设计标准》GB50017-2017

一、构造参数

卸料平台名称

首开区卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

卸料平台支撑方式

上拉钢丝绳

平台长度A（m）

3

平台宽度B（m）

2

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

考虑主梁内锚长度

是

主梁建筑物内锚长度Lm（mm）

3000

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）

10

主梁间距L1（m）

2

次梁间距s（m）

1

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0.4

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

2.8

外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）

3.8

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

1.5

内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）

3.4

外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）

2.8

内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）

1.5

计算内侧钢丝绳

否

钢丝绳夹个数

4

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.145

主梁自重Gk3（kN/m）

0.205

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

5

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

面板类型

冲压钢脚手板

面板厚度t（mm）

8

截面抵抗矩W（cm3）

10.67

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m

q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m

q活=1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.14kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×12+0.117×7.14×12=0.882kN·m

σ=Mmax/W=0.882×106/（10.67×103）=82.679N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

14a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

563.7

截面抵抗矩Wx（cm3）

80.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1+1.2×0.1453=4.282kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1+0.1453=2.535kN/m

p2=Pk=5kN

1、抗弯强度

计算简图

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.282（22/8-02/2）+7×2/4=5.641kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=5.641×106/（1.05×80.5×103）=66.74N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.535×20004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2）2）+5×20003/（48×206000×563.7×104）=0.456mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=4.282×2/2=4.282kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.535×2/2=2.535kN

六、主梁验算

主梁类型

工字钢

主梁型钢型号

16号工字钢

截面面积A（cm2）

26.1

截面回转半径ix（cm）

6.58

截面惯性矩Ix（cm4）

1130

截面抵抗矩Wx（cm3）

141

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.205+0.150+0.010）=0.438kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN

R1=4.282kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m

p2=Pk/2=2.5kN

R2=2.535kN

1、强度验算

计算简图

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R外=5.703kN

Mmax=5.276kN·m

N=R外/tanα=R外/（h1/s1）=5.703/（3.800/2.800）=4.202kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=5.276×106/（1.05×141.000×103）+4.202×103/（26.10×102）=37.248N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图

变形图（mm）

νmax=0.919mm<[ν]=（a1+c）/250.00=（2800.00+10）/250.00=11.240mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图（kN）

设计值：

R外=5.703kN

剪力图（kN）

标准值：

R'外=3.684kN

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×37

钢丝绳直径

21.5

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

322

抗拉强度为（N/mm2）

1850

不均匀系数α

0.82

安全系数K

8

花篮螺栓

外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan（h1/s1）=53.616°

sinα=sin53.616°=0.805

标准值：

T'=R'外/sinα=3.684/0.805=4.576kN

设计值：

T=R外/sinα=5.703/0.805=7.084kN

由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算

[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/8.000=33.005kN>T'=4.576kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d（mm）

20

抗拉强度（N/mm2）

65

节点二

σ=T/（2A）=7.084×103/[2×3.14×（20/2）2]=11.280N/mm2<[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

5

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

160

角焊缝强度设计值ffw（N/mm2）

160

节点三

外侧钢筋拉环焊缝：

σf=R外/（he×lw）=5.703×103/（5.000×160.000）=7.129N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2

拉环焊缝正应力强度满足要求！

τf=R外/tanα/（he×lw）=5.703×103/1.357/（5×160）=5.253N/mm2≤160N/mm2

拉环焊缝剪应力强度满足要求！

[（σf/βf）2+τf2]0.5=[（7.129/1.22）2+5.2532]0.5=7.857≤ffw=160N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！