中产花苑基坑支护工程施工组织设计.docx
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中产花苑基坑支护工程施工组织设计
中产花苑基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
工程名称:
中产花苑基坑支护工程
施工单位:
北京城建八建设发展有限责任公司
编制人:
审核人:
审批人:
第一章概述
1.0工程概况
1)工程概况
中产花园位于中牟县郑开大道与雁鸣路交叉口。
本项目为1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#楼为地下2层地上20层剪力墙结构住宅楼,商业房为地上2层局部为1层框架结构,基坑深度约为5.2m.
2)周边环境
北侧;西部有约100m长的高约2.5m砖砌围墙约,距离基坑约0.4m。
紧邻施工道路。
围墙以北约8m处有2-3层临建。
南侧;西部有长约140m高约2.5m砖砌围墙。
西侧;为约2.5m高的砖砌围墙,距离基坑边约0.6m.
东侧;距离基坑边约8m处有1层临建。
紧邻施工道路。
3)场地工程地质条件
(1)地形地貌
拟建场地地形平坦,场地地貌属黄河冲洪积平原。
(2)工程地质条件
地基土按岩性及力学特征分层从上到下分层描述如下:
第①层:
粉土(Q4al+pl),黄褐色,稍湿,稍密,无光泽反应,干强度低,韧性低。
上部30cm左右含有大量植物根系。
层厚0.80-2.50m,平均厚度1.56m。
第②层:
粉砂(Q4al+pl),浅灰色,饱和,稍密,主要成份以石英、长石为主,含有少量暗色矿物。
层厚2.20-3.40m,平均厚度2.70m。
第③层:
粉质粘土夹粉砂(Q4al+pl),褐黄色-灰黄色,可塑。
切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
含黑色铁锰质斑点。
粉砂:
浅灰色,饱和,中密。
主要成份以石英、长石为主,含有少量暗色矿物。
层厚1.20-3.00m,平均厚度1.81m。
第
层:
粉土(Q4al+pl),黄褐色,湿,稍密-中密,摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。
层厚1.50-4.00m,平均厚度2.76m。
第
层:
粉砂(Q4al+pl),浅灰色,饱和,中密。
主要成份以石英、长石为主,含有少量暗色矿物。
层厚8.60-11.00m,平均厚度9.79m。
(3)水文地质条件
本工程勘察期间量测的潜水水位在地面以下6.1-6.2m,地下水位(潜水)年变幅5m,历史最高水位取1.0m,结合区域抽水试验资料,上部潜含水层的综合渗透系数取k=0.5m/d,下部含水层(粉砂、细砂)的综合渗透系数取k=8.0m/d。
(4)设计采用土层参数表
设计采用土层参数(见表1)。
表1基坑工程设计参数采用值
层号
土层名称
重度
(kN/m3)
C(kPa)
Ф(°)
厚度(m)
地基承载力(kPa)
锚固体侧阻力
(kPa)
压缩模量(MPa)
1
粉土
18.1
14.2
13.6
1.56
110
50
6.2
2
粉砂
18.3
2.0
32.0
2.70
130
50
11.5
3
粉粘夹粉砂
18.9
15.0
19.7
1.81
130
41
5.2
4
粉土
19.0
14.0
16.1
2.76
130
55
8.2
5
粉砂
18.5
2.0
30.0
9.79
140
65
13.0
第二章基坑支护、降水方案设计
2.0设计依据
1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
5)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
6)《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JTJ180-2009)
7)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
8)《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011)
9)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
10)《郑州中产花苑岩土工程勘察报告》(详细勘察)【河南工程水文地质勘察院有限公司,二零一二年六月】
11)、业主提供的相关图纸
2.1要点分析与方案选择
2.1.1要点分析
拟建中产花苑项目工程场地位于河南省郑州市中牟县郑开大道与雁鸣路交叉口北侧,本项目为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼为地下2层地上20层剪力墙结构住宅楼,商业房为地上2层局部为1层框架结构,基坑深度约为4.92m。
拟建场地地形平坦,场地地貌属黄河冲洪积平原。
2.1.2基坑侧壁安全等级的确定
基坑侧壁安全等级的不同,相对应的支护方式及安全系数也不同。
根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)表中3.1.3中安全等级的划分标准,将本基坑的安全等级定为二级,侧壁重要性系数取1.0;根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5007-2002),本基坑变形控制等级为二级。
2.1.3支护及降水设计方案的选择
基坑支护的方式有多种,如:
内支撑、桩锚联合、复合土钉墙等。
本工程根据现场实际情况以及周边建筑物的基础形式及对各种支护方式的安全、经济的类比,优化出最适合本工程的支护方案为:
土钉墙支护,共划分四个剖面(见支护平面图),周边建筑物按20kpa每层考虑,施工道路超荷载按20kpa设计。
该基坑支护类型属临时性,设计方案设计适用年限为一年,对超过该适用年限时应该进行必要的检验和设计复核。
采用土钉墙支护方案的优点为:
土钉墙及复合土钉墙可显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力;通过复合土钉墙的注浆作用提高坡角土体的承载力,增加基坑的抗隆起能力。
复合土钉墙有效降低土体的变形;土钉墙及复合土钉墙工程造价低,工期较短;施工时噪声低及污染小,可确保临近建筑的安全。
基坑降水方案选择原则:
在满足基础施工安全的条件下,本着节省降水工程造价,提高施工效率,减小降水施工对其他工序的影响。
根据对场地内的地质情况分析,管井井点应用比较广泛,而且有比较成熟的经验。
由于本场地基坑规模较大,从有利于安全、经济、施工角度综合考虑,采用管井降水方案最为合适。
结合我公司大量降水工程实践经验,本工程拟采用管井降水施工方案。
2.2设计参数的选择与结构计算
2.2.1参数选择
表2.1.1土层力学参数指标
参数
序号
岩土类别
土层厚度(m)
γ
(KN/m3)
IL
e
С
(KPa)
Ф
(度)
qsik(Kpa)
1
粉土
1.56
18.1
14.2
13.6
2
粉砂
2.7
18.3
2
32
3
粉粘夹粉砂
1.81
18.9
15
19.7
说明
1.由于锚杆采用二次劈裂注浆,根据规范与施工经验,本工程中的qsik实际应用值较给
定的标准值提高1.2—1.5倍。
2.2.2结构验算
本工程的结构及降水的计算采用《理正建筑深基坑支护软件》6.01及《理正岩土系列软件》5.11进行。
采用条分法计算土钉长度、整体稳定性验算依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中的A.0.1和6.2.1进行验算。
结果详见计算计算书。
2.3支护方案设计
土钉注浆材料用P.C32.5级普通水泥,水灰比0.5,初次注浆从孔底开始灌填,当孔口有浆液流出时方可拔出注浆管,最终压浆的压力不小于1.5Mpa,并加压稳定后,方可停止注浆,并采用二次注浆技术,土钉钢筋网片采用直径6.5钢筋,间距250*250,钢筋搭接长度》300mm,加强筋采用14的三级钢,在钢筋网上与土钉焊接且井形布置,搭接长度不小于10d钢筋直径,单面焊接,土钉断头焊接锚头,材料为20的三级钢,长度100mm,双面焊接,土钉墙喷射砼强度为C20,喷层厚度80mm,详见各剖面图,如遇砂层或含水量较大,无法成孔,可用锚管替代土钉。
土钉墙设计:
1—1剖面
按1:
0.3比例放坡开挖采用土钉墙支护,设计3排土钉,具体设计参数见下表。
孔号
1
2
3
说明
孔口标高
-1.4
-2.7
-4.0
1.土钉呈一字型布置。
2.俯角可根据实际情况进行调整。
3.自然地表为±0.000m。
4.基坑上边外翻1.0m
土钉长度
9.0m
9.0m
6.0m
水平间距
Sx=1.4m,
俯角
土钉10°
孔径
Ф100mm
土钉规格
Ф18螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@250×250mm
加强筋
Φ14,十字网格型焊牢
注浆
0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80mm
2—2剖面
按1:
0.7比例放坡开挖采用钢板网大放坡支护,设计3排摩擦土钉,具体设计参数见下表。
孔号
1
2
3
说明
孔口标高
-1.4
-2.7
-4.0
1.土钉呈一字型布置。
2.俯角可根据实际情况进行调整。
3.自然地表为0.000m。
4.基坑上边外翻1.0m
土钉长度
1.0m
1.0m
1.0m
水平间距
Sx=2m,
俯角
土钉10°
孔径
土钉规格
Ф14螺纹钢
钢筋网
钢板网
加强筋
注浆
喷砼
C20,厚80mm
3—3剖面
按1:
0.35比例放坡开挖采用土钉墙支护,设计3排土钉,具体设计参数见下表。
孔号
1
2
3
说明
孔口标高
-1.4
-2.7
-4.0
1.土钉呈一排布置。
2.俯角可根据实际情况进行调整。
3.自然地表为0.000m。
4.基坑上边外翻1.0m
土钉长度
9.0m
9.0m
6.0m
水平间距
Sx=1.4m,
俯角
土钉10°
孔径
Ф100mm
土钉规格
Ф18螺纹钢
钢筋网
Ф6.5,@250×250mm
加强筋
Φ14,十字网格型焊牢
注浆
0.5水泥浆
喷砼
C20,厚80mm
2.4降水井的设计
2.4.1、基坑涌水量计算:
依据《地基与基础施工手册》并结合含水层的特征按均质含水层潜水完整井计算基坑涌水量计算。
2.4.2、降水井点布置:
考虑到基坑内的电梯井以及集水坑的位置,本基坑的降水井的设置共46口。
管井井深地面以下20米,滤管内直径为300mm,外直径600mm,外填5mm碎砾滤料。
(管井位置见降水平面布置图,根据现场实际情况,管井位置可适当调整,躲开梁、柱、承台等构件)
2.4.3管井设计主要技术指标
井深:
地面以下20米;井径:
降水井孔径为600毫米,管井内径300毫米;滤水管材管内径及规格:
选用多孔混凝土管,管内径为300毫米,外径为600毫米,每节管长0.90米;填砾厚度:
100毫米;滤料规格:
5mm选用均匀度较好的碎石;含砂量:
降水井抽水期间,水质清澈,不得有泥沙排出现象。
管井内水位深度控制在基底底部0.5~1.0米。
2.4.4水位观测井
观测井设置要求:
观测井周边要用砌砖围起来,封盖好,防止落入杂物堵塞。
基坑内的2眼观测井可以当降水井使用。
观测要求:
①录初始水位,每天观测一次并记录数据。
②标尺要垂直放入孔中,读数时视线与标尺刻度垂直。
第二部分
基坑支护、及降水
施工组织设计
第三章施工依据的技术规范、规程
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-88)
《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)
《施工现场临时用电安全规程》(JGJ46-2005)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ111-98)
《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
《基坑支护及降水设计方案》
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
第四章各分项工程施工方法及质量要求
4.1基坑支护对周边环境要求
4.1.1支护施工前应搞清楚周边建筑物埋深及地下管网、电缆情况.
4.1.2基坑四周不宜堆土及其它重物,应禁止重型车辆在基坑四周行驶。
4.1.3基坑周边严禁随意积水。
并应设置排水沟。
4.1.4基坑周边深度范围内地面应进行硬化,以防地表水和雨水渗漏,并保持周边排水畅通。
4.1.5基坑周边应进行防护,并设立警示标志。
4.1.6如满足施工需要,应尽快回填土方,减少边坡暴露时间。
4.1.7土钉注浆体及喷射面层在凝固3天后方可进行下层土方及下层土钉施工。
4.1.8对于基坑周边院墙,因离基坑比较近,如施工过程中及施工结束后院墙出现裂纹、倾斜,应及时加固及拆除。
4.2.基坑降水
4.2.1施工方法
管井定位
测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位,并参阅基础施工图纸,适当调整井位。
井位偏差小于50mm。
挖井口、安装护筒
根据测设的降水井的位置,采用人工开挖井口,井口直径为600mm。
开挖深度为0.8m,安装高0.8m的钢护筒,护筒的安装位置必须准确。
钻机成孔
采用冲击钻机成孔,一径到底,井孔要求圆、直,垂直度<1%。
钻机就位必须准确,钻杆必须要垂直,钻机底座必须牢固。
在钻至设计深度以后停钻。
用清水置换井内泥水即洗井,并测定孔深,满足孔深要求之后,撤机。
下井管
井管采用无砂混凝土滤水管,水位以下包缠尼龙网,缓缓下放,当井管与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用尼龙网裹严,以免挤入泥砂淤塞井管,竖向用竹条和铁丝固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管以井方向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨污水、泥砂或异物落入井中,井管要高出地面不小于200mm,并加盖或捆绑防水雨布临时保护。
填滤料
井管下部2米为沉渣段,其与孔壁之间用粘土封填;上部井管为滤管,滤管与孔壁之间用滤料填充,填砾料时,滤料沿井管外四周均匀填入,保持连续。
要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象,洗井后滤料下沉及时补充滤料,要求实际填料量不小于95%理论计算量,填料至自然地面,经洗井之后,密实后及时填补滤料。
降水井运行时,随水位下降,滤料会产生一定沉陷,及时采用粘土封闭。
洗井
下管、填料完成后立即进行洗井。
采用潜水泵反复进行抽洗,直至水清砂净。
设置水泵
水泵规格2.0kw潜水泵,共计准备50台,扬程26m,流量10m3/h,在安装前,必须对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查,在地面试转3min~5min后,若无问题,方可进行安设。
安装完毕应进行试抽水,满足要求方可转入正常工作。
降水井施工技术要求
(1)井位要求
井位施放时详细时再次核实场区地下管线分布情况,确认井管下无管线后方可施工;为避开各种障碍物,降水井间距可作局部调整。
(2)井深结构误差要求
井位误差±50mm;垂直度误差≤1%。
(3)成孔后,经验收后应及时下置井管、填砾、洗井,要避免因凉晒时间过长发生孔内坍塌和孔壁泥皮老化。
井管下置:
采用直接提吊法下管,连接必须牢固、密封。
下管时,注意使井管居于孔正中,保证与井孔同轴,井管安装必须准确到位,切忌井管“悬挂”于孔内。
(4)填料要求
①含水层段砾料应具有一定的磨损度,砾料含泥量(含石粉)≤3%,粒径3~7mm;对含水层以上部分的砾料,在磨圆度和粒径方面可适当降低要求,但严禁使用片状、针状的石屑;
②要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象,洗井后滤料下沉应及时补充滤料,要求实际填料量不小于95%理论计算量。
(5)洗井要求
①洗井要求达到“水清砂净”;
②下管、填料成后应立即进行洗井,成井-洗井间隔时间不能超过8小时;
③当常规洗井效果不好时,可加洗井剂浸泡后再洗井。
(6)抽水要求
①开挖至地下水位标高前的超前抽水,尽量增加抽水时间以提高坑内土体强度。
②抽水含砂量控制:
为防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降,抽水的水含砂量必须保证:
粗砂含量<1/5万;中砂含量<1/2万;细砂含量<1/1万。
(7)配备好降水配电系统,进行试抽水,如有问题,及时检修。
4.2.2降水井成井流程
4.2.3管井布井参数及质量要求
⑴采用机械成井,参见降水平面图(具体位置由现场而定),管井定位偏差小于200mm。
⑵降水井孔径为Φ600,滤管直径为Φ300的无砂水泥管,周围滤料填充,滤料选用颗粒均匀、无泥砂污染的、粒径为5mm的米石。
井深为18m,井口标高为0.00m。
⑶降水自井口以下全部为为滤水管。
⑷抽出的水含砂量不超过1/5万,长期运行期间不超过1/10万。
⑸钻孔时一径到底不留沉渣,井孔要求正、圆、直、孔斜率<1%,下管时井管居中,不偏不斜。
⑹严格控制水位,定期观测,使水位平稳,缓慢下降,防止过快造成不均匀沉降,影响周边环境。
4.2.4水位观测井
观测井设置要求:
基坑内设计2眼,井深18m,井的其他设计参数与降水井相同;观测井周边要用砌砖围起来,封盖好,防止落入杂物堵塞。
观测要求:
①录初始水位,每天观测一次并记录数据。
②标尺要垂直放如孔中,读数时视线与标尺刻度垂直。
4.2.5注意事项
①超前设置观测井,及时观测水位变化情况是否影响土方开挖;
②水位观测,每天记录观测数据,观察排水井水量,含砂量大小,如有异常,及时反馈信息,加以调整;
③注意观察基坑边坡动态,及时反馈信息,修整方案,确保基础施工顺利进行。
④定期检修抽水设备,保障降水正常进行。
4.2.6封井方案
基坑开挖至设计标高后,施工结构底板前,可先停掉基坑内部的一部分管井,并对地下水位进行监测,若在一段时间内地下水位没有明显变化,水位保持稳定,即可对基坑内部的这部分管井进行封停处理。
剩余管井在底板施工时进行妥当保护和处理,待底板施工后具备封井条件时进行封井,为保证地下水不通过井孔渗透,在底板中的井口部位设置止水钢板翼环,阻断地下水的渗透。
具体封井措施如下:
封井要求:
①钢护筒周围做好放水工作。
②碎石要添满管井。
③钢板1和钢板2要焊接牢固且不漏水。
封井方法见设计图纸:
4.3土钉墙施工方法及质量技术要求
土钉墙支护要与基坑开挖、降水紧密配合,分段开挖分段支护各道工序实行平行作业,依次有序地进行。
4.3.1土钉墙支护施工顺序:
凿孔→修坡→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼。
4.3.2施工方法
1.凿孔:
采用洛阳铲成孔,按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线,标出孔位,如遇障碍物可适当调整孔位,孔口标高按实际自然地坪控制,按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔,重打。
2.修坡:
先准确确定坡顶和坡角线,按设计坡度采用人工修整,修整后要求坡面基本平整,如遇障碍物坡度可适当调整。
3.土钉安放:
按照设计规定的土钉的长度、直径,加工合格的杆体,为使土钉处于孔的中心位置,每隔1.5-2m焊结一个居中支架,将土钉体安放在孔内。
4.注浆:
在安装土钉钢筋的孔内注入0.5纯水泥浆,压力度不低于0.4MPa,确保土钉与孔壁之间注满水泥浆,注浆应由里向外注,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处,用废编织袋封堵孔口,防止浆液外流。
5.挂网:
在修好的边坡坡面上,按各坡面设计要求,铺上一层Φ6.5@250×250钢筋网,网筋之间用扎丝绑扎,钢筋搭接要牢。
6.加强筋焊结:
等注浆、绑扎网片施工完成后,用Φ14三级钢将土钉头部连接起来,焊在杆体上,各焊接点必须牢固。
7.喷砼:
在上述工序完成后,即可喷射砼,厚度按设计要求喷80mm,水泥标号P.C32.5普通水泥,强度达到C20,配合比为:
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,要求表面基本平整。
4.3.3施工质量及验收标准
⑴认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关,符合以下质量标准:
①凿孔:
孔的水平、垂直间距,允许误差±150mm,孔径允许误差±10mm,孔深允许误差±100mm。
②挂钢筋网:
网格允许误差±20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,搭接长度不小于300mm。
③土钉制作:
按设计选准材径、长度下料,误差允许值为±50mm,稳中架间距2.0m一个,焊牢。
④土钉安装:
检验材径,长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。
⑤搅拌浆液:
严格按设计要求0.5的水灰比配料,搅拌均匀。
⑥注浆作业:
首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底0.5-1.0m),从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液背压不小于0.4MPa,即行堵口封死。
⑦喷砼:
严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷砼时喷浆手要垂直层面喷,注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度,表面平整度要求±30mm。
喷砼前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求,下达喷砼指令后才能开始喷砼。
4.4基坑支护对周边环境要求
1支护施工前应搞清楚周边建筑物埋深及地下管网、电缆情况.
2基坑四周不宜堆土及其它重物,应禁止重型车辆在基坑四周行驶。
3基坑周边严禁随意积水。
并应设置排水沟。
4基坑周边深度范围内地面应进行硬化,以防地表水和雨水渗漏,并保持周边排水畅通。
5基坑周边应进行防护,并设立警示标志。
6如满足施工需要,应尽快回填土方,减少边坡暴露时间。
7土钉注浆体及喷射面层在凝固3天后方可进行下层土方及下层土钉施工。
第五章工程监测及应急预案
5.1工程监测
根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)第3.1.3条本工程基坑安全等级为“一级”。
基坑的安全与稳定,集中体现在土体的变位,边坡水平位移。
随着全方开挖深度的增加,大面积降水的影响,边坡周围士体会产生一些变化,如应力重新分布、渗排水后土固结等引起土体变位,动态跟踪变位监测已成为基坑施工工程的一项重要内容,是避免事故发生的重要保障,基坑监测应有建设单位委托相应单位资质进行。
5.1.1基坑开挖监控项目
基坑开挖监控项目表
监测项目
监测仪器
监测要求
应测项目
坡顶位移
经纬仪
沿基坑边每10米设一测点,基坑开挖期间,每天测一次,正常情况下3-10天测一次。
坡顶沉降
水准仪
沿基坑边每10米设一测点,基坑开挖期间,每天测一次,正常情况下3-10天测一次。
地下水位
水位监测仪
降水施工期间观测
5.1.2基坑开挖监控实施。
(一)、基坑位移监测
1.监观目的
验证支护设计,指导基坑开挖和支护结构的施工。
根据观测数据,及时调整开挖深度及位置,必要时采取补救措施。
保证基坑支护结构的安全和临近管线道路不因土体地面位移的过量而遭破坏,以利工程顺利进行。
2.监测项目
支护结构墙项水平位移,地面最大沉降,地下水位升降等。
3.监控数据
根据GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》中的规定,本工程的基坑为一级基坑。
基坑变形的监控值具体如下:
地面最大沉降30mm
4、监测点的布置
控制点包括基准点、工程基点及观测点,在选设和使用上就符合下列要求:
基准点为控制测量基准的控制点,应选设在变形影响范围以外,便于长期保存的稳定位置。
使用时,应作稳定性检查,并以稳定或相对稳定的点作为测
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