1倒班楼施工方案.docx
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1倒班楼施工方案
南京长安汽车发动机建设项目
1#倒班楼
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
南京明辉建设有限公司
独立基础及上部框架结构施工方案
本工程为南京长安汽车发动机建设总装厂房及辅助工程,工程位于南京市溧水县柘塘开发区,结构体系为现浇钢筋砼框架结构。
建筑物6层。
建筑面积4649.04平方,由南京长安汽车有限公司投资兴建、重庆同乘工程咨询设计有限责任公司设计,重庆联盛建设项目管理有限公司监理、南京明辉建设有限公司承建。
本工程基础为柱下独立基础,基础的埋深为2.5米。
为了加快施工进度故基础采用机械开挖。
一、基础的施工顺序为:
基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护:
根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:
0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角设1个集水井,用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。
三、基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装:
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D,搭接长度为30D,钢筋保护层梁、柱为30㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,首层柱箍筋加密区为1/3柱长,其余为1/6柱长。
6、绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距:
±10mm
钢筋弯起点位置:
20mm
箍筋、横向钢筋的间距:
±20mm
保护层厚度:
柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板选用
本工程梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统底模采用2440×1220×14mm木模板,柱模采用2440×1220×18mm木模板;60mm×80mm标准木枋边框,加固柱箍使用[14a槽钢、[20a槽钢及[6.3槽钢双拼,角线使用30×30PVC半圆角线。
模板要选用表面平整、厚度、宽度一致的模板,板面有凹凸的要及时剔除,厚度和宽度不一致的坚决不用。
木枋采用100mm×100mm的木枋,弹线后采用平压刨刨光,完成面60mm×80mm。
确保顺直,厚度一致。
2、模板及其支架必须以下规定:
1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3)、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4)、模板的接缝不应漏浆。
5)、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
3、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4、基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200㎜,梁底小横杆间距不大于500㎜。
5、模板的拆除
1)、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2)、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3)、拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置:
5mm
层高垂直度:
6mm
相邻两板高低差:
2mm
截面内部尺寸:
+4mm-5mm
表面平整度(2m长度上):
5mm
六、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。
5、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。
6、浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。
7、基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位置:
8mm
截面尺寸:
+8mm-5mm
表面平整度(2米长度上):
8mm
10、砼上表面处理
清水砼要求表面颜色均匀一致、无气泡、孔洞,但实际施工过程中由于操作人员的技术水平的差异,不可避免的会出现局部缺陷,因此需采取缺陷修复措施:
由现场试验室根据各构件、各部位砼配合比,相应配制同标号、同材料(去石)并适当掺加提高强度的无色胶凝材料的修复砂浆粉,由试验室提供用水量(每kg),现场准确计量调配,专人操作,使修复后的表面颜色与原砼基本一致且均匀。
11、砼养护:
梁板砼采用在表面洒水并覆盖一层塑料薄膜的方法进行保湿养护,砼浇水养护时间不得少于14天;柱砼采用薄膜包裹进行养护。
砼养护应设专人负责,应保持混凝土表面湿润。
梁、板砼浇筑时,应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块,为梁、板底拆模时间提供依据。
拆梁底模时,所需混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%后方可拆除。
砼浇筑严格执行交接班制度,各班负责人应及时做好各项施工记录,特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。
七、土方回填
1、因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为3~4遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。
5、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
8、在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工,确保土方回填工程顺利进行。
框架结构层施工工艺流程:
抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。
模板工程
一、模板、支模架选材及支设方法
1、墙柱模
支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模
采用12厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。
当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5~0.7m。
梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板
楼板模板采用12mm厚木模板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板
(1)模板选择:
底模采用胶合板,侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序:
立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。
二、模板及其支架必须符合下列规定:
1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板:
本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时,应加文字说明,并放出全部或局部大样,对较复杂的现浇结构应做出样板。
配板前,应熟悉施工图,根据结构形式,尺寸和砼浇筑方法进行配制。
5、模板的接缝不应漏浆。
三、支模程序
模板使用前必须刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序:
放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
3、板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
四、模板构造及安装:
1、模板安装应符合下列要求:
(1)进行模板设计,确定模板平面位置。
本工程模板采取预拼装量大,先做好拼装准备,拼装后进行编号,并刷脱模剂,分规格堆放,专人管理。
如发现变形应及时进行修理。
(2)模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
(3)模板施工应完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。
(4)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷,浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
避免在施工过程中发生安全事故。
(5)柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm,模板下跨部分至少加一道箍。
(6)为防止竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平,抹找平砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。
浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。
(7)门窗口增加斜撑和足够的水平支撑,保证窗口不变形。
(8)顶板模板施工时,采用激光水平仪,控制模板的水平度。
(9)竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。
(10)现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。
起拱高度为全长的1‰~3‰,跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰~4‰。
(11)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在支模之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
(12)安装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
(13)在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
(14)在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
(15)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
(16)模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。
模板安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4-5
层高垂直
全高≤5m
全高>5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度上)
2
5
二、模板的拆除:
模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场所在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。
拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
钢筋工程
一、钢筋原材质量要求:
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用,每捆(盘)钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大,品种多,进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。
对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成份分析,不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算后,方可进行代换并及时办理技术核定单。
二、钢筋的加工制作
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起钢筋的弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1、根据现场总平面布置,主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上,具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较,准确下料,尽量做到不丢短节,以节约钢筋。
3、对于结构部位、节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求,箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。
三、钢筋的绑扎
1、钢筋的连接方式
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长,楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
2、梁钢筋绑扎
(1)钢筋接头位置:
梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
(2)在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。
(4)主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。
(6)当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。
3、板钢筋绑扎
(1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
(3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。
(4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
下层180º弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋90º弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立。
(5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。
(6)板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
砼工程
一、自拌砼原材料选用及配合比要求:
本工程砼采用自拌砼,首先要按照设计图纸要求砼强度等级,选择水泥品种,砂石骨料粒径。
含泥量、有害成分必须符合要求,水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试,砂石料的筛分试验和级配试验,根据级配试验确定试验配合比,根据现场所用砂石含水量调整现场施工配合比,选择施工机械及机械及计量器具(包括磅称、坍落度筒、试块盒等),并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工,机械设备操作定人、定机、定岗。
砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎,模板验收完成符合要求后进行,控制标高,轴线等。
水泥入库、进场同批号堆放一库,砂、石料分类隔仓堆放。
(1)水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
(2)细骨料用中砂,细度模数2.5—3含泥量不大于3%,砂率宜控制在40%—50%。
二、砼施工顺序
柱、梁板依次浇筑,自远端依次后退进行。
三、砼的运输:
四、混凝土泵送和布料
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
混凝土强度等级
气侯
≤25℃
>25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注:
当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定。
1、当浇筑高度大于3m,应配合溜槽下料。
浇灌柱砼前,底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼采用插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集的地方采用细石砼浇筑,细棒振捣,每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
五、砼的浇筑
1、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时,应设串筒下料,以防止砼产生分层、离析。
3、砼应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为500mm,框架节点核心区为150mm。
4、砼必须连续浇灌,以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,即砼强度等级小于C30即为180分钟,大于C30时为150分钟(掺有外加剂时应根据试验结果确定)。
砼浇筑后应用机械振捣密实。
六、主要部位的砼浇筑
1、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。
浇筑时,在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量。
2、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。
先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推进。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集,且有预留管道要加强振捣,以保证密实,必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑,采用片式振动棒或辅以人工捣固。
八、混凝土振捣
每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
加强节点处、转角处。
钢筋密集处振捣,此部位可用小
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