最新版汽车厂厂房项目承台基础施工方案.docx

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最新版汽车厂厂房项目承台基础施工方案

XX市银隆新能源汽车厂

客车联合厂房

承台基础施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

中国五冶集团有限公司

二O一七年一月

一、编制依据:

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020202020》

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020202020》

1.3《建筑施工手册第五版》

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2020》

1.5《钢筋焊接及验收规范JGJ18-2020》

1.6《安全检查标准JGJ59-2020》

1.7《临时用电规范JGJ46-2020》

1.8《XX市银隆新能源汽车工业园二标段工程施工图纸》

1.9《XX市银隆新能源汽车工业园二标段工程施工组织设计》

二、工程概况:

2.1工程概况

XX市银隆新能源汽车（整车及零部件）工业园由XX市银隆新能源有限公司投资建设,项目位于XX市天府新区西区产业园。

我单位承担施工的二标段工程位于银隆新能源汽车工业园中央大道南侧,建筑面积及结构形式如下表所示。

XX市银隆新能源汽车（整车及零部件）工业园二标段概况表

序号

名称

占地面积

（㎡）

建筑面积

（㎡）

备注

二标段（中央大道南）

134064

134064

1

客车联合厂房

制件焊装车间

50400

50400

门式钢结构

2

涂装车间

34848

34848

门式钢结构

3

总装车间

41580

41580

门式钢结构

4

整车调整车间

4320

4320

门式钢结构

5

检测车间

1368

1368

门式钢结构

6

污水处理站

1440

1440

简易钢结构

7

淋雨试验室

108

108

简易钢结构

本工程抗震设防烈度为7度,抗震设防类别为为丙类；建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级。

本工程±0.000相当于国家85高程473.000m。

本工程桩基础设计采用预应力管桩（HPC400）,桩顶标高-1.95～-8.050m。

2.2总装、涂装、焊接制件车间,均为单层钢结构门式钢架厂房,局部为二层结构,基础形式为桩+承台基础。

2．3各参建单位:

建设单位:

XX市银隆新能源汽车有限公司

监理单位:

设计单位:

东风设计研究院有限公司

施工单位:

中国五冶集团有限公司

2.4工程地质

根据本工程《岩土工程勘察报告》,场地岩土主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）组成,各岩土层的构成和特征分述如下:

（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）

杂填土

-1:

黑灰～黄褐色,松散,以砖块、砼块、瓦块等建筑垃圾和生活垃圾为主,含有少量的粘性土、泥岩碎块,该层在场地内分布于原道路、居民区,堆填时间一般1～3年。

素填土

-2:

褐、褐灰、黄褐等色,稍湿,以粘性土为主,可塑状,含少量植物根须和虫穴,局部含少量砖块、瓦片等建筑垃圾,场区内普遍分布,堆填时间一般1～3年。

淤泥质填土

-3:

褐、灰褐、黄褐等色,稍湿,以粘性土为主,流塑～软塑状,含少量植物腐殖质,场区内局部分布,堆填时间一般1～3年。

（2）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）

粘土

:

黄褐色～灰黄色,光滑,稍有光泽,无摇振反应,干强度高,韧性高,含铁锰质氧化物结核及少量钙质结核,裂隙发育一般,裂隙中含少量灰白色粘土,具有弱膨胀潜势,根据状态分为二层:

粘土

-1:

黄褐色～灰黄色,可塑,

粘土

-2:

黄褐色～灰黄色,硬塑。

粉质粘土

:

黄褐色～灰黄色,稍湿,稍有光泽,无摇振反应,干强度中,韧性中,局部含少量卵石。

根据状态分为二层:

粉质粘土③-1:

黄褐色～灰黄色,软塑。

粉质粘土③-2:

黄褐色～灰黄色,可塑。

含卵石粉质粘土④:

黄色～紫红色,呈可塑,含202035%左右卵石,卵石粒径多为3～7cm,个别卵石粒径超过12cm,其母岩成份以变质岩为主,沉积岩次之,亚圆形,层顶的卵石风化很严重。

中砂⑤:

褐黄色,很湿～饱和,松散,以长石、石英颗粒为主,含云母碎片,该层主要以透镜体分布于卵石层中

卵石⑤:

灰褐、褐黄等色,很湿～饱和,松散～中密,卵石成分主要为花岗岩、石英岩,卵石粒径多为2～10cm,个别卵石粒径可达15cm以上,卵石磨圆度较好,多呈圆形、亚圆形,顶部卵石呈强风化状,大多数卵石呈中等风化～微风化状。

卵石骨架间被细砂、中砂、少量粉土充填,含圆砾、角砾,其含量约为10%～45%。

卵石骨架间的砂为黄褐色、青灰色,卵石顶面含较多粘性土。

根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026－2020）和卵石层密实程度的差异,可划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石4个亚层。

松散卵石

-1:

粒间充填45%～50%的砂,局部含少量粘性土,N12020型动力触探击数2.1～4击。

稍密卵石

-2:

粒间充填40%～45%的砂,N12020型动力触探击数4～7击。

中密卵石

-3:

粒间充填30%～40%的砂,N12020型动力触探击数7～10。

密实卵石

-4:

粒间充填202030%的砂,N12020型动力触探击数大于10。

2.5基础形式及混凝土强度

1）总装、焊接制件、涂装车间的基础形式为桩（预制、旋喷桩）+承台基础。

2）独立承台尺寸和承台底标高:

涂装车间:

800×2400、120201************0、2400×2400、三角形。

承台底标高为:

—2.000,—5.2020—4.2020—1.2020-8.100等

总装车间:

800×2400、2400×2400、1000×1000、三角形。

承台底标高为:

—2.000、-3.300等

焊接制件车间:

1000×1000、1000×2400、800×2400、2400×2400、三角形。

承台底标高为:

—2.000等

3）基础混凝土强度:

桩芯混凝土强度为C30微膨胀混凝土（当为抗拔桩时,为C40微膨胀混凝土）。

独立基础、基础梁及混凝土柱强度为C30（循环水池为C30P6）

构造柱过梁圈梁混凝土强度为C2020三、施工顺序:

3.1涂装、总装、焊接制件三个车间同时平行施工,具体施工顺序如下:

涂装车间:

沿D轴线向A和L轴同时平行施工。

总装车间:

沿55轴向33和1轴向33轴同时平行施工。

焊接制件车间:

沿55轴向33和1轴向33轴同时平行施工。

3.2根据实际情况采用人工配合机械挖基坑,具体施工工艺顺序:

基坑挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→柱子插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→浇筑短柱（地梁）混凝土→回填土方。

3.3独立基础分两次浇筑,第一次浇筑承台到短柱下方,第二次浇筑短柱。

四、土方开挖

4.1基坑支护方案

根据工程地质条件和设计文件的要求,本工程大部分基坑深度在1.5米左右,采用放坡开挖；对个别的深基坑,在现场能满足放坡要求的条件下,开挖时以1:

0.7的比例进行放阶退台开挖.

4.2土方开挖及调配

4.2.1依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线,所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位,所有准备工作完成后,请监理及业主单位对轴线进行核查,无误后即进行下一道工序。

4.2.2土方的开挖采用机械挖土,挖出的土方根据现场具体情况,土方平衡后将富余土方运出场外,主要以方便施工为主；对开挖土方过程中出现的垃圾土以及回填土,要及时清理出现场,避免和可用于回填的土混合在一起。

对所施工的基坑（槽）深度的控制,用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场,并设置基准点；

4.2.3当预制桩需要截桩时,作法详结施的桩基设计总说明“截桩桩顶构造大样”,为保证截桩桩帽混凝土的施工质量,在桩帽四周砌筑2020砖胎模,并采用1:

3水泥砂浆抹灰.

4.2.4当挖至设计标高时,通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收,验收合格后即可进行下道工序的施工。

五、基础结构施工

5.1基础施工流程

根据本工程基础承台结构特点,施工流程见下图:

、

5.2基础工程是我们施工质量控制的重点,具体施工方法如下:

1）基坑验收合格,即可进行垫层的浇灌。

浇灌垫层时,一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作,该控制工作采用短钢筋预先打入地基中,将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。

垫层施工完毕有一定强度后,即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线,后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

2）在对基础钢筋绑扎工作的质量控制,针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。

按照规范要求,对基础底边长大于2.5m,除外侧钢筋外,该方向地板钢筋长度减少10%,交错布置。

3）对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。

4）基础的钢筋及模板工作完成后,将承台、地梁的施工标高引至现场,上述两项工作在通过验收合格后,即可进行混凝土的浇筑工作。

5）基础混凝土的浇灌工作,质量控制重点是对原材料的质量控制,本工程独立基础采用C30混凝土。

采取的具体措施是:

计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。

6）混凝土浇筑工作完成后,当有一定强度时即可进行拆模,拆模后检查合格就进行回填土。

对有砌体的基础将按照设计图纸,根据施工操作规程进行施工。

7）对涉及到给排水管道要预留预埋的,将会同各专业具体处理,并形成汇签制度。

5.3测量放线

1）在进行本分部工程前,根据设计文件及业主相关要求、变更指令等,将建筑物各轴线在场内进行测放,并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。

2）各轴线在土方开挖前施测完毕后,通过业主方、设计、监理方验收后,在基坑边设置“龙门桩”,并将主轴引至该桩并标注清楚,当基坑开挖至要求深度时,用经纬仪将主轴线引到基坑,并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。

5.2.3标高的控制工作,按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场,并作好记录,用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

5.4钢筋工程

1）进入场地钢筋品种与性能务必达到标准,钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GB1499.1

（2）-2020《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成,其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

所有进场钢筋均应贮存在指定钢筋堆场,钢筋设于支架上,并分类堆放,做好标识。

2）钢筋加工表面应洁净,尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责,加工时依据图纸再次核实。

对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接,但应符合国家对此的有关规定。

3）钢筋绑扎用20202号铅丝。

钢筋绑扎前要检查钢筋种类、规格、数量和位置等。

钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录,得到允许后方可浇筑砼。

4）钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5）钢筋安装位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3．O

5.5混凝土工程

1）基础用商品混凝土应严把进货检验关,严格按双方签订的供货合同中有关砼质量的条款执行,对不合格的商品砼坚决实行退场处理；同时还要对进场的商品砼的数量采用抽检制进行复核。

2）基础工程将采用商品混凝土泵送或自卸方式,在浇灌混凝土前一天通知监理机构。

浇筑混凝土前,应将模板内的杂物清理干净,木模、砖模需用水湿润,混凝土的自落高度不得超过2米,否则应采用溜槽,混凝土的振捣采用插入式振动器,其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的表面收浆应密实、平整,施工缝的位置应在结构受力最小的部位。

混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护,对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖,以保证混凝土有足够的湿润状态,养护时间不小于7天。

3）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

基础

15

轴线位置

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

>5m

lO

全高（H）

H／1000且≤30

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8。

一5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25,0

井筒全高（H）垂直度

H／1000且≤30

表面平整度

8

预埋设施

中心线位

置

预埋件

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

5．6拆模及养护

混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。

收浆后洒水覆盖养生不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人上水养生。

混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。

模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用。

拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。

5.7地脚螺栓安装

基础或基础短柱砼浇筑前,要对钢结构地脚螺栓进行精确定位安装。

具体安装方法如下:

1）准备工作要求:

基础混凝土强度必须达到设计要求；

基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

用墨线弹出基础的“十”字线,各基础中心线的度量都以主线为基准,可以减少误差的累积,同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。

螺栓安装可以采用先将螺栓制作成螺栓组,在制作螺栓组的过程中完成螺杆调直找正、一次焊接连接的工作,然后将整个螺栓组整体安装到基础上,再完成对位、标高调整和二次固定、混凝土浇筑和螺栓成品保护工作。

2）作法如下图所示:

3）螺栓的固定要注意的问题:

位置和标高调整完毕后,要用钢筋与螺栓及与承台或短柱的钢筋焊牢固,与螺栓焊接牢固,防止螺栓在浇筑混凝土时移位；

连接用钢筋（上图中的横向罗纹钢）的位置（主要是距离模板上口的距离）要考虑钢柱底预留抗键槽的深度,离上口的距离要能满足抗剪槽模板的深度。

螺纹要用胶带等缠裹保护。

5.8模板工程

1）本分部工程,基础、短柱、地梁侧模均采用木模,采用木方、对拉杆和钢管扣件等方式加固。

2）当垫层浇筑完成后,根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线,钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。

3）不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。

4）基础模板支设详见下图。

5）基础上面短柱柱模板施工:

柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图

6）现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（m）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±lO

柱、墙、梁

+4,一5

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2mm

2

农回半整度

5mm

5

六、质量控制点及控制方法

1.本工程质量控制点有两个,即基础定位施工与回填和地脚螺栓定位安装；在施工时严格按照设计图纸和施工程序办事,执行国家有关规范政策,以确保工程合格。

2.加强技术管理,认真学习,贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。

明确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺,作好技术交底工作,并建立考核制度。

3.原材料的采购管理,产品标识和可追溯性检验工作,严格材料的检验制度,水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

4.积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准,完善质量保证体系,坚持质量三检、样板制,岗位责任制。

5.对垂直偏差和高程控制,沉降观测、平面控制按编制的测量方案,设专门测量放线人员执行,测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；认真做好测量记录工作。

6.做好工器具的定期检查工作,加强工人的安全意识,设置安全警示标牌,并建立安全管理制度。

七、安全技术措施

认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”,即《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业技术规范》等的规定。

1.确保安全,封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态,结合该工程的特点,在建设单位指定可用场地范围内,用围墙将场地封闭,围墙高度2.5米。

2.为保证施工措施安全可靠,在加深基坑施工过程中距基坑1.5米设半人高防护栏隔离。

3.施工安全和组织管理,认真落实本工程项目安全生产责任制,项目经理是本项目的安全生产第一负责人,对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。

4.施工现场认专职质量、安全员二人,负责日常安全生产的监督管理工作,参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作,监督安全纪律和安全操作规程的执行,建立健全安全台帐,经常检查工地安全达标状况,并提出整改意见,及时向项目经理报告。

5.施工临时用电,实行“三相五线制”,总线和分线均设漏电保护开关,并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定,并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒,开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安,潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。

6.现场指挥部各级领导把安全生产当作头等大事来抓,认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。

7.加强安全教育及宣传工作,进入施工现场拖把各操作班组,专业班组由安全员进行教育,每一项工程开工之前,由各专业工长对班组进行交底。

8.认真贯彻当地人民政府关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神,开展创建文明工地活动,树立“以人为本”的指导思想,加强文明施工教育。

9.XX市容、场容规定,制定落实街道保洁措施。

10.现场机械实行专人专机使用,下班前清洗干净。

11.设立专职环卫人员,及时清扫施工垃圾,用专用垃圾车运出场外。

12.采取一定的环保措施,做到污水排放达标。

八、未尽事宜

未尽事宜参照本工程相关图纸及规范执行。