氧化车间绩效考核方案.docx

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氧化车间绩效考核方案

氧化车间绩效考核方案

根据氧化车间生产现状，为提高产品产量和质量以及生产现场

改善，特制定本绩效考核管理制度。

采用正负绩效分数对各岗位工作进行考核，绩效分数与绩效工

资挂钩。

负绩效考核标准及内容：

和排架关联的按每排每人计

上排岗位绩效考核每项一分

1、用挫打磨导电杠氧化膜质量。

2、不同料型上排支数符合要求。

3、料间距和倾斜度符合上料要求。

4、定期对升降台进行加油维护。

5、每天保持现场清洁卫生。

生产班长岗位绩效考核每项一分

1、每天核对时效完的氧化料与随行卡一致。

2、填写产品跟踪卡正确。

3、每天安排对导电不良排架号（氧化工序记录）进行打磨维护

4、协调上排人员上排跟上氧化进度。

5、安排废料和垃圾及时清理。

吊机手岗位职责

1#吊机手岗位绩效考核每项一分

1、 与下排岗位配合，及时将空排架归拢到上排区。

2、 上排过程中与上排岗位配合，使上排工作顺利进行，并

将产品跟踪卡及时插到相应排架上。

3、 根据生产安排，将料排吊入抛光槽，严格按工艺要求控

制抛光时间。

4、 抛光后的型材及时水洗，检查表面质量合格后进入碱蚀

槽，并通知下一岗位控制碱蚀时间。

5、 停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。

6、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

2#吊机手岗位绩效考核每项一分

1、 严格控制碱蚀时间，碱蚀槽起槽尽量快，并在起槽过程中

使料排尽量倾斜加强控液。

2、 起槽后的型材尽快进入水洗槽清洗，避免空气中停留过长

产生流痕缺陷，第二道水洗必须开喷淋装置以尽量减少型

材表面污物。

3、 水洗后的型材进入中和槽，控制好中和时间，中和并水洗

后的型材必须检查表面质量，合格后方能进入氧化槽。

4、 对于使用铝线绑扎的型材，进氧化槽前必须进行钳料，防

止接触不良影响导电。

5、 及时与上序岗位和下序岗位沟通配合，做到氧化槽不空槽，

本岗位不压料，以提高生产效率并避免不良情况发生。

6、 停止生产后，及时关闭水阀、加热燃气和行车电源。

7、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

3#吊机手岗位绩效考核每项一分

1、根据产品订单不同要求，严格控制氧化膜厚度。

2、氧化时间到及时起槽，避免氧化完的型材在槽中浸泡。

3、氧化型材经水洗后进入着色槽（着色料）或及时流入电泳工序

（电泳白），避免在水池长期浸泡。

4、氧化生产中，氧化铜座要及时通水，防止发热影响导电。

5、密切注意排架导电情况，如有冒烟、打火等异常现象，及时处

理并做记录。

6、 排架进入着色槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气

泡逸出，避免气袋现象发生。

7、 停止生产后，及时关闭水阀、氧化硅机电源和行车电源。

8、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

4#吊机手岗位绩效考核每项一分

1、 严格控制着色时间，保证每排料起槽时间相对一致，避

免色差产生。

2、 严格控制控液时间，使每排料相对一致，并及时进入水

洗槽水洗。

3、 每天根据水洗槽 PH 大小，决定加水量多少，使水洗槽

PH 相对稳定（PH>3）。

4、 水洗后的型材可暂放空位槽放置，严禁放在水洗槽浸泡。

5、 停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。

6、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

电泳车间吊机手

1#号吊机手岗位绩效考核每项一分

1、 负责将运料车送来的型材经水洗后进入电泳槽。

2、 严格控制热水洗温度和时间，保持各排料工艺条件一致。

3、 需要封孔的型材，严格控制好封孔时间，并充分控液后方

能进入水洗槽。

4、 排架进入电泳槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气

泡逸出。

5、 料排进入电泳槽前，必须进行充分控液，避免电泳槽污染。

6、 停止生产后，及时关闭行车电源。

7、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

2#号吊机手岗位绩效考核每项一分

1、 根据订单不同要求严格控制漆膜厚度，并时刻关注每挂料

表面质量状况。

2、 及时调整 ED 主槽，RO1 和 RO2 液位，保证正常溢流，

以尽快去除泡沫或杂质。

3、 保证电泳温度和电流电压工艺参数在最佳工艺范围，确保

漆膜质量。

4、 RO2 水洗后检查型材表面质量，保证无杂质泡沫沾附影响

产品外观，然后放置沥干区沥干。

5、 停止生产后，及时关闭行车电源。

6、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

3#号吊机手岗位绩效考核每项一分

1、 负责将沥干水的料排吊进固化炉，并防止擦划表面。

2、 根据生产进度决定固化炉开启时间和数量，以节约能源。

3、 控制保温时间和温度在最佳范围，保证固化质量。

4、 时刻关注每挂料表面质量状况，并对固化炉定期清扫除

尘。

5、 固化时间到及时出炉，并配合下排操作，将空排架转移

至上排区。

6、 停止生产后，及时关闭风机水阀、燃气和行车电源。

7、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

下排岗位绩效考核每项一分

1、下排后的型材整齐摆放料车上，每一层之间必须用毛条隔离，

防止擦伤表面。

2、每一排下料后必须将产品随行卡随料进入包装工序。

3、下排后的夹具及时收于夹具桶，定位摆放。

4、安全使用升降台并定期对升降台进行加油维护。

5、每天保持现场清洁卫生，废料和垃圾及时清理。

对色岗位绩效考核每项一分

1、严格控制着色槽温度稳定。

2、对每挂料细心对色，确保颜色对板，减小色差，考核按每排计。

3、对着色后水洗槽 PH 值精心维护，确保符合工艺要求。

4、对着色料排全程跟踪，时刻关注影响色差的各个因素。

5、对色板精心维护和标识，防止丢失或弄错色号。

统计岗位绩效考核每项一分

1、对每天的产品生产流转情况进行如实记录。

2、对原料消耗和水电气使用情况进行如实记录

3、对员工考勤进行如实记录并公开接受监督。

4、对工具领用和劳保发放情况进行如实记录，做到有据可查，

5、产品和质量月度统计进行核算，保证准确无误。

质检岗位绩效考核每项一分

1、 上排前对领料情况进行核对，是否料单相符。

2、 上排后的料有不合格品，必须及时挑出，并做好记录。

3、 对氧化后的型材产品及时检验，并做好记录。

4、 发现影响产品质量的因素应及时提醒，避免批次质量事故。

化验岗位职责

1、严格遵守厂内的各项规章制度。

2、对厂内各生产环节（含污水处理）的各项工艺要求项目进行测试分析，以及对对各种原辅材料进

行取样化验。

3、精通分析原理，熟悉取样方法和分析操作规程，做好原始记录，仔细认真及时完成任务，保证分

析质量。

4、对化验中使用的试剂及药品要按照规程进行配制，并对配制的药品及试剂贴上标签，注明名称、

浓度、姓名和日期。

5、做好分析前后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作；需定期计量的检验仪器，

必须按期检验。

6、做好化验室内的日常通风和卫生工作，灭火器定期检查保养，不允许抽烟，严格执行化验室各项

安全操作规程，杜绝安全事故发生。

7、对所属的仪器设备和环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种仪器设备及其他设施。

8、每天要定时并在规定的取样地点取样，取样时严格按操作规程去做，确保试样具有代表性，对取

来的式样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。

9、对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向负责人汇报，共同分原因，采取必要的措施进行

处理，以保证各生产工序正常运转。

生产班长岗位绩效考核每项一分

1、班长是本班第一责任人,在车间主任的领导下，严格贯彻执行企业标准和各项规章制度，开展经常性的

安全教育，坚持对事故的“三不放过”原则，负责本组的生产和行政管理工作。

2、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前

班后会，讲评生产情况。

按时完成生产任务。

组织本组生产人员全面完成生产任务。

3、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。

在完成生产任务后，按时统计后交到车间主任。

4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。

负

责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。

5、负责本组的安全生产，每日作好水、电、汽、的安全检查工作。

提醒检查职工正确着装和正确使用防

护用品。

6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情

况。

7、组织好本班生产过程中的各种原始记录的保管及统计工作，保证各种原始记录的完整性、准确性和可

追溯性。

8、负责检查本组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促职工严格执行工艺卫生管理制度，

检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序。

9、加强本组劳动纪律的管理，负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、

工作情况，表扬先进，搞好班组建设。

10、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。

并将增补计

划交到车间主任。

11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。

12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自

检、互检。

车间主任岗位职责

1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的

前提下不断降低生产成本；

3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并

报公司批准；

4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；

5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量

培训，提高员工的质量意识；

7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；

8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

9、领导车间做好各项管理，创造良好的工作环境，以身作则，提

高员的素养；

10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，

对于无法处理的事件要及时请示；

11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保

车间的稳定；

12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.

负绩效考核标准及内容：

员工素质：

1．上班迟到或者早退；（按情节轻重给予-1—-5 分）

2．请假没有请假条或者未经同意擅自离职；（-5）

3．不服从工作安排；（-5）

4．上班衣衫不整，露肩露背或者披头散发，有不扣纽扣及在车间有

勾肩搭背行为（-3）

5．随手乱丢垃圾或者果皮废纸等（-3）

6．上厕所时间超过 30 分钟的行为（-10）

7．随手乱丢劳保用品或胡乱放弃产品行为（-10）

8．车间内三五成群聊天逗乐，打情骂俏行为，每人（-10）

9．车间内抽烟或者有明火行为；（-50）

10． 车间内打架斗殴行为；（-200）（情节严重的报 110 交由警

方处理）

5 S 现场：

各工序小组负责人安排员工值日列表，严格按表执行卫生清洁工作。

1．下班后没有清洁卫生现象；（-3）

2．正常生产产品掉在地上数量较多没有及时捡起的现象；（-2）

3．产品或者夹具没有放在应放的区域或者超越黄线直接放在通道的

现象；（-3）

4．坐在产品上休息或对产品随意踩踏现象；（-3）

5．垃圾当班没有及时清除的现象；（-2）

6．地上积水较多没有及时清洁的现象；该工序负责人（-2）

7．随手乱丢垃圾或者产品的现象；（-5）

8．产品没有按指示标识放置的现象；（-2）

9．野蛮搬运产品造成产品损伤现象；（-20----30）

10． 办公台面上堆放劳保用品或者其他杂物乱七八糟的现象；（-

3）

11． 电器工作台顶禁止放置饮水瓶或者其他杂物；（-2）

12． 雨具或者衣服鞋帽不得随便乱挂或者乱丢；（-2）

品质管理：

1．造成大批量返工，由那个工序引起的，查清事由后（-20）

2．不良品批量流入下工序，员工没有发现或者员工发现并通知负责

人，负责人疏忽而导致的，事由查清楚后给予警告并（-10）

3．产品没有按区域放置，负责人及跟单（-10）

4．批量返工及大批量退货的产品，巡检不知情或者知道没有及时反

馈（-20 以上 100 以下）并警告或者调岗处理。

5．客户因品质原因投诉的，查清品质事由后当事人包括品检巡检

（-20）

6．没有按工艺要求批量生产而导致返工或者报废的（-10——-

50）

正绩效考核标准及内容：

1．月负绩效考核不超过 5 分的员工，整月表现突出并满勤被工序

评为优秀员工的（+50）

2．月绩效考核+50 分以上的员工奖励（+50）

3．提出合理化建议，采纳后，生产成本降低 品质或者生产效率得

到提升的员工（+50——300 以上）

4．本月无客户投诉或者没有罚款，各工序负责人及巡检奖励

（+50）

5．车间员工及时发现问题及时反馈，避免造成批量不良的情况

（+10—50）

6．提出来安全隐患，避免事故发生，按情节轻重给予奖励（20—

—100）

7、发现上序产品有质量问题，及时发现并补救的。

（+5）

车间领导审核签名确认：

总经理：

生产主管：